光纖跳線生產(chǎn)技術(shù)工藝流程

1、光纖跳線生產(chǎn)技術(shù)工藝流程穿散件作業(yè)指導(dǎo)書1 .準(zhǔn)備工作1.1 根據(jù)生產(chǎn)單的要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具及原料，輔料（物料盒/膠護套/止動環(huán)/卡環(huán)/膠紙）。1.2 檢查散件及上道工位移交半成品。2 .操作方法2.1 仔細確認所有材料是否和生產(chǎn)任務(wù)相符。2.2 六條一批穿上所有散件。2.3 將散件用膠紙固定在光纜上，預(yù)留部分為0.60.75m。2.4 詳細作好作業(yè)記錄。3 .注意事項3.1 所穿散件方向不可穿反。3.2 散件不可多穿或少穿。3.3 固定的散件必須在光纜上保持整齊。3.4 保持工作臺面整潔，零件應(yīng)按規(guī)定物料盒放置。粘合劑的配制作業(yè)指導(dǎo)書1. 作業(yè)名粘合劑的配制2. 范圍調(diào)配353ND粘合擠3

2、. 使用的機器和工具稱量杯、電子秤、竹簽、紙巾、超聲波清洗機。4. 預(yù)備4.1 把稱量杯清潔干凈待用。4.2 把稱量杯放在電子秤上，再把電子秤回零。4.3 準(zhǔn)備好粘合劑353ND和固化擠。5. 操作步驟5.1 按所需量把353ND粘合擠和固化擠以10:1的比例分別倒入稱量杯。5.2 用竹簽在稱量杯按順時針方向均勻攪拌5分鐘，使其充分。5.3 粘合擠攪拌混合后有氣泡，用超聲波清洗機處理二十分鐘把氣泡完全分離掉。6. 注意事項調(diào)膠量要根據(jù)生產(chǎn)量而定，使用時間不得超過2小時。光纖插入和加熱固化作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名光纖插入和加熱固化使用范圍適用于各種光纖活動連接器。使用的機器和工具烤爐（包括夾盤）、剪刀、

3、小粘紙、米勒刀、酒精、擦試紙、紙巾、掛鉤和適當(dāng)工具。預(yù)備開始這道工序之前，首先一定要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單檢查前一道工序是合格，確認以后方可進行以下操作。打開拷爐電源，檢查時間和溫度是否符合要求。操作步驟把光纖活動連接器按10條一組剝纖。然后用擦拭紙蘸去少量酒精清潔光纖表面。檢查清潔后的光纖表面是否干凈。用細桿（可用筆）在垂直的兩個方向撥動光纖，如光纖裂，應(yīng)重新剝纖并檢查。將已清潔干凈的光纖從已吸好膠的插芯的尾部插入。插入時，用一只手拿住已吸好膠的插芯，另一只手拿光纜，將準(zhǔn)備好的光纖從插芯的尾部穿入，直到0.9的光纖涂層插到插芯底部，光纖從插芯頂部伸出。回拉光纖約1mm以確認是否斷纖。全部的插入完畢確

4、定無誤后，用竹簽蘸去少量粘合擠，把插芯尾部的粘合擠修整成錐形，并在插芯頂部的光纖處點上膠。以上各工序完成后，將插好光纖的插芯放到夾盤上并用小粘紙固定好，把夾盤放上烤爐進行固化。固化30分鐘后，烤爐紅色燈亮。檢查確認固化完成，粘合擠呈褐色，用適當(dāng)工具輕觸后表現(xiàn)一定硬度。如不符合要求，應(yīng)適當(dāng)延長時間，直到合格為止。符合要求后旋開螺絲。取下夾盤。用適當(dāng)工具把插芯頂部伸出的光纖折斷，撕去小粘紙，把插芯從夾盤上取出，然后把光纜掛上掛鉤，送到下一工序。正確填寫操作傳票。溫度和時間的控制每周用熱電偶溫度計監(jiān)測并記錄每臺烤爐的最高溫度，檢測時用熱電偶溫度計的探測頭持續(xù)接觸夾盤槽一側(cè)，持續(xù)觀察顯示的溫度，記錄其

5、最高溫度。檢測時放下烤爐防護蓋以免外界影響溫度?？緺t的最高溫度應(yīng)為97103C,如不符合要求，應(yīng)相應(yīng)增減烤爐的溫度控制旋扭，再次檢測，使其符合要求?？緺t的時間旋鈕設(shè)定為30分鐘左右，可根據(jù)經(jīng)驗在正負5分鐘內(nèi)調(diào)整。固化的時間以粘合擠的顏色和硬度為準(zhǔn)，可以相應(yīng)提前或延長固化時間。注意事項如果光纖斷在插芯里，要及時進行處理，用鋼絲頂出斷纖，吸膠后重做插入。加熱固化時，烤爐兩邊的螺絲不能擰得太緊，以免固化后卸不下來。注意光纖表面涂覆層是否清洗干凈，否則影響粘合劑連接插芯的強度。一定要保持插芯表面和烤爐清潔，隨時處理殘留膠跡。相關(guān)記錄操作傳票烤爐溫度時間記錄表FC研磨作業(yè)指導(dǎo)書使用機器和工具精工研磨機一

6、套，PC磨盤若干，掛鉤、六角螺絲扳手、超聲波清洗機、*、研磨油、純凈水、拋磨液、研磨紙和紙巾。預(yù)備打開研磨機電源，啟動研磨機空轉(zhuǎn)3分鐘左右?？礄C器上研磨紙是否要更換。如要更換，應(yīng)撕去舊研磨紙后在研磨膠墊上涂上少量凈水，將新研磨紙與橡膠墊完全粘貼，讓研磨紙粘接牢固，間隙不產(chǎn)生氣泡才能和研磨紙粘接不脫落。如不需更換，則用純凈水清潔研磨紙。需保證研磨紙上絕對清潔。把適量經(jīng)過過濾的水倒進超聲波清洗機里面。研磨操作步驟分粗中細三道工序粗磨：研磨前先將光攬掛在滑桿上的掛鉤上，然后用手拿住裝好插芯的夾具兩邊凸出部分。用超聲波清洗機清洗約1分鐘，用柔軟的紙巾擦干夾具上的水，再用*吹掉夾具上的紙纖維。在研磨紙上

7、均勻滴上幾滴純凈水（約4小滴），再把裝上插芯的夾具放在機器上第一道研磨。研磨具體時間參考附表1。在機器進行第一道研磨的同時，用紙和純凈水清潔下一道研磨所用的研磨紙，并用*吹干（注：在連續(xù)研磨時，可利用機器研磨的時間做其他工作）。中磨：用手拿住完成第一道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分，用超聲波清洗機清洗約1分鐘，用柔軟的紙巾擦干夾具上的水，再用*吹掉夾具上的紙纖維。在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水（約4小滴），再把完成第一道研磨的插芯上機進行第二道研磨，研磨具體時間參考附表1。在機器進行第二道研磨的同時，用紙和純凈水清潔前一道研磨所用的研磨紙，并用*吹干。細磨：用手拿住完成第二道研磨的插芯夾具的兩邊凸

8、出部分，研磨的具體時間參考附表1或2（細磨主要使插芯端面光潔無劃痕）。如果要求UPC勺話，就得進行下道拋磨工序拋磨：用手拿住完成細磨的插芯夾具的兩邊凸出部分，用超聲波清洗機清洗約1分鐘，用柔軟的紙巾擦干夾具上的水，再用*吹掉夾具上的紙纖維。在研磨紙上均勻滴上少量研磨液，然后將完成第三道研磨的插芯上機進行研磨（拋磨主要是使回波損耗能夠達到50db以上）。注意事項：如果插芯不足12個時，要考慮均勻分布或用廢插芯補位。如果在夾具上插芯不足12個而進行機器研磨時，夾具頂上所施的加壓力要做相應(yīng)的改變。一定要用過濾水，如果用普通用水，可能會因為水中的懸浮顆粒造成插芯磨出來回有很多劃痕。研磨前一定要先將光纜

9、固定在研磨機的上方，同時不得過分拉伸或彎曲光纜。進行超聲波清洗時，手一定要拿住夾具兩邊凸出部分進行清洗，切記手不能直接拿住光纜進行清洗。磨盤底座一般在三個月內(nèi)一定要更換潤滑油。插精工研磨機電源時應(yīng)先確認其電壓是110伏或220伏。注意研磨紙與研磨液的搭配使用。節(jié)約使用研磨紙和研磨液。端面檢查作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名端面檢查適用范圍所有連接器的端面檢查使用的機器工具和材料端面檢查儀（含監(jiān)視器）一臺，刀片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*。預(yù)備開啟端面檢查儀、監(jiān)視器電源。必要時適當(dāng)調(diào)整監(jiān)視器屏幕亮度。桌面上放好刀片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*,待用。操作步驟檢驗插芯柱面是否有

10、殘留膠，若有，要先用刀片刮除干凈。把被檢插芯用擦拭紙蘸酒精擦干凈后，插入檢查儀中心的小孔，調(diào)整顯微鏡的縱向距離直到在監(jiān)視器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。判斷研磨好的插芯端面是否合格。在屏幕上觀察放大的端面，滿足以下幾條就可以判定端面是合格的：插芯端面中心的光纖上及光纖附近沒有劃痕、麻點、氣泡和色斑。通光，纖芯出現(xiàn)亮點。每12個抽檢1個，換上干涉玻璃片后，干涉條紋圓心與纖芯基本重合。如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有一點小麻點和一點小劃痕，而且沒有損傷插芯端面部分，干涉條紋又規(guī)則，不偏心，這種情況下在FC/PC里面，就可以算是合格。如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻點或是很多

11、小的不規(guī)則劃痕，則說明研磨的時間不夠，需返回去重磨（視麻點或劃痕的輕重決定返磨的程序）。如果如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有陰暗區(qū)域，其面積大于纖芯面積的1/4,這表明纖芯的端面已經(jīng)崩裂，要考慮報廢插芯。如果在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面有直而且長的劃痕，則說明研磨的時候研磨紙上有雜質(zhì)，需徹底清潔研磨紙后再重磨（視劃痕的輕重決定返磨的程序）。如果用干涉玻璃片在監(jiān)視器屏幕上看到插芯端面干涉環(huán)不規(guī)則，且中心的第一個干涉環(huán)已全部偏離纖芯，則說明這個插芯的球面沒有磨好，可能是裝夾是不垂直，需返回去重新裝上夾具，從粗磨開始重磨。不合格品處理按照不合格品控制程序進行。檢查后應(yīng)立即填寫操作傳票。注意事項端面檢查

12、時插芯應(yīng)和光攬保持垂直狀態(tài)。清洗插芯時一定要用擦拭紙加無水酒精，進行清洗干凈。端面檢查儀的電源應(yīng)為220V。終檢如是終檢，合格品要盡快戴上防塵帽，且防塵帽一定要戴牢。相關(guān)文件不合格品控制程序記錄操作傳票二次卡緊FC型組裝作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名二次卡緊FC型組裝適用范圍二次卡緊FC型的組裝使用機器和工具卡緊機、剪刀、尖嘴鉗、刀片、螺紋膠、方座和酒精預(yù)備將所需用物品放在桌上待用。準(zhǔn)備好需用的框套、墊圈、螺帽和保護帽擺在桌面上，待用。檢查卡緊機的壓力表指針是否達到4kg/cm,否則需調(diào)整氣壓。操作步驟將框套插入方座內(nèi)，套上墊圈，再用螺帽旋入方座固定（稱）。去掉粘在光纜和卡普隆線的粘紙，但橡膠帽套前的粘紙暫

13、不撕去，待需裝配橡膠帽套時再撕去。在離插芯尾部約3mm用剪刀將卡普隆線剪斷。放下全部光纜上的零件，同時用刀片在距端約6-8mm處把光纜外皮破開以便組裝。組裝時，把彈簧和止動環(huán)套到插芯的尾部，然后在止動環(huán)的螺紋上滴一點（適量）螺紋膠，將止動環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋，直到擰緊。此時插芯應(yīng)伸出方座組件的底部。再用手拿擦拭紙墊住插芯端面，并按插芯，檢查是否有彈性，同時也得檢查插芯是否裝到位。要是兩項當(dāng)中有一項沒有達到要求，都得將止動環(huán)從方座組件旋出。重新旋入，直至插芯有彈性，插芯到位為止。將卡普隆線和光纜外皮從止動環(huán)的尾部拉出，把卡普隆線均勻地包在止動環(huán)的尾部滾花部分，再將套環(huán)卡入，用卡緊機先

14、卡第一次，然后轉(zhuǎn)過90°再卡緊一次。將光纜外皮從套環(huán)的尾部拉出，分上下兩片包在套環(huán)的尾端外部，再套上卡環(huán)，用卡緊機的六方卡座卡緊。在卡好的尾部沾一點酒精，撕去橡膠尾端前的粘紙，將橡膠尾套推進至止動環(huán)的卡槽里，旋下方座，套上保護帽。填寫操作傳票，送往測試。注意事項在操作中一定要小心，拉出卡普隆線，以防過分彎曲折斷光纖。在操作步驟5.4時，一定要將止動環(huán)的螺紋旋入方座組件內(nèi)框套的螺紋，并且只能旋轉(zhuǎn)方座，切勿旋轉(zhuǎn)止動套，否則，易使光纖彎曲甚至折斷。在操作步驟5.6時，一定要小心拉出外皮，以防過分拉伸或彎曲光纜。插芯一定要推到位，插芯前兩邊槽口，一定要卡到內(nèi)框套兩邊定位銷?？ㄆ章【€一定要卡到

15、止動環(huán)的滾花部分。組裝工作中不得過分拉伸或卷曲光纜。插入損耗測試作業(yè)指導(dǎo)書目的正確測試插入損耗范圍適用于本公司生產(chǎn)的各種規(guī)格型號的光纖活動連接器或尾纖的插入損耗測試（FDDI除外）。使用工具無水酒精、酒精瓶、擦拭紙、鐐子、刀片、棉簽和*（測尾纖用：米勒刀、寶石刀或光纖切割刀、127微米光纖活接頭或插芯）（FC/APCJDS件定點用：螺紋膠、方座、牙簽）操作步驟（以“781RL-13/15"光源，光功率計為例）開啟光源和光功率計（儀器面板上的“POWERFF關(guān)向左扭動90度）。用測試連接器（MASTER直接連接光源和光功率計的探測器進行回損和插損的校正，先按測試儀上“CHANNEL鍵（

16、回損），再按上排第二個鍵進行回損校正，校正后回損基數(shù)為20db左右，再按光功率計的第二個鍵進行插損回零。清零前光功率計所顯示的dBm值是衡量光源是否工作正常的主要參考數(shù)據(jù)。將光功率計的探測器上的測試連接器頭卸下來后，裝上測試適配器。用一根校準(zhǔn)連接器（SUB-MASTER直接連接測試適配器和光功率計的探測器，此時光功率計所顯示的dB值就是測試連接器的測試接頭的插入損耗。從這個值可以看出測試連接器的測試連接頭是否正常。將被測試連接頭的兩個連接頭用酒精擦凈后，分別跟探測器和測試連接器連接，得出的dB值就是該連接頭的插入損耗和回損。調(diào)換兩個被測試連接頭的連接頭，可得出另一個頭的插入損耗和回損。若這兩個

17、數(shù)值符合生產(chǎn)任務(wù)單的技術(shù)要求，則在測試記錄表上記錄這兩個值。若這兩個數(shù)值其中一個或兩個不符合生產(chǎn)任務(wù)單的技術(shù)要求，可用鐐子將卡環(huán)取出選取最佳的點后套上復(fù)測合格后按4.6.1進行標(biāo)識（卡緊結(jié)構(gòu)除外）。若找不到點，應(yīng)按不合格品控制程序進行標(biāo)識處理。注意事項連接頭連接以前，必須用無水酒精把插芯的端面擦干凈，以保證對接時沒有雜質(zhì)，否則會影響檢測的準(zhǔn)確性。測試連接器的dB值應(yīng)該是已知值，通常w0.02dBo當(dāng)天的校準(zhǔn)值與前一天的校準(zhǔn)值相比較，差值必須w0.02dB,所有的校準(zhǔn)值必須w0.05dB,如果校對不符合以上要求，立即與車間負責(zé)人聯(lián)系或按測試基準(zhǔn)體系管理規(guī)定進行處理。測試連接器如需更換，必須在插入

18、損耗基準(zhǔn)校對記錄表中注明。測試過程中，每測5套就要重新核又清零前的dBm值是否正常。出現(xiàn)問題要及時處理。對于非FC/PC型被測連接器，要用FC-XX轉(zhuǎn)換適配器轉(zhuǎn)接，方可測試。（XX-被測連接器連接頭型號）測試連接器（MASTER接光源處必須是FC/PC型連接頭。光源與光功率計所使用的波長必須一致。測試適配器的陶瓷管方向和適配器的使用方向應(yīng)保持一致。如果被測試連接器屬于多芯纜制成品，所有連接頭經(jīng)測試后必須100喻合生產(chǎn)任務(wù)單的技術(shù)要求方可流入下一道工序，否則按不合格品控制程序進行標(biāo)識處理。每天測試結(jié)束后，要記住關(guān)閉光源和光功率計，給測試連接器的連接頭和探測器蓋上防塵帽。相關(guān)文件不合格品控制程序測

19、試基準(zhǔn)體系管理規(guī)定包裝作業(yè)指導(dǎo)書使用范圍適用于常規(guī)包裝設(shè)備和工具剪刀、直尺、刀片、錘子和封口機等包裝要求填寫數(shù)據(jù)要求書寫吊牌及不干膠前，要校對生產(chǎn)任務(wù)單，確定后按吊牌上的有關(guān)項目用黑色水筆以正楷字準(zhǔn)確無誤地填寫，不能有涂改現(xiàn)象，字體不能超出空格。同一批次同一型號的產(chǎn)品，不能出現(xiàn)零號，重號和超出總數(shù)的編號。單芯2.0、相.0及雙芯2.0、3.0連接器包裝要求光纜一定要理順來盤繞，不能有交叉現(xiàn)象，盤繞內(nèi)徑在11-13cm之間，連接頭必須對稱分布（尾纖二扎線應(yīng)對稱）。用扎線扎住連接器的螺帽或外框套，扎線繞兩周在內(nèi)側(cè)打結(jié)，松緊應(yīng)適中，扎線頭不能太長（約1-1.5cm）。吊牌一定要掛在靠近連接頭的單纜上，若是雙芯纜，必須掛在同一邊。若用吸塑盒包裝時，連接頭的朝向統(tǒng)一朝上（按盒子正向做參照物），如轉(zhuǎn)接跳線，相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。若用塑料袋時，連接頭的朝向向袋口方向，如轉(zhuǎn)接跳線，相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致。封口時，在離袋口3-4cm處封口。若用紙板加塑料袋時，連接頭應(yīng)朝向紙板開口處，如轉(zhuǎn)接跳線，相同的連接頭擺放方向還應(yīng)一致，紙板開口與袋口方向還應(yīng)一致。0.9包裝光纜一