梯形螺紋軸的加工

1、梯形螺紋軸的加工日期科目車工技術(shù)專業(yè)部審批適用班級高二年級方案學(xué)時6課時教務(wù)處審批任課教師楊勇剛工程八梯形螺紋軸的加工一、任務(wù):按圖紙加工梯形螺紋軸共周 6課時二、任務(wù)要求：1、強(qiáng)化識圖能力；2、熟練較復(fù)雜零件加工工藝分析；3、提高團(tuán)隊(duì)合作能力；4、提高語言表達(dá)能力；5、培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立獲取信息解決問題的能力即繼續(xù)學(xué)習(xí)的能力；6、培養(yǎng)創(chuàng)新能力。三、任務(wù)重點(diǎn)和難點(diǎn)1、重點(diǎn) 零件的工藝分析； 零件加工。2、難點(diǎn) 切削要素的合理選擇； 刀具角度的合理選擇； 該類零件的工藝分析； 尺寸精度、行位公差及外表粗糙度的控制。四、任務(wù)步驟：1、識圖2課時；2、制定加工工藝4課時；五、任務(wù)實(shí)施過程、評價及反思:任務(wù)

2、一識圖任務(wù)要求1、強(qiáng)化零件圖識圖步驟；2、掌握梯形螺紋的標(biāo)注；3、掌握該類零件圖的識讀方法；4、團(tuán)隊(duì)合作。任務(wù)重點(diǎn)1、掌握該零件圖識圖方法；2、掌握該類零件圖的識讀方法。任務(wù)難點(diǎn)1、掌握梯形螺紋的標(biāo)注；2、掌握該類零件圖的識讀方法。任務(wù)實(shí)施方法利用引導(dǎo)文教學(xué)法，教師提供一個書面的以提問形式出現(xiàn)的任務(wù)， 并提供輔助材料輔助材料中含有完成任務(wù)所需要的提示和必要的 專業(yè)信息。引導(dǎo)問題和引導(dǎo)文為學(xué)生提供信息并對整個工作過程 的執(zhí)行提供幫助。學(xué)生完成此任務(wù)借助輔助材料。教學(xué)準(zhǔn)備零件圖、學(xué)習(xí)卡、具體零件樣本。學(xué)情分析在學(xué)習(xí)該工程前，學(xué)生已完成機(jī)械根底、機(jī)械制圖等課程的學(xué)習(xí)。任務(wù)實(shí)施進(jìn)程組織和時間分配課時教

3、學(xué)組織及內(nèi)容教學(xué)方法1、教師布置任務(wù)，給學(xué)生分組4-5人一組，提供 輔助材料二課時引導(dǎo)文2、學(xué)生組內(nèi)通過分工合作，根據(jù)學(xué)習(xí)卡和輔助材料尋 找答案，以完成零件圖識讀；3、評價小結(jié)成果展示，學(xué)生自評、互評，教師總評。任務(wù)實(shí)施過程備注、相關(guān)內(nèi)容：1、零件樣品2、零件圖樣本3、學(xué)習(xí)卡學(xué)習(xí)卡班級：小組：1、該零件是材料。2J2、該零件圖用了和視圖來表達(dá)。4J3、該零件由、和組成。54、該零件有幾個基準(zhǔn)。2J5、的含義是。4'6、的含義是。4'7、“ B3/7.5表示。58、的含義是。29、mm的根本尺寸是，最大極限尺寸是，最小極限尺寸是。mm 的根本尺寸是，最大極限尺寸是 最小極限尺寸是

4、。mm的根本尺寸是，最大極限尺寸是!，最小極限尺寸是。9'10、10H7表示。4'11、C=1 : 10表示。2處，分別為。6'13、M20X 26g 表示。414、Tr36 >6LH-7h 表示。10'15、該梯形螺紋的中徑為，底徑為，牙頂寬為.槽底寬為。816、梯形螺紋的角度一般為度和度。417、梯形螺紋的特點(diǎn)是什么？怎么標(biāo)注？1018、該軸的主要加工外表有哪些？尺寸精度范圍？外表粗糙度范圍？1219、軸類零件有什么特點(diǎn)？520、圖中有哪些技術(shù)要求？34、輔助材料：梯形螺紋的概念梯形螺紋是應(yīng)用廣泛的一種傳動螺紋。梯形螺紋工件長度較長，精度要求較高，而且

5、導(dǎo)程和螺紋升角較 大，比普通螺紋的加工要困難。梯形螺紋有米制a =30。和英制a=29o兩種，我國常采用米 制梯形螺紋。梯形螺紋的標(biāo)記1梯形螺紋標(biāo)記由螺紋代號，公差帶代號及旋合長度組成，彼此 用“分開。根據(jù)國標(biāo)GB5796-86丨規(guī)定，梯形螺紋代號由螺紋種類 代號Tr和螺紋公稱直徑X導(dǎo)程來表示。2由于標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)螺紋小徑D1和外螺紋大徑只規(guī)定了一種公差帶4H、4h，規(guī)定外螺紋小徑d3的公差帶位置永遠(yuǎn)為h的根本偏差為零。公差等級與中徑公差帶等級數(shù)相同，而對內(nèi)螺紋大徑D4,標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定下偏差即根本公差為零，而對上偏差不作規(guī)定，因此梯形 螺紋僅標(biāo)記中徑公差帶，并代表梯形螺紋公差帶由表示公差帶等級 的數(shù)字及

6、表示公差帶位置的字母組成。3螺紋的旋合長度分為三組，分別為短旋合長度S、中等旋 合長度N和長旋合長度L。在一般情況下，中等旋合長N 用的較多，可以不標(biāo)注。4梯形螺紋副的公差帶代號分別注出內(nèi)、外螺紋的公差帶代號。前面的是內(nèi)螺紋公差帶代號，后面是外螺紋公差帶代號，中間用斜線 分隔。5梯形螺紋的標(biāo)記例如 單線梯形螺紋：螺紋特征代號Tr公稱直徑劉螺距旋向-公差帶代號-旋合長度 多線梯形螺紋：螺紋特征代號Tr公稱直徑X導(dǎo)程P螺距旋向-公差帶代號-旋合長度 梯形螺紋的公差帶代號只注中徑公差帶代號。旋合長度有中等旋合長度N和長旋合長度L。旋合長度按螺紋公稱直徑和螺距尺寸在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查閱。標(biāo)注舉例：公稱直徑d

7、=40mm，雙線，螺距 P=7，左旋，中徑公差帶代號 7H中等旋合長度的梯形螺紋。標(biāo)記形式為：Tr 40 X4 P7LH-7H如以下圖梯形螺紋參數(shù)計(jì)算4、參考書?車工工藝與技能訓(xùn)練?勞動岀版社、任務(wù)實(shí)施步驟:實(shí)施環(huán)節(jié)教師活 動學(xué)生活動目的及意義課前準(zhǔn)備1、零件2、零件圖樣本、評分表復(fù)習(xí)識圖知識、預(yù)習(xí)新知識培養(yǎng)學(xué)生的主動配合意識及做好準(zhǔn)備工作學(xué)生分組1、組織學(xué)生分組2、推薦小組長學(xué)生分組，每組推薦一名 小組長，小組長職責(zé)組織 組員進(jìn)行研究討論 小組長負(fù)責(zé)上臺展示成 果，組員間分工明確，相 互合作，共同進(jìn)步培養(yǎng)學(xué)生組織管理意識，分工合作意識及團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識任務(wù)過程1課時1、布置任務(wù)，給岀學(xué)習(xí)卡2、給

8、學(xué)生提供輔助材料3、給予學(xué)生幫助組員分工并查找相應(yīng)資 料，組長負(fù)責(zé)將不同資料 收集通過組內(nèi)討論，答復(fù)以下問題掌握該零件圖培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力，分工合作能力，自我完成能力等成果展示1課時組織學(xué)生展示成果，并檢查成果1、小組推薦代表在班上展示成果2、班級分享成果培養(yǎng)學(xué)生的語言表 達(dá)能力，激發(fā)學(xué)生自 學(xué)及團(tuán)隊(duì)合作的興 趣三、任務(wù)評價通過自評、互評的方法總結(jié)各自在知識理解過程中所遇到的問題和解決的手段，通過教師點(diǎn)評來引導(dǎo)幫助學(xué)生回憶重點(diǎn)難點(diǎn)；填寫任務(wù)一評分表。四、布置作業(yè)：1、布置作業(yè)穩(wěn)固知識；2、通過布置對新問題的思考，為下節(jié)工藝分析課進(jìn)行鋪墊。五、任務(wù)反思：通過本次課，學(xué)生復(fù)習(xí)了機(jī)械制圖、機(jī)械根底

9、中的知識，并且掌 握了梯形螺紋的根底知識。本次課采用了綜合軸類零件，通過本次學(xué) 習(xí)，強(qiáng)化學(xué)生對軸類零件圖的識讀，通過問題引導(dǎo)，讓學(xué)生對識圖步 驟的掌握更加熟練，并讓學(xué)生逐漸學(xué)會自學(xué)，掌握繼續(xù)學(xué)習(xí)的能力。通過分小組學(xué)習(xí)的方式，讓學(xué)生體驗(yàn)團(tuán)隊(duì)合作的樂趣，為學(xué)生以后到 工作崗位，在溝通與團(tuán)體協(xié)作做了鋪墊。任務(wù)二制定加工工藝卡任務(wù)要求1、能夠根據(jù)零件特點(diǎn)正確選擇刀、夾具，能夠合理選擇切削用量；2、填寫加工工藝過程卡；3、對該類零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析；4、團(tuán)隊(duì)合作；5、具有創(chuàng)新意識。任務(wù)重點(diǎn)對該類零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析，并填寫加工工藝過程卡。任務(wù)難點(diǎn)1、刀具角度的合理選擇；2、合理選擇切

10、削用量；3、對該類零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析。任務(wù)實(shí)施方法采用頭腦風(fēng)暴教學(xué)法與引導(dǎo)文法結(jié)合，讓學(xué)生針對零件加工工藝分析敞開思想想在相互碰撞中激起各自腦海中的創(chuàng)造性風(fēng)暴，這樣以到達(dá)優(yōu)化工藝卡，培意識，開闊學(xué)生的思想。，使各種設(shè)考養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新教學(xué)準(zhǔn)備不同復(fù)雜程度的軸類零件圖、夾具、車刀、量具學(xué)情分學(xué)生已具有簡單軸類零件的加工能力，還未接觸梯形螺紋的加工；需要加強(qiáng)創(chuàng)新意識的培析養(yǎng)。任務(wù)實(shí)施進(jìn)程組織和時間分配序號教學(xué)組織及內(nèi)容教學(xué)方法前兩課時分組學(xué)習(xí)、記錄學(xué)習(xí)過程引導(dǎo)文頭腦風(fēng)暴后兩課時成果展示，辯論和小結(jié)評價討論任務(wù)實(shí)施過程一、相關(guān)內(nèi)容：1、輔助材料1工件的夾緊：一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車

11、較大螺距時，可采用四爪卡盤一 夾一頂，以保證裝夾牢固，同時使工件的一個臺階靠住卡盤平面，固定工件 的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。2刀具選用: 90°車刀、45°車刀、切槽刀、B3中心鉆。復(fù)習(xí) 梯形螺紋車刀梯形螺紋一般采用低速車削，使用高速鋼車刀。高速切削時采用硬質(zhì)合 金車刀。高速鋼梯形螺紋車刀的幾何形狀及幾何角度a、刀尖角粗車刀刀尖角小于螺紋牙型角，精車刀刀尖角應(yīng)等于螺紋牙型 角。b、刀頭寬度為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于牙槽底 寬W。粗車刀的刀頭寬度約為3/1螺距寬，精車刀的刀頭寬度應(yīng)等于牙底槽 寬c、縱向前角 粗車刀一般為15。左

12、右。精車刀為了保證牙型正確，前角應(yīng) 等于0o,但實(shí)際生產(chǎn)時取5o10o。d、縱向后角一般為6o8c。e、兩側(cè)刃磨后角與三角形螺紋車刀相同。f、卷屑槽 精車刀可以磨出卷屑槽，見精車刀圖。 量具選用：游標(biāo)卡尺、公法線千分尺、外徑千分尺，三針梯形螺紋的測量方法：a、綜合測量法用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測量b、三針測量法 這種方法是測量外螺紋中經(jīng)的一種比擬精密的方法。適 用于測量一些精度要求較高、螺紋升角小于4o的螺紋工件。測量時把三根直 徑相等的量針放在螺紋相對應(yīng)的螺旋槽中，用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間 的距離M，如圖下所示例：車Tr32 W梯形螺紋，用三針測量螺紋中徑，求量針直徑和千分尺讀數(shù) 值M ?量針

13、直徑 dD=0.518P=301mm千分尺讀數(shù)值M = d2D=29+4.864 X3.1-1.866 8測量時應(yīng)考慮公差，那么 M = 32.88 -0.118mm為合格。三針測量法采用的量針一般是專門制造的，在實(shí)際應(yīng)用中，有時也用優(yōu) 質(zhì)鋼絲或新鉆頭的柄部來代替，但與計(jì)算出的量針直徑尺寸往往不相符合， 這就需要認(rèn)真選擇。要求所代用的鋼絲或鉆柄直徑尺寸，最大不能在放入螺 旋槽時被頂在螺紋牙尖上，最小不能放入螺旋槽時和牙底相碰，可根據(jù)下表 所示的范圍內(nèi)進(jìn)行選用。c、單針測量法這種方法的特點(diǎn)是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用 千分尺量出螺紋大徑與量針頂點(diǎn)之間的距離 A。2、參考書籍1?車工工藝與

14、技能訓(xùn)練?2?刀具手冊?3?切削用量手冊?、任務(wù)實(shí)施步驟共三課時，1、2、3項(xiàng)占用2課時，4項(xiàng)占用1課時1、分組4-5人一組,并推薦組長，布置任務(wù)刀具規(guī)格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工藝過程卡2、分解任務(wù)1刀具規(guī)格卡序號刀具規(guī)格名稱材料13的B型中心鉆咼速鋼290度車刀硬質(zhì)合金345度車刀硬質(zhì)合金4切槽刀硬質(zhì)合金5三角螺紋刀硬質(zhì)合金630度梯形螺紋刀咼速鋼2刀具角度卡加工步驟前角度后角度主偏角度副偏角度刃傾角度刀尖圓弧 半徑mm粗車8-153-5752-40-3精車5-104-685-902-40-21-33切削用量卡加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm鉆中心孔700粗車端

15、面4002精車端面710粗車外圓及錐面4002精車外圓及錐面710粗精切槽4004車三角螺紋280粗車梯形螺紋56精車梯形螺紋224加工工藝過程卡機(jī)械專業(yè)加工工藝過程卡產(chǎn)品名 稱圖 號A4零件名 稱軸共1頁第2頁材料45鋼毛 坯 尺 寸155 >40m m設(shè)備cgsx-8工步工序內(nèi)容2夾持棒料毛 坯，伸出40mm3粗精車端面、 見平4鉆中心孔5粗車20外車床C6140 或 C6136下料鋸床圓，長18mm6調(diào)頭，伸出80mm7粗精車端面， 保證總長150mm8鉆中心孔9松開卡爪，夾 持20外圓， 用活動頂尖 頂住工件11粗切10H7、和粗、精8mm 槽1213粗車34外圓14倒角4X30

16、°兩處15粗車梯形螺 紋16精車梯形螺 紋17松開卡爪，兩 頂尖裝夾1819粗精車4X2槽和精車10H7槽，保證對稱度20精車34兩 處和28 至尺寸21粗精車圓錐 面22銳角倒鈍五 處23調(diào)頭，用銅皮 包住工件，夾 持28處， 用活動頂尖 頂住工件2倒角2X45°粗車3628外圓1給學(xué)生分發(fā)空白的刀具規(guī)格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工藝 過程卡；2教師給出由簡到繁的圖形和零件樣品， 并提出與工藝分析相關(guān)的問題， 引導(dǎo)學(xué)生完成，本次工件加工工藝分析。在此過程中，學(xué)生思考老師提出的 問題，通過小組合作，查找教師提供的輔助材料和參考書籍， 答復(fù)以下問題, 從中學(xué)習(xí)。教師關(guān)注

17、學(xué)生的情況，及時給予學(xué)生幫助。提問： 外圓粗、精車時切削三要素該怎么選擇呢？端面呢？ 車削時應(yīng)注意什么？加工順序怎么安排？ 粗、精切槽時切削三要素該怎么選擇？ 切槽應(yīng)注意什么？出現(xiàn)廢品的原因有哪些？提問： 車削圓錐面粗、精車時切削三要素該怎么選擇？ 車削圓錐面應(yīng)放在哪個工步后？在工藝中怎么防止廢品的出現(xiàn)？圓錐 面車削有哪些方法？提問: 三角螺紋車削時切削三要素又該怎么選擇? 高速車削與低速車削有什么區(qū)別？怎么選刀？回到本次課的零件，提出新問題：小組完成 車削梯形螺紋時怎么選擇切削三要素，該注意什么？ 梯形螺紋的刀具怎么選擇？車刀的角度怎么選擇？左旋螺紋車刀與右 旋螺紋車刀的區(qū)別在哪？ 該零件應(yīng)選擇什么裝夾方式？ 完成刀具規(guī)格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工藝過程卡。 應(yīng)該從哪些方面去改進(jìn)呢？ 填寫問題分析卡。問題分析卡發(fā)現(xiàn)問題問題分析解決方法4、成果展示1教師組織學(xué)生展示成果，并檢查成果;2丨小組推薦代表在班上展示成果；3丨班級分享成果；三、任務(wù)評價40分鐘通過點(diǎn)評、自評、互評的方法總結(jié)各自在知識理解及實(shí)施任務(wù)過程中所遇 到的問題和解決的手段，通過提問的方式來引導(dǎo)幫助學(xué)生回憶關(guān)鍵知識要領(lǐng); 并給學(xué)生打分，記錄在評分表中。四、布置作業(yè)：5分鐘1、對加工工藝制定的優(yōu)化；2、通過布置對新問題的思考，為下節(jié)課進(jìn)行鋪墊。五、任務(wù)反思：首先，本次課讓學(xué)生對梯形螺紋加工