污水處理廠施工組織設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一章 總體概述1.1 工程概況1.1.1 工程內容泰安市第二污水處理廠擴建及升級改造工程，主要新建構筑物：粗格柵及提升泵房、細格柵及曝氣沉砂池、多段多級AO生物池、綜合泵房、二沉池、鼓風機房、脫水機房等。1.1.2 工程特點及重點、難點分析 工程施工特點單體工程多，分布范圍廣本工程施工作業(yè)點多，占地面積大，除各單體分散布置外各類配套設施（包括各類管線、工藝生產(chǎn)設備、電氣儀表、動力照明、道路綠化）穿插其中，大部分分部分項工程的作業(yè)面相對獨立，因此需合理布置完善施工道路及生產(chǎn)的臨時設施系統(tǒng)。土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業(yè)。工程施工中所涉及的專業(yè)多。如土建部分有：基

2、礎、結構、屋面、裝修等。每個專業(yè)和單項施工任務均必須做好充分的施工配合，編制詳細的施工方案精心施工，才能保證每個專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展。 施工場地特殊由于工程所在地為原有農田，給現(xiàn)場的臨設布置、機械進退場、材料的運輸、現(xiàn)場排水、基坑邊坡保護等方面工作帶來了難度，同時使場內短期內難以形成完善的場內排水系統(tǒng)和交通網(wǎng)絡體系，須強化管理。 室外作業(yè)多，受天氣影響較大工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設施工時，管溝內的安全防護措施和排水措施的實施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而變化，應加強計劃調度管理。 工程重點、難點池體抗?jié)B要求高工程中的水工

3、池體構筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，設計中池體構筑物采用結構自防水，池體變形縫處采用橡膠止水帶，如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質量是施工的難點之一。另外池體預留洞和預埋套管較多，確保預埋套管的標高、坐標、和套管與混凝土結合質量也是工程施工的重點。1.2 施工組織總體設想1.2.1施工管理目標本工程將作為我單位的重點工程，項目管理將嚴格按照合同承諾及本企業(yè)ISO9001質量標準，ISO14001環(huán)境標準、OHSMS18000職業(yè)安全與健康標準程序進行全過程控制，以實現(xiàn)以下管理目標。 質量目標本項目工程質量目標為：建筑工程施工質量驗收規(guī)范合格標準。 工期目標本工程施工工期180天。計劃

4、開工日期2013年7月28日，計劃竣工日期2014年1月23日。 安全生產(chǎn)目標在整個施工過程中杜絕死亡及重傷事故、月輕傷事故發(fā)生率控制在1.5以內、杜絕火災事故。 文明施工目標確保達到省級文明工地。 環(huán)境保護目標做到“五無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染），“五化”（即亮化、硬化、綠化、美化、凈化）。 服務目標本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經(jīng)驗來為業(yè)主當好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議，建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務工作。1.3 主要施工方案選擇1.3.1 基坑施工方案選擇生化池及構筑物工程基坑施工采用1：1放坡開挖

5、，基坑采用明排水方案；土方采用機械開挖人工清槽。1.3.2 模板工程池體結構及綜合樓墻板、柱、樓板等全部采用2440×1220×12mm高強覆膜竹膠板，膠板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墻板均采用12對拉螺栓，間距500×500mm，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。1.3.3 鋼筋工程鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，成型鋼筋由專用平板車場內運輸。粗鋼筋接頭方案22的采用滾軋直螺紋冷接頭，16<22的水平鋼筋采用閃光對焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，<16的采用焊接接頭。1.3.4 混凝土施工方案本工程砼采用商品砼

6、，澆筑采用泵送工藝。墻柱結構采用插入式震動器振搗，底板、樓板采用插入式震動器和平板式震動器相結合的振搗方式。1.3.5 運輸方案由于本工程的構筑物高度不高，主要以水平運輸為主，故采用坑內坡道、叉車、平板車、人工搬運等方法；綜合樓為滿足主體結構施工期間鋼筋，模板等的垂直運輸，采用一臺QTZ-40固定式塔吊，為滿足砌體工程及裝修的需要設一部井架。其它較高單體的垂直運輸分設5部井架。1.3.6 雨季基坑保護應急方案現(xiàn)場始終保持供電連續(xù)性，備用發(fā)電機，保證水泵正常作業(yè)，同時配備二部柴油抽水機，確保及時抽取基坑內的雨水，確保施工過程中的抗浮安全。1.3.7 外腳手架方案本工程地面以上構（建）筑物，采用雙

7、排鋼管扣件式腳手架。1.4 施工準備通過前面對本工程重點、難點的分析，我們必須在場內道路排水系統(tǒng)、場內臨時用電用水、場內生產(chǎn)生活設施、施工技術、施工現(xiàn)場、物資等方面做好充分的準備工作，才能保證工程建設的順利實施。1.4.1 場地平整及道路按總平面布置做好現(xiàn)場臨時道路、圍墻，并且建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個單體工程，同時對路面和部分場地進行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進場服務于施工。1.4.2 場地排水良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進的重要措施之一。因此在工程的臨時設施的施工階段，我們將首先完善場地

8、排水系統(tǒng)，確保整個場內及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。1.4.3 臨時用電根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機械主要是：電焊機、對焊機、鋼筋機械、砼攪拌站及砼輸送泵等機械。a.主體結構施工階段：按整個工程施工高峰期同時用電時的主要機械功率進行計算。序號機械名稱數(shù)量（臺）功率（kw）小計(km)1塔吊12525井架53.517.52鋼筋機械 4（套） 8.5343圓盤鋸43.714.8電刨2484攪拌機27.5155直螺紋機械155電動機功率合計119.37對焊機21002008電焊機1017170電焊機功率合計370辦公、

9、照明用電考慮60KW總用電負荷計算根據(jù)公式P=1.05（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3）=1.05（0.5×119.3/0.75+0.6×370+60）=1.05（79.53+222+60）389.8Kw即業(yè)主只需提供500Kw的總電源，即能滿足我方施工用電需求。b.后期階段：由于大型機械已不再使用，現(xiàn)場用電主要為一些零星小型機械，業(yè)主提供的總電源完全能滿足施工用電需求。1.4.4 臨時用水本工程用水包括施工用水，生活用水；業(yè)主提供DN150市政管線至現(xiàn)場，水量能夠滿足施工及生活用水量。施工用水：因主體結構采用商品砼，現(xiàn)場攪拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由市

10、政管線網(wǎng)接入。考慮到節(jié)約用水，池體試水及砼養(yǎng)護用水考慮就近從河塘取水使用。生活用水：直接接入市政管網(wǎng)，并分別接進各個用水點。1.4.5 技術準備了解設計意圖，熟悉施工圖紙，掌握土建與安裝以及業(yè)主分包單位的各工種間的交叉配合，進行圖紙自審工作，以便參加由業(yè)主組織的圖紙會審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術組織措施和較為詳細的施工進度網(wǎng)絡計劃。編制完善的施工組織設計及技術質量方案。進行逐級質量和安全等書面技術交底，作好有關技術資料的準備工作。會同業(yè)主辦理好水準坐標基點的交接工作，并以此作為現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制的依據(jù)。向有關試驗部門申請各種砼級配，并做好對試驗室的評價。1.4.6 現(xiàn)場施工準

11、備根據(jù)業(yè)主提供的水準基點進行測量定位放線。搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場施工的“四通一平”。按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據(jù)施工要求安排施工機械設備的進場、就位以及試運轉。加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標志，安裝在現(xiàn)場醒目位置。1.4.7 組織準備制定項目管理的各項規(guī)章制度和各級崗位責任制。組建項目經(jīng)理部管理班子，明確各自職責。有計劃地組織勞動力進場，并安排好職工生活和職工教育工作。1.4.8 物資準備編制各種材料和施工周轉材料需用量以及機械零配件進場計劃，并按施工進度要求組織進場，堆放排列整齊。進場材料需要檢測的及時經(jīng)監(jiān)理見證取樣送至市質監(jiān)站指定的試驗部門進行檢驗，各種

12、計量器具及時送檢，合格后方可使用，配備計劃詳見計量檢測器具配備計劃表。結構施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投入計劃詳見主要周轉材料、工具需用量計劃表。專心-專注-專業(yè)第二章 各分部分項工程施工方案2.1 工程測量施工方案2.1.1 軸線控制本工程現(xiàn)場有影響測量工作的不利因素，單位工程和構筑物單體比較多，會與控制點設置出現(xiàn)沖突，造成控制點損壞或視線不通；基坑開挖深、支護易變形，會直接造成控制點的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。1）平面基準控制網(wǎng)建立第一步：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，先進行控制網(wǎng)優(yōu)化，從圖紙上確定控制點的位置（盡量遠離基坑邊，以免基坑變形對控制點

13、造成影響），用圖解法從圖紙上得出各控制點的平面坐標，作為坐標設計值。第二步：粗測，根據(jù)業(yè)主提供的基準點，按各控制點的設計坐標值用全站儀將其放樣到現(xiàn)場，做好控制樁。控制樁采用鋼筋砼制成（為便于控制點的點位修正，樁面采用200×200mm的鋼板），以便于投點和引測。當控制點埋設完畢以后，和業(yè)主提供的基準點組成測邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，用全站儀進行測角量邊。通過計算機平差程序進行內業(yè)工作，經(jīng)過對數(shù)據(jù)的預處理，剔除測量中含有粗差或錯誤的數(shù)據(jù)，再采用間接平差的方法計算出各點的平差坐標、點位精度、邊長測量精度及控制網(wǎng)中最弱點位置、各控制點的誤差橢圓。第三步：精測，將上一步得到的控制點的坐標值和其設計值比較

14、，進行點位修正，再用全站儀對控制網(wǎng)進行精密測量，用第二步的方法進行數(shù)據(jù)處理，得到各控制點的最終平差坐標及其點位精度。第四步：栓樁保護，由于本工程場地均為回填土，因此在觀測點布置完成后進行第一次觀測，觀測完畢后，對各控制樁用栓樁進行保護，這樣在控制樁遭到破壞或下沉時，可通過栓樁進行恢復。具體現(xiàn)場測量控制點布置見下圖所示：2）觀測精度為保證測量的精度和準確度，配備一臺日本進口的全自動SET2B-型全站儀和兩臺激光經(jīng)緯儀、兩臺水準儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗，并且在每次使用前，對儀器進行常規(guī)檢查，確定各項指標不超規(guī)范規(guī)定。為保證測量放線的精度，減少實測中的誤差，整個工程各角坐標及縱橫軸線用全

15、站儀精確測量，細部用經(jīng)緯儀，測量選用有計量檢測合格證廠家生產(chǎn)的鋼卷尺。2.1.2 水平標高控制以業(yè)主提供的水準點為基準，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本著使用方便、控制點不易破壞的原則來建立水準網(wǎng)，按工程測量規(guī)范中三等水準網(wǎng)的觀測要求來施測（沉降觀測基準點的設置按二等水準測量的技術要求進行），對測得的數(shù)據(jù)進行平差處理，得出各點的高程作為施工控制的基準。考慮各種因素的影響，定期對布設的水準基點進行復測，防止施工中出現(xiàn)差錯。2.1.3 沉降觀測本工程單位工程較多，結構類型包括鋼筋砼池體、鋼筋砼框架結構等，施工時應根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設計要求預埋沉降觀測點埋件。觀測點的埋件以及埋設方法和標準均遵照設

16、計圖紙及質監(jiān)站下達文件要求進行，觀測從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。具體觀測次數(shù)及要求如下：1）在施工期間沉降觀測的次數(shù)A、較大荷重增加前后（如基礎砼澆筑、填充墻砌筑、設備安裝等）均應進行觀測。B、當基礎附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應進行觀測。C、工程投入生產(chǎn)后應連續(xù)進行觀測，觀測時間的間隔可按沉降量的大小及速度而定，在開始時間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止?，F(xiàn)場需專業(yè)測量單位進行測量的建構筑物，在沉降觀測點埋置時及時的與測量施工單位取得聯(lián)系、進行溝通，從而做好預留、預埋的工作，測量單位進場測量時，我單位將專門安排測量工程師協(xié)助配合。2）沉

17、降觀測要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，要做到:固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定水準點；按固定的日期、方法及路線進行觀測。2.2 土方工程2.2.1 地上、地下障礙物清除（1）土方開挖前，對施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物清除進行全面清除，并制定排障計劃和處理方案。（2）將現(xiàn)場堆土場地處積水、淤泥質土清除后，供一期開挖土方的堆放。2.2.2 測量放線（1）本工程的定位樁在樁基施工階段已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收，土方開挖階段主要是對周圍的控制樁進行保護。（2）機械施工易碰壓測量樁，因此基坑開挖范圍內的所有工程樁及水準點引出機械活動區(qū)域以外，并設置涂紅白油

18、漆的鋼筋支架予以保護。（3）按照構筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供土方開挖。2.2.3 土方開挖（1）根據(jù)本工程的施工特點，土方選用斗容1.0m3的反鏟挖土機進行土方開挖，自卸汽車進行運土，運至指定位置堆放，以供回填之用。（2）由于生化反應池樁基管樁之間凈距較小，且樁基呈直線形分布的特點 ，在機械開挖土方的同時，在每臺挖掘機的挖土路線上，專門配備2名工人，根據(jù)現(xiàn)場工程樁的實際布置情況，在樁位附近布置明顯的標識，提醒挖掘機施工，從而保證機械開挖土方時，管樁不被損壞。（3）為防止機械開挖超深，基底土方預留20cm厚土方采用人工清土，清土時必須配備足夠的人員，與機械開挖同步，從而保證基坑

19、內的土方全部用機械挖除出基坑內部，從而減少工人運土的勞動強度。（4）為防止機械開挖時土方對預制樁的側向擠壓，機械開挖時需分區(qū)域分層開挖，以免土方將管樁擠偏位。（5）考慮工程所在位置以及工程的地質情況、水位情況，土方開挖按照1：1放坡，同時基礎底板邊預留出足夠的工作面供基礎施工。（6）為排除雨天降水以及基坑內的明水，在基坑土方開挖的同時，隨即施工排水明溝，排水溝采用標準磚砌筑，上底寬度為500mm、下底寬度為300mm、深度為300mm，集水井長寬深為800×800×1000mm，排水坡度為2%，集水井內積水采用100潛水泵排除。2.24 土方回填2.24.1 基坑基槽回填（

20、1）土方回填選用優(yōu)質的粉質粘土，通過試驗確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。（2）土方回填前，基坑內的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗收同意后進行回填。（3）基坑回填時應沿構筑物四周同時進行， 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣2.24.2 管槽回填回填前，應首先進行管道滲漏水試驗，合格后再回填土，回填時在距管頂0.3m以內回填土嚴禁信含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。雨、排水管施工時要先復核排出口的接納管標高是否與圖紙一致。2.3 砼池體底板施工2.3.1 鋼筋工程（1）.鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋布設架立筋橡膠止水帶安裝柱、墻豎向插筋綁扎底板上層雙

21、向鋼筋（2）.所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿?，接頭位置嚴格按照設計及規(guī)范規(guī)定設置。（3）.樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。（4）.池底架立筋采用20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設在墊塊上。（5）.底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。（6）.為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內側、與池壁平行方向2m、4m處設22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時，將

22、支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設置錨入深度應為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上。（7）.墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。（8）.為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距500梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。2.3.2 模板工程A.池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。B.模板必須牢固，砼澆筑時派專人

23、看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。C.在池底地梁、集水井以及局部標高變化處等部位，采用標準磚砌筑胎模。2.3.3 砼澆筑A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結合振搗密實的方法進行施工。B.底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設有300×4止水鋼板。C.底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復逐帶連續(xù)一次澆筑。D.根據(jù)砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進行振搗，確保砼振搗密實

24、。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實。E.為了保證底板頂面砼澆筑的標高，用8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準儀控制頂面標高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。2.4 砼池體池壁施工2.4.1 鋼筋工程A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿贿M行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位。可以根據(jù)施工情況留設接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。C.底板砼澆筑完成后，清理并理

25、順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50，柱箍筋接頭應彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉角處相對錯開。D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖紙和規(guī)范要求。按設計要求墻體內外兩層鋼筋用8“”拉結筋拉結，且綁扎齊全。E.池壁上的預埋套管、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。F.池壁鋼筋綁扎完成,按照間距500梅花形設置保護層墊塊。2.4.2 模板工程A.模板均選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型，模板支撐選用50×100木方以及48鋼管。B.墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450&#

26、215;600，模板采用木方以及鋼管混合支撐，內支撐支撐于池底上預先設置的22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設示意圖見示意圖。C.模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于3天；承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。2.4.3 砼澆筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗密實的方法施工，不設施工縫，一次澆筑完成。B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進行澆筑。C.池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺

27、布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。D、墻板砼澆筑應分層、循環(huán)澆筑，同時澆筑高度嚴格控制再1.5m以內，從而保證層與層之間循環(huán)澆筑時間控制再4小時以內，避免出現(xiàn)冷縫。2.5 砼泵送技術2.5.1 砼輸送泵的布置要求A.砼泵設置處，場地平整、壓實，具有重車行走條件。B.砼泵盡可能靠近澆筑地點，盡量減少移動泵車即能完成澆筑。C.砼泵作業(yè)范圍內，不得有阻礙物等。D.砼泵的轉移運輸時注意安全要求，符合產(chǎn)品說明及有關標準的規(guī)定。2.5.2 配管設計要點A.砼輸送管盡可能縮短管線長度，為減小壓力

28、損失，少用彎管和軟管。B.管線要求布置橫平豎直，在同一條管線上，采用相同管徑的砼輸送管，同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處。C.輸送管應具有與泵送條件相適應的強度，使用無龜裂、無凹凸損失和彎折的管段，接頭嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。D.砼輸送道管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板或預埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定，以使排除堵管、裝拆和清洗管道。E.砼輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。2.5.3 砼泵送A.在安置砼泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，場地軟弱時在支腿下墊枕木，以及防砼泵移動或傾翻。B.砼泵與輸送管連通后

29、，按使用說明書的規(guī)定全面進行檢查，符合要求后，方能開機進行空運轉。砼泵啟動后，先泵送適量的水，濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水合格后，輸送同等級配合比的水泥砂漿，應分散布料，不得集中澆筑在同一處。C.開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉正常后，再按正常速度進行泵送。D.泵送砼時，砼泵的活塞盡可能保持在最大行程運轉，砼泵的水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水，砼泵送中不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。E.當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸凝管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不能強行泵

30、送，應立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管道、彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即將結束時，正確計算尚需用的砼數(shù)量，及時通知商品混凝土生產(chǎn)廠家。G.泵送完畢，將砼泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2.5.4 泵送砼施工注意事項A.輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭嚴密不得漏漿，施工中防止管內混入空氣，形成堵塞。B.輸送砼前，應先壓水洗管，再壓送水泥漿，壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。C.嚴格控制坍落度，砼澆筑時，現(xiàn)場試驗人員應每23小時測定一次坍落度

31、，發(fā)現(xiàn)問題及時的通知商品砼廠家，及時調整。D.加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間。E.拆下的管道及時清洗干凈，防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。2.6 框架結構施工261基礎施工工程廠區(qū)建筑物基礎工程一般為現(xiàn)澆獨立承臺柱基礎，模板采用竹夾板支設，用48鋼管配合支撐加固，模板支設必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。承臺及基礎梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準確。對較大的承臺，砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次連續(xù)澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實，在砼初凝前壓實壓平，確保砼澆筑質量。砼澆筑完畢后，加強養(yǎng)護。2.62主體施工（1）模板工程柱模板安裝

32、前先彈出支模控制線，支模時用鋼管按“井”字加固，同時對于柱截面尺寸有一邊大于500mm的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設必須經(jīng)過計算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m，第二步以上為1.2m，每個層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標高后，先安裝單邊梁側模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側模板并加固，梁模板安裝時必須按規(guī)范要求進行起拱。對于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增設一道間距為800mm對拉螺桿。（2）鋼筋工程柱鋼筋在

33、16<22采用電渣壓力焊接長，22的采用滾軋直螺紋接長?，F(xiàn)澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設計要求，水平鋼筋16<22采用閃光對焊接頭，22的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準確。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以25的短鋼筋，以保證其設計距離，箍筋的彎鉤要彎成135°，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現(xiàn)澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止?jié)仓艜r被踩

34、下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂?，F(xiàn)澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。（3）砼工程本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于3.5m時，超過3.5m時，在模板側面開300mm高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時，要在底部先澆筑50mm厚水泥砂漿，其配比與柱砼內砂漿配比相同，以免底部砼離析，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進行，每一澆筑帶寬2m左右，施工時梁板一次性連續(xù)澆筑完

35、成。當特殊情況必須留設施工縫時，必須留在次梁和板跨的中間1/3處，施工縫可留成垂直立縫。砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。2.7 圍護結構工程2.7.1 砌筑砂漿要求A、本工程砂漿強度不低于M5.0，砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%，稠度宜控制在70100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。B、砂漿投料攪拌順序：砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于2min。C、砂漿、混凝土應機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內用完，在最高氣溫超過30情況下，砂漿應在2h內用完，嚴禁使用過夜砂漿。2.7.2

36、 砌筑施工技術措施A、空心磚施工時需提前一夜?jié)菜?，同時磚的含水率宜小于15%。B、砌筑墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數(shù)桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的/，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置6鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。C、不同干密度和強度等級的硅酸鈣空心混凝土砌塊不應混砌。硅酸鈣空心混凝土砌塊也不得和其它磚混砌。D、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。E、切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦

37、刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。F、砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。鋁合金窗框安裝宜采用后塞口法施工。G、當設計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應沿墻高左右設置26拉結鋼筋，伸入墻內長度不得小于500mm。2.8 防水工程2.8.1 施工順序施工順序：施工前先將混凝土屋面清理干凈，然后再進行屋面結構的施工，具體施工順序為：清理基層基層處理劑卷才防水層保溫層剛性防水層蓄水（淋水）試驗檢查驗收。2.8.2 細部處理(1)卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度為長邊為>8cm，短邊為>8cm，

38、將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結固定，接縫處用油漆刷均勻涂刷卷材專用膠，在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠后干燥1030min(以手感判斷基本干燥)即進行粘合。粘合時應從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅除空氣。粘合后用手持鐵棍按順序滾壓一遍。凡在陰陽角、排水管、管子根部、柱等須增加一層附加層。(2)卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉，當密封膏固化后，即刷一層聚氨脂涂料，待這層涂膜完全固化時，用水泥砂漿壓縫封閉。無凹槽處用金屬壓條壓縫，封口與外墻面磚接縫處用密封膠封口。(3)屋面按照6×6米的間距自保溫層設置排氣孔道，然后再用

39、排氣管引出屋面。(4)在伸縮縫的位置處，采用油膏灌縫。2.8.3 卷材防水層施工（1）基層要求：1)找平層表面應壓光，并充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。2)找平層必須干燥，含水率小于8%。（2）卷材鋪貼方向和搭接要求屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼。屋面坡度3%5%時，卷材可平等或垂直屋脊鋪貼。3）屋面坡度大于15%時，或屋面受振動時，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。4）鋪貼卷材應采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。（3）卷材粘貼卷材與基層的粘接a.施工前先將基層清掃干凈，并鏟除異物b.先把卷材退卷在基層上，按鋪貼位置要

40、求，將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時均勻地涂刷于卷材和基層表面，約5-10分鐘，待粘接劑基本上不粘手時，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端，以同樣的方法進行鋪貼。c.當鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。d.將第一卷防水卷材鋪設好以后，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80100mm處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。（卷材搭接寬度長邊80mm，短邊100mm，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及多層鋪設的上下層搭接縫均應叉開）然后重復做第三步、第四步、直至完成整個鋪設工程。2）卷材搭接部位施工a.防水卷材搭接部

41、位，應用沾有配套溶劑的棉紗擦洗材搭接部位，涂搭接膠晾干后，將搭接接縫粘牢、壓平。b.卷材的收頭處（四周）和較難處理的特殊部位應用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實。c.整個工程防水部位施工完畢，應對鋪設卷材作全面質量檢查，如有損壞或粘貼不良，應及時作修補處理。如有破損，可用比破損處大100mm的卷材，用搭接粘接劑粘貼，粘貼前，粘貼部位應用溶劑清洗干凈，等溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。3)在陰陽角、排水口管道、凸出屋面以及細石混凝土的分格縫等細部，用防水卷材做一附加層。附加層寬度一般為15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加層寬度可適當增加。4)按照卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線。卷材鋪貼方向應垂直于排

42、水方向，由檐口向屋脊鋪貼，在轉角處及立面上卷材應自下而上進行鋪貼。5)鋪前在基層及卷材鋪貼面用長把滾刷涂布卷材專用粘結膠，要求迅速均勻鋪貼，接頭處10cm內不涂，待基本干燥不沾手方可鋪貼，卷材應用厚紙筒芯重新卷起，中心插一根30mm，長1.5m鐵管，鋪時二人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按照彈線鋪貼卷材，每隔1m對準彈線粘貼一下，用滾筒用力碾壓一遍以排除空氣，最后再用壓棍碾壓。6)卷材搭接寬度為長邊80mm、短邊100mm，粘貼卷材時，每隔1m以專用卷材粘結膠臨時固定，大面積卷材鋪好后，用專用卷材粘結劑，用油刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩面，干燥30min后即可粘合，并用小鐵輥順

43、序用力輥壓一遍。7)卷材收頭處，或重疊三層處，需用卷材專用粘結劑密封，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。2.8.4 保溫層施工 (1)在鋪貼保溫板時，先將基層清理干凈，按照保溫板的尺寸，按照找平層排氣槽位置留設排氣道。(2)按墨線先縱橫各鋪設一行隔熱塊，雖有墨線，但必須拉線操作，以保證平整，不要過多。(3)標準行鋪好后，應向二側和后退方向順序逐塊鋪設，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪砌間縫隙則不應大于2mm。(4) 鋪放時，板與板之間要緊密接觸，對局部掉角者要用碎塊補滿，同時縫隙要充填密實，邊沿順直，內部無雜物。(5)在保溫板上面施工時，搬運和堆放預制隔熱板塊磚應輕搬、輕放，用手推車裝運

44、上屋面不能裝載太多，以防車子傾覆倒地損壞隔熱板。堆放時不能平放疊堆，要豎放，以防互相壓壞。(6)在保溫板上面施工時，要鋪設腳手板，操作人員不準直接踩在保溫板上，以免保溫板損壞。2.8.5 屋面剛性防水層施工(1)根據(jù)設計的厚度，拉線沖筋，沖筋間距在2m為宜，從而保證與底部保溫層分格縫位置相對應。(2)在找平前，先將底層灑水濕潤。應按澆筑4cm厚細石混凝土，混凝土嚴格按照配合比配置，水灰比不宜過大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用鐵抹壓實、壓光。(3)在溝邊、女兒墻腳、煙囪角、落水口處應將找平層抹成圓弧，圓弧半徑為1020CM為宜。在細石混凝土凝固之前澆水養(yǎng)護，干燥后即可進行下道工序施工

45、。(4)分隔縫處鋼筋要斷開，使板塊在該處能自由伸縮，鋼筋可滿鋪綁扎成型，然后在按分隔縫的位置剪斷的方法施工。(5)一個分隔縫的范圍內混凝土必須一次澆完，不得留施工縫。2.9 裝修工程2.10.1 內墻面抹灰1)工藝流程門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面基層處理抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線潤濕刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護。2)操作要點（1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。（3）抹底灰：沖筋結束2h后抹底

46、灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（4）修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。（6）做水泥護角：

47、水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。（7）砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng),每邊寬度不小于100mm,防止墻面抹灰開裂。（8）砌體完成后隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。2.9.2 天棚抹灰（1）、工藝流程基層處理澆水濕潤彈線做灰餅抹底層中層灰抹面層灰清理2、施工要點1）基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2）依據(jù)室內高程傳遞水平線，在室內四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上

48、做出灰餅。3）抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰。2.10 腳手架工程2.10.1 架子搭設工藝流程：在牢固的地基上鋪通長腳手板彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大模桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪刀撐鋪設腳手板，綁扎防護及擋腳板立掛安全網(wǎng)。2.10.2 搭設構造要求：根據(jù)現(xiàn)場選用腳手架材料，以及現(xiàn)場建筑物高度，按以下構造要求搭設：立桿橫距為1.05m，立桿縱距為1.5m，步距為1.8

49、m，每三步設置滿鋪竹笆片，并用鐵絲扎牢，連墻件根據(jù)規(guī)范要求設置三步三跨，即為橫向間距為5.4m，縱向間距為4.5m，每根連墻間覆蓋面積為24.3m2，滿足規(guī)范每根連墻件覆蓋要求；同時依據(jù)橫桿間距、橫桿步距，外腳手架搭設允許搭設高度為34m，不另外進行設計計算。施工均布荷載按照結構用腳手架考慮為3KN/m2。2.10.3 外架搭設技術措施（1）、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件，對接應符合以下要求：立桿接頭上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接 頭在高度方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內不充

50、許有二個接頭。（2）、腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面不大于200處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）、每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150，靠墻一側的外伸長度不應大于250，外架立面外伸長度以100為宜。操作層上非主節(jié)點處的模向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于桿間距的1/2，施工層小橫桿間距為1 m。（4）、搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊

51、扣件。（5）、拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m一直拉接。（6）、腳手架的外立面整個長度和高度須連接設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越6根立桿，斜桿與地面傾角為45°60°。（7）、剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接，連接方法同立桿。（8）、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的大橫桿兩端或立桿上，旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離水應大于150。2.11 預留、預埋施工2.11.1 預埋件的安裝側向預埋件的安裝基礎鋼筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位側面預埋件，采用附加鋼筋將埋件與骨架少量點焊連接，埋件外側面與

52、骨架主筋間保持保護層厚度，模板安裝到埋件位置，再次復核埋件位置，調整后將埋件與骨架焊牢，為保證預埋件與砼表面平整，在骨架剛度良好的情況下，通過控制骨架保護層即可實現(xiàn)目標，若骨架剛度不良，可采用在埋件側面加焊螺栓，穿過模板用螺帽與模板體系可靠連接。水平預埋件的安裝水平預埋件的安裝重點在埋件標高的控制，特別要防止預埋件超高現(xiàn)象，對于基礎較高，但水平尺寸較小的，可利用模板支撐體系，在埋件上空用鋼管做成穩(wěn)定支架與周圍模板支撐連接，支架與埋件用型鋼或鋼筋焊接，焊接前測好水平位置與標高，安裝的標高可略低于設計要求3mm，面積稍大的埋件，中間開設振搗口，一方面便于砼振搗密實，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件

53、上浮。2.11.2 預留孔洞留設預留孔洞的模具根據(jù)孔洞的形狀與大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板訂制，外包白鐵皮；圓形孔洞的模具可采用PVC管（下口封閉）。為保證孔洞深度，模具可適當加長10mm。模具安裝方法類似于埋件安裝，但為防止模具在砼澆筑時上浮，一方面要在大型模具下開設振搗口，另一方面，模具的加固體系要有限制向上位移的橫擔，并在澆筑過程中隨時用水準儀監(jiān)測。模具在砼初凝后，即拆除支撐體系，并用人工或倒鏈定時微動，防止砼凝固后致使模具難以撥出。砼終凝后模具與砼基本脫離，但為保護孔邊緣，模具宜于砼強度大于1.2Mpa后取出，撥出后，立即清理孔洞，復測，孔壁鑿毛，最后用廢水泥袋等物封閉洞口保護

54、，以備安裝用。2.11.3 套管、墻管施工套管施工為水廠施工的主要工作之一，施工時采取以下措施確保套管、墻管的施工質量。套管、墻管要求按圖紙要求焊接止水環(huán)；套管安裝時復測標高、坐標、水平度，并與混凝土鋼筋可靠固定。套管處的混凝土要求優(yōu)先澆注，否則套管的下部由于無法排除空氣導致澆搗不實。第三章 工程創(chuàng)優(yōu)計劃和質量保證措施（一) 創(chuàng)優(yōu)計劃本項目工程質量目標為：建筑工程施工質量驗收規(guī)范合格標準。創(chuàng)優(yōu)過程控制的具體做法以策劃為藍本，制定施工技術方案，樣板引路，過程控制，全面實現(xiàn)質量目標。一是根據(jù)質量策劃要求，制定切實可行的施工技術方案并進行交底。每一個分部分項工程都有具體的施工方案與作業(yè)指導書，使作業(yè)

55、工人全面理解施工的具體步驟與要達到的質量標準。二是樣板引路，實施標準實體工程。在工程大面積施工前，按照既定的施工方案，組織施工工人進行樣板施工，進一步進行技術交底，同時也可以找出施工方案的不足，切實做到可行、可信，經(jīng)濟合理。并作為今后施工的標準，是每一個人心中有數(shù)。三是過程驗收，全面實現(xiàn)質量目標。施工過程中，質量監(jiān)督員全過程參與施工管理，對施工的工程質量實行跟蹤檢查與驗收，對不合格的工程及時進行糾正，對達不到要求的作業(yè)隊伍進行及時更換，使完成的每一項工作都達標。（二)質量管理的措施1、建立健全工程項目質量保證體系（1)工程正式開工前，針對本工程的特點，建立項目部質量保證體系，按照基礎性控制、生

56、產(chǎn)性控制和總體性控制三個層次造成適當?shù)馁|量體系要素，編制質量計劃，確定本項目工程的質量目標、要求、措施以及實施辦法等，向業(yè)主提供質量保證承諾。（2)建立以項目經(jīng)理為首，由與工程質量管理直接相關的各職能部門負責人組成工程質量管理委員會，項目經(jīng)理為施工質量的第一責任人，對所有工程的施工質量全權負責，并實行工程質量分級現(xiàn)任制，對工程質量實施統(tǒng)一領導，對保證施工質量的重大問題進行決策。本合同段設專職質檢員2-3名，各作業(yè)隊均配備兼職質檢員23名，組成項目質量監(jiān)督機構，質檢員在現(xiàn)場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是著急部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關人員糾正，對重大問題立

57、即向項目技術負責人報告。（3)開工前，各施工作業(yè)隊依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施，編制“質量管理計劃”，制訂出各分部分項工程程度控制圖及質量控制點，編制施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制。2、施工過程主要質量環(huán)節(jié)控制措施（1)施工準備全面認真審閱合同要求、招標文件、設計資料和當?shù)匦姓块T有關文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案、工藝規(guī)程及質量控制計劃；選定機械設備，對現(xiàn)場進行復核與控制測量，調遷和培訓參建隊伍，完成臨時設施，作好“三通一平”。（2)材料設備采購明確采購的材料、設備、器具的規(guī)格型號、賣方信譽及檢測試驗的資料，嚴格按質量標準訂貨、采購、包裝和運輸，按照程序文件中的有關程序進行檢驗和控制，選用合格的供貨方，把好材