調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)及故障處理

1、調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)及故障處理氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準(zhǔn)確正常地工作對(duì)保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強(qiáng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。一、檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位檢查間體內(nèi)壁:在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合,閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況;檢查閥座:因工作時(shí)介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛;檢查閥芯:閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一,受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重,檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換;檢查密封填料:檢查盤根石棉

2、繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化,是否有龜裂現(xiàn)象。二、氣動(dòng)用調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時(shí),大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油,以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,則應(yīng)補(bǔ)充填料,如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應(yīng)及時(shí)更換;應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況,檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合;對(duì)有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。三、常見故障及產(chǎn)生的原因(一調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。故障現(xiàn)象及原因如下:1.無信號(hào)、無氣源。氣源未開,由于氣源含水在冬季結(jié)冰,導(dǎo)

3、致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,壓縮機(jī)故障;氣源總管泄漏。2.有氣源,無信號(hào)。調(diào)節(jié)器故障,信號(hào)管泄漏;定位器波紋管漏氣;調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。3.定位器無氣源。過濾器堵塞;減壓閥故障I管道泄漏或堵塞。4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。5.有信號(hào)、無動(dòng)作。閥芯脫落,閥芯與社會(huì)或與閥座卡死;閥桿彎曲或折斷;閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。(二調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:1.氣源壓力不穩(wěn)定。壓縮機(jī)容量太小;減壓閥故障。2.信號(hào)壓力不穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)的時(shí)間常數(shù)(T=RC不適當(dāng);調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。3.氣源壓力穩(wěn)定,信號(hào)壓力也穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定。定位器中

4、放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán),耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩;定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;輸出管、線漏氣;執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小;閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。(三調(diào)節(jié)閥振動(dòng)。故障現(xiàn)象和原因如下:1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動(dòng)。支撐不穩(wěn);附近有振動(dòng)源;閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度下使用;單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。(四調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:1.閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏;執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。2.閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。閥體內(nèi)有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬

5、化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;填料加得太緊,摩擦阻力增大;由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大;沒有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍。(五調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:1.閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴(yán)重,閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。2.閥達(dá)不到全閉位置。介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小,閥關(guān)不嚴(yán);閥內(nèi)有異物;襯套燒結(jié)。(六流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調(diào)的最小流量變大。了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,可以對(duì)癥采取措施予以解決。調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場調(diào)試調(diào)節(jié)閥安裝后,在生產(chǎn)過程開車前應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場調(diào)試,調(diào)試正常才能投入使用,同時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題,以利盡快解決。當(dāng)然,調(diào)試前管道的清掃也是必不可

6、少的。調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場調(diào)試分線路調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。一、線路調(diào)試線路調(diào)試用于檢查連接調(diào)節(jié)閥的信號(hào)線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。1.調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)的連接。通常,與閥門定位器一起檢查。調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)來自控制器,因此,從控制器輸出一個(gè)起點(diǎn)信號(hào),檢查調(diào)節(jié)閥是否在起點(diǎn)位置;輸出一個(gè)終點(diǎn)信號(hào),檢查調(diào)節(jié)閥是否在終點(diǎn)位置。為此,對(duì)于氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)檢查供氣氣源壓力是否正常;過濾減壓器工作是否正常;液動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常;電動(dòng)調(diào)節(jié)閥要檢查供電是否正常;輸出信號(hào)是否正確等,并在測量范圍內(nèi)至少取5點(diǎn)檢查輸入信號(hào)與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開、氣關(guān)的作用方式是否正確,是否滿足工藝生產(chǎn)過程的安全生

7、產(chǎn)要求。2.調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)的連接。調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)是閥位信號(hào),可以是模擬量信號(hào)或數(shù)字量信號(hào)。應(yīng)在檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)的同時(shí),檢查閥位信號(hào)是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時(shí),應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。調(diào)節(jié)閥全行程運(yùn)行過程中應(yīng)偵聽調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座是否有機(jī)械振動(dòng)和異常雜音。3.手輪機(jī)構(gòu)調(diào)試。檢查手輪機(jī)構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動(dòng)和動(dòng)作,限位和鎖定裝置是否好用。4.當(dāng)出現(xiàn)偏差超過允許偏差限時(shí),應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。例如,改變閥位開關(guān)的位置,檢查接線或管路是否有泄漏,以及控制器死區(qū)的調(diào)整等。二、系統(tǒng)調(diào)試調(diào)節(jié)閥是控制系統(tǒng)的最終元件,因此,調(diào)節(jié)閥運(yùn)行前需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)工藝操作配合進(jìn)行。1.負(fù)反饋調(diào)試?？?/p>

8、制系統(tǒng)應(yīng)滿足負(fù)反饋要求,因此,應(yīng)將控制器、檢測變送器和調(diào)節(jié)閥(包括閥門定位器和被控對(duì)象一起考慮,并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后,可在控制器測量端模擬輸入信號(hào),使其增加或減小,觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求,并檢查調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向是否正確,是否能夠使被控變量向減小方向變化。2.調(diào)節(jié)閥壓降檢查。調(diào)節(jié)閥壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時(shí)進(jìn)行。在調(diào)節(jié)閥全行程運(yùn)行過程中,檢查調(diào)節(jié)閥兩端壓降變化,是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生,流量變化情況如何,是否符合所設(shè)計(jì)的流量特性等。3.響應(yīng)時(shí)間檢查。一些控制系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥的響應(yīng)時(shí)間有要求時(shí),應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥

9、的響應(yīng)時(shí)間。在控制器輸出信號(hào)改變時(shí)開始計(jì)時(shí),到調(diào)節(jié)閥閥位到達(dá)最終穩(wěn)態(tài)位置的63%所需的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間,其時(shí)間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求這是非典型二取二的兩個(gè)電磁閥,互為冗余,用以保證閥門始終有氣,當(dāng)兩個(gè)同時(shí)動(dòng)作時(shí),閥門停止工作。具體如下:1. 當(dāng)A閥正常B閥正常時(shí),A閥氣1通2而3關(guān),B閥氣6通5而4關(guān),此為氣路a,閥門正常工作;2. 當(dāng)A閥故障B閥正常時(shí),A閥氣2通3而1關(guān),B閥氣6通5而4關(guān),仍為氣路a,閥門正常工作;3. 當(dāng)A閥正常B閥故障時(shí),A閥氣1通2而3關(guān),B閥氣4通5而6關(guān),此為氣路b,閥門正常工作;4. 當(dāng)A閥故障B閥故障時(shí),A閥氣2通3而1關(guān),B閥氣4通5而6關(guān),此為氣路

10、c,閥門停止工作;1.CF8是304不銹鋼2.ZG是鑄鋼3.0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼,具有高韌性和塑性,但強(qiáng)度較低,不可能通過相變使之強(qiáng)化。0Cr17Ni12Mo2耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點(diǎn)蝕材料。304 316是目前應(yīng)用最為廣泛的不銹鋼,304/316不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào),304的含義在美國AS TM標(biāo)準(zhǔn)中有詳細(xì)的規(guī)定,相當(dāng)于我國的0Cr19Ni9 不銹鋼。316成份是18Cr12Ni2.5Mo 。4.因添加Mo,故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好。WCB碳鋼ASTM A216無腐蝕性應(yīng)用,包括水,油和氣,溫度范圍:-30oC至+42

11、5oCLCB低溫碳鋼ASTM A352低溫應(yīng)用,溫度低至-46oC不能用于溫度高于+340oC的場合現(xiàn)在閥門行業(yè)中喜歡用美國的ASME標(biāo)準(zhǔn)。0Cr18Ni9這個(gè)材料有鑄造和鍛造兩種,在中國鑄造的前面加ZG,鍛造的不加;而美國的A SME標(biāo)準(zhǔn)里,鑄造的牌號(hào)稱CF8,而鍛造的牌號(hào)是304。WCB是美國的鑄鋼牌號(hào),相當(dāng)于中國的ZG250-480,性能比中國的ZG230-450好點(diǎn)。0Cr17Ni12Mo2對(duì)應(yīng)美國的316。其耐腐蝕性能好于304,主要是因?yàn)楹琈o,其耐點(diǎn)蝕性能提高,當(dāng)然價(jià)格也高于304。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥操作維護(hù)規(guī)程一、技術(shù)要求1、零件齊全,裝配正確,閥體整潔,潤滑良好。2、一般用途的薄膜式

12、執(zhí)行機(jī)構(gòu),其起動(dòng)、止動(dòng)信號(hào)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定:配用調(diào)節(jié)器起動(dòng)信號(hào)壓力止動(dòng)信號(hào)壓力與04型調(diào)節(jié)器配用155kpa 95±5kpa與單元組合式調(diào)節(jié)器配用205kpa 100±5kpa3、閥的行程及閥的氣開、氣閉應(yīng)與銘牌相符。4、對(duì)不帶定位器的調(diào)節(jié)閥,輸入信號(hào)壓力和閥桿行程實(shí)際關(guān)系曲線與理論直線間的最大非線性偏差,不得超過閥桿最大行程的±5%。5、閥桿上下移動(dòng)均勻、靈活、無卡滯跳動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)無定位器的調(diào)節(jié)閥,在同一信號(hào)壓力時(shí),正反行程的閥桿位置變差不得大于閥桿最大行程的3%。6、按操作條件正確地選用閥門材質(zhì)及公稱壓力等級(jí)。閥體使用溫度一般為:(1、不帶散熱片的鑄鋼閥為-2

13、0+225.(2、帶散熱片的鑄鋼閥為-40+450.7、正確選擇閥的尺寸及閥芯形式。正常操作時(shí)閥的最小及最大開度,一般在2080%范圍內(nèi)。即04型調(diào)節(jié)閥的輸出壓力變化范圍為0.0 30.08Mpa,氣動(dòng)單元組合式調(diào)節(jié)器的輸出壓力變化范圍為0.0350.085 Mpa,電動(dòng)單元組合式儀表調(diào)節(jié)器的輸出變化范圍為28mA D.C.。8、出本節(jié)各條的特殊規(guī)定以外,直通雙芯調(diào)節(jié)閥的一般要求適用于單芯和特殊調(diào)節(jié)閥。9、口徑大于Dg20的直通單芯調(diào)節(jié)閥以及三通調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥,應(yīng)考慮閥的進(jìn)出口壓差所造成不平衡力的方向和大小,適當(dāng)選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型式、彈簧調(diào)整范圍和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作壓力,保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)有足夠大的輸

14、出力。10、彈簧調(diào)整范圍:(1用于單芯、三通、角型及高壓調(diào)節(jié)閥的彈簧調(diào)整范圍(即在未使用前,無負(fù)荷時(shí)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)起動(dòng)、止動(dòng)氣壓范圍,標(biāo)準(zhǔn)的仍為0. 020.1Mpa,特殊情況按不同要求,可選用下表的范圍:彈簧范圍Mpa 彈簧調(diào)整范圍Mpa0.08 00.080.020.10.040.120.16 00.160.040.20.080.240.04 00.040.060.10.12 00.120.060.180.120.24(2口徑小于Dg20的單芯調(diào)節(jié)閥,其彈簧一般仍采用0.020.1 Mpa的調(diào)整范圍。11、作事故切斷用或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單芯和角型調(diào)節(jié)閥,每次使用前或大檢修后,應(yīng)進(jìn)行閥的泄漏實(shí)驗(yàn)。

15、其實(shí)驗(yàn)方法及允許泄漏量按制造廠要求或有關(guān)規(guī)定。泄漏量一般應(yīng)下于0.01%C(閥的流通能力。12安裝時(shí)應(yīng)注意使閥的流向符合設(shè)計(jì)規(guī)定:(1對(duì)單芯閥和三通閥,一般都采用使閥趨于打開的流向(即“流開”。特殊的采用使閥趨于關(guān)閉的流向(即“流關(guān)”。(2對(duì)角型閥,按具體情況可采用“測進(jìn)底出”或“底進(jìn)測出”的流向。自清掃式的角型閥一般流向?yàn)椤皽y進(jìn)底出”。(3對(duì)上述三種閥門如必須更改流向時(shí),應(yīng)注意更改后不平衡力方向和大小的變化,考慮彈簧調(diào)整范圍,執(zhí)行機(jī)構(gòu)直徑和操作壓力以及配套的定位器是否能符合要求。13、流向?yàn)椤皽y進(jìn)底出”(流關(guān)式的大口徑角型調(diào)節(jié)閥,其最小開度不應(yīng)小于20%,防止開度過小時(shí)閥芯跳動(dòng),撞擊閥座。1

16、4、使用三通閥時(shí)應(yīng)注意:(1合流式調(diào)節(jié)閥,流進(jìn)閥門的兩股流體溫度差不能大于200.(2如無小于Dg80的分流式三通閥,采用合流式三通閥代用時(shí),應(yīng)注意閥芯承受的不平衡力,選用合適的執(zhí)行機(jī)構(gòu),此時(shí)閥的正常開度一般應(yīng)在3070%的范圍內(nèi)。15、低溫調(diào)節(jié)閥用于流體溫度為-60至-250的場合。使用時(shí)應(yīng)注意檢查填料函外部情況,如發(fā)現(xiàn)有霜凍結(jié)冰現(xiàn)象,可在長頸閥蓋上部螺孔處通入熱氣,消除霜凍,保證閥桿移動(dòng)靈活。16、使用蝶形閥時(shí)應(yīng)注意:(1蝶形閥的工作壓力和溫度應(yīng)符合改類型產(chǎn)品的規(guī)定。(2操縱蝶閥的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),其起動(dòng)、止動(dòng)操作壓力一般仍為0.020.1Mpa,如為特殊的操作壓力或?yàn)榛钊綀?zhí)行機(jī)構(gòu),應(yīng)按

17、規(guī)定保證氣源有足夠大的壓力。(3行程的非線性偏差及變差可能與一般的調(diào)節(jié)閥不一致,應(yīng)按制造廠的指標(biāo)檢查。(4在使用前應(yīng)檢查蝶閥轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接是否正確,保證閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)方向及最大回轉(zhuǎn)角度符合要求,并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。(5除兩位式開關(guān)或特殊用途外,蝶閥使用時(shí)的最大開度一般應(yīng)小于60度,避開不平衡力矩過大的不穩(wěn)定區(qū)。同時(shí)應(yīng)盡量避免長時(shí)期地開度小于10%的范圍內(nèi)工作,避免沖擊現(xiàn)象。輸出信號(hào)壓力及氣源壓力一般為:輸出信號(hào)壓力Mpa 0.020.1 0.040.2氣源壓力Mpa 0.14 0.25二、操作維護(hù)1、定期清掃,保持清潔(特別是閥桿活動(dòng)部位。經(jīng)常檢查閥桿密封及潤滑情況,需加油的,一般每周加油一次。注油器內(nèi)要有足夠的存油。用具聚四氟乙烯作填料的閥,檢修時(shí)應(yīng)注意檢查填料有無老化或表面損傷。2、調(diào)節(jié)閥工作時(shí),前后的切斷閥應(yīng)完全打開,副線閥應(yīng)完全封閉。安裝調(diào)節(jié)閥的整個(gè)管路系統(tǒng)中的其他閥門也應(yīng)盡量開大,以保證調(diào)節(jié)閥在正常開度范圍內(nèi)工作。3、校驗(yàn)好的調(diào)節(jié)閥,在使用過程中,不準(zhǔn)任意升降閥桿改變行程或調(diào)節(jié)彈簧。4、使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥應(yīng)注意手輪位置指示標(biāo)記。(1在側(cè)面安裝的,應(yīng)在中間或“自動(dòng)”位置。(2在頂部安裝的,應(yīng)在最高位置。(3做限位用的,應(yīng)在預(yù)定位置。5、停工檢修時(shí),應(yīng)將放控閥