施工組織施設(五)

1、第一章 主要工程工程的施工方案一工程總的施工程序1 1 嚴格執(zhí)行開工報告制度 工程開工前必須做好一系列準備工作，具備開工條件后還應寫出 開工報告，經(jīng)上級審查批準后才能開工。單位工程的開工條件是：施工圖紙經(jīng)過會審并有記錄；施工組織 設計已批準并進行交底；施工合同已簽訂且施工執(zhí)照已辦理；施工圖 預算和施工預算已編制并審定；現(xiàn)場障礙物已去除且“三通一平已 根本完成；永久性或半永久性坐標和水準點已設置；材料、構(gòu)件、機 具、勞動力安排等已落實并能按時進場；各項臨時設施已搭設并能滿 足需要；現(xiàn)場平安宣傳牌已樹立；平安防火等設施已具備。1 2 施工程序 根據(jù) “先地下后地上 、“先主體后圍護 、“先土建后安

2、裝 、“先結(jié)構(gòu)后裝修的原那么，本工程總的施工順序為根底主體柱梁板屋面f圍護結(jié)構(gòu)外墻裝修f其他裝修水暖電衛(wèi) 根底完成后立即進行回填土，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。 水暖電衛(wèi)隨根底、結(jié)構(gòu)、裝修同步進行。1 3 施工流向 根底工程以 C 軸線為界，分為南北兩個施工段，采用由南向北的流向。 主體結(jié)構(gòu)工程的 12 層以 C 軸線為界每層劃分為兩個施工工 段，三、四、五層為一個施工段，平面上采用由西向東的流向，豎向 采用自下而上逐層施工流向。 屋面工程不分段，采用先高后低的流向。 裝修工程不分段，女兒墻壓頂完成后，采用自上而下的流向進 行外裝修。在外裝修進行一段時間后，即以自上而下的流向逐層進行 內(nèi)裝修。(二)

3、 主要工程的施工工藝、方法1 -4、鉆孔灌柱樁施工一、作業(yè)條件(1) 地上、地下障礙物都處理完畢，到達“三通一平。施工用 的臨時設施準備就緒。(2 )場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。(3 )制作好鋼筋籠。(4) 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預 檢簽字。(5) 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案， 做好技術(shù)交底。(6) 正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。二、施工操作工藝(一) 工藝流程鉆孔機就位|鉆孔| - 注泥漿-下套管繼續(xù)鉆孔 -排渣| - 清孔 - |吊放鋼筋籠| -射水清底插入混凝土導管 澆筑混凝土|-拔出導管-插樁頂鋼筋

4、二鉆孔機就位 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制 鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行 觀測、記錄。三鉆孔及注泥漿 調(diào)直機架挺桿，對好樁位用對位圈，開動機器鉆進，出土， 到達一定深度視土質(zhì)和地下水情況停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的 泥漿，然后繼續(xù)進鉆。四下套管護筒鉆孔深度到 5 米左右時，提鉆下套管。1套管內(nèi)徑應大于鉆頭 100 。2套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實， 套管中心與樁孔中心線偏差不大于 50 。3套管埋設深度：在粘性土中不宜小于1米，在砂土中不宜小于1.5 米，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1米以上。五繼續(xù)鉆孔 防止表

5、層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持 力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1米左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。六孔底清理及排渣1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。 排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2。(2) 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時， 泥漿相對密度應控制在1.1 - 1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5。(3) 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準 孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固 定，防止上浮。(4 )泥漿護壁成孔經(jīng)清孔后，當樁以摩擦力為主時，沉渣

6、允許厚度 不得大于 300mm ，以端承力為主的樁那么不得大于 100mm 。(七) 射水清底 在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。(八) 澆筑混凝土 停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。( 1 )水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8-1.3 米；導管的第一節(jié)底管長度應大于 4米。(2) 混凝土的配制： 配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強 度應比設計強度提高 10%-15% 。水灰比不宜大于 0.6 。有良

7、好的和易 性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為 16-22 ；在澆筑初期，為使導 管下端形成混凝土堆，坍落度宜為 14-16 。水泥用量一般為 350-400 砂率一般為 45%-50% 。(九) 拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一 定要符合設計要求。(十一)冬、雨期施工(1) 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。(2) 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要 防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。15磚根底砌筑施工工藝一、施工準備(一)材料及主要機具(1) 磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有 出廠證明、試驗單。(2) 水泥：一

8、般采用 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。(3) 砂：中砂，應過 5mm 孔徑的篩。配制 M5 以下的砂漿，砂的含 泥量不超過 10%,M5 及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5% ，并不得 含有草根等雜物。(4) 摻合料：石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時 間不得少于 7d 。(5) 其它材料：拉結(jié)筋、預埋件、防水粉等。(6) 主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、 鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、 鋼筋卡子、鐵抹子等。(二)作業(yè)條件(1) 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。(2) 已放好根底軸線及邊線；立好皮數(shù)

9、桿 (一般間距15 -20cm，轉(zhuǎn) 角處均應設計)，并辦完預檢手續(xù)。(3) 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查根底墊層外表標高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm時，應先用細石混凝土找平， 嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。(4) 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水 浸入磚四邊1.5cm左右為宜。(5) 砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模(6塊為一組)。二、施工操作工藝(一)工藝流程(二)拌制砂漿(1) 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為 ±2%，砂，摻合料為土 5%。(2) 宜用機械攪拌，投料順序為

10、砂f水泥f摻合料f水，攪拌時間 不少于1.5分鐘。(3) 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3 小時和 4 小時內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。(4) 根底按一個樓層，每 250m 3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少 做一組試塊(一組六塊)，如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制 作試塊。(三) 確定組砌方法(1) 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。(2) 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一砌磚法(即一鏟灰，一 塊磚，一擠揉)，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。(四) 排磚撂底(1) 根底大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如 一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，

11、第二層砌 丁磚。(2) 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放 三塊，二磚墻放四塊，以此類推。(五) 砌筑(1) 磚根底砌筑前，根底墊層外表應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻 角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。(2) 砌根底墻應掛線， 240 墻反手掛線。(3) 根底標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應 經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲墻。(4) 根底大放腳砌至根底上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時， 應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。(5) 挑檐磚及上一層壓磚，

12、均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚 標高必須正確。(6) 各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設計要求留置，防止后剔鑿，影 響砌體質(zhì)量。(7) 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡； 后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。(8) 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐 灰超過 20mm 。厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。(六) 抹防潮層 將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿， 設計無規(guī)定時，一般厚度為 15-20mm ，防水粉摻量為水泥重量的 3%-5% 。(七) 冬雨期施工(1) 砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措

13、 施，如遭凍，必須融化前方可使用。砂中不得含有凍塊。(2) 磚應去除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。(3) 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方 案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于 5 Co(4) 雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應 適當減小。每天砌筑高度不宜超過 1.2m，收工時覆蓋砌體上外表。1 6 鋼筋工程1、鋼筋的加工(1) 根據(jù)設計圖紙中的構(gòu)件配筋圖，先繪制出各種形狀和規(guī)格的單 根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算出鋼筋的下料長度和根數(shù)，填 寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工。(2) 所有的鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，

14、鋼筋外表不能有 裂紋、結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，每批鋼筋均應有出廠質(zhì)量證明 書或試驗報告單。(3) 鋼筋的連接采用對焊連接。2、鋼筋的安裝(1) 鋼筋安裝前，應按設計圖紙檢查鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸等是 否符合要求，鋼筋接頭是否符合要求。(2) 安裝時，應有保證砼保護層厚度的技術(shù)措施，必須保證砼保護 層的厚度。1 7 模板工程支架1、根據(jù)本工程的特點，本工程的模板采用復合板模板形式， 采用木結(jié)構(gòu)。模板及支架必須保證有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性 以便能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。2、模板的安裝應符合以下要求 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應有

15、積水。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用 影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 模板安裝的偏差應符合 GB50204 2002 的規(guī)定。3、 模板撤除時混凝土的程度應符合設計要求，側(cè)模撤除時， 應保 證其外表及棱角不受損傷， 且不應對樓層形成沖擊荷載。 先裝的后拆， 后裝的先拆。4、施工操作工藝(一) 柱模板(1) 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè) 板模板厚)后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉 頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(2) 安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設 計選

16、擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在500伽左右，柱截 面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。(二) 梁模板安裝(1) 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板， 并拉線找平。 當梁底板跨度大于及等于 4米時，跨中梁底處應按設計要 求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次 梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力 要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程 中不會發(fā)生支頂下沉。(4) 支頂在樓層高度 4.5米以

17、下時， 應設二道水平拉桿和剪刀撐， 假設 樓層高度在 4.5 米以上時要另行作施工方案。(5) 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模 板制作高度應據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(6) 當梁高超過750伽時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。(三) 樓面模板(1) 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根 據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支 柱為800-1200 伽，大龍骨間距為600-1200 伽，小龍骨間距為400-600 伽。支柱排列要考慮設置施工通道。(2) 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應 垂直，上下層支柱應在

18、同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和 剪刀撐要認真加強。(3) 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(4) 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。假設為壓旁時，角位模板 應通線釘固。(5) 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面 應清掃干凈。5、主要平安技術(shù)措施( 1 )支模過程中應遵守平安操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的 支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和 模板運走，防止墜下傷人。(2)拆模時應搭設腳手板。(3) 拆樓 層外 邊模 板時 ，應 有防 高空 墜落 及防 止模 板向 外倒 跌的措施。6、成品保護(1)堅持每次使用后清理板面，涂

19、刷脫模劑。(2)按樓板部位層層復安，減少損耗。(3) 材料應按編號分類堆放。1 8 混凝土工程1、施工準備(1)砼澆筑前，對攪拌機、振動棒等施工機具，按需要準備落實， 對易損機具， 應有備用。 所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)， 同時配有專職技工以便隨時維修。(2)在砼澆筑期間，要保證施工現(xiàn)場水、電、照明(夜間施 工)不中斷。(3) 在每一施工段澆筑砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨 天氣。(4) 檢查和控制模板、鋼筋、砼保護層的尺寸等，其偏差應符合要 求。模板支架應牢固、穩(wěn)定。2、砼澆筑(1)砼必須嚴格按材料試驗室開出的配合比進行配料，嚴格控制水 灰比，以保證砼的和易性。(2)砼拌

20、合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在運輸過程中應防止砼分層離析(3) 砼應一次澆筑成形，假設必須留設施工縫時，應留設在剪力最小 的位置。(4) 在澆筑砼時，應認真對待，采用正確的振搗方法，應做到“快 插慢撥，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗 均勻。(5) 由于本工程為創(chuàng)縣優(yōu)工程，在砼的澆筑地點隨機抽樣留置兩組 試件：一組送試驗室標準養(yǎng)護，一組留施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。3、砼的養(yǎng)護(1) 在砼澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(2) 本工程砼將采用普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護的時間不少于7 天。(3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制混凝 土用水相

21、同。(4) 混凝土強度未到達 1.2N/mm 2 時，不準在其上踩踏或砌筑墻 體。(5) 當日平均氣溫低于 5 C時，不準澆水。1 9 空心磚砌塊1、作業(yè)條件1.1 主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。1.2 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。1.3皮數(shù)桿：宜用30mm X40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗 洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520mm , 轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢 固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。1.4 根據(jù)最下面第一皮磚的標高， 拉通線檢查， 如水平灰縫厚度超 過 20mm ，

22、用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。1.5 常溫天氣在砌筑前 2 天將磚澆水濕潤，冬期施工應去除外表 冰霜。1.6 砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。2、操作工藝2.1 工藝流程：拌制砂漿f準備施工f排磚扌畧底f砌填充墻f驗評2.2 砌筑前，根底墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。2.3 根據(jù)設計圖紙各部位尺寸， 排磚畧底， 使組砌方法合理， 便于 操作。2.4 每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿， 每臺攪拌機 至少應作一組試塊 每組 6 塊，砂漿材料、配合比變動時，還應制作 試塊。2.5 砌填充墻體：2.5.1 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，蒸壓加氣

23、砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長的 1 3；輕骨料小型砼砌塊搭砌長不 應小于 90mm ：豎向通縫不應大于 2 皮。掉角嚴重的砌塊不宜使用。2.5.水平灰縫應砂漿飽滿， 平直道順， 立縫用砂漿填實。 空心磚砌 體灰縫宜為812mm2.5.3 填充墻按設計要求設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土 帶。2.5.4 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，防止后剔鑿。2.5.5 填充墻門窗框兩側(cè)宜用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm 。2.5.6 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑， 不得留直槎， 斜槎高不大于 1.2m 。2.5.7 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整， 不允許砸磚修墻。2.5.8 拉結(jié)

24、筋由柱邊伸入墻體內(nèi) 700mm 且不小于墻長的 1/2 ，垂 直間距不大于 500mm 。1 10 屋面防水工程1、配筋細石砼剛性防水屋面1.1 工藝流程基層處理、清理f鋪貼附加層f涂刷隔離層f綁扎鋼絲f設置分格縫f澆筑細石砼f二次壓光f養(yǎng)護f清分格縫f嵌縫f鋪貼板縫保 護層f清掃檢查和修補f驗收評定。1.2 基層處理、清理：如是預制屋面板時，屋面板應安裝平穩(wěn)，坐 漿飽落，板縫預留不小于 20mm ，相鄰板面高差不大于 lOmm 。板縫 應沖洗干凈，吊?？p下部灌 30mml ：2 水泥砂漿，后上部填筑 C20 細石砼，振實與板面抹平，灑水養(yǎng)護 3 天以上。基層上的滴漏砂漿灰 塵等粘浮雜物應清理

25、干凈。1.3 涂刷隔離層1.3.1 采用廢機油滑石粉時，板面應枯燥，涂刷均勻，無漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于 lmm 。1.3.2 采用乳化瀝青作隔離層時， 可適時摻入滑石粉， 拌合均勻后 涂刷，或隨涂刷隨灑干粉料。1.3.3 采用紙筋灰 ,麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時， 基層可不作找平 層，但厚度宜控制在 15mm 以內(nèi)。1.4 綁扎鋼絲1.4.1 鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設，在墻角處宜設置鋼絲網(wǎng)， 鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應斷開，網(wǎng)方應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚 度應為1015mm。1.4.2 鋼絲應防止被隔離劑污染，不得損壞隔離層。1.5 留置分格縫1.5.1 在隔離層枯燥后， 澆

26、鋪防水層前嵌好分格條， 與屋面板縫對 齊，縱橫間距不宜大于 6m 。位置宜設在屋面板支承端，1.5.2 分格縫木條作成上口寬 20 40mm ，下口寬 20mm ，高度等于防水層厚度，木條埋入局部應涂刷隔離劑，除屋 脊處設 置縱向分格縫處，應盡量不設縱向縫。1.6 澆筑細石混凝土1.6.1 配制混凝土投料順序為石子、 水泥、 砂攪拌時間最短不能少 于 2min ，當添加外加劑時， 外加劑與水泥同時參加， 砼連續(xù)攪拌時間 不少于 3min 。1.6.2 混凝土應分板塊澆筑， 將砼倒在板面上鋪平， 使其厚度一致， 用平板振動器 振實后，用鐵輥筒 長 74cm ，直徑 25cm ，重 50kg十字交

27、叉地往復滾壓 56遍至密實，外表泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土稍吸水，在初凝前再進行二遍壓漿抹光。每個分格砼應一次 澆筑完成，不留施工縫。1.6.3 可在抹壓最后一遍時， 取出分格木條， 所留凹槽用 1：253 的水泥填灌，縫口留 15 20mm 深作油膏嵌縫。1.7 養(yǎng)護：混凝土澆筑 12 24h 后，及時澆水養(yǎng)護，保持砼外表 濕潤，不少于 14d 。1.8 嵌縫1.8.1 細石砼養(yǎng)護并枯燥后即可嵌縫。1.8.2 嵌縫前應將分格縫中的雜物清理干凈， 然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷 或噴涂冷底子油 一遍，待枯燥后，用油膏嵌縫并壓密實?？蓞⒄辗?水油膏嵌縫涂料屋面施工方法。1.8.3 鋪貼板縫保護層： 對板

28、縫做保護層， 可用卷材或玻璃布覆蓋， 鋪貼前先將板縫兩面?zhèn)?150MM 寬的面層清掃干凈， 再涂刷冷底子油， 然后用玻璃脂或冷膠料粘貼 200-250MM 寬卷材或玻璃布。1.9 防水層一般構(gòu)造要求1.9.1 厚度不宜小于 40MM ，砼強度等級不小于 C20 ，鋼筋宜用 為©4100 200mm 的雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片在防水層的中上部，上 部保護層不小于 l0mm 。1.9.2 屋面排水坡度宜為 2 3。1.9.3 防水層應留分格縫， 宜設在預制屋面板的支承端， 屋面轉(zhuǎn)折 處，或現(xiàn)澆砼屋 面板后支座處，屋脊及防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交 接處，并與板縫對齊，分格板塊以不大于 36m2 為

29、宜；縫內(nèi)嵌聚氯乙 烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。1.9.4 為減少防水層的溫度應力和變形在防水層與基層之間設置 隔離層。2、851 改性瀝青卷材防水施工2.1 工藝流程基層清理涂刷基層處理劑f卷材與基層外表涂膠f附加層施工f卷材鋪貼f卷材收頭粘貼f卷材接頭密圭寸f蓄水試驗f做保護層2.2 施工工藝2.2.1 清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層外表清掃干 凈。不得有浮塵，雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。2.2.2 涂刷基層處理劑： 陰陽角、管根、水落口乖細部應均勻涂刷， 厚薄一致，不漏刷，無花白現(xiàn)象。2.2.3 附加層施工：天溝、檐溝與屋面交接處，陰陽角、管根、水 落口等部位應做附加層，

30、可采用增鋪卷材或防水涂膜附加層。2.2.4 卷材與基層外表涂膠a 卷材外表涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾蘸膠滾 涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出 100mm 。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后1020min靜置枯燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面 向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小， 并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。b 基層外表涂膠：已涂底膠枯燥后，在其外表涂刷膠，用長把滾 刷蘸膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位 置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。2.2.5 卷材鋪貼：卷材及基層已涂

31、的膠根本枯燥后 手觸不粘，宜 為 20min 左右 ，即可進行鋪貼卷材施工、卷材的層數(shù)、厚度應符合 設計要求。a 卷材平行層脊鋪設時應從檐口處往上鋪貼：雙向流水坡度卷材 搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時， 均為 10mm ；滿粘法均為 80mm ，且端頭接茬要錯開 250mm.b 卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼， 應減少陰陽角處的接頭。c 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼 陰陽角，鋪展時對卷材不可接得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。d 排氣、壓實 排氣：每當鋪完一卷卷材后應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材 的一端開始，朝卷材

32、的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間 的空氣。壓實：排除空氣后， 平面部位可用外包橡膠的長 300mm 、重 30kg 的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。e 卷材末端收頭及封邊嵌固：當采用冷粘法施工時，為了防止卷 材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其它密 封材料封閉，寬度不小于 10mm 。f 卷材接頭粘貼合成高分子卷材搭接寬度： 膠粘帶時， 膠粘法長短邊均為 50mm ， 空鋪點粘條粘法長短邊均為 60mm ，有效焊接密度不小于 25mm ，雙 縫焊時，長短邊搭接為不小于 80mm，有效焊接寬度為2 X10 +空腔 寬 mm ，膠粘劑時滿粘法

33、長，短邊均不小于 80mm ，空鋪點粘，長粘 法長短邊搭接均不小于 100mm 。卷材搭接縫用粘劑及其配比應符合相應專業(yè)圖集要求。2.2.6 防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，應做蓄水試驗，確認 不滲漏水，方可施工防水層保護層。試水時應有業(yè)方代表監(jiān)理代表 參加，并辦理試驗記錄。2.2.7 保護層施工：在卷材鋪貼完好，經(jīng)隱要、蓄水試驗，確認無 滲漏的情況下，按設計要求做保護層。3 聚氨酯涂膜屋面3.1 清理基層1 、先將基層外表的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用 干將的濕布揩擦一次。2、基層外表的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉，對凹凸不平 處，應用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽

34、角、管道根部、 地漏和水落口等部位應認真修平， 做成圓滑面， 做法同卷材屋面要求。3.2 涂刷底膠1 、涂刷底膠相當于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序， 其作用是隔斷基層潮 氣，防止涂膜起鼓、脫落、增強涂膜與基層的粘結(jié)，防止涂膜層出現(xiàn) 針眼、氣孔等質(zhì)量問題，必須認真操作。2、配制底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2 的質(zhì)量比配合攪拌均勻，即可進行涂布施工，配制量視需要確定，不宜 過多，防水固化。3、涂刷時， 先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、 管子根部等部位均勻涂 布一遍，大面積那么改用長炳滾刷或橡皮刮板進行刮涂，涂布量宜為0.150.20kg/m 2,涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下

35、道 工序作業(yè)。3.3 涂刷防水涂膜1 、涂膜材料的配制：隨生產(chǎn)廠家材料出廠的成分不同而異， 根本 有兩種配料方法： 按甲料：乙料=1:1.5重量比的比例用電動攪拌器強力攪拌均 勻，必要時再摻入甲料重量 0 .3%的二月桂酸二丁基錫促凝劑， 并攪拌 均勻，待用； 按甲料：乙料：莫卡固化劑=1:1.502的比例用電動攪拌機 強力攪拌均勻，待用。2、細部做附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐 口、陰陽角等細部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即 在底磁針外表干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同 并周圍加寬 20cm 的布套在管上， 同時涂刷涂膜防水材料， ?；旖?jīng) 4H

36、左右， 再刷第二道涂膜防水層； 再經(jīng) 2h 實干后， 即可進行大面積涂膜 防水層作業(yè)。3 、第一遍涂膜施工：在底膠根本枯燥固化后， 用塑料刮板或橡皮 刮板均勻涂在已涂好底膠的基層外表，厚度為1.31.5mm，刮涂量為 1.5kg/m 2，要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓溝等缺陷。4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化 24h 后，涂刷第二遍涂 膜，涂刮方向與第一遍垂直， 涂刷量略少于第一遍， 為 1kg/m 2，厚度 0.71.0mm ，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象。5 、做保護層：當用細砂、云母或蛭石等撒布材料保護屋時，應篩 去粉料，在涂刮第二遍涂料時，邊涂邊撒布均勻，不得露底。待涂料 枯

37、燥后，將多余的撒布材料去除。當用砂漿作何護層時，應在第二遍 涂層固化并做閉水試驗合格后， 抹 20mm 厚水泥砂漿保護層， 外表應 抹平壓光，并應設外表分格縫，分橋縫面積宜 1m 2。6、施工考前須知 聚氨酯涂膜防水層施工環(huán)境溫度在+5C以上，溫度過低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且會減緩固化速度；刮風下雨 時，不宜進行屋面防水層施工。 聚氨酯涂料配制時，固化劑與促凝劑一定要嚴格按比例摻入， 摻量過多，會出現(xiàn)早凝，涂刷刮不平；如摻量過少，那么會出現(xiàn)固化速 度緩慢或不固化的現(xiàn)象。 施工中如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應用小刀將所損之處 利掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。 涂料使用前應特別注

38、意攪拌均勻，如粘度過大，不便于進行涂刮操作時，可參加少量的一甲苯溶劑稀釋，以降低粘度，但參加量不得大于乙料的 10% 材料應在貯存期內(nèi)使用，如過期，那么需會同有關(guān)單位通過鑒定 后使用。 施工中由于基層潮濕，找平層未干，含水率過大，常使涂膜空 鼓，形成鼓泡。操作時要注意控制好基層含水率，接縫時認真操作， 使其粘結(jié)牢固。1 11 外墻面磚工程1、工藝流程基層處理f吊垂直、套方、找規(guī)矩f貼灰餅f抹底層砂漿f彈線 分格f排磚f浸磚f鑲貼面磚f面磚勾縫及擦縫2、操作工藝2.1 基層處理： 將凸出墻面的混凝土剔平， 對大鋼模施工的混凝土 墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，去除干凈，然后澆水濕潤；對于 基體混

39、凝土外表很光滑的，可采取“毛化處理方法，即先將外表塵 土、污垢清掃干凈，用 10% 火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將 堿液沖凈、晾干，然后用水泥砂漿內(nèi)摻水重 20%的界面劑膠，用笤帚 將砂漿甩到墻上，其甩占要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥漿疙瘩 全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度 用手掰不動 為止。2.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：高層建筑物應在四大 角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；多層建筑物，可從頂層開始用 特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直， 然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、 做灰餅， 間距 1.6m 。橫向水平線以樓層為水平基準線交圈控制， 豎向 垂直線以四周大角和通天柱或墻

40、垛子為基準線控制，應全部是整磚。 陽角處要雙面排直。每層打底時，應以此灰餅作為基準點進行沖筋， 使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、 雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線 槽。2.3 抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10% 的界面劑膠水泥素漿，打 底應分層分遍進行抹底層砂漿 常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿 ，第 一遍厚度宜為 5mm ，抹后用木抹子搓平、 掃 毛，待第一遍六至七成 干時，即可抹第二遍，厚度約為 8 12mm ，隨即用木杠刮平、木抹 子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚不得超過 20mm ，否那么應作加強 處理。2.4 彈線分格： 待基層灰六至七成干時， 即可按圖紙

41、要求進行分段 分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸 及垂直、平整。2.5 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚， 以保證面磚縫 隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚， 以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚 行應排在次要部位，臺窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。 如遇有突出的卡件， 應用整磚套割吻合， 不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 面磚接縫的寬度不應小于 5mm ，不得采用密縫。2.6 選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一 致的磚； 浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放大凈水中凈泡 2h 以上，取出 待外表

42、晾干或擦干凈前方可使用。2.7 粘貼面磚： 粘貼應自上而下進行。 高層建筑采取措施后， 可分 段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一 層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚反面宜 采用1:022 =水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6 -10mm ，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎 縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡 符合設計要求外，應采取頂面磚壓立面面磚的做法，預防向內(nèi)滲水， 引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并 低出底平面面磚 3- 5mm

43、 的做法，讓其起滴水線 槽的作用，防止尿 檐，引起空裂。2.8 面磚勾縫與擦縫： 面磚鋪貼拉縫時， 用 1:1 水泥砂漿勾縫或采 用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外外表23mm 。假設橫豎縫為干縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦 縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3、成品保護3.1 要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿， 特別是鋁合金門窗、 塑 料門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得 碰壞。3.2 認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種 水、電、通風、設備安 裝等的活應做在前面，防止損壞面磚。3.3 油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚

44、上， 如果面磚上部為 外涂料墻面，宜先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。假設需先做 面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄臘等措施，防止污染。3.4 各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、 暴曬、 水沖和振動， 以保證各 層有足夠的強度。3.5 拆架子時注意不要碰撞墻面。3.6 裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件， 在運輸、保管和施工過程中， 必須采取措施防止損壞。1 12 室內(nèi)抹灰工程一材質(zhì)要求選用 32.5 級普硅水泥或礦渣水泥、 中砂及成品石灰膏拌制抹灰砂 漿，要求水泥有出廠合格證和復試報告，砂子級配和含泥量等符合施 工標準要求。二作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)通過質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、勘察、設計和業(yè)主等有關(guān)部門進行 驗收合

45、格前方可進行。2、腳手眼用 M5 水泥砂漿填紅磚堵嚴，窗臺松動的磚鑿除后用 M5 水泥砂漿重新補砌。3、檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、 管道套管是否安裝 牢固，連接縫隙應用 1： 3 水泥砂漿或 1：6 水泥石灰混合砂漿分層嵌 塞密實。4、消火栓箱及配電箱穿透砌體的露明局部應掛鋼絲網(wǎng)以便抹灰， 同時將預埋的接線盒用紙團或麻絲塞嚴。對于門窗框邊縫應用軟填料 填實，并在窗框上貼好保護膜，并做好外露鐵件的防腐工作。5、根據(jù)室內(nèi)外墻體高度及現(xiàn)場條件提前搭設腳手架， 要求架子離 開墻面及墻角 20-25cm 。6、在各房間四周墻面上及外墻面周邊彈上 +50 cm ，水平線或± 0.00

46、0 標高線。7、砼結(jié)構(gòu)，磚結(jié)構(gòu)外表的灰塵、污垢和油漬應去除干凈，在抹灰 旁兩開澆水濕透。三施工工藝1、在進行大面積抹灰前做好樣板間或樣板面， 經(jīng)鑒定合格確定施 工方案方可正式施工。2、頂板抹灰： 去除凸出局部及其它雜物， 用毛刷把外表殘漬和浮 塵清理干凈，然后涂刷摻水重 10% 的 107 膠水泥漿一遍， 隨抹 1 ：0.3:3 混合砂漿將頂板縫抹平，厚度可分層抹灰，每遍厚度要在 5-7mm 。3、貼灰餅：用線錘、方尺及拉通線等方法貼灰餅，灰餅用與墻面 打底相同的砂漿內(nèi)墻面 1：1： 6 混漿，外墻面為 1：3 水泥砂漿 制作成 5cm 見方，豎向及水平距離按 1.2-1.5 左右。然后在灰餅

47、間沖 筋。4、做護角： 根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口和墻面、 柱子陽角抹出 水泥砂漿護角。即用 1:3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥 漿抹成小圓角，也可用 1:2 水泥砂漿或 1:0.3:2.5 混漿做成明護角，其 高度不應低于 2m ，每側(cè)寬度不應小于 50mm ，在抹水泥護角的同時， 用 1： 3 水泥砂漿東 1:1:6 混合砂漿抹好門窗洞口頂面及側(cè)面底了灰。5、抹水泥窗臺面：將窗臺基層清理干凈，用水澆透，然后用1：2:3 細石砼鋪實，厚度不薄于 2.5 cm ，次日再刷摻水重 10%107 膠素 水泥漿一道，緊接著抹 1:2.5 水泥砂漿面層注意留出坡度 ，壓實壓 光，澆水養(yǎng)護

48、2-3 天。6、磚墻面打底灰： 沖筋約 2h 左右即可抹底灰， 不宜過早或過遲， 先薄抹一層底子灰， 妝著分層裝檔與標筋一平 分層厚度為 5-7mm , 再用大杠垂直水平各刮找一遍，并用木抹子搓。然后全面檢查，底子 灰是否平整， 陰陽角是否方正整齊， 墻面與頂板交接處是否平整光滑， 并用 2m 長靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。其中外磚墻面采用1 ：3水泥砂漿打底厚 12 mm ，其他內(nèi)墻面采用 1： 1：6 混漿找底，厚 度控制在 15 mm 左右。終凝后 24h 應澆水養(yǎng)護。7、砼欄板面打底灰：在砼結(jié)構(gòu)面濕潤的情況下，先刷107 膠素水泥漿一道隨刷隨打底。 打底采用 1：3 水泥砂漿，厚度控

49、制在 12 mm 左右，分層 5-7 mm 分遍與沖筋找平，用大木工尺刮平，木抹子 搓平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。8、墻面抹罩面灰：在底層灰六一七成干時，即可進行罩面如底 子灰過干應充分澆水濕潤 。內(nèi)墻罩面灰采用 1：0.3:3 混漿，厚為 5 mm ，外墻罩面采用 1 ：2.5 水泥砂漿，厚為 6 mm 。抹時先薄薄的刮 一道使其與底層灰抓牢，緊接著抹第二遍，先用大杠刮平找，再用鐵 抹子壓實壓光即可外墻裝飾線加木條抹壓成形 。113 、給排水工程 本工程生活給水管采用 PPR 管，熱熔連接。污水管、雨水管采用 UPVC 排水管，消防管道為鍍鋅鋼管。本工程專業(yè)材料種類較多，材料檢驗難度大，質(zhì)量要求

50、嚴，框架 主體施工時對預留預埋要求高、安裝數(shù)量大，位置應準確。1、給水管道安裝給水管道操作程序如下：預留預埋f管道制作管道安裝f衛(wèi)生器具及消火檢安裝試 壓沖洗f防腐保濕f竣工驗收。 預留預埋：在主體結(jié)構(gòu)及根底承臺施工中，對穿過樓面、根底、 墻體的管道認真按圖紙規(guī)定做好預留、 預埋工作， 防止事后鑿洞開槽。 管道制作安裝： 按圖紙要求， 實地測量長度用管道切斷機切斷， 接頭采用熱熔機熱熔連接，連接時應控制溫度和時間。管道安裝立管 應垂直，橫管水平，按標準要求設置管卡，固定牢固。 高壓沖洗：管道水壓試驗使用自來水，電動試壓泵升壓。生活 給水壓力為 1.2M pa ，試壓時，應緩慢升壓，系統(tǒng)穩(wěn)壓 1

51、0min ，壓力 降不大于 0.05Mpa ，系統(tǒng)穩(wěn)壓 8n 后，對全部管路進行檢查，以不滲 不漏為合格。管道進行系統(tǒng)試壓前，根據(jù)現(xiàn)場實際交情將偏寫具體的 管道試驗沖洗方案。 鍍鋅鋼管防腐、保溫：室內(nèi)鍍鋅鋼管安裝壓后刷銀粉兩道，埋 地管刷瀝青防腐、屋頂水箱明露管道均采用巖石棉保溫，保溫層厚 40mm ，外包復合鋁箔。2、排水管道安裝排水管道操作程序如下：預留預埋f安裝管道通水試驗 預留、預埋在主體結(jié)構(gòu)及根底承臺施工中，對穿過根底、樓面、 墻體的預留洞和預埋管認真按總體圖做好預留預埋工作。 管道安裝：排水管道的安裝順序先裝立管，再裝排出管。立管 安好裝橫管，最后安裝支立管。橫管安裝那么距不大于

52、2m ，每一層立管設置一個固定支架，每根 立管的底部及中部各設置一個鋼制防沉降固定支撐架。橫管與橫管與 立管連接采用 90°三通,立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處采 用 90 °三通,三通一端用堵頭堵住，立管上按圖紙位置要求設置檢查 口。 通水試驗；排水管道安裝完畢后，必須進行灌水試驗，灌水高 度不超過 8m 以接口不滲漏為合格， 灌水試驗合格后再進行通水試驗， 在給水系統(tǒng)的分配水點同時放水，排水暢通、系統(tǒng)及排水無滲沁為合 格。3、衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生間的給水管暗裝，與土建配合預留墻，暗設的管道做好刷 瀝青兩道防腐。 位置正確，允許偏差單獨器具 10mm,成排器具5mm。

53、安裝要 平直，垂直度的允許偏差不得超過 3mm 。 安裝高度要符合圖紙設計要求及施工標準規(guī)定。 衛(wèi)生器具的接口與排水管道連接時，應去除管內(nèi)雜物，連接處 用油灰或 1 ： 5 白灰混合膏填入抹平，以防污水外流。 地漏應安裝要在樓、地面的最低處，其篦子頂面應低于地面5mm 。1 14 電氣安裝工程一般電氣工程主要包括大樓照明、防雷與接地等系統(tǒng)。 電氣接地與防雷接地采用聯(lián)合接地，將建筑物的接閃器與梁柱、 根底內(nèi)主鋼筋連成電氣線路， 聯(lián)合接地裝置的接地電阻值不大于 1 歐一般電氣工程操作程序預留預埋f強電進入變壓器低壓出線f電纜敷設及管內(nèi)穿線f 燈具、開關(guān)、插座安裝f消防系統(tǒng)安裝f配電裝置調(diào)試f單機試

54、車f 聯(lián)動控制系統(tǒng)調(diào)試f竣工驗收。 預留預埋：按圖紙要求和施工標準的規(guī)定，配合土建按圖進行 管路、鐵件及配電設備根底，孔洞的預留、預埋。穿越建筑物根底的 局部及時預埋，穿越建筑物外墻及屋面的局部需做止水圈。管材選用 鍍鋅鋼管、預留預埋位置要準確一次到位，不能少埋或漏埋，預埋預 留確定位置在澆筑砼或砌墻體前均應檢查驗水。 管內(nèi)穿線：導線穿入鋼管后，在導線出口處，裝護線套保護導 線，在不進入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理。不同回路、不同電壓和交流及直流的導線，不得穿入同一根管子 內(nèi)，但以下回路應除外：a、配備的電機和抗干擾要求的控制回路。b、 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不

55、應多于8根。c、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭線結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。 照明器具安裝a、支吊架制作安裝，支吊架制作應根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況，理利用材料成批制作，制作好的支吊架刷防銹漆兩遍，面漆一道。安裝支吊 架采用預留預埋鐵件焊接，吊桿吊接管卡。固定好各種管路和橋架。b、燈具安裝：各類燈具到貨后，應進行檢查，查看燈具配件情況、 損傷變形情況、 油漆剝落燈罩破損等情況， 燈座內(nèi)按線切應搪錫完整。 燈具固定應牢固可靠，公共場所的應急照明和疏散指示燈，應有明顯 標志。燈內(nèi)配線應符合設計要法語及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導線 在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導電 脂，進線口用橡皮墊

56、圈壓緊密封，燈具外殼必須與 PE 線可靠連接。燈具安裝接完工后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后試亮24小時。通電后仔細檢查和巡視檢查燈具的控制是否不靈合，開關(guān)與燈 具的控制順序是否相對應。c、 開關(guān)安裝：同一組開關(guān)切斷位置應一致，開關(guān)邊緣距框的距 離宜為 0.15-0.20m ，開關(guān)高度距樓地面 1.4m 。暗裝的開關(guān)應采用專 用盒，專用盒四周不應有空隙并緊貼墻面。d、插座安裝：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接， 左孔或下孔與零線相接， 單相三孔插座， 面對插座的右孔與相線相接， 左孔與零線相接。單相三孔插座的接地線或接零線均應在上孔，插座的接地端子不 應與零線直接連接。 配電箱柜安裝 配電箱柜安裝位置要正確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊。暗式配電柜箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排零線端子 連接，滅紋接現(xiàn)象，油漆完整。盤內(nèi)外清潔。箱蓋，開關(guān)靈活，回路 編號齊全，按線整齊， PE 線安裝明顯牢固。 電纜敷設時，在電纜終端與電纜接頭附近應留有備用的長度， 直埋電纜應在全長留置余量并作波浪形敷設。應采用專用的放線架， 以免在放電纜時發(fā)生機械損傷。電纜橋架內(nèi)的電纜應每隔 2m 加以固 定，電纜時入溝道井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉， 管口應密封。電纜頭制安從剝切電纜時不應損傷線芯和保存的絕緣線。電纜終 端上應有