材料加工工藝復(fù)習(xí)資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上材料加工工藝第2章 液態(tài)金屬成形1、鑄件凝固方式：合金的結(jié)晶溫度范圍越小，凝固區(qū)域越窄，則越傾向于逐層凝固；過冷度越大，凝固區(qū)變寬，傾向于糊狀凝固逐層凝固：凝固過程中，外層固體與內(nèi)層液體間有一條清楚的分界線，不存在液、固相共存區(qū)。純金屬和共晶型合金的凝固。糊狀凝固：凝固過程中，不存在固體層，整個凝固區(qū)均液、固并存。發(fā)生在結(jié)晶溫度范圍很寬的合金中。中間凝固：介于逐層凝固和糊狀凝固之間的凝固方式。大多數(shù)金屬以中間凝固方式凝固。2、充型能力：液體金屬充滿型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成型件的能力影響因素：合金液體的流動性；鑄型條件；澆注條件； 鑄件結(jié)構(gòu)流動性的概念與意義：指

2、熔融合金自身的流動能力。流動性好，充型能力強(qiáng)，易于獲得尺寸準(zhǔn)確、外形完整和輪廓清晰的鑄件。流動性不好，充型能力差，鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷3、收縮性：鑄造合金在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)冷卻的過程中，由于溫度的降低而發(fā)生的體積減小的現(xiàn)象1三個階段：液態(tài)收縮-發(fā)生在液態(tài)，從澆注溫度到凝固開始溫度的階段。凝固收縮-發(fā)生在凝固階段，從凝固開始至終止的階段。固態(tài)收縮-發(fā)生在固態(tài)，從凝固終止溫度至室溫2縮孔的形成：金屬液逐層凝固，在鑄件上中部最后凝固部位形成倒錐形縮孔。多發(fā)生在逐層凝固方式的合金中。凝固時，首先形成外殼，鑄件外形尺寸固定，收縮使合金體積變小，在鑄件最后凝固的部位產(chǎn)生大而集中的孔洞

3、。3縮松的形成：金屬液糊狀凝固，在鑄件軸心部和縮孔下方形成細(xì)小分散縮孔.。最后凝固區(qū)域液態(tài)收縮和凝固收縮得不到補(bǔ)充。結(jié)晶溫度范圍寬的固溶體合金縮松傾向大4影響縮孔、縮松大小的因素及防止措施：因素：鑄造合金的液態(tài)收縮愈大，則縮孔形成的傾向愈大；合金的結(jié)晶溫度范圍愈寬，凝固收縮愈大，則縮松形成的傾向愈大。措施：凡能促使合金減小液態(tài)和凝固期間收縮的工藝措施都能利于減小縮孔和縮松的形成。如調(diào)整化學(xué)成分，降低澆注溫度和減慢澆注速度，增加鑄型的激冷能力，增加在凝固過程中的補(bǔ)縮能力，對于灰口鑄鐵可促進(jìn)凝固期間的石墨化等5鑄件的三種凝固方式減小縮孔縮松的原則：順序（定向）凝固原則：冒口補(bǔ)縮。鑄件厚大部設(shè)冒口，

4、薄壁部或冷鐵遠(yuǎn)離冒口，實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口部向冒口部的定向凝固，最后縮孔移至冒口中。即在鑄件上遠(yuǎn)離冒口或澆道的部分到冒口或澆道之間建立一個遞增的溫度梯度。同時凝固原則：是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差很小使各部分同時凝固。如在熱節(jié)處安放冷鐵，以加快此部位的冷卻速度均衡凝固原則：利用膨脹和收縮動態(tài)疊加的自補(bǔ)縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補(bǔ)縮，采取工藝措施，使單位時間的收縮與膨脹、收縮與補(bǔ)縮按比例進(jìn)行的一種凝固工藝原則4、鑄造應(yīng)力產(chǎn)生原因：鑄件在凝固以后的冷卻過程中，由于溫度下降而產(chǎn)生收縮，有些合金還會發(fā)生固態(tài)相變而引起膨脹或收縮，這些都使鑄件的體積和長度發(fā)生變化，若這些變化受到阻礙（熱阻礙、

5、外力阻礙等），便會在鑄件中產(chǎn)生應(yīng)力，稱為鑄造應(yīng)力。 種類：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、收縮應(yīng)力5、零件結(jié)構(gòu)的工藝性：從避免鑄件缺陷考慮應(yīng)使鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能相適應(yīng)，盡量避免金屬集聚和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，以防止鑄造缺陷的產(chǎn)生。壁厚：最小壁厚、不宜過厚、盡量均勻、利于補(bǔ)縮和定向凝固、轉(zhuǎn)彎處為圓角、逐步過渡、減小銳角。避免過大水平面：利于金屬液充填。對稱和加強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)：避免變形。輪輻避免收縮受阻6、澆注位置選擇原則：重要面朝下、寬大面朝下、薄壁部朝下、厚大部朝上、型芯少而穩(wěn)定7、分型面選擇原則：分型面置于最大界面、分型面盡量平直、分型面盡量減少、避免不必要活塊型芯、盡量置于同一砂型、盡量位于下型8、冒口的作用：是鑄

6、型內(nèi)用以儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補(bǔ)給金屬，防止縮孔、縮松、排氣和集渣冷鐵的作用：加快金屬液的冷卻；調(diào)節(jié)冷卻凝固方向；實(shí)現(xiàn)順序凝固或同時凝固。9、特種鑄造：金屬型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、陶瓷鑄造金屬型鑄造：是將液體金屬在重力作用下澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的方法。特點(diǎn)：1鑄件精度高，表面粗糙度低，加工余量小2鑄件晶粒細(xì),力學(xué)性能好3一型多鑄4金屬型成本高，不宜單件小批生產(chǎn)，不宜大型、復(fù)雜形狀、薄壁及高熔點(diǎn)鑄件。壓力鑄造：簡稱壓鑄，是將熔融金屬在高壓、高速條件下充型，并在壓力下凝固成形獲得鑄件，需要壓鑄機(jī)和金屬型。特點(diǎn)：1鑄件精度高，表面質(zhì)量好，無需機(jī)加工，互

7、換性好2可壓鑄薄壁、復(fù)雜形狀、具小孔和螺紋的鑄件3可壓鑄鑲嵌件4組織細(xì)，力學(xué)性能好5生產(chǎn)率高6設(shè)備投資大，壓鑄型成本高，不宜單件小批生產(chǎn)，且壓鑄件尺寸受限7不宜用于鋼、鑄鐵等高熔點(diǎn)金屬8壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔，不能進(jìn)行熱處理或高溫使用，且易產(chǎn)生縮孔、縮松。離心鑄造：熔融金屬澆入旋轉(zhuǎn)鑄型中，在離心力作用下充型凝固，獲得鑄件。特點(diǎn)：1鑄出中空鑄件無需型芯，且可省去澆注系統(tǒng)和冒口，節(jié)約金屬2鑄件組織致密，無縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷，力學(xué)性能好3金屬液充型效果好，適于鑄造流動性差或壁薄鑄件4便于鑄造雙層金屬鑄件5鑄件內(nèi)表面粗糙，質(zhì)量差，且易產(chǎn)生比重偏析缺陷6鑄件孔徑不易控制。10、 常用合金的鑄造

8、鑄鐵分類：(根據(jù)C存在形式）白口鑄鐵:斷口呈銀白色。C主要以Fe3C形式存在。性能硬、脆，在實(shí)際中應(yīng)用較少；灰口鑄鐵:斷口呈暗灰色，C大部分或全部以石墨形式存在。工業(yè)中應(yīng)用最多。又分為普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等。麻口鑄鐵:斷口有黑白相間的麻點(diǎn)，既有Fe3C又有石墨。性能硬、脆，實(shí)際中應(yīng)用較少。第3章 金屬塑性成形1、 塑性成形分類A鍛壓：1體積成形: 鍛造(自由鍛造 模鍛) 、擠壓、拉拔體積成形主要是指那些利用鍛壓設(shè)備和工、模具，對金屬坯料（塊料）進(jìn)行體積重新分配的塑性變形，得到所需形狀、尺寸及性能的制件。主要包括鍛造和擠壓兩大類。前者在成形過程中，變形區(qū)的形狀隨變形的進(jìn)行而發(fā)

9、生改變，屬于非穩(wěn)定塑性變形；后者在變形的大部分階段變形區(qū)的形狀不隨變形的進(jìn)行而改變，屬于穩(wěn)定塑性變形。2板料成形: 沖裁 彎曲 翻邊 拉深 脹形板料成形又稱為沖壓，這種成形方法通常都是在常溫下進(jìn)行，所以也稱為冷沖壓。按照金屬的變形性質(zhì)又可以分為分離工序和成形工序。分離工序主要是利用沖模在壓力機(jī)外力的作用下，使板料分離出一定的形狀和尺寸工件的沖壓工序。它包括落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等工序。成形工序是利用沖模在壓力機(jī)外力的作用下，使板料產(chǎn)生塑性變形而得到相應(yīng)工件的沖壓工序。主要包括彎曲、拉深、翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮口、旋壓等。B軋制： 板材軋制 型材軋制 管材軋制 橫軋 縱軋 2、多晶體塑性變形

10、方式： 晶粒內(nèi)部變形 （滑移和孿晶）+ 晶界變形3、 金屬塑性變形的影響因素1)化學(xué)成分：鋼的碳含量，塑性成形性。鋼的合金元素含量，塑性成形性碳少量有利，過量有害（Fe3C）；磷有害，“冷脆”；硫有害，“熱脆”；氮有害，“時效脆性”；氫“氫脆”“白點(diǎn)”；氧與其它雜質(zhì)結(jié)合，有害2)金屬組織（組織狀態(tài)）：單相固溶體的塑性成形性優(yōu)于多相組織；常溫下，均勻細(xì)小等軸晶的塑性成形性優(yōu)于粗大樹枝晶；鋼中存在網(wǎng)狀二次滲碳體，塑性成形性3)變形溫度：變形溫度高，原子振動增強(qiáng)，結(jié)合力減弱，塑性提高,變形抗力減少；金屬高溫下發(fā)生再結(jié)晶，加工硬化消除。高溫下，金屬的變形抗力僅為常溫的1/4-1/5。溫度，塑性，變形抗

11、力，塑性成形性能在加熱過程的某些溫度區(qū)間，過剩相析出和相變的原因，會產(chǎn)生脆性。碳鋼：藍(lán)脆: 200-350 滲碳體析出；熱脆: 800-950；高溫脆區(qū): 1300 過熱、過燒。4)變形速度：單位時間內(nèi)的變形程度越大，金屬塑性下降，抗力提高。但超過一定的臨界點(diǎn)后，變形熱來不及散發(fā)，會產(chǎn)生“熱效應(yīng)”，使金屬塑性提高，抗力減小。變形速度，硬化速度，塑性成形性；變形速度，熱效應(yīng)，塑性成形性；一般生產(chǎn)條件下采用較低變形速度。5）應(yīng)力狀態(tài)：拉應(yīng)力狀態(tài)易產(chǎn)生應(yīng)力集中，促使裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展，造成破壞。故拉應(yīng)力越多，材料塑性越差，壓應(yīng)力數(shù)目越多，塑性越好。壓應(yīng)力數(shù)目，塑性，變形抗力；拉應(yīng)力數(shù)目，塑性，變形抗力6

12、）表面狀態(tài)的影響潤滑條件、坯料表面質(zhì)量、表面缺陷易成為“裂紋源”。表面質(zhì)量好，有利于提高塑性。4、如何提高金屬塑性變形：提高材料的成分和組織的均勻性；合理選擇成形溫度和成形速度；選擇三向受壓較強(qiáng)的變形方式；減少變形的不均勻性5.塑性變形遵循的幾個規(guī)律最小阻力定律 塑性變形過程中，金屬各質(zhì)點(diǎn)有向多個方向流動的可能時，將向阻力最小的方向流動 卸載彈性恢復(fù)規(guī)律 金屬變形包括塑性和彈性二部分，外力卸除之后，塑性變形部分保留，而彈性變形部分會因?yàn)閺椥曰謴?fù)而消除。如彎曲時回彈 加工硬化規(guī)律 金屬冷變形時，隨變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降。冷作硬化，冷變形強(qiáng)化。體積不變規(guī)律 變形前后，金屬體

13、積保持不變。（致密材料）6、變形量的表達(dá)式工程應(yīng)變：改變量/初始尺寸。坯料原來高度H0，壓縮后H1，高度差H=H1-H0，工程應(yīng)變：e= H/ H 0× 100 (%)； 真實(shí)應(yīng)變（對數(shù)應(yīng)變）：在變形過程中，如原始尺寸L0經(jīng)過無窮多個中間數(shù)值逐漸變到L1，則由L0變到L1終了的應(yīng)變程度可以看作是各階段相對應(yīng)變的總和，這個總和稱為對數(shù)應(yīng)變或真實(shí)應(yīng)變。ln(變形后尺寸/初始尺寸) Ln(L1/L0) 例如高100mm的坯料被壓縮到高為40mm時，對數(shù)應(yīng)變= 0.9163。鍛比(擠壓比) 變形前后的截面積比值斷面收縮率 7、鍛造目的：成形和改性（機(jī)械性能、內(nèi)部組織）按成形工具分類：自由鍛、

14、模鍛、胎模鍛造、特種鍛造。按成形溫度分類：熱鍛、溫鍛、冷鍛 熱鍛：在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。減少金屬的變形抗力；改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)；提高鋼的塑性溫鍛：在室溫以上完全再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形。減少鍛壓力；精度較高冷鍛：在室溫時進(jìn)行塑性變形。沒有溫度波動和氧化作用，鍛件精度高而表面光潔；提高鍛件的強(qiáng)度和硬度；限于比較小的機(jī)器零件和低碳鋼及有色金屬材料8鍛前加熱中的缺陷氧化 金屬在高溫爐內(nèi)加熱時，鋼材表面的合金化元素將和爐氣中的氧化性氣體（如O2、CO2、H2O、SO2）發(fā)生反應(yīng)，使鋼料表層生成氧化鐵皮，這種現(xiàn)象稱為氧化，或叫燒損。脫碳 鋼在高溫加熱時，表層中的碳和爐氣中的氧化性氣體（如O

15、2 、CO2、H2O、SO2）及某些還原性氣體（如H2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成甲烷或一氧化碳，造成鋼料表層的含碳量減少的現(xiàn)象。過熱 金屬加熱的溫度超過某一溫度界限，并在此溫度下長期加熱，奧氏體晶粒會急劇長大，晶界會析出硫化物和磷化物夾雜的現(xiàn)象。過燒 在加熱溫度接近熔點(diǎn)之前，鋼料內(nèi)部的低溶成分和夾雜物會產(chǎn)生氧化和溶解，破壞晶界的結(jié)合，失去塑性，不能鍛壓加工的現(xiàn)象。裂紋 毛坯在加熱中，由于其表層與心部溫度的差異造成的溫度應(yīng)力，相變發(fā)生時間的差異引起的組織應(yīng)力超出材料在此溫度下的強(qiáng)度極限時便產(chǎn)生裂紋。9、鍛造溫度的確定始鍛溫度:從加熱爐取出放到鍛壓設(shè)備上開始鍛壓，這時坯料的溫度。終鍛溫度:為要保證熱鍛后

16、鍛壓件內(nèi)部為再結(jié)晶組織 ，熱鍛的最低溫度。確定鍛造溫度范圍的原則：使金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性和較低的變形抗力；鍛造出的鍛件機(jī)械性能及微觀組織良好；鍛造溫度范圍盡可能寬，這樣加熱的次數(shù)比較少，可以提高生產(chǎn)效率。10、平砧鐓粗主要質(zhì)量問題 側(cè)表面易產(chǎn)生縱向或呈45°方向的裂紋。錠料鐓粗后在上下兩端保留鑄態(tài)組織；鼓肚：由于摩擦力和溫度分布的影響；雙鼓：高度較大時，出現(xiàn)兩個鼓肚11、模鍛分類根據(jù)模具的終鍛型槽結(jié)構(gòu)不同：可分為開式模鍛和閉式模鍛。開式模鍛主要特點(diǎn)：要產(chǎn)生飛邊根據(jù)所用的設(shè)備不同：可分為錘上模鍛、熱模鍛壓機(jī)上模鍛和水壓機(jī)模鍛。開式模鍛成形過程中金屬的流動大致可分為四個階段

17、：自由變形或鐓粗變形階段；金屬充滿型槽階段；擠出飛邊階段；鍛模完全閉合（打靠），鍛件最終成形階段。閉式模鍛變形過程：基本成形階段、充滿階段、形成縱向飛刺階段12、沖壓工序分類分離工序板料一部分與另一部分分離。如落料與沖孔（沿封閉輪廓線分離）、切斷（按不封閉輪廓線分離）等。變形工序坯料產(chǎn)生塑性變形而不破裂。如彎曲、拉深、翻邊等。13、凸凹模間隙的確定間隙合理，上下裂紋重合，斷裂帶毛刺?。婚g隙過大，上下裂紋向內(nèi)錯開，斷裂帶毛刺大；間隙過小，上下裂紋向外錯開，形成兩節(jié)光面間夾裂紋14、精密(無間隙）沖裁:采用齒圈壓板，三向壓應(yīng)力，塑性剪切無裂紋分離，斷面與板面垂直，光亮，精度高。15、彎曲回彈：當(dāng)彎

18、曲變形結(jié)束、卸載后,由于彈性恢復(fù)，使工件彎曲半徑和角度與模具形狀不同。因彈性恢復(fù)，彎曲件角度和彎曲半徑較凸模增大，回彈影響彎曲件精度。模具的彎曲角應(yīng)減小一個回彈量（隨板材屈服強(qiáng)度和彎曲角度而增大）。16、擠壓工藝特點(diǎn):三向壓應(yīng)力能充分提高金屬塑性，可加工難鍛金屬。既可生產(chǎn)管、棒等型材，也可生產(chǎn)斷面復(fù)雜或具深孔、薄壁及變斷面零件。制品精度較高、表面粗糙度小，實(shí)現(xiàn)少、無屑加工。零件內(nèi)部纖維組織連續(xù)，提高了金屬力學(xué)性能。材料利用率、生產(chǎn)率高；生產(chǎn)方便靈活，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。擠壓方向及分類：正擠壓：金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向一致；反擠壓：金屬流動方向與凸模運(yùn)動方向相反；徑向擠壓：金屬流動方向與凸模運(yùn)動

19、方向垂直；復(fù)合擠壓：兼有正、反擠壓的特征；17、金屬塑性成形設(shè)備：液壓機(jī)、鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)第4章 金屬連接成形1、金屬連接方法：機(jī)械連接法（借助于螺栓或鉚釘）、粘接法、焊接法2、何為焊接及其本質(zhì)？焊接：指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的加工方法。本質(zhì)：固態(tài)金屬之所以能夠保持固定的形狀，是因?yàn)槠鋬?nèi)部原子之間距離（晶格）非常小，原子之間形成了牢固的結(jié)合力。除非施加足夠的外力破壞這些原子間結(jié)合，否則一塊金屬固體是不會變形或分離成兩塊的。要把兩個分離的金屬構(gòu)件連接在一起，從物理本質(zhì)上來看，就是要使這兩個構(gòu)件連接表面的原子彼此接近到金屬晶格距離（即0.3-0

20、.5nm）3、金屬焊接方法的分類：熔化焊、壓力焊、釬焊4、電弧焊帶電粒子的產(chǎn)生過程？電弧區(qū)域的組成過程：焊接電弧的產(chǎn)生與持續(xù)-電源產(chǎn)生電壓-焊條與焊件輕碰，產(chǎn)生短路電流-溫度升高使氣體電離-兩極分開，自由電子撞擊氣體-氣體進(jìn)一步電離-帶電粒子作定向移動（自由電子、陰離子向陽極運(yùn)動，陽離子向陰極運(yùn)動）-強(qiáng)大的電流產(chǎn)生大量的光和熱-形成電弧。 電弧的區(qū)域組成：陽極區(qū)+陰極區(qū)+弧柱5、簡述焊接電弧最小電壓原理在給定電流和周圍條件的一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，其導(dǎo)電區(qū)的半徑（或溫度），應(yīng)使電弧電場強(qiáng)度具有最小的數(shù)值。就是說電弧具有保持最小能量消耗的特性。這已為理論推導(dǎo)及許多實(shí)際現(xiàn)象所證明。最小電壓原

21、理也決定著電弧其它區(qū)域（陰極區(qū)、陽極區(qū)）的E、溫度及導(dǎo)電端面的自行調(diào)節(jié)作用，以達(dá)到在一定條件下向外界散失熱量最小。利用最小電壓原理可以解釋電弧過程中的許多現(xiàn)象。例如當(dāng)電弧被周圍介質(zhì)強(qiáng)迫冷卻時，因周圍環(huán)境從電弧取走更多熱量，要求電弧產(chǎn)生更多熱量來補(bǔ)償。按最小電壓原理，電弧要自動縮小斷面，減少散熱，使之與外界散熱相平衡。但斷面又不能收縮得過小，否則電流密度大而使E增加太多，電弧自動調(diào)整可使E增加到最小數(shù)值6、電弧電壓與弧長之間的對應(yīng)關(guān)系不銹鋼TIG焊時弧壓與弧長的關(guān)系（I=100A）：弧長越大，電壓越高。原因：周圍氣體介質(zhì)壓力增加，意味著氣體粒子密度的增加，氣體粒子通過擴(kuò)散運(yùn)動，從電弧帶走的總熱量

22、增加，冷卻作用加強(qiáng)，電弧電壓就升高。7、電弧焊時，若高溫焊接區(qū)暴露在空氣中，會有何結(jié)果？應(yīng)采取什么措施？結(jié)果：焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，顯著降低焊縫的力學(xué)性能，容易出現(xiàn)冷裂紋和氣孔。保護(hù)措施：1在焊接過程中，對熔化金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，使之與空氣隔開。保護(hù)方式：氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)和氣-渣聯(lián)合保護(hù)。2對焊接熔池進(jìn)行冶金處理，主要通過在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時補(bǔ)償合金元素的燒損。 8、低碳鋼焊

23、接熱影響區(qū)內(nèi)各主要區(qū)域的組織和性能如何？過熱區(qū)：溫度在固相線至1100之間，寬度約13mm。焊接時，該區(qū)域內(nèi)奧氏體晶粒嚴(yán)重長大，冷卻后得到晶粒粗大的過熱組織，塑性和韌度明顯下降。正火區(qū)：溫度在1100Ac3之間，寬度約1.24.0mm。焊后空冷使該區(qū)內(nèi)的金屬相當(dāng)于進(jìn)行了正火處理，故其組織為均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體，力學(xué)性能優(yōu)于母材。不完全重結(jié)晶區(qū)：部分正火區(qū)。加熱溫度在Ac3Ac1之間。焊接時，只有部分組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；冷卻后獲得細(xì)小的鐵素體和珠光體，其余部分仍為原始組織，因此晶粒大小不均勻，力學(xué)性能也較差。再結(jié)晶區(qū)：溫度在Ac1450之間。只有焊接前經(jīng)過冷塑性變形（如冷軋、冷沖壓等）的母材

24、金屬，才會在焊接過程中出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。該區(qū)域金屬的力學(xué)性能變化不大，只是塑性有所增加。如果焊前未經(jīng)冷塑性變形，則熱影響區(qū)中就沒有再結(jié)晶區(qū)。9、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生原因，如何預(yù)防和減??？產(chǎn)生原因：因焊接過程中焊件的不均勻受熱和冷卻產(chǎn)生。預(yù)防和減小焊接應(yīng)力和變形的工藝措施：思路：減小溫差，自由收縮減小應(yīng)力 抵消、抑制變形減小變形措施：1焊前預(yù)熱(<400)2合理焊接順序3加熱減應(yīng)區(qū)4反變形法5剛性固定法10、焊條的組成及作用？11、埋弧焊的原理：電弧在焊劑層下燃燒而實(shí)現(xiàn)焊接12、氣體保護(hù)焊1) 氬弧焊：鎢極氬弧焊（TIG焊）；熔化極氬弧焊（MIG焊） 2) CO2氣體保護(hù)焊13、壓力焊的原理？

25、壓力焊：焊接時，對焊接區(qū)施加一定的壓力。施加的壓力：使接頭處局部產(chǎn)生塑性變形，原子通過擴(kuò)散而結(jié)合。壓力起主要作用。加熱：提高塑性，降低變形抗力，增加原子的活動能力和擴(kuò)散速度。還可能使工件局部熔化。14、釬焊的原理？采用比母材熔點(diǎn)低的釬料，將焊件和釬料一起加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，焊件不熔化，僅熔點(diǎn)低的釬料熔化，靠毛細(xì)作用填充間隙，液態(tài)釬料潤濕母材、填充接頭、與母材相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接。釬料作為填充金屬決定了接頭質(zhì)量，加釬劑以清潔、保護(hù)焊接處表面，增加釬料潤濕性和流動性.15、材料焊接性評定方法？試驗(yàn)法-直接方法； 碳當(dāng)量法-間接方法。碳當(dāng)量法：根據(jù)合金元素對材料淬硬性的影響程度，預(yù)測焊接時可能產(chǎn)生裂紋和硬化的可能性。碳及其它合金元素含量越多，淬硬、冷裂的可能性越大。第6章 粉末冶金1、粉末的成形性與壓縮性？如何