GM15200結(jié)構(gòu)膠和折邊膠

1、金屬粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠性能要求1、范圍1.1 原料描述本標(biāo)準(zhǔn)旨在闡述用于汽車(chē)金屬基板的候選結(jié)構(gòu)粘結(jié)膠的性能要求?？梢灶A(yù)計(jì)，這些類(lèi)型的結(jié)構(gòu)膠將結(jié)合結(jié)構(gòu)膠熟化一一通常是在油漆烘烤箱內(nèi)一一之前便于裝夾的機(jī)械方式（折邊，緊固件，和/或焊縫），一起連接組裝。進(jìn)一步可以預(yù)計(jì)，規(guī)范旨在闡述“純”結(jié)構(gòu)連接膠一一減震膠（半結(jié)構(gòu)膠）性能將在其他規(guī)范中單獨(dú)闡述。對(duì)于符合本規(guī)范的原料規(guī)格的詳述，詳見(jiàn)3.3.5。1.2 符號(hào)不適用1.3 典型應(yīng)用1.3.1 車(chē)身結(jié)構(gòu)作為補(bǔ)充，或替代焊接用于車(chē)身外板，加強(qiáng)件，框架結(jié)構(gòu)，地板地盤(pán)等，通常用在有強(qiáng)度要求或可以加強(qiáng)裝配，汽車(chē)耐用性或剛度的地方。1.3.2 裝配閉合處用于折邊連接處或內(nèi)板

2、加強(qiáng)件處增加完整性，并“鎖定”折邊縫或加強(qiáng)件與內(nèi)板之間的耐用度和剛度。1.3.3 備注結(jié)構(gòu)膠的應(yīng)用并不會(huì)自動(dòng)起到“密封”作用，每一個(gè)要求“密封”連接的膠水應(yīng)用，應(yīng)通過(guò)以上兩種代表應(yīng)用，按照“具體事情，具體分析的”原則評(píng)估。2、引用標(biāo)準(zhǔn)注：如無(wú)特殊說(shuō)明，只有最新版標(biāo)準(zhǔn)適用。2.1 外部標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范ASTMD638ASTMD792ASTMD1876ASTME831ISO4587ISO11343GMW3286GMW14124GMW14729L0000365L0000728L0000729L0000735L0000740L0000749L00007522.2 .GM標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范99822599982281

3、998228599858009985872GMW2GMW8GMW11GMW3001GMW3059GMW32213、要求3.1 對(duì)試樣的要求參考文獻(xiàn)GMW32213.2 基板所有試驗(yàn)應(yīng)在基板上進(jìn)行。a. GMW2（冷軋鋼CRS）注：小節(jié)3.5.4.2鹽霧及小節(jié)3.5.4.3曝光循環(huán)測(cè)試無(wú)冷軋鋼基板要求。b. GMW8（熱鍍鋅鋼板）c. GMW11（電鍍鋅鋼板）d.其他確定的和當(dāng)?shù)夭牧弦?guī)范中描述的基板3.2.1 按照指定地區(qū)材料規(guī)范得到的油滑表面見(jiàn)TABLEN由涂布量為3g/m2,3.3 粘結(jié)強(qiáng)度和粘附性所選金屬粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠將進(jìn)行強(qiáng)度和分離模式評(píng)估。從樣品“組”中抽取進(jìn)行樣品試驗(yàn)。一“組”包含5個(gè)樣

4、品。3.3.1 搭接剪切（ISO4587）所選金屬粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠將使用“搭接剪切”試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)估。進(jìn)行搭接剪切試驗(yàn)配置以確定拉伸剪切強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)膠優(yōu)選的分離模式是在粘結(jié)層內(nèi)展現(xiàn)“凝聚性”。然而，由于結(jié)構(gòu)膠的高屈服強(qiáng)度，以及搭接剪切區(qū)域的“頸縮”或“拉伸”，試驗(yàn)后的“裸露”搭接剪切區(qū)域的差強(qiáng)人意的金屬外觀并不代表結(jié)構(gòu)膠不合格。任何情況下，環(huán)境暴露前或暴露后，連接區(qū)域必須滿足最小拉伸剪切強(qiáng)度，且環(huán)境暴露后連接區(qū)域不能有任何跡象表明出現(xiàn)“根切”腐蝕。除結(jié)構(gòu)膠/測(cè)試基板外其他任一“層”的“結(jié)構(gòu)膠”分離，將被視為“非試驗(yàn)品”，因此，就本規(guī)范而言，不接受此種板層內(nèi)結(jié)構(gòu)膠的評(píng)估。獨(dú)立樣品試件規(guī)格（20x100）mm

5、,平滑連接處（20x10）mm。本規(guī)范中如無(wú)特殊說(shuō)明，搭接剪切縫隙（0.2805）mm。搭接剪切拉伸試驗(yàn)速率為10mm/min。3.3.2 T型剝離（T-Peel）（ASTMD1876）所選結(jié)構(gòu)膠需使用“T型剝離”配置試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)估。進(jìn)行T型剝離試驗(yàn)以確定結(jié)構(gòu)膠拉伸剝離強(qiáng)度和分離模式。初始評(píng)估時(shí)（小節(jié)3.5.1和3.5.1.1）,可接受的分離模式是粘結(jié)層內(nèi)表現(xiàn)出“凝聚性”。經(jīng)“腐蝕試驗(yàn)（小節(jié)3.5.4）”和拉伸試驗(yàn)后的T-Peel樣品，在粘結(jié)層內(nèi)需展現(xiàn)出不低于50%的凝聚力，且能夠保持規(guī)范要求的最小負(fù)載。另外，環(huán)境暴露后的樣品連接處無(wú)“根切”腐蝕現(xiàn)象。除結(jié)構(gòu)膠/測(cè)試基板外其他任一“層”的“結(jié)構(gòu)膠

6、”分離，將被視為“非試驗(yàn)品”，因此，就本規(guī)范而言，不接受此種板層內(nèi)結(jié)構(gòu)膠的評(píng)估。獨(dú)立樣品試件規(guī)格（30x200）mm,平滑連接處（30x200）mm。本規(guī)范中如無(wú)特殊說(shuō)明，T型剝離縫隙（0.2=0.05）mm。T-Peel試驗(yàn)速率為10mm/min。3.3.3 楔形沖擊剝離試驗(yàn)（ISO11343）.被分類(lèi)為或擬用作“抗沖擊”或“斷裂增韌”的結(jié)構(gòu)膠系統(tǒng)需使用ISO11343中的測(cè)試方法進(jìn)行評(píng)估。試驗(yàn)樣品應(yīng)以對(duì)稱(chēng)楔形進(jìn)行配置。獨(dú)立樣品試件規(guī)格（20x90）mm,平滑連接處（20x30）mm.試驗(yàn)基板結(jié)構(gòu)膠的分離模式在粘結(jié)層內(nèi)表現(xiàn)出“凝聚性”結(jié)構(gòu)膠與試驗(yàn)基板的“附著性”分離視為不可接受。測(cè)試樣品縫隙

7、（0.2=0.05）mm。楔形沖擊剝離樣品試驗(yàn)速率，鋼板2m/s,鋁板3m/ss3.3.4 強(qiáng)度性能分類(lèi)結(jié)構(gòu)膠分類(lèi)如TABLE1所述。3.3.5 原料規(guī)格表2包含了符合相應(yīng)性能分類(lèi)的原料規(guī)范類(lèi)別Tablel強(qiáng)度等級(jí)IR（耐沖擊性）表現(xiàn)出25N/mm或以上的抗沖擊強(qiáng)度，+23C下測(cè)試。15N/mm或以上強(qiáng)度,經(jīng)初始熟化，然后調(diào)節(jié)至-40C或+80C測(cè)試。（按照ISO11343）注：GMW8“鍍鋅”和GMW11“鋅/鍥”板材不容許做“抗沖擊”（斷裂增韌）試驗(yàn)，因此，不應(yīng)幾首此性能測(cè)試。HS（高級(jí)強(qiáng)度）搭接剪切強(qiáng)度：表現(xiàn)出“初始”搭接剪切強(qiáng)度16.0MPa,任何環(huán)境暴露后搭接剪切強(qiáng)度12.0MPa。

8、（小節(jié)3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）T-Peel強(qiáng)度：T-peel強(qiáng)度4N/mm,任何環(huán)境暴露后T-peel強(qiáng)度3N/mm。（小節(jié)3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）MS（中級(jí)強(qiáng)度）搭接剪切強(qiáng)度：表現(xiàn)出“初始”搭接剪切強(qiáng)度10.0MPa,任何環(huán)境暴露后搭接剪切強(qiáng)度7.5MPa。（小節(jié)3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）T-Peel強(qiáng)度：T-peel強(qiáng)度2N/mm,任何環(huán)境暴露后T-peel強(qiáng)度1.5N/mm。（小節(jié)3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）LS（低級(jí)強(qiáng)度）搭接剪切強(qiáng)度：表現(xiàn)出“初始”搭接剪切強(qiáng)度5.0MPa,任何環(huán)境暴露后搭接剪切

9、強(qiáng)度3.8MPa。（小節(jié)3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）T-Peel強(qiáng)度：T-peel強(qiáng)度0.5N/mm,任何環(huán)境暴露后T-peel強(qiáng)度0.4N/mm。（小節(jié)3.5.2,3.5.3,3.5.4和3.5.5）3.4 珠狀結(jié)構(gòu)當(dāng)直徑3mm珠狀膠體經(jīng)受“最小烘烤”或“過(guò)度烘烤”時(shí)，觀察熟化后珠狀結(jié)構(gòu)膠外觀及其“結(jié)構(gòu)”，并記錄，以確保其無(wú)氣體，氣泡或夾雜物。3.5 搭接剪切和T型剝離強(qiáng)度及附著力3.5.1 初始測(cè)試測(cè)試搭接剪切和T-Peel樣品以獲得初始強(qiáng)度等級(jí)及熟化后的附著力。此測(cè)試需熟化完成后，在過(guò)16h之后完成。3.5.1.1 連接縫隙與強(qiáng)度試驗(yàn)為研究得出不同連接縫隙下的強(qiáng)度性能

10、，搭接剪切及T型剝離樣品需在以下連接縫隙下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。樣品（包括搭接剪切和T-Peel）縫隙規(guī)格如下：0.6mm,1.0mm,2.0mm,3.0mmand4.0mm。上述試驗(yàn)應(yīng)在電鍍鋅基板上進(jìn)行，沒(méi)有定義要求，但測(cè)量結(jié)果必須傳達(dá)。3.5.1.2 高溫下應(yīng)力性能搭接剪切樣品及T-peel樣品，使用GMW8和GMW11進(jìn)行試驗(yàn)，連接縫隙0.2mm施加“恒定載荷”，搭接剪切試驗(yàn)中為樣品極限強(qiáng)度的10%,T-Peel試驗(yàn)中為持續(xù)剝離強(qiáng)度的10%o+80C下持續(xù)1ho此溫度下，樣品不能出現(xiàn)“蠕變”，分離或脫粘現(xiàn)象。3.5.2 冷態(tài)試驗(yàn)-40C下，選取一組熟化后的搭接剪切樣品進(jìn)行試驗(yàn)，此樣品需在調(diào)節(jié)后的測(cè)試

11、溫度下放置24h后進(jìn)行試驗(yàn)。拉伸時(shí)實(shí)際試驗(yàn)溫度應(yīng)記錄并作為測(cè)試的一部分并作出報(bào)告。3.5.3 熱態(tài)試驗(yàn)80下放置14天后，選取兩組熟化后的搭接剪切樣品進(jìn)行試驗(yàn)，以獲得剩余強(qiáng)度。一組在測(cè)試溫度下試驗(yàn)。另一組在+23C且需經(jīng)歷最低24h的環(huán)境“恢復(fù)”之后試驗(yàn)。3.5.4 腐蝕測(cè)試高濕度環(huán)境下暴露240h后，測(cè)試一組搭接剪切樣品的剩余強(qiáng)度。需經(jīng)歷至少24h的環(huán)境“恢復(fù)”之后試驗(yàn)。3.5.4.1 中性鹽霧接觸試驗(yàn)(GMW3286)中性鹽霧環(huán)境下暴露480h后，測(cè)試一組搭接剪切樣品的剩余強(qiáng)度。需經(jīng)歷至少24h的環(huán)境“恢復(fù)”之后試驗(yàn)。3.5.4.2 實(shí)驗(yàn)室循環(huán)腐蝕試驗(yàn)(GMW14124CycleUor”V

12、).“循環(huán)”曝光后，分別測(cè)試一組搭接剪切和T-Peel樣品的剩余強(qiáng)度。最后一次循環(huán)完成后，需經(jīng)歷至少24h的環(huán)境“恢復(fù)”之后試驗(yàn)。注：由于測(cè)試環(huán)境的腐蝕性質(zhì)，所有腐蝕試驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)“磷化和E-涂層”處理后的試樣上進(jìn)行。3.5.5 水壓試驗(yàn)+55C的水箱中(粘合區(qū)域應(yīng)完全浸入去離子水中)放置168h后，選取兩組熟化后的搭接剪切樣品測(cè)試剩余強(qiáng)度。一組取出后立即測(cè)試，另一組需經(jīng)至少24h的環(huán)境“恢復(fù)”之后進(jìn)行試驗(yàn)。3.6 楔形沖擊剝離試驗(yàn)(ISO11343).3.6.1 初始測(cè)試熟化后的楔形沖擊剝離樣品應(yīng)在+23C環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。3.6.2 熱老化后的楔形沖擊剝離試驗(yàn)熟化后的楔形沖擊剝離樣品需放置在+8

13、0C中4h0樣品需在+80C環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。3.6.3 冷老化后的楔形沖擊剝離試驗(yàn)熟化后的楔形沖擊剝離樣品需放置在-40C中4h。樣品需在-40C環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。3.7 工程材料特性(ASTMD638).為支持初始試驗(yàn)應(yīng)提供散裝材料特性，以便于CAE和有限元分析，原料批準(zhǔn)前應(yīng)提供以下物理量的最小數(shù)據(jù)。熟化材料密度：ASTMD792楊氏模量：ASTMD638剪切模量：ASTMD638泊松比：ASTMD638線性熱膨脹系數(shù)(CLTE)ASTME8313.8 乘員艙排放物現(xiàn)階段無(wú)定義要求，但測(cè)量結(jié)果需傳達(dá)。對(duì)于以下規(guī)定，測(cè)試樣品將按照小節(jié)3.8.1 而非4.3.2中所述的最小熟化時(shí)間表烘烤。3.8.

14、2 內(nèi)飾材料散發(fā)出的揮發(fā)和平揮發(fā)性有機(jī)物。(GMW15634)揮發(fā)和平揮發(fā)性有機(jī)物按照GMW15634確定。如結(jié)構(gòu)膠中含有GMW3059中不允許的物質(zhì)，需提供所確定物質(zhì)的信息并對(duì)其進(jìn)行管控。3.8.3 內(nèi)飾材料醛酮排放量(GMW15635)。醛酮排放量應(yīng)按照(GMW15635)確定。限定值為：甲醛：10ng/g乙醛：1011g/g醛總含量：不超過(guò)2011g/gGMWGMNAGMELAAMGMBGMAPHoldenGMAPGMDATGMASGMPATGMW15200-HS-IR（IR全譜）9982285L0000740/9273202998228599822859982GMW15200-HS-I

15、R（IR僅在+23C下）9982281L0000740/9273202998228199822819982GMW15200-HSL0000735/9274507EMS9309579EDSM8626EDSM8610GMW15200-MSL0000729/9274966EDSM8514GMW15200-MS-GB9985872（2C）L0000749/9273081L0000752（僅鋁板，預(yù)熟化）9985872（2C）GMW15200-LS9985800L0000365/9273363（感應(yīng)式預(yù)熟化）9985GMW15200-LS-GB998225999822599982259998225999

16、822599982Table2:原料類(lèi)別3.8.3氣味（GMW3205-4-B）。注：氣味測(cè)試需在GMW15634和GMW15635所規(guī)定的的試驗(yàn)完成之后進(jìn)行.氣味應(yīng)根據(jù)GMW3205確定。（編碼4測(cè)試體積比率1:500;規(guī)范B:干燥狀態(tài)）按GMW3205所要求的待測(cè)結(jié)構(gòu)膠試樣數(shù)額偏差需從熟化后的樣品中選取，且打開(kāi)之后需在+23C環(huán)境中放置7天。氣味最低等級(jí)為6.4制造工藝4.1未熟化部件運(yùn)輸使用4.1.1GMW15200-HS-IR（IR全譜）溫度+30C,濕度80%R.H.環(huán)境中暴露8周。暴露后要求性能：最小搭接剪切強(qiáng)度=16.0MPa最小楔形沖擊值=16N/mm。試驗(yàn)需在經(jīng)過(guò)24h的環(huán)境

17、恢復(fù)進(jìn)行。溫度+23C時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。注：由于未熟化總裝運(yùn)輸?shù)挠绊?，組件將被建成。暴露于上述環(huán)境之后，對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確保其優(yōu)異性能。4.2 先于零件裝配（廠內(nèi)）在折邊上使用GMW15200-HS-IR（IR全譜）溫度+30C,濕度80%R.H.環(huán)境中暴露8周。暴露后要求性能：最小搭接剪切強(qiáng)度=16.0MPa最小楔形沖擊值=16N/mm。4.3 結(jié)構(gòu)膠熟化時(shí)間對(duì)于第3章中所述用于測(cè)試的結(jié)構(gòu)膠樣品需按以下時(shí)間熟化。4.3.1 最小熟化時(shí)間+160C下15min。（+23均C下2h。4.3.2 GMW15200HS-IR最小熟化時(shí)間（IR全譜）+155C下10min。（+23均C下2h。4.3.3 過(guò)

18、度烘烤時(shí)間+190C下60min（+23均C下2h。4.4 生產(chǎn)工藝兼容性4.4.1 可焊接性能焊接過(guò)程中無(wú)阻礙。4.4.2 沖洗在膠結(jié)接頭出無(wú)結(jié)構(gòu)膠“沖洗”掉，或“沖出”是噴漆生產(chǎn)工藝所允許的。4.4.3 磷酸鹽傅膜處理的兼容性暴露或直接接觸在磷酸鹽或薄膜處理環(huán)境下未熟化的粘接原料不能對(duì)其預(yù)處理操作產(chǎn)生不良影響。4.4.4 電極涂層兼容性暴露或直接接觸在電極涂層處理環(huán)境下未熟化的粘結(jié)原料不能對(duì)其預(yù)處理操作產(chǎn)生不良影響。4.4.5 弛度和滑動(dòng)試驗(yàn)（GMW3025）無(wú)流掛性能由凹陷和滑動(dòng)試驗(yàn)確定。4.4.5.1 最小固化時(shí)間截止到觀察到流掛或滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)。4.4.5.2 過(guò)度固化時(shí)間截止到觀察到流掛或滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)。5規(guī)章制度5.1 本標(biāo)準(zhǔn)所提供的所有原料應(yīng)符合GMW3001材料規(guī)格規(guī)章制度的要求。5.2 本標(biāo)準(zhǔn)所提供的所有原料應(yīng)符合GMW3059零件需限制和申報(bào)的物質(zhì)，6批準(zhǔn)來(lái)源為此，需要說(shuō)明批準(zhǔn)來(lái)源的工程資質(zhì)。只有在已獲得工程資質(zhì)且符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的在通用材料文件(i.e.,GMSupplyPower)中列出的物料來(lái)源符合要求。對(duì)GM其他地區(qū)來(lái)說(shuō)工程有責(zé)任獲取所在國(guó)家批準(zhǔn)的物料來(lái)源。特定批次相應(yīng)的分析證書(shū)應(yīng)提供給工程或有要求的生產(chǎn)廠商。7注釋7.1 術(shù)語(yǔ)表