從里水庫(kù)工程大壩混凝土墊層澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、技術(shù)參數(shù)2三、施工方法2四、混凝土澆筑方案3五、一次施工混凝土量計(jì)算7六、混凝土溫度控制8七、質(zhì)量保證措施8八、安全保證措施12羅甸縣從里水庫(kù)工程大壩基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況羅甸縣從里水庫(kù)工程設(shè)計(jì)為?。?）型水庫(kù)，從里水庫(kù)首部樞紐由C10細(xì)石砼砌毛石重力壩、壩頂開(kāi)敞式溢流表孔、取水兼放空孔等建筑物組成。 擋水壩采用C10細(xì)石砼砌毛石重力壩，壩頂高程為605.60m，不設(shè)防浪墻，建基面高程為567.00m，最大壩高為38.60m，非溢流壩段最大壩底寬37.54m，溢流壩段最大壩底寬37.00m，壩頂總長(zhǎng)113.74m，壩頂寬5m。大壩兩端為非溢流壩段，左

2、端非溢流壩段長(zhǎng)為41.94m，右端非溢流壩段長(zhǎng)為56.20m，上游壩面坡度為1:0.2，折點(diǎn)高程為594.85m，下游壩面坡度為1: 0.85，折點(diǎn)高程為598.72m。大壩中部為溢流壩段，總長(zhǎng)15.60m，中間設(shè)1個(gè)交通橋橋墩，橋墩厚度為1.0m。溢流壩段分2孔出流，溢流方式為開(kāi)敞式自由溢流，每孔凈寬6.5m，堰頂高程603.00m，堰面為WES型實(shí)用堰。溢流壩上部設(shè)置人行橋，橋面寬5m，橋長(zhǎng)15.6m?，F(xiàn)大壩基礎(chǔ)已開(kāi)挖完成，具備大壩墊層澆筑施工條件， 鑒于大壩基礎(chǔ)混凝土墊層的澆筑直接影響大壩基礎(chǔ)處理及后續(xù)大壩的砌筑施工，是大壩開(kāi)挖完成后的又一關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)，為保證大壩混凝土墊層澆筑

3、施工的安全及質(zhì)量，特編制本方案。二、技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，大壩基礎(chǔ)建基面澆筑1m厚C15埋石砼墊層，混凝土墊層擬分為13個(gè)混凝土塊，混凝土澆筑總量總計(jì)約2970.43m³。三、施工方法擬將在大壩下游料場(chǎng)位置設(shè)置一處砼拌和站，配置一臺(tái)JS1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)配備一臺(tái)HPD-1600型砼自動(dòng)配料機(jī)和兩根水泥自動(dòng)計(jì)量輸送器（一個(gè)計(jì)量水泥，一個(gè)計(jì)量粉煤灰），一個(gè)貯水箱，一個(gè)減水劑罐。具體砼生產(chǎn)工藝流程詳見(jiàn)下圖。水、外加劑砂自動(dòng)稱(chēng)重料斗出料運(yùn)輸倉(cāng)面碎石罐裝水泥振搗四、混凝土澆筑方案 壩基埋石砼墊層的入倉(cāng)手段采用溜槽配砼運(yùn)輸罐車(chē)方案進(jìn)行施工，具體實(shí)施辦法如下： 壩基建基面

4、保護(hù)層人工開(kāi)挖清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要求開(kāi)挖面基本平整，利于挖掘機(jī)在倉(cāng)內(nèi)行走運(yùn)輸混凝土和毛石。在適當(dāng)位置開(kāi)挖一個(gè)集水坑，以利基坑排水。在建基面高低不平及裂隙斷層處先采用C15二級(jí)配砼找平，利于倉(cāng)內(nèi)挖掘機(jī)行走，在基坑下游邊坡位置修一條臨時(shí)便道供機(jī)械設(shè)備下基坑使用。 在下游護(hù)坦的上游端搭設(shè)溜槽，溜槽坡度考慮1:11:0.7之間，溜槽下部的鋼支撐與溜槽分別制作成定型結(jié)構(gòu)，可拆卸移動(dòng)，既節(jié)省材料又可加快安裝速度。當(dāng)砼澆筑至溜槽支撐處時(shí)，用挖掘機(jī)將溜槽拆除。搭設(shè)砼溜槽并加固好，請(qǐng)安全人員進(jìn)行安全性驗(yàn)收。 1、施工準(zhǔn)備： （1）挖掘機(jī)2臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，吊入倉(cāng)內(nèi)之前應(yīng)使用高壓水將底盤(pán)

5、、車(chē)箱及輪胎履帶沖洗干凈，然后才能進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。 （2）根據(jù)壩基墊層砼分塊尺寸進(jìn)行模板安裝，鋼模與基礎(chǔ)之間用木模鑲嵌。模板采用外支撐固定。 （3）分縫止水片的基座，在墊層混凝土澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)好止水片，澆筑前將止水片牢固地固定好。 （4）建基面上的觀測(cè)儀器在墊層混凝澆筑完成后進(jìn)行埋設(shè)。（5）基坑邊坡和模板上根據(jù)測(cè)量高程點(diǎn)，用紅油漆在上邊標(biāo)出水平收倉(cāng)線，保證砼收倉(cāng)后是一個(gè)平面。 （6）布置好夜間施工照明。（7）倉(cāng)內(nèi)配置46臺(tái)100變頻振動(dòng)棒。2、模板施工的技術(shù)要求 本工程采用的模板種類(lèi)有：組合定型鋼模板和拼裝鋼模板配合，對(duì)于鋼模鋪設(shè)不到的部位采用

6、木模配合使用。 （1）工程所用的模板均滿足建筑物的設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)要求。 （2）所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求； （3）模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便。（4）模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （5）模板安裝，均按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，并標(biāo)注高程，以利檢查、校正。 （6）模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對(duì)鋼筋及混凝土無(wú)污染。 （7）模板的偏差，應(yīng)確保能滿足規(guī)范要求和GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。

7、60;（8）木模配合安裝需對(duì)鋼模為支護(hù)到的部位進(jìn)行精確量測(cè)，對(duì)木模進(jìn)行加工對(duì)鋼模進(jìn)行填補(bǔ)處理。3、混凝土、塊石入倉(cāng)  拌合站生產(chǎn)的混凝土通過(guò)塌落度等測(cè)試合格后，在15分鐘內(nèi)運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及工程進(jìn)度考慮，采用砼罐車(chē)配合溜槽的方式入倉(cāng)澆筑。用于埋石砼中的塊石，必須為濕飽，抗壓強(qiáng)度大于60MPa，選擇新鮮、完整的巖塊，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面應(yīng)沖洗干凈，不能留有樹(shù)根、雜草等污物，所有進(jìn)倉(cāng)塊石表面應(yīng)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。所選取的塊石粒徑在20cm-100 cm之間，且20 cm-50 cm的塊石與50-100 cm的塊石分開(kāi)堆放

8、或者分開(kāi)適時(shí)埋入砼中，埋石率不得大于20%。 （1） 混凝土施工縫處理 處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強(qiáng)度不小于35kgf/cm2、沖毛 壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為35kgf/cm2。沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛標(biāo)準(zhǔn)遵守有關(guān)規(guī)范要求。 、清洗 當(dāng)倉(cāng)面模板等工序按設(shè)計(jì)完成后，即可進(jìn)行倉(cāng)面沖洗，清除倉(cāng)面雜物，排除施工縫面積水。 、砂漿鋪設(shè) 水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，在接縫面攤鋪23cm厚砂漿。實(shí)際施工中，砂漿入倉(cāng)后用人工鋪平，保證厚度，且做到隨蓋隨鋪。在倉(cāng)面窄小，不便于鋪砂漿的個(gè)別部位，

9、則采用增大砂漿含量的辦法來(lái)解決。 （2）混凝土入倉(cāng)方式 壩基埋石砼墊層的入倉(cāng)方式采用溜槽配6m³砼罐車(chē)的方法進(jìn)行施工。（3）填筑方法 鋪料采用臺(tái)階法鋪料，臺(tái)階法混凝土澆筑程序從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成臺(tái)階，直至澆完整倉(cāng)。 水平施工縫采用逐步覆蓋，接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土；在澆筑過(guò)程中，臺(tái)階層次應(yīng)分明，坡度一般不大于1:2。 （4）機(jī)械平倉(cāng) 、人工平倉(cāng) 、機(jī)械平倉(cāng)在靠近基坑邊的部位用人工平倉(cāng)，使骨料分布均勻；止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，嚴(yán)禁機(jī)械直接下料，以免止水、

10、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空；各種預(yù)埋儀器周?chē)萌斯て絺}(cāng)，防止位移和損壞。 、機(jī)械平倉(cāng) 為了加快混凝土施工進(jìn)度，避免因澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生混凝土冷縫，在大體積混凝土部分則可采用機(jī)械平倉(cāng)；混凝土坍落度一般要求在36cm之間。凡能夠利用機(jī)械平倉(cāng)的倉(cāng)面盡量?jī)?yōu)先考慮機(jī)械平倉(cāng)。 （5）振搗 根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動(dòng)距離均不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm，順序依次、方向一致，避免漏振。 （6）混凝土鋪料間隔時(shí)間 混凝土鋪料間隔時(shí)間均應(yīng)遵守規(guī)范要

11、求。水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，用振搗器振搗30s，振搗棒周?chē)?0cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。五、一次施工混凝土量計(jì)算拌和樓下配置2臺(tái)6m³砼罐車(chē)裝運(yùn)砼，運(yùn)距約100m，車(chē)速為5Km/h，每車(chē)裝4m³，每10分鐘自拌和站至大壩往返一次，2臺(tái)車(chē)每小時(shí)運(yùn)12次，計(jì)48m³，從拌和站發(fā)運(yùn)通過(guò)基坑下游河床右岸的臨時(shí)道路運(yùn)至砼溜槽處，倉(cāng)內(nèi)汽車(chē)在溜槽出口處等待接料時(shí)，上部的自卸車(chē)往溜槽內(nèi)卸料。倉(cāng)內(nèi)砼先運(yùn)往上游端卸在基巖面上，先鋪混凝土，然后用100振動(dòng)棒平倉(cāng)振搗，層厚控制在30厘米。當(dāng)汽車(chē)卸料過(guò)于集中平

12、倉(cāng)發(fā)生困難時(shí)，由倉(cāng)內(nèi)裝載機(jī)協(xié)助布料分散。建基面墊層砼厚1m，一次性澆筑完成， 基坑尺寸為上下游向37.5m，左右向16.5m，層厚1m，砼澆筑量約為672m³，從上游到下游分三次澆筑，每塊澆筑量約為224m³拌和系統(tǒng)的砼水平運(yùn)輸能力為每小時(shí)運(yùn)輸能力為48m³。用一次性斜坡澆筑，斜坡坡度為1:21:3，按1:2計(jì)算，倉(cāng)面上兩臺(tái)挖掘機(jī)按10分鐘轉(zhuǎn)運(yùn)1車(chē)4m³，1小時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)6車(chē)計(jì)24m³，10小時(shí)能澆筑236m³，砼初凝時(shí)間按14小時(shí)考慮，本方案施工倉(cāng)面不會(huì)出現(xiàn)初凝，砼澆筑質(zhì)量是可以保證的。壩基墊層砼澆筑至568m高程，在此高程面上

13、要進(jìn)行壩體砌筑，漿砌石壩體開(kāi)始施工時(shí)要沖洗倉(cāng)面以及基坑四周基巖會(huì)有裂隙滲水，故在568m的左下角和右下角部位必須預(yù)留一個(gè)1m×1m×1m的集水坑，以安裝抽水機(jī)排除基坑積水及施工棄水。 六、混凝土溫度控制砼通過(guò)分倉(cāng)分層施工，減少一次性混凝土澆筑量，調(diào)整混凝土埋石率，優(yōu)化了混凝土配合比，來(lái)減少水泥用量，同時(shí)降低低發(fā)熱量，通過(guò)在混凝土配合比中摻加粉煤灰,以降低水泥水化放熱量、延緩水化熱釋放速度，并在澆筑過(guò)程中對(duì)大體積混凝土使用測(cè)溫工具，多頻率對(duì)砼內(nèi)部溫度和外界氣溫進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證砼強(qiáng)度，保證了工程質(zhì)量。   七、質(zhì)量保證措施為保證砼質(zhì)量滿

14、足設(shè)計(jì)要求，砼施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在砼施工過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)砼生產(chǎn)的原材料、配合比及倉(cāng)面作業(yè)等砼生產(chǎn)過(guò)程中的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制，不斷提高砼施工質(zhì)量。 1、嚴(yán)格控制檢查施工用原材料對(duì)施工用原材料從采購(gòu)、進(jìn)貨、貯存等環(huán)節(jié)進(jìn)行層層抽樣檢查，嚴(yán)格把關(guān)，為保證工程所用材料均為合格材料，對(duì)所有原材料的使用都必須按合同按規(guī)范規(guī)定有出廠證明及相關(guān)證明，并在工地抽樣檢查，不合格的材料不使用。 對(duì)不同品種、規(guī)格、型號(hào)的物資分開(kāi)碼垛，貨垛穩(wěn)固。凡就地堆垛的物資都進(jìn)行下墊，堆垛前在垛底加放襯墊物，將底層物資與地面隔開(kāi)，保持底層通風(fēng)干燥，并對(duì)露天存放的物資進(jìn)行必要的苫

15、蓋。 物資出庫(kù)時(shí)認(rèn)真貫徹“先進(jìn)先出”的原則。出庫(kù)物資按入庫(kù)時(shí)間，安排好出庫(kù)順序，對(duì)有保管期限的物資，在限期內(nèi)發(fā)出以防物資變質(zhì)。 2、砼拌和質(zhì)量控制 （1）拌和站試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，施工單位會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)各種稱(chēng)量裝置進(jìn)行檢查、校秤，保證衡量精度。在正式生產(chǎn)過(guò)程中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。 （2）試驗(yàn)人員根據(jù)開(kāi)倉(cāng)證要求的砼標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)條款的砼標(biāo)號(hào)、級(jí)配要求進(jìn)行核對(duì)，然后根據(jù)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批的配合比進(jìn)行調(diào)配，開(kāi)具配料單。 （3）配料前檢查各稱(chēng)量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時(shí)，嚴(yán)

16、格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。拌和過(guò)程中，試驗(yàn)人員每2小時(shí)檢查一次，并作好記錄。其標(biāo)量偏差不超過(guò)DL/T5150-2001中有關(guān)條文的規(guī)定。因改換配料單或調(diào)整配合比時(shí)，由試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定秤。 （4）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及砼施工倉(cāng)面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整配合比。檢測(cè)項(xiàng)目按招標(biāo)文件技術(shù)條款中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，取樣頻次依據(jù)招標(biāo)文件、監(jiān)理工程師指示和水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3、砼澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制 混凝土施工遵照水工混凝土施工規(guī)范(DL/T

17、5144-2001)規(guī)范執(zhí)行。 （1）測(cè)量放樣采用先進(jìn)的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，都通過(guò)室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算互相校核，施工放樣過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工測(cè)量控制程序進(jìn)行操作。 （2）模板施工 做好模板設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。 各種模板出廠前嚴(yán)格檢查，按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求對(duì)模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時(shí)，測(cè)放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。（3）預(yù)埋件施工 止水片、金屬結(jié)構(gòu)埋件等埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄。預(yù)埋件

18、埋設(shè)時(shí)加固牢靠，并加以保護(hù)。砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^(guò)程中移動(dòng)和損壞預(yù)埋件。 （4）倉(cāng)面清理 砼澆筑前，使用壓力水清除縫面上的浮漿、污染物，并保持倉(cāng)面干凈、濕潤(rùn)。壓力水的水壓及沖毛時(shí)間根據(jù)季節(jié)和砼標(biāo)號(hào)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 4、砼澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制 嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉(cāng)面澆筑工藝、施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)、厚度、次序、方向、分層、開(kāi)收倉(cāng)時(shí)間等進(jìn)行全面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開(kāi)倉(cāng)澆筑砼。施工過(guò)程中，不得隨意變動(dòng)已批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)。 （1）砼運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用6m

19、³砼運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸。夏季高溫季節(jié)，做好車(chē)輛的防曬保溫措施，減少砼運(yùn)輸途中的溫度回升。做好施工組織管理，加快砼入倉(cāng)速度。 （2）砼入倉(cāng)鋪料 砼下料時(shí)均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位、止水片附近使用人工撮料，以防止骨料堆積。 （3）砼振搗 砼澆筑時(shí)，根據(jù)砼級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配置手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。 （4）嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。 5、混凝土養(yǎng)護(hù)保溫 制定

20、混凝土養(yǎng)護(hù)及防護(hù)措施，實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)和保護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄。八、安全保證措施  1、工程開(kāi)工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，并邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)有關(guān)部門(mén)和人員參加，對(duì)開(kāi)工工程進(jìn)行全面技術(shù)交底。講解圖紙、工程特點(diǎn)、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求。 2、特殊作業(yè)人員持證上崗。上崗前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān)理和廠家指導(dǎo)人員認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。針對(duì)不同的施工部位，制定不同的安全技術(shù)防護(hù)措施，同時(shí)做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工方案中的安全保證措施進(jìn)行施工。3、模板及其支撐加固構(gòu)件應(yīng)經(jīng)安全和質(zhì)檢人員驗(yàn)收，保證有足夠強(qiáng)度和剛度。 4、混凝土運(yùn)輸車(chē)輛駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定；裝卸混凝土