住宅樓PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項施工方案

1、住宅樓PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項施工方案本工程外墻1層開始采用PC結(jié)構(gòu)，即裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的豎向及水平受力均由柱、框架和剪力墻承擔。PC只承擔自重和自身重力引起的地震作用和風載。陽臺板采用預制疊合板，采用單向板形式，室內(nèi)板采用疊合板，樓梯采用預制混凝土裝配式成品樓梯，吊裝就位后直接使用。1.1特點現(xiàn)場施工采用預制裝配式方法，現(xiàn)場陽臺、陽臺隔板、頂棚疊合板、部分內(nèi)墻剪力墻及樓梯為成品構(gòu)件。預制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。外墻除陽臺部分為預制，其它均為傳統(tǒng)做法。剪力墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，將PC結(jié)構(gòu)與PC

2、結(jié)構(gòu)進行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。 因此PC項目具有產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工時垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程由經(jīng)過專業(yè)培訓的專業(yè)多工種施工勞動力進行施工；同時裝配式結(jié)構(gòu)符合安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護等特點。1.2施工準備1.2.1技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨

3、大損失。因此必須認真地做好技術(shù)準備工作。具體有如下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料；B、原始資料的調(diào)查分析；C、編制施工組織設(shè)計。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，要切實加強和落實,每次設(shè)計交底前。1.2.2物資準備在施工前同時要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準備好，以免在施工的過程中

4、因為物資問題而影響施工進度和質(zhì)量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據(jù)施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu) (配)件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃;根據(jù)各種物資需要量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。1.2.3物資準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領(lǐng)導機構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結(jié)施工力量、組織勞動力進場，做好

5、向施工隊組、工人進行施工技術(shù)交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構(gòu)。序號 姓 名 擔任職務(wù)備 注 1項目經(jīng)理 邵國華 2項目技術(shù)負責人 焦 慰 3 質(zhì)量主管 張海蛟 4 安全員 朱國興 5 安全員 趙建平 6 安全主管 徐 飛 7 材料員 嚴生緣 8 施工員 張 鑫 9 資料員 嚴佩元 10 機管員 11造價工程師 華 健 12勞務(wù)員1.2.4場內(nèi)外準備1.2.4.1場內(nèi)準備施工現(xiàn)場搞好"三通一平" 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現(xiàn)場臨時設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場準備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量為5T左右的施工需求，以及按照施工進度以及現(xiàn)

6、場的場布要求，本工程配備4部6517A/6517B、1臺TC7030型號的塔吊，每棟號房配置一臺塔吊，確保平均吊裝每5-6天一層的節(jié)點。由于5棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式鍍鋅成品圍擋劃分開。 道路制作示意圖 現(xiàn)場道路示意圖 道路與場地隔斷做法 1.2.4.2場外準備場外做好隨時與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進場計劃進行及時溝通，先請PC結(jié)構(gòu)廠家到現(xiàn)場實地了解情況，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；施工

7、前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進行質(zhì)量驗收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構(gòu)件進行工廠整改、有毛病PC構(gòu)件進行工廠修補。 PC工廠實地驗收1.2.4工廠生產(chǎn)因PC為業(yè)主方提供，我們會根據(jù)現(xiàn)場要求及時向業(yè)主方提供需要PC的材料計劃及進場時間，確保工程的順利進行。具體生產(chǎn)及運輸過程此處不作說明。1.2.5堆場預制結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊至專用堆放場地內(nèi)，預制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場地上的構(gòu)件應作防傾覆措施。墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設(shè)在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定措施。 1.3、

8、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工1.3.1、施工流程及分解圖 1.3.1.1施工流程引測控制軸線 樓面彈線 水平標高測量預制墻板（陽臺隔板）逐塊安裝（控制標高墊塊放置） 起吊、就位 臨時固定脫鉤、校正 錨固筋安裝、梳理）現(xiàn)澆柱、墻板鋼筋綁扎機電暗管預埋支撐排架搭設(shè) 柱、墻板模板 疊合樓板、疊合陽臺板安裝、預制樓梯吊裝 現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋） 混凝土澆搗 養(yǎng)護 拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)） 。1.3.1.2流程分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高用經(jīng)緯儀引出軸線，經(jīng)緯儀工作狀態(tài)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面，并彈好軸線

9、和200控制線，通過軸線沿各層四周邊梁，結(jié)合PC板的長度測放出PC板位置線，畫在四周邊梁側(cè)。用水準儀測量好標高，水準儀工作狀態(tài)滿足水準管軸平行于視準軸，并沿各層四周邊梁彈出各層的H-0.2的標高，以控制PC板的水平標高。用鋼尺工行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。測角：采用三測回，測角中誤差±10秒。測距：采用往返測法，取平均值。每軸線之間的偏差在±2mm。分解圖二：剪力墻板、陽臺隔板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進行吊裝施工。剪力墻板、陽臺隔板從第一塊開始按順時針方向吊裝，在第一塊PC板安裝后依次吊裝完畢并

10、開始吊裝其他單元時，吊裝完畢的單元可進行校正，并進行鋼筋綁扎。分解圖三：剪力墻板、陽臺隔板吊裝、校正完畢分解圖四：綁扎剪力墻、柱鋼筋分解圖五：剪力墻、梁支模，搭設(shè)樓面排架和疊合陽臺板排架 分解圖六：吊裝疊合陽臺板及疊合板 分解圖七：樓層砼澆搗并養(yǎng)護分解圖八、樓梯施工 分解圖九：進行灌漿施工施工工序分解圖十：重復工序一九，進行下一樓層施工1.3.2、起吊設(shè)施施工1.3.2.1、起吊設(shè)施施工本工程設(shè)計單件板塊最大重量5噸左右，采用塔吊吊裝。構(gòu)件的起吊點應合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。 起吊準備 起 吊1.3.2.2、PC結(jié)

11、構(gòu)安裝與調(diào)整施工1. 剪力墻板、陽臺隔板施工工況一：裝配式構(gòu)件進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標高控制線調(diào)整墊片高度。 工況三：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，在施工的過程中板板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整，改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標高的方法，現(xiàn)采用大約厚10mm、15mm、20mm等型號的塑料墊片。 工況四：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。 工況五：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點。2.

12、預制陽臺板、疊合板施工（1）陽臺板施工工況工況一：陽臺板及疊合板進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：搭設(shè)臨時固定與擱置排架，排架上設(shè)120高H型工字鋼調(diào)平。工況三：控制標高與陽臺板板身架體標高 工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環(huán)重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時固定點與擱置的排架。3. 預制樓梯施工預制樓梯施工工況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量工況二：施工采用后吊裝，待同層土建結(jié)構(gòu)澆筑完成后再吊入預制樓梯，標高控制與樓梯位置線設(shè)置。工況三：在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，采

13、用下端伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，上端擱置于梁側(cè)牛腿上，并預留施工空隙砂漿填充。 工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位。 工況五：塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復施工。1.3.3、高強度灌漿施工根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，本工程PC結(jié)構(gòu)剪力墻及陽臺隔板墻板內(nèi)的套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管內(nèi)采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有20、16鋼筋的高強套筒、鍍鋅波紋管內(nèi)的施工，使PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接新型施工技術(shù)。 1.3.3.1.施工準備工具材料準備：手持式攪拌器一臺小型水泥灌漿機一臺量程為100 kg的地秤一臺,用于稱料；量程為10 kg電子稱一臺,用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒

14、（量杯）；溫度計三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質(zhì)桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，可選用4cm×4cm×16cm試模。高強灌漿技術(shù)交底連接要求：預制構(gòu)件吊裝前應清除套筒內(nèi)及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝，鋼筋在套筒內(nèi)應居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。 吊裝前應檢查、記錄預留鋼筋長度，確保吊裝時鋼筋伸入套筒的長度滿足設(shè)計要求。坐漿界面應清理干凈，灌漿前澆水充分濕潤，但不得殘留明水

15、。構(gòu)件拼裝應平穩(wěn)、牢固，灌漿時及灌漿后在規(guī)定時間內(nèi)不得擾動。 1.3.3.2灌漿施工 （1）攪拌高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%15之間（重量比：灌漿料：水=1：0.130.15），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。 高強灌漿料稱量 水量稱量高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間35分鐘。 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在40分鐘內(nèi)用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。 （2）灌漿將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。應從一側(cè)灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。 從灌漿開始，可用竹劈子疏導拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落，灌漿過程中，不準許使用