LNG加注系統(tǒng)操作指南

1、名稱XXXLN口注系統(tǒng)操作指南單位遠(yuǎn)方公司編寫校對(duì)審核內(nèi)容概要:本文簡(jiǎn)要說(shuō)明了XXXLNG加注系統(tǒng)的組成和主要操作過(guò)程,作為加注系統(tǒng)的操作指南.主題詞LNG加注系統(tǒng)操作過(guò)程操作指南更改欄更改標(biāo)記頁(yè)次更改單號(hào)更改人更改日期LNG加注系統(tǒng)組成根據(jù)XXXLNGm注系統(tǒng)的工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),LNG加注系統(tǒng)可以分為岸上局部和水上局部,各區(qū)域的設(shè)施及操作系統(tǒng)組成見(jiàn)下列圖：LAG嘈車可移動(dòng)岸基式LNG加注系統(tǒng)氣相管道金屬冢曾LAG槽車烹遑皆言堂戛憶首卸車增壓器船舶LNG罐空金鼻廣號(hào)I_,工.且管；雷、nJJL.E氣巧管道主要配置：1) )5套卸車金屬軟管,對(duì)應(yīng)5個(gè)卸車位,可滿足5輛LNG曹車同時(shí)卸車；2) 2臺(tái)

2、700Nr3/h電熱式增壓器,滿足快速增壓加注要求；3) 1套船舶加注金屬軟管,含液相加注管線和氣相回氣管線,帶拉斷閥及快速旋轉(zhuǎn)接頭.LNGra注系統(tǒng)操作流程包括：(1)氮?dú)獯祾咧脫Q流程；(2)梢車增壓加注流程；(3)殘液處理流程.LNG加注操作規(guī)程對(duì)LNG船舶儲(chǔ)罐加注前,應(yīng)對(duì)氣液相管道進(jìn)行預(yù)冷、梢罐均壓、卸車增壓加注,加注完成后對(duì)管道殘液進(jìn)行BOGN2吹掃.并根據(jù)實(shí)際作業(yè)間隔情況,確定是否進(jìn)行LNGt路的吹掃、惰化.主要流程如下：氧氣置換>BOG吹掃|>增壓管道預(yù)冷|加注管道預(yù)冷加注后吹掃<卸車加注*槽車增壓說(shuō)明：(a)裝置首次加注作業(yè),應(yīng)進(jìn)行N2吹掃置換.(b)長(zhǎng)時(shí)間未用

3、或管內(nèi)N2狀態(tài)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行BO砍掃.(c)管內(nèi)BOG犬態(tài)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行所有預(yù)冷操作.根據(jù)LNGra注系統(tǒng)的操作過(guò)程和作業(yè)特點(diǎn),LNGra注系統(tǒng)的操作規(guī)程主要包括：(1)氮?dú)獯祾咧脫Q操作規(guī)程；(2)卸車增壓操作規(guī)程；(3)LN口注操作規(guī)程；(4)殘液處理操作規(guī)程.LNG加注系統(tǒng)平安考前須知(1)LNG加注系統(tǒng)作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行,應(yīng)建立完善的加注作業(yè)制度和應(yīng)急響應(yīng)制度；(2)加注準(zhǔn)備階段,應(yīng)對(duì)平安及消防設(shè)施進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁平安及消防設(shè)施異?；虿坏轿粭l件下進(jìn)行加注作業(yè)；(3)加注作業(yè)區(qū)范圍應(yīng)拉警戒線,在醒目位置設(shè)置平安警示語(yǔ)、警示牌,非工作人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入作業(yè)區(qū)及限制區(qū)；(4)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),熟悉

4、LNG平安知識(shí)和應(yīng)急操作,熟悉加注系統(tǒng)工藝和操作,取得操作培訓(xùn)合格證；(5)加注作業(yè)過(guò)程,梢車方人員和受注船人員須聽(tīng)從加注站人員的指揮,加注管線的連接拆卸操作,須有加注站人員實(shí)施完成；(6)作業(yè)前,應(yīng)對(duì)梢車、加注系統(tǒng)和受注船進(jìn)行檢查,并完成?加注準(zhǔn)備階段檢查表?(見(jiàn)附件1),加注完成后,再次檢查并完成?加注后檢查表?(見(jiàn)附件2);(7)遇雷雨大風(fēng)等惡劣天氣或者平安設(shè)施出現(xiàn)異常等危及作業(yè)平安的情況,應(yīng)停止作業(yè)；(8)加注作業(yè)準(zhǔn)備階段,應(yīng)做好防雷防靜電接地.氮?dú)獯祾咧脫Q操作規(guī)程每次加注時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí),加注前需要對(duì)氣液相管道進(jìn)行氮?dú)獯祾叨杌?以卸車位a氮?dú)獯祾咧脫Q為例.(1)卸車軟管就位及準(zhǔn)備根據(jù)船

5、舶加注量和梢車數(shù)量,準(zhǔn)備卸車軟管連接就位,橇外支管采用法蘭連接；檢查電加熱器水位；檢查工藝流程,主要是閥門狀態(tài).(2)梢車準(zhǔn)備及連接LNG曹車進(jìn)站?？啃盾囄籥,關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī),梢車鑰匙交站區(qū)操作人員,梢車前后輪加限位塊,梢車防靜電接地線連接完好；開(kāi)啟梢車操作箱,正確連接梢車與加注裝置間LNG(2條)、BOG(1條)三條工藝金屬軟管；(3)氮?dú)獯祾咧脫Q翻開(kāi)氮?dú)饪偣蹽LV11Q引入氮?dú)?.2MPa.G,依次才T開(kāi)GLV108GLV102GLV10110s后關(guān)閉GLV101翻開(kāi)梢車出液管道平安閥旁通,10s關(guān)閉平安閥旁通閥及GLV108梢車液相管道N2吹掃置換完畢；同理,依次翻開(kāi)GLV107GLV1

6、04GLV103吹掃10s后關(guān)閉GLV103翻開(kāi)梢車氣相管道平安閥旁通閥,吹掃10s關(guān)閉平安閥旁通閥及GLV107梢車氣相管道N2吹掃置換完畢；依次翻開(kāi)GLV109GLV106GLV105吹掃10s后關(guān)閉GLV105翻開(kāi)梢車增壓液相管道平安閥旁通閥,吹掃10s關(guān)閉平安閥旁通閥及GLV109梢車增壓液相管道N2吹掃置換完畢.卸車增壓操作規(guī)程梢車卸車加注前,需要對(duì)梢罐增壓,維持梢罐操作壓力P1(0.7MPa.G),保證LNG快速加注的動(dòng)力-壓差(0.25MPa以上).以卸車位a梢車增壓為例：(1)船舶儲(chǔ)罐降壓當(dāng)受注船儲(chǔ)罐壓力超過(guò)P2(0.45MPa.G)時(shí),需要對(duì)船舶儲(chǔ)罐降壓.假設(shè)船舶儲(chǔ)罐壓力超過(guò)

7、了梢車壓力,利用氣相管線使船舶儲(chǔ)罐BOG流入梢車儲(chǔ)罐.船罐均勻完成后關(guān)閉氣相返回線GLV126氣相管線BOG®冷,從船舶儲(chǔ)罐氣相出口依次將氣相管線閥門GLV126SDV102GLV104丁開(kāi),利用閥門開(kāi)度限制預(yù)冷速度；船舶儲(chǔ)罐降壓,BO疏入梢車儲(chǔ)罐或從平安閥旁路放空.(2)電熱式水浴加熱器預(yù)熱檢查電加熱器水位,保證水位在操作范圍；電熱式水浴加熱器預(yù)熱,翻開(kāi)GLV122(此時(shí)GLV121GLV106處于關(guān)閉狀態(tài)),電加熱器通電加熱,使水溫到達(dá)操作溫度(50-60C);(3)梢車增壓依次翻開(kāi)GLV104(lOtGLV122處于全開(kāi)狀態(tài)),GLV106GLV121觀察梢車壓力上升速度,可通

8、過(guò)GLV104開(kāi)度限制增壓速度；當(dāng)梢車壓力到達(dá)接近PI(0.7MPa.G)時(shí),準(zhǔn)備進(jìn)行LNGffl注.自力式調(diào)節(jié)閥PCV101限制梢車壓力不超過(guò)0.72MPa.G,當(dāng)梢車壓力低于0.6MPa.G時(shí),PCV10停通,梢車又開(kāi)始增壓.梢車增壓考前須知：電加熱器啟動(dòng)前,必須檢查水位及管路流程(GLV12勸開(kāi))；梢車增壓過(guò)程應(yīng)緩慢平穩(wěn),觀察梢車壓力,必要時(shí)手動(dòng)限制GLV106開(kāi)度,限制增壓速度；注：當(dāng)只有2臺(tái)梢車同時(shí)卸車時(shí),只需開(kāi)啟1臺(tái)電加熱器,35臺(tái)梢車同時(shí)卸車,需要開(kāi)啟2臺(tái)電加熱器.LNG加注操作規(guī)程LN口注前,需要對(duì)加注管線預(yù)冷.加注過(guò)程需要觀察梢車、船罐的壓力、液位和加注流量參數(shù).以卸車位a為

9、例：(1)加注管線預(yù)冷緩慢翻開(kāi)梢車出液手閥和GLV102SDV101開(kāi)啟,觀察加注管線壓力PI103,管線壓力超過(guò)0.3MPa.G后翻開(kāi)GLV130放空5s關(guān)閉,然后翻開(kāi)GLV124翻開(kāi)受注船加注放空閥,以手閥開(kāi)度限制預(yù)冷排氣速度,對(duì)梢車加注口至受注船之間管路進(jìn)行BOGB換及預(yù)冷,預(yù)冷完畢后關(guān)閉.(2)LNGffl注翻開(kāi)受注船加注手閥,前5min保持1030%E量,維持梢車及船舶儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定；隨后逐步增大加注流量至80%S行加注；加注過(guò)程維持梢車工作壓力P1(0.7MPa.G),船罐壓力P2(0.45MPa.G以內(nèi)),保證壓力差0.25MPa左右；根據(jù)加注充裝率和加注量,適時(shí)降低加注流量,加注

10、完成后,關(guān)閉梢車加注出液閥、增壓出液閥和氣相接口閥,依次翻開(kāi)GLV107GLV108利用氣化BOG各加注管道剩余LNG壓入受注船罐,然后關(guān)閉加注手閥GLV124(3)加注軟管與船舶別離翻開(kāi)GLV125引入氮?dú)鈱?duì)加注軟管進(jìn)行吹掃,氣體從受注船加注放空閥排空；加注軟管吹掃完成后,加注液相軟管、氣相軟管與船舶平安分離；加注液相軟管、氣相軟管別離后旋轉(zhuǎn)接頭自動(dòng)封閉,翻開(kāi)GLV126防止封閉管段低溫BOG勺熱膨脹損害；(4)梢車脫離翻開(kāi)氮?dú)庵Ч荛y門GLV107GLV108GLV109及手動(dòng)放空閥GLV101GLV103GLV105對(duì)3條卸車軟管進(jìn)行吹掃,放空后關(guān)閉上述閥門；關(guān)閉閥門GLV102GLV10

11、4GLV106撤除與梢車連接的3條卸車軟管,梢車接口封閉;撤除與梢車連接的防靜電接地線；移去梢車前后輪限位塊；交還梢車鑰匙.殘液處理操作規(guī)程加注管道殘液可分為兩局部,加注軟管內(nèi)殘液依靠BOG氮?dú)獯祾吡魅胧茏⒋?其余殘液依靠氮?dú)獯祾邚姆趴展艿澜?jīng)EAGra熱器集中放空.以卸車位a為例：(1)加注軟管殘液操作同加注軟管與船舶別離的操作,殘液吹掃完后,船舶與加注裝置平安別離.(2)管道殘液處理翻開(kāi)氮?dú)庵Ч荛y門GLV107GLV108GLV109GLV102GLV104GLV106吹掃卸車軟管殘液,吹掃完成后關(guān)閉GLV102GLV104GLV106翻開(kāi)卸車增壓器之后平安閥旁通GLV123b利用氮?dú)獯祾?/p>

12、卸車增壓器管路,吹掃完畢后關(guān)閉GLV123bGLV109;翻開(kāi)加注管路平安閥SV104的旁通手閥GLV132利用氮?dú)獯祾呒幼⒁合喙苈窔堃?經(jīng)EAGffl熱器后集中放空,吹掃完畢后,關(guān)閉GLV108GLV132GLV124氣動(dòng)切斷閥SDV10供閉；翻開(kāi)氣相管線平安閥旁通手閥GLV141吹掃氣相管線剩余BOG氣體,吹掃完成后關(guān)閉GLV107氣動(dòng)切斷閥SDV10求閉；殘液吹掃完成后,撤除橇外卸車管道,并在各管道端部增加盲板,以免雜質(zhì)進(jìn)入管道.附件1加注準(zhǔn)備階段檢查表檢查工程加注站確認(rèn)槽車確認(rèn)受注船確認(rèn)1、平安及消防設(shè)施是否滿足要求2、LNG加注系統(tǒng)是否正常工藝流程、ESM作、電加熱器3、操作人員平安

13、防護(hù)裝備是否符合要求4、加注作業(yè)區(qū)警戒是否止常5、槽車狀態(tài)是否正常6、防雷防靜電接地是否止常7、受注船狀態(tài)是否止常8、槽車、加注系統(tǒng)、受注船防沖撞限位舉措是否正常9、卸車軟管與槽車接口是否兼容10、加注軟管與受注船罐接口是否兼容其它說(shuō)明事項(xiàng)：加注站代表簽字：日期：年月日槽車代表簽字：日期：年月日受注船代表簽字：日期：年月日備注：1檢查工程符合要求的,檢查方應(yīng)在相應(yīng)位置打,否那么打“X；2對(duì)于不符合項(xiàng),檢查方應(yīng)在“其它說(shuō)明事項(xiàng)中描述不符合情況,以及后續(xù)整改情況；3當(dāng)所有檢查項(xiàng)均符合要求后,方可進(jìn)行加注作業(yè).附件2加注后檢查表檢查工程加注站確認(rèn)槽車確認(rèn)受注船確認(rèn)1、受注船罐狀態(tài)是否止常2、加注軟管是否已被吹掃3、加注緊急迫斷閥是否已被關(guān)閉4、加注手閥是否已關(guān)閉5、加注軟管是否平安撤除,放置是否符合要求6、槽車狀態(tài)是否