整體裝配式附著升降腳手架的安裝施工方案

1、 整體裝配式附著升降腳手架的安裝施工方案1.1爬架安裝工藝流程爬架安裝工藝流程圖1.2底部操作平臺(tái)搭設(shè)1.2.1技術(shù)要求操作平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)層以上1.5m標(biāo)高處，立桿間距為1.5m，大橫桿步距為1.5m，排距為1.55m，寬度控制在1.05m左右, 內(nèi)排距離建筑物外沿0.35m，表面平整度為±20mm/10m，平臺(tái)承載能力為6KN/m2。具體技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)操作平臺(tái)頂部?jī)?nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm。(2)操作平臺(tái)表面平整度每10m長(zhǎng)度不能大于±20mm。(3)操作平臺(tái)內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度±10mm。(4)操作平臺(tái)外立面、內(nèi)立面平面度30mm。

2、(6)當(dāng)架體安裝上3道附墻支座頂緊承重頂撐時(shí)方可拆除平臺(tái)。1.2.2具體施工辦法本工程項(xiàng)目（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#樓均從標(biāo)準(zhǔn)層5層樓面以上1.5m處開(kāi)始安裝爬架，平臺(tái)采用雙排落地腳手架，搭設(shè)寬度為1.05-1.5m，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際離墻情況來(lái)定。(1)懸挑式腳手架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個(gè)防滑扣件。(2)如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立桿必須過(guò)2根橫桿進(jìn)行扣接。(3)拐角處如果伸出跨度超過(guò)2米應(yīng)采用鋼絲繩拉接形式進(jìn)行牽引卸載。(4)懸挑腳手架從放寬處以下兩層必須有可靠的拉接，卸載措施。1.2.3加固、校正要求操作平臺(tái)按要求搭設(shè)完

3、成后，底部和上部應(yīng)進(jìn)行加固處理，中部安裝卸載防變形裝置，具體操作如下：(1)腳手架必須在架體最底層內(nèi)外排安放一道掃地桿，并進(jìn)行縱向拉接。(2)在操作平臺(tái)搭設(shè)完畢后，要在平臺(tái)頂部按每3m一組水平拉桿和斜桿對(duì)平臺(tái)進(jìn)行卸載加固。(3)落地式操作平臺(tái)必須從最高層開(kāi)始分兩層安裝倆道水平拉接鋼管，并在架體頂部和中部各安裝一道卸荷鋼管，卸荷鋼管長(zhǎng)度不能大于4.5米。(4)加固完成后對(duì)頂部進(jìn)行水平校正。水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達(dá)到表面平整度要求后，及時(shí)使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設(shè)計(jì)圖為基準(zhǔn)，要求以升降架內(nèi)外排立桿中點(diǎn)為基準(zhǔn)，左右偏差35cm。(5)在第5層、6層、7層樓板

4、上預(yù)埋地錨(用直徑2022,長(zhǎng)度30cm的圓鋼制作)，用于臨時(shí)固定爬架裝置。（6）5#樓當(dāng)架體在提升至30層以后，由于受風(fēng)載荷等不利因素的影響，為了加強(qiáng)架體與結(jié)構(gòu)的連接，架體懸臂部分應(yīng)在其以上樓層板上預(yù)埋地錨(用直徑2022,長(zhǎng)度30cm的圓鋼制作)，用于臨時(shí)固定架體懸臂部分（7）當(dāng)架體提升后，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可視情況采用鋼絲繩等具有安全措施的物件將架體與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。1.3爬架的安裝方法1.3.1下節(jié)組裝整體架下節(jié)組裝完成后效果如右圖，為保證所有構(gòu)件全部能按圖紙要求連接到位，需按以下步驟進(jìn)行：(1)在平整的硬化地面上，按“機(jī)位平面布置圖”將主框架和立框扣倒(導(dǎo)軌一側(cè)從下)。(2)將立網(wǎng)框下、立

5、網(wǎng)框上用銷(xiāo)軸組裝成整體，高度為3.6米。(3)將底部、上部的鋼腳手板與組裝好的立網(wǎng)框放到事先放倒的主框架和立框的相應(yīng)位置，并用M16*50的螺絲連接，此時(shí)螺絲不要寧死，調(diào)節(jié)立網(wǎng)框下與主框架和立框連接的位置，調(diào)整到位后將與立網(wǎng)框下連接的螺絲全部擰緊。(4)將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿。*下節(jié)組裝時(shí)的注意事項(xiàng)：為避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送，連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨。下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50，不使用其它型號(hào)的螺栓進(jìn)行代替。所有連接螺栓全部向內(nèi)，按右圖要求。內(nèi)排斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開(kāi)口向下，并且導(dǎo)軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接

6、。內(nèi)排斜拉桿上部和下部全部連接在離導(dǎo)軌或立框較遠(yuǎn)的連接板孔位上，如圖(3)。在立網(wǎng)框安裝時(shí)，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應(yīng)從連接板一側(cè)穿入，如圖(4)。 圖3下節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝前，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位，并使用緊固螺絲上緊，以防吊裝時(shí)掉落或吊裝連接后抽拉桿無(wú)法安裝，抽拉桿安裝如圖5。 圖4 圖5當(dāng)下節(jié)吊裝到位后，應(yīng)使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的滿堂架或事先預(yù)置的預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)，防止架體移動(dòng)。1.3.2后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝(1)后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝是在下節(jié)吊裝完成后的基礎(chǔ)上進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接和立框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過(guò)M16*50螺栓

7、連接，如下圖。(2)先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網(wǎng)框下和立網(wǎng)框上、內(nèi)排橫桿和斜拉桿。注：1.連接立網(wǎng)框時(shí)先連接上面的連接板，再連接轉(zhuǎn)動(dòng) 連接處的螺栓，連接過(guò)程全部在平臺(tái)上進(jìn)行，不得在平臺(tái)架體外安裝螺栓。 (3)后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意每次安裝以1.8米為基準(zhǔn)，絕對(duì)不允許跨層安裝。每層連接結(jié)束后必須檢查連接過(guò)的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，然后做涂油保養(yǎng)。在鋼腳手板安裝前,安裝人員應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框連接，以防后期無(wú)法安裝。必須保證除頂部操作層外，其他3個(gè)操作層的內(nèi)排斜拉桿全部安裝在鋼腳手板的上部(整體架內(nèi)排斜拉桿只有頂部操作層安裝在鋼腳手板下方，其它層全部安裝在鋼腳

8、手板上方)，最上層不安裝內(nèi)排橫桿(如左上圖)。在每一節(jié)框架安裝完成后要及時(shí)將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大。爬梯安裝時(shí)，保證底部與鋼腳手板靠實(shí)不得晃動(dòng)，上部掛扣與法蘭板卡扣到位，上部相應(yīng)位置的鋼腳手板不安裝，內(nèi)排直接安裝內(nèi)排橫桿，爬梯安裝應(yīng)按下圖要求進(jìn)行。 爬梯底部及頂部示意圖1.3.3提升機(jī)構(gòu)的安裝(1)架體附墻方式：架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過(guò)穿墻螺栓直接連接。要求:爬架附著處砼強(qiáng)度20Mpa；(2)必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應(yīng)位置按要求將板式鋼梁、支座安裝到位(3)提升機(jī)構(gòu)安裝流程:將上吊塊安置在附強(qiáng)支座頭部。懸掛電動(dòng)葫蘆，其安裝流程為：a.將電葫蘆電機(jī)處的

9、吊鉤安裝在鋼梁或者支座頭部的上吊塊處。b.將電葫蘆安裝好后，拉動(dòng)電葫蘆鏈條時(shí)，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下吊塊處。1.3.4電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝(1)電控柜最大可同時(shí)控制14臺(tái)電動(dòng)葫蘆;主電源線采用3×6+2×2.5三相五線電纜線,分線采用3×1.5+1三相五線電纜線;電動(dòng)葫蘆電控柜電纜線的連接。(2)主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱, 分電箱內(nèi)設(shè)置分控開(kāi)關(guān)及過(guò)流保護(hù)器。(3)控制電纜應(yīng)使用30的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對(duì)接。(4)端口必須留夠最少8m的提升余量，架體下降應(yīng)預(yù)留20m以保證連續(xù)下降4層的施工需

10、要。(5)主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺(tái)電動(dòng)葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識(shí)一致。1.4自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的安裝與提升1.4.1自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的安裝（1）安裝前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，合格后方可安裝。（2）預(yù)埋管的點(diǎn)位設(shè)置如圖保證注意保證料臺(tái)導(dǎo)軌中心距離2055、280及450，見(jiàn)下圖。 預(yù)埋點(diǎn)示意圖（3）安裝附墻支座：將料臺(tái)特制支座用長(zhǎng)度280mm的穿墻螺栓橫向與裝配架進(jìn)行固定，支座里面只是安裝T34螺母，左側(cè)加墊塊固定，見(jiàn)下圖。支座安裝示意圖（4）安裝豎向?qū)к墸河盟醯跗鹭Q向?qū)к墢牡谌龑又ёQ向往下落選取合適的位置后安裝插耳防止下滑。（5）操作平臺(tái)的

11、安裝：平臺(tái)構(gòu)件分為防護(hù)欄左右件，前防護(hù)欄即短的。安裝防護(hù)欄時(shí)操作平臺(tái)拐角處用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。將防護(hù)欄安裝好后用扳手將平臺(tái)底部的螺栓固定防止護(hù)欄松動(dòng)。組裝到位后，利用塔吊吊裝到導(dǎo)軌高度位置，用M22*80螺栓連接導(dǎo)軌和平臺(tái)主梁然后安裝調(diào)節(jié)拉桿，并調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度，保證平臺(tái)水平，見(jiàn)下圖。操作平臺(tái)安裝示意圖（6）斜拉桿的安裝：料臺(tái)斜拉桿分為兩種：長(zhǎng)度為3600mm和 2100mm，將組裝好的操作平臺(tái)與豎向?qū)к壖敖ㄖ镞B接完成后再將料臺(tái)利用斜拉桿件進(jìn)行如圖加固。斜拉桿處鉸鏈銷(xiāo)軸直徑為35長(zhǎng)度為90的銷(xiāo)軸材質(zhì)為45#鋼，另一側(cè)用開(kāi)口銷(xiāo)鎖定，見(jiàn)下圖。斜拉桿件鉸鏈連接放大圖（7）動(dòng)力裝置

12、的安裝：電動(dòng)葫蘆上端掛在版是鋼梁或三角支座上通過(guò)上掛環(huán)連接固定，下端電葫蘆掛鉤直接掛在導(dǎo)軌兩側(cè)面的電葫蘆拉結(jié)上。（8）懸掛現(xiàn)載標(biāo)牌；（9）搭設(shè)人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋；（10）六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、霧、雪天氣時(shí)應(yīng)停止使用；（11）搭拆時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員入內(nèi)；（12）搭設(shè)操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員翻越護(hù)身欄桿。1.4.2自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的提升自動(dòng)升降卸料平臺(tái)在提升前應(yīng)對(duì)其做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：（1）導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理（2）電動(dòng)葫蘆全部做清

13、灰涂油保養(yǎng)，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（3）檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確（4）檢查維修總、分控制箱各開(kāi)關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常，檢查整改到位后按以下順序要求進(jìn)行操作：1、安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，同時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常；2、預(yù)緊電葫蘆，注意，預(yù)緊不能幾個(gè)同時(shí)進(jìn)行，必須單機(jī)單個(gè)依次預(yù)緊，預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過(guò)程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象；3、檢查所有支座、電動(dòng)葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升；4、提升到位后，松開(kāi)葫蘆鏈條；5、總控箱空開(kāi)置于斷開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插

14、頭拔出；6、撤除地面警戒。1.4.3自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的使用（1）必須安設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍；（2）卸料平臺(tái)上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，荷載不得大于1t。（3）卸料平臺(tái)內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。（4）螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1.5特殊位置的處理方法1.1.1轉(zhuǎn)角處的連接整體裝配架的每一個(gè)轉(zhuǎn)角都有轉(zhuǎn)向立框、轉(zhuǎn)向立桿、轉(zhuǎn)向立桿1、轉(zhuǎn)向鋼腳手板、轉(zhuǎn)向橫桿和轉(zhuǎn)向立網(wǎng)框組裝而成。 轉(zhuǎn)向立桿與轉(zhuǎn)向立桿之間通過(guò)轉(zhuǎn)向連接件對(duì)接，如上圖右，具體部位已在附圖一標(biāo)出，僅限于方管立桿對(duì)接時(shí)，圓管立桿對(duì)接時(shí)采用普通對(duì)接扣件。1.1.2分

15、斷口的連接整體裝配架的度架體分?jǐn)嗫谝罂刂圃?00mm500mm之間,故在架體斷口位置采用外排單側(cè)有連接板的立框，外側(cè)做豎直彩條板防護(hù)，一側(cè)開(kāi)孔用抱箍固定在立桿上，如下圖。 分段口連接示意圖 離墻防護(hù)示意圖 1.1.3離墻防護(hù)的制作（工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際制作配合全部密封到位）提升架第一步底必須完全密封，用來(lái)攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供的專(zhuān)業(yè)鋼腳手板完成，離墻防護(hù)按以下步驟完成。(1)拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍1015cm位置處固定(如圖1)，如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長(zhǎng)度大于50cm時(shí)應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進(jìn)行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強(qiáng)度。（2）C型鋼

16、板鋪設(shè)在抽拉桿上用銷(xiāo)軸連接將密封層鋪嚴(yán)（需現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況另行修改），C型鋼板鋪設(shè)外側(cè)與架體鋼腳手板內(nèi)側(cè)搭接，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊，C型鋼在鋪設(shè)時(shí)，架體廊道至離墻15cm的位置區(qū)域必須做到完全密封,如右圖。 (3)密封完成后，使用寬度在2030cm等寬的花紋板制作翻板。翻板與底部密封的連接可用荷葉連接。翻板制作時(shí)必須保證架體在施工狀態(tài)時(shí)與建筑物之間靠實(shí)、無(wú)縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能自如翻至架體一側(cè)(如圖3所示)。同時(shí)為保證翻板在使用時(shí)能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板底部必須有可靠的加固措施，如用木方或鋼筋條做背楞等。(4) 從下往上數(shù)第二道的防護(hù)層用來(lái)緩沖大件墜落時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊，同時(shí)也為升降架操作人

17、員提供可靠的支座拆除、動(dòng)力機(jī)構(gòu)懸掛操作平臺(tái)。離墻防護(hù)做法：拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍20cm位置處固定；C型鋼鋪設(shè)在抽拉桿上用荷葉或自攻釘緊固將密封層鋪嚴(yán)（需現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況另行加工），C型鋼鋪設(shè)外側(cè)與架體鋼腳手板內(nèi)側(cè)貼實(shí)，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊。因架體提升、倒裝電動(dòng)葫蘆和支座的需要，,導(dǎo)軌處沒(méi)有臨邊防護(hù)。1.1.4附著方式本工程主要的附著形式是樓板上安裝板式鋼梁，如下圖：按照確定的預(yù)埋點(diǎn)位置尺寸設(shè)置預(yù)埋孔。預(yù)埋材料選用50的PVC管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸3cm以上時(shí)，要重新打孔，不得使用錯(cuò)位孔對(duì)板式鋼梁進(jìn)行強(qiáng)行安裝。預(yù)埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進(jìn)行。

18、預(yù)埋管件長(zhǎng)度尺寸必須與相應(yīng)位置墻、梁、樓板的寬度或厚度一致。1.6.5爬梯設(shè)置爬架共設(shè)置一組爬梯,每組爬梯通過(guò)整體架兩步，相鄰爬梯水平間間距為1.75m，以保證垂直洞口不在同一位置，避免墜物和不同作業(yè)層施工人員同性順暢。爬梯布置如圖1所示，局部結(jié)構(gòu)如圖2所示。 1.6.6塔吊附臂處理塔吊附臂處直接將附臂位置處的整體架中下部斷開(kāi)連接（高度為10.8米），兩側(cè)使用單側(cè)間隔900mm焊接連接片的立框或主框架，采用腳手板使用一側(cè)焊有角鐵，塔吊外網(wǎng)單獨(dú)設(shè)置組裝時(shí)一起安裝到位，斷口全部使用立框密封，保證整個(gè)整體架的密封可靠，鋼腳手板具有旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)附臂進(jìn)行安裝時(shí)，整體架鋼腳手板可以自動(dòng)選裝保證附臂安裝的安全可靠性，斷開(kāi)結(jié)構(gòu)及施工方法見(jiàn)下圖； 1.6.7卸料平臺(tái)處理本工程共設(shè)置四臺(tái)料臺(tái)均采用我公司生產(chǎn)的電動(dòng)升降料臺(tái)，整體架直接在相應(yīng)位置預(yù)留卸料平臺(tái)洞口，洞口寬度為2.8米，高度為3.6米，保證料臺(tái)施工時(shí)，頂部不發(fā)生墜物現(xiàn)象，預(yù)留洞口頂部使用鋼結(jié)構(gòu)板連接，預(yù)留洞口兩側(cè)