杭州地鐵5號線QC文字

1、杭州地鐵5號線3標(biāo)項目經(jīng)理部 提高鋼筋直螺紋鏈接合格率提高鋼筋直螺紋連接合格率一、工程簡介 杭州地鐵5號線杭師大站位于海曙路與高教路交叉口處，呈東西走向；本站為地下二層島式站臺車站，長177米，寬22.1米，深20.5米；共有3組風(fēng)亭，2個出入口，一個外掛設(shè)備用房，總建筑面積為13833m2；車站采用明挖順作法施工；于2015年1月15日開工，預(yù)計2016年3月15日主體結(jié)構(gòu)封頂。二、小組概況本QC小組屬現(xiàn)場型，是為提高鋼筋直螺紋連接合格率而組建的。由項目部主要骨干組成，由項目經(jīng)理任組長，成員施工經(jīng)驗豐富，施工技術(shù)管理能力強(qiáng)。本次課題活動時間為2015年07月1日2015年11月10日 ，為提

2、高鋼筋直螺紋連接合格率，我們積極開展QC小組活動，并達(dá)到預(yù)期活動的目標(biāo)。小組名稱 杭州地鐵5號線杭師大站QC小組 小組人數(shù) 10人 注冊時間 2015年7月1日注冊編號 小組類型 現(xiàn)場型 活動頻率 1次/周 出勤率100% 本次活動的起止時間 2015年7月1日2015年10月20日 姓 名 性別 年齡 職 務(wù) 職 稱 組內(nèi)職務(wù) 分 工 TQM培訓(xùn) 張立友 男 38項目經(jīng)理 工程師 組長 全面負(fù)責(zé) 48學(xué)時 方震 男 31副經(jīng)理 工程師 副組長 現(xiàn)場管理 48學(xué)時 王明 男 31項目總工 工程師 副組長 質(zhì)量控制 48學(xué)時 閆高超 男 26工程部長 助 工 組員 制定方案 48學(xué)時 趙宏偉 男

3、 26安質(zhì)部長 助 工 組員 活動實施 48學(xué)時 徐寧 男 28工經(jīng)部長 助 工 組員 盈虧評估 48學(xué)時 蔣金林 男 24技術(shù)主管 助 工 組員 活動實施 48學(xué)時 程龍生 男 27施工隊長 助 工 組員 活動實施 48學(xué)時 張良偉 男 25技術(shù)員 技術(shù)員 組員 活動實施 48學(xué)時 王小彪男25技術(shù)員 技術(shù)員 組員 活動實施 48學(xué)時 三、選題理由1、在現(xiàn)階段地鐵結(jié)構(gòu)施工過程中，鋼筋直螺紋連接已成為鋼筋機(jī)械連接的主要方式, 且受到越來越廣泛的應(yīng)用. 鋼筋直螺紋連接質(zhì)量的提高，能有效降低鋼材的損耗量 ,從而達(dá)到降 低成本的目的。2、鑒于中國中鐵股份公司關(guān)于下發(fā)施工現(xiàn)場鋼筋直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卡控

4、紅線的通知，對現(xiàn)場直螺紋連接加強(qiáng)質(zhì)量管理、控制，確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量安全。3、鋼筋直螺紋連接在得到廣泛應(yīng)用的同時,我項目部在前期施工的工程中鋼筋直螺紋連接方面質(zhì)量一直不很穩(wěn)定。4、本工程直徑在25mm以上的熱軋鋼筋采用直螺紋鋼筋連接技術(shù)連接，共計鋼筋接頭25504個。提高合格率有利于確保工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量，減少返修返工，節(jié)省人力，節(jié)約原材料，達(dá)到節(jié)能增效。四、現(xiàn)場調(diào)查項目部對車站負(fù)2層框架柱、墻、板及框架梁的直螺紋質(zhì)量進(jìn)行了專項檢查，共抽查接頭數(shù)量500個，共發(fā)現(xiàn)52個不合格項，檢查數(shù)據(jù)見下表： 序號檢查部位檢查數(shù)量不合格點(diǎn)數(shù)1框架梁142102框架柱11793板133164側(cè)墻10817調(diào)查

5、結(jié)果顯示：本工程鋼筋直螺紋連接合格率較低，施工中出現(xiàn)大量的返工返修現(xiàn)象，嚴(yán)重滯約了工期，影響了企業(yè)的質(zhì)量形象。對目前出現(xiàn)過的52個問題直螺紋連接運(yùn)用施工缺陷調(diào)查表進(jìn)行統(tǒng)計，分析出四項缺陷類別:絲扣外漏過長、絲扣外漏不足、絲扣連接過松、套筒兩側(cè)鋼筋肋未同心。跟蹤調(diào)查結(jié)果見下表： 序號存在問題頻數(shù)累計頻數(shù)頻率%累計頻率%1絲扣外漏過長242446.246.22絲扣外漏不足174132.778.93套筒兩側(cè)鋼筋肋未同心4457.786.64絲扣連接過松4497.794.35其他3525.7100合計52100調(diào)查結(jié)果：本工程鋼筋直螺紋連接施工合格率89.6%（500個絲扣有52個不合格）較其它工程低

6、，施工中出現(xiàn)大量的返工返修現(xiàn)象，且絲扣外露不符合標(biāo)準(zhǔn)是主要原因。五、設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)確定：將鋼筋直螺紋連接合格率從目前的89.6提高至97.4。圖1 控制目標(biāo)圖六、原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的主要問題，經(jīng)QC小組成員的認(rèn)真討論和現(xiàn)場深入調(diào)查，通過5M1E法分析影響直螺紋鋼筋套筒連接合格率的原因并繪制魚刺圖。圖2 直螺紋套筒連接質(zhì)量缺陷因果圖七、要因確認(rèn)對于上述末端因素，QC小組成員通過現(xiàn)場調(diào)查、驗證并結(jié)合項目部的自身實際情況，進(jìn)行了要因確認(rèn)，詳見下表：序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況是否要因負(fù)責(zé)人1工人未時行崗前培訓(xùn)教育調(diào)查分析 已對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)工人現(xiàn)場實際操作，能熟練的掌握套絲機(jī)的操作方法。非要

7、因閆高超趙宏偉2技術(shù)交底不清 現(xiàn)場調(diào)查和內(nèi)業(yè)檢查 驗證人對施工內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)交底無針對性，對現(xiàn)場施工指導(dǎo)性不強(qiáng)；對作業(yè)工人的交底知識進(jìn)行考核，考核合格率僅為62%，詳盡技術(shù)交底后，質(zhì)量明顯提高。 要因 閆高超蔣金林3對管理人員指導(dǎo)不夠調(diào)查分析 項目部人員配備按照有多年工作經(jīng)驗的老工程技術(shù)人員帶領(lǐng)幾個年輕的大學(xué)生，按照傳經(jīng)驗幫業(yè)務(wù)帶作風(fēng)的要求進(jìn)行培養(yǎng)，并經(jīng)常給予指導(dǎo)，示范帶頭作用明顯。非要因張良偉4套絲輪環(huán)槽崩損老化，滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴現(xiàn)場測試測量套絲輪環(huán)槽崩損老化，滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴，導(dǎo)致工人套絲加工時，套絲長度掌握不準(zhǔn)。在嚴(yán)格按照套絲機(jī)使用說明書中要求絲扣數(shù)施工時，仍無法保證絲扣長度

8、精準(zhǔn)，對8臺套絲機(jī)進(jìn)行檢查，其中4臺有此問題。要因趙宏偉 5行程擋板松動現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)套絲機(jī)廠家技術(shù)人員檢查，套絲機(jī)行程擋板未松動，對施工質(zhì)量無影響。非要因 張良偉 6力矩扳手損壞測試測量對現(xiàn)場內(nèi)10把力矩扳手進(jìn)行校驗，發(fā)現(xiàn)1把損壞，導(dǎo)致精度不準(zhǔn)，已經(jīng)要求廠家更換。其它力矩扳手也進(jìn)行了校準(zhǔn)。非要因閆高超 7材料檢驗驗收不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，而且進(jìn)場時，質(zhì)檢員和材料員用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)按照國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，有效的杜絕了不合格材料在本工程中使用。非要因蔣金林 8鋼筋不合格，末端未切平現(xiàn)場調(diào)查本工程所用鋼筋均有出廠合格證和進(jìn)場檢測報告，鋼筋質(zhì)量均合格；鋼筋端部約20mm端部均采用無齒

9、鋸切割，保證端部平齊。非要因蔣金林 9絲頭未安裝保護(hù)帽現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場已經(jīng)套絲完成的鋼筋進(jìn)行檢查，除個別鋼筋未有保護(hù)帽外，其余均有保護(hù)帽非要因蔣金林 張良偉 10未按照套絲機(jī)使用說明書加工調(diào)查分析以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批抽取10%,用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、鋼尺進(jìn)行檢查，在檢查的200個絲頭，有34個是由于直螺紋接頭滾絲太長或太短造成，分析其原因為未嚴(yán)格按照使用說明書施工所致要因趙宏偉 11套筒連接工序混亂調(diào)查分析經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，80%工人施工時采用先施工一端再扭緊另一端的施工方式，這樣很大程度上的導(dǎo)致了不合格絲頭現(xiàn)象的發(fā)生。要因閆高超 12擰緊力時大時小現(xiàn)場調(diào)查及實驗按規(guī)定的檢驗數(shù)量用扭力扳

10、手進(jìn)行連接檢查。每次擰緊套筒以達(dá)到設(shè)定扭矩值時，發(fā)出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動作為達(dá)到受力的依據(jù)，經(jīng)檢查均符合要求。非要因趙宏偉 王小彪 結(jié)論：經(jīng)過小組成員對13條末端因素的逐一調(diào)查分析和確認(rèn)，認(rèn)為造成套筒連接合格率低的主要原因有以下4條：要因一 未按照套絲機(jī)使用說明書加工；要因二 技術(shù)交底不清 ；要因三 套絲輪環(huán)槽崩損老化，滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴要因四 套筒連接工序混亂八、制定對策針對主要原因制定對策表如下：序號要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施地點(diǎn)完成時間負(fù)責(zé)人1未按照套絲機(jī)使用說明書加工制訂每一規(guī)格的絲扣加工標(biāo)準(zhǔn)絲扣檢驗全部合格1、制作詳細(xì)的絲扣加工要求。2、對每一名操作工人進(jìn)行交底，

11、明確要求并教會他們?nèi)绾螠?zhǔn)確的使用套絲機(jī)。3、告知工人按使用說明書施工的嚴(yán)重性。套絲加工區(qū)9月-11月 張良偉 王小彪 2技術(shù)交底不清有針對性編制專項技術(shù)交底操作人員必須熟練掌握技術(shù)交底，并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工1、明確施工標(biāo)準(zhǔn)及主要施工方法。2、對操作人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。3、現(xiàn)場作業(yè)有專人指導(dǎo)。施工現(xiàn)場及會議室9月-11月 閆高超 蔣金林 3套絲輪環(huán)槽崩損老化，滾絲輪裝置內(nèi)有鐵碴進(jìn)行機(jī)械維修機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常滿足使用要求1、聯(lián)系廠家維修人員對場區(qū)套絲機(jī)進(jìn)行維修2、定期維修保養(yǎng)直螺紋加工區(qū)9月-11月 方震 4套筒連接工序混亂培訓(xùn)理順工序工序合理正確1、重新對工人進(jìn)行培訓(xùn)教育，常握連接工序2、對人

12、員重新配置施工現(xiàn)場 9月-11月 趙宏偉 張良偉 九、對策實施【實施一】：普及套絲機(jī)說明書要求1、 針對不同直徑鋼筋分別編制專項套絲機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)；2、 2015年10月10日，召集所有鋼筋加工人員于現(xiàn)場會議室進(jìn)行套絲機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)講解會議，下發(fā)加工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程；3、 2015年10月12日,將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)的醒目位置，以便對施工人員時刻提醒；4、 在鋼筋套絲端作長度標(biāo)記（25鋼筋在距端部36mm處作標(biāo)記，28鋼筋在距端部38mm處作標(biāo)記, 32鋼筋在距端部42mm處作標(biāo)記）,這樣便容易控制套絲長度，控制鋼筋的套絲旋入的速度?！緦嵤┒浚哼M(jìn)行技術(shù)交底1、 整理編制專項直螺紋套筒連接技術(shù)

13、方；2、 2015年10月18下午，召開QC小組會議，并要求所有直螺紋連接施工工人參加，對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對工人采用提問回答的方式進(jìn)行口頭考核?？己撕细穹娇缮瞎ぷ髅孢M(jìn)行施工；3、 要求每個鋼筋班組必須至少配備一把扭力扳手，施工后要按照扭力標(biāo)準(zhǔn)對接頭進(jìn)行扭力矩的檢驗。檢查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽檢數(shù)不得少于5個，當(dāng)構(gòu)件的接頭數(shù)少于5個時，構(gòu)件的接頭全部檢查；抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則驗收該批接頭逐個檢查并擰緊。對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底QC小組現(xiàn)場檢驗連接質(zhì)量【實施三】：更換環(huán)槽崩損老化的滾絲輪；定期對滾絲輪裝置清理 。1、建立滾絲設(shè)備使

14、用數(shù)據(jù)庫： 不完整螺紋產(chǎn)生時滾絲機(jī)構(gòu)工作狀況統(tǒng)計表規(guī)格mm加工絲頭個數(shù)加工絲頭個數(shù)加工絲頭個數(shù)加工絲頭個數(shù)25加工絲頭個數(shù)至500 加工絲頭個數(shù)至1000 加工絲頭個數(shù)至1500 加工絲頭個數(shù)至2000 28加工絲頭個數(shù)至500 加工絲頭個數(shù)至1000 加工絲頭個數(shù)至1500 / 32加工絲頭個數(shù)至500 加工絲頭個數(shù)至1000 / / 備注：白色表示螺紋正常；紅色滾絲輪上有鐵碴；表示黃色表示滾絲輪破損。 2、滾絲設(shè)備在運(yùn)行過程中的各種狀態(tài)分析： 鋼筋直徑越大，受滾壓的面積就越大，于是滾絲設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生鐵碴相應(yīng)的就越多，滾絲輪越易環(huán)槽崩損和老化，從而影響螺紋質(zhì)量，結(jié)合不完整螺紋產(chǎn)生時滾絲機(jī)構(gòu)工作狀

15、況統(tǒng)計表可以得出以下結(jié)論： 規(guī)格mm加工絲頭個數(shù)措施加工絲頭個數(shù)措施25加工絲頭個數(shù)至1500 清洗滾絲設(shè)備加工絲頭個數(shù)至2000 更換滾絲輪28加工絲頭個數(shù)至1000 清洗滾絲設(shè)備加工絲頭個數(shù)至1500 更換滾絲輪32加工絲頭個數(shù)至500 清洗滾絲設(shè)備加工絲頭個數(shù)至1000 更換滾絲輪3、根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果定期更換滾絲輪： 滾絲輪更換實例4、根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果定期清洗滾絲輪裝置： 滾絲機(jī)清洗實例【實施四】：調(diào)整、理順工序，對人員進(jìn)行合理配置。對連接施工進(jìn)行仔細(xì)研究，開會并商議后決定將原有工序細(xì)化。增加了“簡單連接”和“作標(biāo)記”工序，具體如下：每組安排三個工人，第一名工人負(fù)責(zé)按照圖紙檢查鋼筋擺放位置是否正

16、確； 第二名工人負(fù)責(zé)擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋，并用手將套筒和鋼筋進(jìn)行簡單連接； 第三名工人負(fù)責(zé)接頭擰緊，并做好標(biāo)記表示已經(jīng)連接完畢，避免疏漏和重復(fù)施工； 第三名工人做好標(biāo)記后，第一名工人對其進(jìn)行自檢。這樣就實現(xiàn)了流水作業(yè)，提高了工效，保證了連接質(zhì)量。通過工序的調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場檢查，各工序按要求有條不紊的進(jìn)行，流水作業(yè)避免了窩工和工序疏漏、重復(fù)，實施效果良好。十、效果檢查 1、技術(shù)效益：從活動開展第一個月到活動開展第四個月的每月月質(zhì)量檢查中，抽取4組每組一百個做檢查。 活動后質(zhì)量檢查統(tǒng)計表檢查次1234合格率97%99%98%99% 目標(biāo)完成情況示意圖 實施效果圖(墻) 實施效果圖

17、(柱)結(jié)論：從上面的檢查表中可以看出我們QC小組設(shè)定的目標(biāo)達(dá)到了！并通過活動隨工程持續(xù)開展，這一成績是完全可以保持的。 2、經(jīng)濟(jì)效益：通過使用豎向鋼筋直螺紋連接技術(shù)，不僅提高了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，提高了勞動生產(chǎn)率，而且有效地降低了工程成本。 效益計算： 1.據(jù)統(tǒng)計顯示，在保證施工質(zhì)量的前提下，采用直螺紋接頭比套筒擠壓接頭節(jié)省鋼材70%，比錐螺紋接頭節(jié)省鋼材30%。顯著降低鋼材配料損耗，提高功效。 2.節(jié)約人工成本：經(jīng)測算每安裝100個直螺紋接頭比采用鋼筋電渣壓力焊平均節(jié)約人工0.25個。計算公式為0.25/100接頭*130元/工日=32.5元/100接頭。即：25504*0.15元/接頭=6376元。 另外除了客觀的經(jīng)濟(jì)效益和縮短工期外，還提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì)，提高了管理人員的管理水平，QC小組也總結(jié)了寶貴的施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，這是無法估量的無形財富。 施工圖片十一、鞏固措施為了不讓取得的成果得而復(fù)失，本小組將這次QC小組活動中各項導(dǎo)致鋼筋直螺紋連接質(zhì)量問題的原因，進(jìn)行了認(rèn)真的總結(jié)和歸納，加之在活動中摸索出的各類參數(shù)、指標(biāo)，整理匯總后報公司主管部門進(jìn)一步完善公司關(guān)于鋼筋機(jī)械連接的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。并用攝像機(jī)將直螺紋鋼筋連接施工一次的全過程錄成影像資料，備以后總結(jié)學(xué)習(xí)。 為了指導(dǎo)在下一個工程中