焊接技術(shù)措施

1、版次日 期審 核改版原因批 準(zhǔn)棗莊南郊熱電有限公司2×50MW煙氣脫硫工程版次技 術(shù) 措 施焊接工程管理技術(shù)措施編寫： 日期：單位：溫州同正環(huán)保工程有限公司1、 焊接措施焊接技術(shù)依據(jù)1）材料標(biāo)準(zhǔn)（鋼材和焊接材料 ）1、GB8162-87 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管2、GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件3、GB/T5117-85 碳鋼焊條4、GB/T5118-85 低合金鋼焊條5、GB/T8110-95 氣體保護焊用碳鋼和低合金鋼焊絲2）焊接標(biāo)準(zhǔn)1、焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-88 2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-923、圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗收規(guī)范HG

2、J210-834、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-955、火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程SD340-89 6、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 7、焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223-83 3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T 51962004）2、 火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程（DL/T 54032007）3、 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程（DL/T 54182009）4、 石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范（DL/T 9982006）5、 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（DL/T 51472009）6、

3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-957、 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 1996年版8、 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-879、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5048-9510、壓力容器無損檢測JB4730-9411、鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-9012、涂裝前金屬基體前處理DIN8501-113、有機涂層和襯里化工設(shè)備和涂層表面焊接要求DIN280532、 人員的資格和管理1）焊接質(zhì)量的監(jiān)督工作是保證脫硫裝置設(shè)備安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須在施工現(xiàn)場配備專門的焊接監(jiān)督人員。焊接監(jiān)督人員要熟悉德

4、國的鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)和中國的鋼結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95，熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，能夠按照脫硫裝置的圖紙要求，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)對焊接施工人員進行指導(dǎo)和監(jiān)督。2）焊工焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書。焊接工作壓力大于0.1Mpa的管道焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目技術(shù)考核合格。焊工進入現(xiàn)場之前必須經(jīng)過需方組織的焊工考試認(rèn)可。（檢驗方法為射線及表面著色）3）施工現(xiàn)場的焊接管理焊接工作對施工質(zhì)量有著極其重要的影響。因此，必須加強對焊接工作的有效管理。在施工現(xiàn)場焊接專業(yè)人員配備如下焊接生產(chǎn)負(fù)責(zé)1人，勞動力組織和調(diào)配及生產(chǎn)組織。焊接工程師1人，技

5、術(shù)、質(zhì)量管理。焊接質(zhì)量檢查人員1人，質(zhì)量驗收及管理。材料和機械人員1人，焊材管理和機械管理及維修。焊工8-12人，焊接。焊接管理要求現(xiàn)場使用的焊接工藝必須進行焊接工藝評定，并且提供焊接工藝評定合格的證明。3、 焊接準(zhǔn)備1） 焊接工藝的選擇焊接工藝根據(jù)脫硫裝置安裝工程的鋼材（Q235B、C276、10#、20#）情況，結(jié)合供方的施工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝：壓力管道壁厚6mm時，采用氬弧打底，電焊蓋面的工藝。壓力管道壁厚6mm時，可采用全氬焊接工藝。直徑50mm，且壁厚3mm時可采用氣焊。焊接材料電弧焊條：Q235B類和st35.8、st45.8、20類鋼材一律采用E4303，

6、其優(yōu)點：E4303塑韌性極好，并且E4303容易采購，但為了防止現(xiàn)場使用混亂、故統(tǒng)一采用E4303。氬弧焊絲采用TIGJ50（我國GB8110-ER50-1）氣焊絲H08MnReA（相當(dāng)于我國GB8110-95ER50-2）2）焊接工藝的評定焊接工藝評定項目應(yīng)滿足總供方的要求，且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場的焊接工藝。確定的焊接工藝評定項目序號焊接方法鋼材鋼材的規(guī)格焊接工藝評定項目編號評定規(guī)格mm適用規(guī)格mm1D板Q235B=126-242D板16Mn=126-243Ws/D管20133 1276-2736-244Ws管2042 521-893-65氣焊管2042 521-893-6焊接工藝評定的檢

7、驗項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗方法數(shù)量/份采用的標(biāo)準(zhǔn)合格的要求外觀檢查100%GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)（B級）射線探傷100%GB/T12605級（級）拉伸試驗2片GB2651-89鋼材標(biāo)準(zhǔn)冷彎試驗正反各2GB2653-8990度沖擊試驗（序號1、2）2組6片GB2650-89+20315焊接工藝評定文件焊接工藝評定文件的格式可參考電力SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程，完成的焊接工藝評定文件批準(zhǔn)后方可用于現(xiàn)場。3）焊接坡口的加工坡口加工板和管的下料一般采用爬行式半自動火焰切割機。吸收塔殼體板、石灰石粉倉殼體板等壓型前采用刨邊機加工，壓型后采用爬行式半自動火焰切割機加工。板厚12mm

8、的殼板，為了減少焊接應(yīng)力和變形，立焊縫采用x型坡口，水平焊縫采用單邊V形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光機打磨至見金屬光澤。坡口要求吸收塔、事故漿罐殼板垂直焊縫外坡口角度為32±3°，鈍邊11.5mm。水平焊縫外坡口角度為55±3°，內(nèi)坡口角度為45±3°，鈍邊為11.5mm。其它16mm，采用V型坡口，坡口角度32±3°，鈍邊為11.5mm。4）對口要求坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊緣1015mm范圍內(nèi)要打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、銹、垢等影響焊接質(zhì)量的污物。對口間隙和錯口單面焊鋼板 1.52.5mm

9、雙面焊鋼板 14mm單面焊鋼管 2.03.5mm錯口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。對口工具吸收塔及事故漿罐在現(xiàn)場安裝時，要使用專用的對口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點亂焊。按規(guī)定尺寸在鋼板上焊接帶孔耳板，作用是吊裝和對口。當(dāng)設(shè)備基本就位時，在耳板上套上對口板，用楔形鐵調(diào)整間隙和錯口位置。耳板的分布間隙原則上為400mm。定位焊（點固焊）結(jié)構(gòu)與管道定位焊要求與正式焊接的條件相同，定位焊長度一般不短于50mm，焊段間距不大于200mm。點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。5）焊接材料焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無證明的材料不準(zhǔn)使

10、用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有專門的庫房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定”的要求。焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵤?）焊接機械電焊機采用可控硅ZX4型和逆變ZX7型，現(xiàn)場采用集裝箱形式布置電焊機12臺，電焊機集中引線至插線板，防止電焊把線亂接亂拉。為保證工程順利進行，焊接機械要有專人管理，隨時維護，保證焊機完好率100%。7）焊接環(huán)境焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼Q235B、st45.8、st35.8、20：20普低合金鋼16Mn：10中、高合金鋼：0當(dāng)環(huán)境溫度達不到上述要求

11、時，要采取預(yù)熱手段或提高環(huán)境溫度的方法。焊接工作場所應(yīng)有良好的防雨、雪措施，焊接部位的風(fēng)速不大于5m/s，若超出上述焊接條件時沒有擋風(fēng)措施不準(zhǔn)施焊。焊接件應(yīng)墊置牢固，焊接過程中不準(zhǔn)移動。5、 焊接1）焊前預(yù)熱Q235B、st45.8、st35.8和20鋼，一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時，就要考慮采取預(yù)熱。預(yù)熱采用火焰加熱方法100150，加熱寬度為焊縫的5倍。 2）焊接焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才能夠進入現(xiàn)場工作。焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認(rèn)簽字。焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和方法進行焊接施工。吸收塔殼體安裝、事故漿罐殼體安裝采用對稱分段退步焊法

12、，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對稱分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。不銹鋼管道焊接時背面必須采取保護措施，以防止根層氧化過燒，可采用內(nèi)壁充氬。開始焊接時，焊工應(yīng)首先檢查對口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。否則焊接后形成的問題一律由焊工負(fù)責(zé)。對于襯膠管道施工時，為了保護襯膠管道不受損壞，焊工不得把襯膠管道當(dāng)作臨時地線，必須單獨接地線。施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報告，不得自行處理。焊工應(yīng)該對每層焊道徹底清理藥皮焊渣，進行仔細檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢驗。6、 金屬和焊接檢驗本內(nèi)容所涉及的是

13、工程所有金屬檢驗，包括原材料檢驗和焊接檢驗。1）檢驗的方法原材料檢驗鋼材（鋼板和型鋼）外觀檢驗：檢查有無表面缺陷，尺寸的符合性（如厚度、長度等）材質(zhì)證明：檢查材質(zhì)證明，證明材料的符合性。沒有材質(zhì)證明或懷疑的要進行化學(xué)成分分析以證明其符合性?；瘜W(xué)成分分析：驗證鋼材，焊接材料（焊條與焊絲）。外觀檢查：檢查有無破損，受潮等損壞，牌號是否正確。材質(zhì)證明：檢查材料性能是否符合要求，沒有材質(zhì)證明或有懷疑時，該批焊接材料不準(zhǔn)使用。焊接檢驗外觀檢驗：按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）100%進行檢驗。射線檢驗：無損檢驗的主要手段，按照圖紙和龍源規(guī)范的要求比例進行，沒有詳細說明，可按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)

14、規(guī)范（焊接篇）DL5007-92執(zhí)行。檢驗部位一般為焊縫交叉點，檢驗必須按抽查的方式隨機進行，射線和射線均可。超聲波檢驗：作為輔助性手段的使用，主要針對射線檢驗懷疑裂紋的部位進行輔助檢驗。著色檢驗：主要作為襯膠檢查表面使用。要求襯膠或涂層的管道、吸收塔、事故漿罐及煙道等100%做著色檢驗。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過渡，不得有凹坑及尖角，對接焊縫打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺陷，凹坑深度1mm。2）檢驗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分分析：鋼材說明書中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。外觀檢驗：焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時，焊縫的打磨必須達到襯膠或涂層的要求。射線檢驗：鋼板GB3327-87 級以上合格。鋼管GB/T12605-90 級以上合格。超聲波檢驗：GB11345-89 級合格。著色檢驗：JB4730-94級合格。7、 焊接質(zhì)量保證措