專項監(jiān)理實施細則范本

1、第二節(jié) 土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則1場地平正1.1平整施工場地： 按設(shè)計或施工要求范圍和標高平整場地，將余土一次性運到指定棄土場，凡在施工區(qū)域內(nèi)的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理，做到文明施工。1.2修建臨時設(shè)施及道路：根據(jù)施工安排修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時敷設(shè)現(xiàn)場供水、供電、管線路，并進行試水、試電及修筑施工場地內(nèi)機械運行的道路。2 施工測量放線2.1做好施工測量前的準備工作：閱讀與校核儀器及測量用具。2.2 測量驗線工作的基本準則：2.2.1 驗線工作應主動：驗線工作要以審核施工測量方案開始，在施工的各主要階段前，均應對施工測量工作

2、提出預防性的要求，以做到防患于未然。2.2.2 驗線的依據(jù)要原始、正確、有效設(shè)計圖紙、變更、洽商與起始點（如紅線樁、水位點燈）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標、高程等）必須是原始資料，最后定案有效并正確。2.2.3 儀器與鋼尺必須按計量法有關(guān)規(guī)定進行檢定和校驗。2.2.4 驗線的精度應符合規(guī)范要求，主要包括：（1）儀器的精度應適應驗線要求，并校正完好；（2）必須按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差應采取措施進行改正；（3）驗線本身應先行閉合校核。2.2.5 必須獨立驗線，驗線工作應盡量與放線工作不相關(guān)，主要包括：（1）觀測人員；（2）儀器；（3）測法及觀測路線等。2.2.6 驗線方法及誤差處

3、理：（1）場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應重測；（2）細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下： 兩者之差若小于12倍限差時，對放線工作評為優(yōu)良； 兩者之差大于12且小于2位限差時，對放線工作評為合格（可不必改正放線結(jié)果，或取兩者的平均值）； 兩者之差超過2倍限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。2.3 驗線的部位關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱部位，主要包括：2.3.1 定位依據(jù)樁位及定位條件；2.3.2 場區(qū)平面控制，主軸線及其控制樁（引樁）；2.3.4 控制網(wǎng)及定位放線中最

4、弱部位。2.4 測量記錄的基本要求：原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整。2.5測量計算工作的基本要求：依據(jù)正確、方法科學、計算有序、步步校核、結(jié)果可靠。3 報驗與驗線3.1承包單位應根據(jù)“施工測量放線報驗表”的要求向項目監(jiān)理部報送施工測量方案。只有當監(jiān)理部審批認可后，方能按該方案進行施工。3.2 基礎(chǔ)驗線時的允許偏差如下：長度L、寬度B的尺寸（m）允許偏差（mm）L（B）3030L（B）6060L（B）9090L（B）±5±10±15±203.3 軸線的豎向投線，應以建筑物軸線控制樁為測站，并事先進行校測，確保其位置正確，投測的允許誤差應符合下表的規(guī)

5、定。軸線豎向投測的允許誤差項目允許偏差（mm）每層3總高（H）H30m530mH60mm1060mH90mm1590mH203.4 標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始標高線豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設(shè)一標高起始線。每棟建筑應由三處分別向上傳遞，標高的允許誤差應符合下表規(guī)定。標高豎向傳遞的允許誤差項目允許偏差（mm）每層±3總高（H）H30m±530mH60mm±1060mH90mm±1590mH±20軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長誤差的2倍，外廓軸線線夾角的允許誤差為1°.3.5檢測、樁位保護與復測，以保證樁位及標高的

6、正確性。4 基槽開挖與回填4.1 施工準備：4.1.1 在組織土方工程施工前，承包單位應根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙編制施工組織設(shè)計（或施工方案），并報項目監(jiān)理部。4.1.2 定位放線后，方可施工。4.1.3 應做好施工場地內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時性排水設(shè)施應盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。4.2 土方開挖：4.2.1應根據(jù)“土方開挖施工方案”的要求進行施工。4.2.2 開挖過程中應根據(jù)該工程的土質(zhì)和邊坡高度情況，參照下表進行。臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值（高：寬）沙土（不包括細砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土堅硬1：0.751:1.00硬塑1:1.001:1.25軟塑1:1.5

7、0或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1：0.501：1.00充填沙土1：1.001：1.54.2.3 注意事項：（1）基礎(chǔ)開挖應盡量避開雨季進行。 （2）夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖；施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安排照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置明顯標志。 （3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。4.3 土方回填：4.3.1 填土前，應對填方基底核已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。4.3.2 應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高，達到要求后再進行。4.3.3回填土料符合規(guī)范要求。4.3.4 應分層、分段回填，每層

8、接縫處應作成斜坡，輾跡重疊0.51.0m，上下層接縫應錯開不小于1m。4.3.5 土方回填施工時，應壓實并測定土的最大干密度和最優(yōu)含水量，確定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一層。4.3.6 承包單位在回填前應按規(guī)范要求繪制“回填土取點平面示意圖”并報監(jiān)理，再施工中應嚴格按此圖及相關(guān)規(guī)范要求進行取樣、試樣工作。4.3.7 當挖方或填方施工完畢，承包單位應進行自檢，自檢合格后，應按要求填寫“分項分部工程施工報驗表”報送監(jiān)理簽認，合格后方可進行下道工序施工。4.4 地基釬探：4.4.1 基土已挖至設(shè)計基坑（槽）底標高，表面應平整，線及坑（槽）寬、長均符合設(shè)計圖紙要求；4.1.2 根據(jù)設(shè)計圖紙，

9、繪制釬探點布置圖；4.4.3 采用輕型動力觸控進行基槽檢驗時，檢驗深度間距按下表執(zhí)行：輕型動力觸控檢驗深度及間距表（m）排列方式基槽寬度檢驗深度檢驗間距中心一排0.81.21.01.5m視地層復雜情況定兩排錯開0.82.01.5梅花形2.02.14.4.4 整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入“地基釬控記錄表”內(nèi)， 跡要清楚，專業(yè)技術(shù)負責人，專業(yè)工長，記錄人應簽字，然后歸檔。鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則1 鋼筋工程的質(zhì)量要求：1.1 鋼筋加工的質(zhì)量要求：應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。項 目質(zhì)量要求主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測

10、值第5.2.2條3化學成分燈專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm1.2 鋼筋安裝的質(zhì)量要求：應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。項 目質(zhì)量要求主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢查第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條6縱向

11、受力鋼筋的連接方式第5.4.1條7機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4接頭位置和數(shù)量第5.4.3條5機械連接和焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5.4.5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B8搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條一般項目9鋼 筋安 裝允 許偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10mm網(wǎng)眼尺

12、寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±21mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差3,0mm2 鋼筋工程的質(zhì)量通病與監(jiān)理質(zhì)量控制2.1 鋼筋工程常見質(zhì)量通病2.1.1 材質(zhì)檢驗與保管不符合要求： （1）無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求； （2）無進場復試報告； （3）批量不清、超批量、漏檢； （4）化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性不良或機械性能

13、顯著不正常，未作化學成分檢驗； （5）機械性能不合格無交待，無加倍復試； （6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。2.1.2 鋼筋銹與污染。2.1.3 鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求。2.1.4 加工成型質(zhì)量差： （1）未統(tǒng)一下料，下料不準； （2）對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放養(yǎng)； （3）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短； （4）不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求； （5）運輸堆放時變形未作修正。2.1.5不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。2.1.6鋼筋接頭錯誤： （1）接頭綁扎，焊接型式采用不當； （2）搭接長度不足； （3）錯開接頭的百分比不符合規(guī)范； （4）

14、接頭位置不當； （5）梁柱筋搭接頭處箍筋未加密。2.1.7 鋼筋綁扎不符合要求： （1）主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； （2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板）； （3）不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴重； （4）鋼筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； （5）箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； （6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； （7）鋼筋接頭不錯開。2.1.9 鋼筋保護層厚度不符合要求；2.1.10有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。2.1.11 焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。2.1.12 未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做實驗2.1.13 焊條、焊

15、劑不符合要求： （1）無出廠合格證； （2）焊條不符合鋼筋等級要求； （3）未按焊條要求烘焙并作烘焙記錄； （4）使用受潮酸性焊條不烘焙。 （5）烘焙時間、次數(shù)、保溫要求等不符合要求。2.1.14 焊接質(zhì)量不符合要求。2.1.15 焊接頭不符合要求： （1）焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應做工藝實驗）； （2）對接焊頭的端頭不垂直、不平整； （3）焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。2.1.16 擠壓接頭不符合要求： （1）鋼套筒進鋼筋長度不足； （2）壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂； （3）接頭彎折角大于4°或超過7100.2.2 鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制2.2.1

16、 鋼筋原材的質(zhì)量控制： （1） 審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。 （2）鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令承包單位將其清退出場。 （3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應要求承包單位根據(jù)國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 （4） 監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告，對于復驗不合格的鋼筋應責令承包單位清理出現(xiàn)場。 （5）監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度，次數(shù)不得

17、不少于試驗總次數(shù)的30。2.2.2 監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求焊工（機械手）持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊（連）接。2.2.3 監(jiān)理工程師必須充分熟悉設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊（連）接要求，特別應注意結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單和工程洽商記錄，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上。2.2.4 對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接的機械性能試驗報告單（應按規(guī)范要求批量進行），對于不符合規(guī)范要求的應責令承包單位進行返工處理。2.2.5 在鋼筋綁扎過程中

18、，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以“監(jiān)理通知” 形式通知承包單位改正。2.2.6 在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。2.2.7 對于以下幾點構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查： （1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。 （2）具有雙層配筋的頂板和墻板，應要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 （3）鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （4）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。2.2.8 澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承包

19、單位，修整合格后方可澆筑混凝土。 模版工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則1 模版工程的質(zhì)量要求1.1 模版安裝工程的質(zhì)量要求見下表 應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。項 目質(zhì)量要求主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞允許偏 差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm5模板安裝允許偏差外露長度+10,0mm預留洞中心線位置1

20、0mm尺寸+10，0mm軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm不小于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm1.2 模板拆除工程的質(zhì)量要求見下表應符合«混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范»（GB50202-2002）的規(guī)定。項 目質(zhì) 量 要 求主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構(gòu)件測模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項 目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條2 模板工程的質(zhì)量通病及

21、監(jiān)理控制2.1 模板工程的常見質(zhì)量通病2.1.1模版施工不符合要求： （1）強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證； （2）無模板合計方案； （3）整體性、密閉性達不到規(guī)范要求； （4）未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。2.1.2 軸線發(fā)生位移： （1）軸線定位錯誤； （2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正，造成累積誤差； （3）整體性、密閉性達不到規(guī)范要求； （4）未按驗收規(guī)范對模板工程同步驗收。2.1.2 軸線發(fā)生位移： （1）軸線定位錯誤；（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正，造成積累誤差；（3）不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；（4）支模剛度差，

22、拉桿太稀，間距不規(guī)則；（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；（7）模板與腳手架拉結(jié)。 2.1.3 米半體系產(chǎn)生變形。2.1.4 標高傳遞發(fā)生偏差。2.1.5 接縫不嚴、接頭不規(guī)則。2.1.6 隔離劑涂刷不符合要求。2.1.7 模板自身清理、模內(nèi)清理不符合要求。2.1.8 封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。2.1.9 斜模板支設(shè)不符合要求。2.1.10 拆模使混凝土受損： （1）支模不當影響拆模； （2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角； （3）合模承重底模及其支架未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定拆模。2.1.11 其他支模錯誤： （1）未按規(guī)定起

23、拱； （2）支模中遺漏預埋件、預留孔洞； （3）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。2.2 模板工程的監(jiān)理質(zhì)量控制2.2.1 審核模板工程的施工方案： 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系，荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核中要重點審定。2.2.2 對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查。2.2.3 審查承包單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關(guān)資料。2.2.4 墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據(jù)。2.2.5 為防止脹模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐

24、應符合模板設(shè)計要求及施工方案規(guī)定。2.2.6 對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。2.2.7 梁、板底模當跨度4m時應起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為1100031000。2.2.8 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。2.2.9 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。2.2.10 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。2.2.11

25、模板涂刷隔離劑時，應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。2.2.12 混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆?？刂疲?（1）整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件達到下表規(guī)定的強度時方可拆除：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 （2）混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損傷； （3）在拆除模板工程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)； （4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa,冬期施工全現(xiàn)澆混凝

26、土應達到受凍臨界強度4Mpa后才可拆模。 混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則1 混凝土工程的質(zhì)量要求1.1 混凝土原材料及配合比設(shè)計的質(zhì)量要求項 目質(zhì) 量 要 求主控項目1水泥進場檢驗 水泥進場是應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安全性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含量氯化物的水泥。2外加劑質(zhì)量及應用 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)

27、行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。3混凝土中氯化物、堿的總含量控制混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。 續(xù)表項 目質(zhì) 量 要 求主控項目4配合比設(shè)計混凝土應按現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計應符合

28、國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉炭灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2粗細骨料的質(zhì)量 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。3拌制混凝土用水 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。4開盤簽訂首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證

29、配合比的依據(jù)。5依砂、石含水率調(diào)整配合比混凝土拌制前，應測出砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。1.2混凝土施工工程質(zhì)量要求項 目質(zhì) 量 要 求主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次：（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過100³時，同一配合比混凝土每200³取樣不得少于一次；（4）

30、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得小于一次；（5）冬期施工還應留置轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度試塊；（6）對預伴混凝土，當一個分項工程連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大與100³時，其交貨檢驗的試樣每200³混凝土取樣不得少于一次；（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一強度等級，每一層或每1000也按一批計。每批應至少留置一組試塊。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護事件，同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 續(xù)表項目質(zhì) 量 要 求主控項目2混凝土抗?jié)B及事件取樣和留置（1）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）

31、；（2）連續(xù)澆筑混凝土每500³應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B事件），且每項工程不得少于兩組；采用預伴混凝土的抗?jié)B試留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定； （3）留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。取樣方法普通混凝土中第（2）項；（4）試塊應在澆筑地點制作。3原材料每盤稱量的偏差混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合GB50204中表7.4.3的規(guī)定： 水泥、摻和料 ±2% 粗、細骨料 ±3% 水、外加劑 ±2%注：a.各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；b.當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢

32、測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4初凝時間控制混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。一般項目1施工縫的留置和處理施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工方案執(zhí)行。2后澆帶的留置和澆筑后澆帶的留置應按設(shè)計要求和施工方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工方案進行。3混凝土養(yǎng)護注：混凝土澆筑完畢后護措施，并應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土

33、澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7b；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14b；（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5）混凝土強度達到1.2Nm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。，應按施工方案及時采取有效的養(yǎng)（注）注：a.當日平均氣溫低于5時，不得澆水；b.當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；c.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；d.對大體積，應根據(jù)氣候

34、條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。2 混凝土工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制2.1 混凝土工程的常見質(zhì)量通病2.1.1 混凝土工程施工常見質(zhì)量通病： （1）材質(zhì)與試驗不符合要求： 水泥無出廠合格證或試驗報告出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定或其他指標不符合規(guī)定；外加劑無法定單位鑒定，無許可證； （2）攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求： 無試驗試配或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；試配與材料、試塊不一致、不交圈；計量不準，無專人管理無開盤鑒定： a.無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）； b.有秤不用（無管理制度） c.秤壞了或不準或被砂石墊死； d.無秤量加減砂

35、石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不沒車過磅； e.加水無計量、砂石含水量不測或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄； f.散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢； g.外加劑無計量措施； h.無配合比標牌； i.現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）； j.換算正確與否無人檢查。攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定： a.標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100³、每工作班不應少于1組），未留置備用試塊； b.缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； c.接頭、留縫混凝土缺試塊；試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱，20±

36、;3水中）；未做匯總統(tǒng)計分析或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做樹理統(tǒng)計分析； （3）施工縫留置與處理不符合要求：施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫；無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；不留施工縫又無緩凝措施；施工縫位置不符合規(guī)范規(guī)定。（4）混凝土澆筑不符合要求： 澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑

37、同步；接槎砂漿厚度失控。 （5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形； （6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求：未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；未事先與設(shè)計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。（7）采用商品混凝土不符合要求： 無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證；現(xiàn)場不做坍落度檢驗或無檢驗記錄；出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；現(xiàn)場不留試塊；泵送管內(nèi)被清洗的混凝土業(yè)用于工程（應廢棄）；冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。2.1.2 混凝土工程

38、外觀常見質(zhì)量通?。?（1）蜂窩 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）爛根 （6）缺棱掉角 （7）洞口變形 （8）錯臺 （9）裂縫 （6）板縫混凝土澆筑不實 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表：裂 縫 原 因裂 縫 的 特 征混凝土材料方面（1）水泥凝結(jié)（時間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫（2）水泥不正常膨脹放射形網(wǎng)狀裂紋（3）混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生（4）骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂（5）水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的裂 縫 原 因裂 縫 的 特 征混凝土材料

39、方面（6）混凝土的硬化、干縮澆筑兩三月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋（7）接槎處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面（1）攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫（2）泵送時增加及水泥量易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫（3）配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土配筋和配管表面發(fā)生（4）澆筑速度過快澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫（5）澆筑不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點（6）模板起鼓平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫（7）接槎處理不好接槎處出現(xiàn)冷槎裂縫（8）硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫（9）初期保

40、護不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等（10）模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋 續(xù)表裂 縫 的 原 因裂 縫 的 特 征使用及環(huán)境條件（1）溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化（2）混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生（3）多次凍融表面空鼓（4）火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋（5）鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等結(jié)構(gòu)及外力影響（1）超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋（2）地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45

41、6;斜裂紋（3）斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋（4）結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫 2.2 混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制2.2.1 審核承包單位的施工組織設(shè)計，應特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置。 在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲備量，能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。2.2.2 對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機具進行檢查： （1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要，具應有備用攪拌機；攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。 （2）原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。 （3）振搗棒（器）性能應可靠。 （

42、4）測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套，應有備用件。2.2.3 對原材料的質(zhì)量控制： （1）按照原材料的質(zhì)量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核承包單位報送的水泥復試報告單。（2）散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面30mm以上的木隔板上，以上的木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜超過10袋，避免受潮結(jié)塊。（3）外加劑要按不同品種及各項目的要求貯存，防止混雜。（4）拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。2.2.4 審查混凝土配合比：混凝土配合比應送取現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗，應委托有資質(zhì)的試驗室計算試配合格的正式混凝土配合比通知單，才能準許作為混凝土開盤鑒定的依據(jù)。2.2

43、.5 監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準備驗收認可后，承包單位房可開機攪拌，澆筑混凝土。2.2.6 在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理： （1）對混凝土拌制的檢查： 監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查，抽查內(nèi)容有：原材料計量及加水量控制應準確；加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求，測量坍落度，隨機取樣制作試塊。（2）混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制：混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。對配筋密集和預埋件較多的部

44、位，應認真操作，振搗密實，并避免碰動鋼筋計預埋件。施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應在混凝土澆筑之前確定，應符合規(guī)范要求。（3）混凝土的養(yǎng)護檢查：監(jiān)理工程師應督促承包單位派專人對混凝土進行養(yǎng)護。（4）混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整： 以混凝土同條件試塊強度，作為檢查混凝土拆模強度的標準。對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。當發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、漏筋甚至孔洞時，承包單位不得自行修整，要做好詳細記錄，報請建立工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待，進行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計單位共同研究處理。（5）混凝土的冬期施工：鋼筋冷拉可在負溫度下進行，但不

45、宜低于-20，冷拉控制預應力較常溫時提高30Nm。鋼筋焊接應在室內(nèi)進行，如在室外，溫度不宜低于-20，焊接完畢，接頭嚴禁立即碰到冰雪。混凝土的配制時水泥標號不應低于425號，每立平方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6.水泥應預先放入暖棚內(nèi)存放，使水泥保持在0以上，攪拌時的骨料不得帶有冰雪及凍團，攪拌時間比常溫時長?；炷炼谶\輸應有保溫措施，澆筑前應清除模板上的冰雪和污垢，加熱養(yǎng)護前混凝土溫度不得低于2。為利于低溫下混凝土硬化，混凝土內(nèi)宜滲入無腐蝕鋼筋作用的外加劑。冬施混凝土質(zhì)量檢查除按一般混凝土檢查要求外，還應檢查外加劑的摻量，混凝土的養(yǎng)護期間室外氣溫及周圍環(huán)境溫度

46、每晝夜至少定時（2、8、14、20）定點測量四次，并按冬施技術(shù)措施規(guī)定采取正確的養(yǎng)護測溫。第三節(jié) 電氣工程、智能建筑工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則根據(jù)GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準對建筑工程分部（子分部）工程及分項工程等的劃分、新發(fā)布的智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī) 范（GB50339-2003）。鑒于專業(yè)技術(shù)人員在施工中的經(jīng)驗和電氣工程與智能工程間千絲萬縷的聯(lián)系，我們在本書編寫的過程中把電氣工程與智能工程的施工適量監(jiān)理實施細則放在一起，供讀者比較參考。1、電氣工程、智能建筑工程監(jiān)控部位1.1 動力系統(tǒng)：包括低壓配電箱（柜）、電動機、動力配管線等工程；1.2 照明系統(tǒng)：包括照明配電箱、

47、照明配線管、燈具、開關(guān)、插座面板等安裝工程；1.3 消防報警系統(tǒng)：包括消防控制柜、消防配線管、消防廣播、模塊、探測器、報警器、顯示、手報等安裝；1.4 弱電系統(tǒng)：包括電視、電話、網(wǎng)絡布線等工程；1.5 防雷接地保護系統(tǒng)：包括防雷裝置系統(tǒng)和接地裝置系統(tǒng)。2 電氣工程、智能建筑工程質(zhì)量控制項目2.1 電線導管、電纜導管及穿管和線槽敷設(shè)工程 適用于一般工業(yè)與民用建筑的動力及照明配管及管內(nèi)穿線工程，質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）規(guī)定。項 目質(zhì) 量 要 求主控項目1金屬導管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條 2金屬導管的連接第14.1.2條 3防爆導管的連接第1

48、4.1.3條4絕緣導管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條5交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管中第15.1.1條6電線穿管第15.1.2條7爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項目1電纜導管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導管管口高度第14.2.5條4暗配導管的埋設(shè)深度，明配導管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導管的連接和保護第14.2.9條8柔性導管的長度、連接和接地第14.2.10條9導管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條10電線、電纜

49、管內(nèi)清掃和管口處理第15.1.3條11同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條12線槽敷線第15.2.3條2.2 成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝工程適用于10KV以下成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜、一般型式的控制器、主令控制器、磁力接觸器、磁力啟動器（包括按鈕）、自動開關(guān)、熔斷器、變阻器及電磁鐵等安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）規(guī)定。項 目質(zhì) 量 要 求主控項目1金屬框架的接地或接零第6.1.12手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第6.1.33成套配電柜的交接試驗第6.1.44柜間線路絕緣電阻測試第6.1.6

50、5二次回路耐壓試驗第6.1.76電擊保護和保護導體的截面積第6.1.27直流屏試驗第6.1.88箱（盤）內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動作等第6.1.9 續(xù)表項 目質(zhì) 量 要 求一般項目1柜間或與基礎(chǔ)型鋼的連接第6.2.22柜間安裝相互間接縫、成列盤面偏差檢查第6.2.33柜內(nèi)部檢查試驗第6.2.44柜間配線第6.2.65柜與其面板間可動部位的配線第6.2.76低壓電器組合第6.2.57基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差不直度（mmm）1水平度（mm全長）5不平行度（mm全長）58柜、盤等垂直度允許偏差1.52.3 低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線適用于機械設(shè)備配套的直流電動機、感應電動機及其同期電動機的電氣檢查和接線工程，質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）規(guī)定。項 目質(zhì) 量 要 求主控項目1可接近的裸露導體的接地或接零第7.11條2絕緣電阻值測試 第7.1.2條3100KW以上的電動機直流電阻測試 第7.1.3條一般項目1設(shè)備安裝及防水防潮處理檢查情況第7.2.1條2電動機抽芯檢查前的條件確認第7.2.2條3電動機的抽芯檢查第7.2.3條4接線盒內(nèi)裸露導線的距離，絕緣防護措施第7.2.4條2.4 不