2022年(年編輯)金屬學(xué)與熱處理總結(jié)(版)

1、精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)金屬學(xué)與熱處理總結(jié)一、金屬的晶體結(jié)構(gòu)重點(diǎn)內(nèi)容：面心立方、體心立方金屬晶體結(jié)構(gòu)的配位數(shù)、致密度、原子半徑，八面體、四周體間隙個(gè)數(shù)；晶向指數(shù)、晶面指數(shù)的標(biāo)定；柏氏矢量具的特性、晶界具的特性；基本內(nèi)容： 密排六方金屬晶體結(jié)構(gòu)的配位數(shù)、致密度、 原子半徑， 密排面上原子的堆垛次序、晶胞、晶格、金屬鍵的概念；晶體的特點(diǎn)、晶體中的空間點(diǎn)陣；晶格類型晶胞中的原子數(shù)原子半徑配位數(shù)致密度體心立方2面心立方43868%aaa44221274%密排六方611274%原子半徑 rA間隙半徑 r晶格類型間隙類型fccA1正四周體正八面體

2、四周體bccA2扁八面體hcpA3四周體正八面體間隙個(gè)數(shù)8412612624a32 a22 a53 a3 a423 aa 262 a21 aB444442晶胞：在晶格中選取一個(gè)能夠完全反映晶格特點(diǎn)的最小的幾何單元，用來(lái)分析原子排列的規(guī)律性，這個(gè)最小的幾何單元稱為晶胞；金屬鍵： 失去外層價(jià)電子的正離子與充滿其間的自由電子的靜電作用而結(jié)合起來(lái)，這種結(jié)合方式稱為金屬鍵；位錯(cuò)：晶體中原子的排列在肯定范疇內(nèi)發(fā)生有規(guī)律錯(cuò)動(dòng)的一種特殊結(jié)構(gòu)組態(tài)；位錯(cuò)的柏氏矢量具有的一些特性：用位錯(cuò)的柏氏矢量可以判定位錯(cuò)的類型；柏氏矢量的守恒性，即柏氏矢量與回路起點(diǎn)及回路途徑無(wú)關(guān)；位錯(cuò)的柏氏矢量個(gè)部分均相同；刃型位錯(cuò)的柏氏矢量

3、與位錯(cuò)線垂直；螺型平行；混合型呈任意角度；晶界具有的一些特性：晶界的能量較高，具有自發(fā)長(zhǎng)大和使界面平直化，以削減晶界總面積的趨勢(shì)；原子在晶界上的擴(kuò)散速度高于晶內(nèi)，熔點(diǎn)較低； 相變時(shí)新相優(yōu)先在晶界出形核；晶界處易于發(fā)生雜質(zhì)或溶質(zhì)原子的富集或偏聚；晶界易于腐蝕和氧化；常溫下晶界可以阻擋位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 1 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)提高材料的強(qiáng)度；二、純金屬的結(jié)晶重點(diǎn)內(nèi)容： 勻稱形核時(shí)過(guò)冷度與臨界晶核半徑、臨界形核功之間的

4、關(guān)系；細(xì)化晶粒的方法，鑄錠三晶區(qū)的形成機(jī)制；基本內(nèi)容：結(jié)晶過(guò)程、阻力、動(dòng)力，過(guò)冷度、變質(zhì)處理的概念；鑄錠的缺陷；結(jié)晶的熱力學(xué)條件和結(jié)構(gòu)條件，非勻稱形核的臨界晶核半徑、臨界形核功；相起伏：液態(tài)金屬中，時(shí)聚時(shí)散，起伏不定，不斷變化著的近程規(guī)章排列的原子集團(tuán)；過(guò)冷度：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度的差稱為過(guò)冷度；變質(zhì)處理： 在澆鑄前往液態(tài)金屬中加入形核劑，促使形成大量的非勻稱晶核，以細(xì)化晶粒的方法；過(guò)冷度與液態(tài)金屬結(jié)晶的關(guān)系：液態(tài)金屬結(jié)晶的過(guò)程是形核與晶核的長(zhǎng)大過(guò)程；從熱力學(xué)的角度上看，沒(méi)有過(guò)冷度結(jié)晶就沒(méi)有趨動(dòng)力；依據(jù)Rk1T 可知當(dāng)過(guò)冷度T 為零時(shí)臨界晶核半徑Rk 為無(wú)窮大，臨界形核功（1T 2 ）也

5、為無(wú)窮大；臨界晶核半徑Rk 與臨界形G核功為無(wú)窮大時(shí)，無(wú)法形核， 所以液態(tài)金屬不能結(jié)晶；晶體的長(zhǎng)大也需要過(guò)冷度，所以液態(tài)金屬結(jié)晶需要過(guò)冷度；細(xì)化晶粒的方法：增加過(guò)冷度、變質(zhì)處理、振動(dòng)與攪拌；鑄錠三個(gè)晶區(qū)的形成機(jī)理：表面細(xì)晶區(qū)：當(dāng)高溫液體倒入鑄模后，結(jié)晶先從模壁開(kāi)頭，靠近模壁一層的液體產(chǎn)生極大的過(guò)冷，加上模壁可以作為非均質(zhì)形核的基底，因此在此薄層中立刻形成大量的晶核，并同時(shí)向各個(gè)方向生長(zhǎng)，形成表面細(xì)晶區(qū)；柱狀晶區(qū)： 在表面細(xì)晶區(qū)形成的同時(shí)， 鑄模溫度快速上升，液態(tài)金屬冷卻速度減慢，結(jié)晶前沿過(guò)冷都很小，不能生成新的晶核；垂直模壁方向散熱最快，因而晶體沿相反方向生長(zhǎng)成柱狀晶；中心等軸晶區(qū)： 隨著柱狀

6、晶的生長(zhǎng)， 中心部位的液體實(shí)際溫度分布區(qū)域平緩，由于溶質(zhì)原子的重新安排，在固液界面前沿顯現(xiàn)成分過(guò)冷， 成分過(guò)冷區(qū)的擴(kuò)大，促使新的晶核形成長(zhǎng)大形成等軸晶；由于液體的流淌使表面層細(xì)晶一部分卷入液體之中或柱狀晶的枝晶被沖刷脫落而進(jìn)入前沿的液體中作為非自發(fā)生核的籽晶；三、二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶重點(diǎn)內(nèi)容：杠桿定律、相律及應(yīng)用；基本內(nèi)容：相、勻晶、共晶、包晶相圖的結(jié)晶過(guò)程及不同成分合金在室溫下的顯微組織；精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 2 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -

7、歡迎來(lái)主頁(yè)合金、成分過(guò)冷；非平穩(wěn)結(jié)晶及枝晶偏析的基本概念；相律： f = c p + 1 其中， f 為 自由度數(shù)， c 為 組元數(shù)， p 為 相數(shù)；偽共晶 ： 在不平穩(wěn)結(jié)晶條件下，成分在共晶點(diǎn)鄰近的亞共晶或過(guò)共晶合金也可能得到全部共晶組織，這種共晶組織稱為偽共晶；合金： 兩種或兩種以上的金屬，或金屬與非金屬，經(jīng)熔煉或燒結(jié)、 或用其它方法組合而成的具有金屬特性的物質(zhì)；合金相：在合金中，通過(guò)組成元素（組元）原子間的相互作用，形成具有相同晶體結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，并以明確界面分開(kāi)的成分均一組成部分稱為合金相；四、鐵碳合金重點(diǎn)內(nèi)容：鐵碳合金的結(jié)晶過(guò)程及室溫下的平穩(wěn)組織，組織組成物及相組成物的運(yùn)算；基本內(nèi)容：鐵

8、素體與奧氏體、二次滲碳體與共析滲碳體的異同點(diǎn)、三個(gè)恒溫轉(zhuǎn)變；鋼的含碳量對(duì)平穩(wěn)組織及性能的影響；二次滲碳體、 三次滲碳體、 共晶滲碳體相對(duì)量的運(yùn)算；五種滲碳體的來(lái)源及外形；奧氏體與鐵素體的異同點(diǎn)：相同點(diǎn)：都是鐵與碳形成的間隙固溶體；強(qiáng)度硬度低，塑性韌性高；不同點(diǎn)：鐵素體為體心結(jié)構(gòu)，奧氏風(fēng)光心結(jié)構(gòu)；鐵素體最高含碳量為 0.0218%， 奧氏體最高含碳量為 2.11%，鐵素體是由奧氏體直接轉(zhuǎn)變或由奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變得到， 奧氏體是由包晶或由液相直接析出的；存在的溫度區(qū)間不同；二次滲碳體與共析滲碳體的異同點(diǎn)；相同點(diǎn)：都是滲碳體，成份、結(jié)構(gòu)、性能都相同；不同點(diǎn)： 來(lái)源不同， 二次滲碳體由奧氏體中析出，共

9、析滲碳體是共析轉(zhuǎn)變得到的；外形不同二次滲碳體成網(wǎng)狀，共析滲碳體成片狀；對(duì)性能的影響不同，片狀的強(qiáng)化基體，提高強(qiáng)度，網(wǎng)狀降低強(qiáng)度；成分、組織與機(jī)械性能之間的關(guān)系：如亞共析鋼；亞共析鋼室溫下的平穩(wěn)組織為F P，F(xiàn) 的強(qiáng)度低，塑性、韌性好，與F 相比 P 強(qiáng)度硬度高，而塑性、韌性差；隨含碳量的增加，F(xiàn) 量削減， P 量增加（組織組成物的相對(duì)量可用杠桿定律運(yùn)算）；所以對(duì)于亞共析鋼，隨含碳量 的增加，強(qiáng)度硬度上升，而塑性、韌性下降五、三元合金相圖重點(diǎn)內(nèi)容：固態(tài)下無(wú)溶解度三元共晶相圖投影圖中不同區(qū)、線的結(jié)晶過(guò)程、室溫組織；基本內(nèi)容：固態(tài)下無(wú)溶解度三元共晶相圖投影圖中任意點(diǎn)的組織并運(yùn)算其相對(duì)量；精品文檔精選

10、名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 3 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)三元合金相圖的成分表示法；直線法就、杠桿定律、重心法就；六、金屬及合金的塑性變形與斷裂重點(diǎn)內(nèi)容：體心與面心結(jié)構(gòu)的滑移系；金屬塑性變形后的組織與性能；基本內(nèi)容： 固溶體強(qiáng)化機(jī)理與強(qiáng)化規(guī)律、其次相的強(qiáng)化機(jī)理；霍爾配奇關(guān)系式；單晶體塑性變形的方式、滑移的本質(zhì)；塑性變形的方式：以滑移和孿晶為主；滑移：晶體的一部分沿著肯定的晶面和晶向相對(duì)另一部分作相對(duì)的滑動(dòng)；滑移的本質(zhì)是位錯(cuò)的移動(dòng)；體心結(jié)構(gòu)的滑移系個(gè)數(shù)為12，滑移面： 110 ，方向 <111>；面心結(jié)構(gòu)的滑移系個(gè)

11、數(shù)為12， 滑移面： 111 ，方向 <110>；金屬塑性變形后的組織與性能：顯微組織顯現(xiàn)纖維組織，雜質(zhì)沿變形方向拉長(zhǎng)為細(xì)帶狀或粉碎成鏈狀，光學(xué)顯微鏡辨論不清晶粒和雜質(zhì)；亞結(jié)構(gòu)細(xì)化，顯現(xiàn)形變織構(gòu)；性能：材料的 強(qiáng)度、硬度上升，塑性、韌性下降；比電阻增加，導(dǎo)電系數(shù)和電阻溫度系數(shù)下降，抗腐蝕才能 降低等；七、金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶重點(diǎn)內(nèi)容： 金屬的熱加工的作用；變形金屬加熱時(shí)顯微組織的變化、性能的變化， 儲(chǔ)存能的變化；基本內(nèi)容：回復(fù)、再結(jié)的概念、變形金屬加熱時(shí)儲(chǔ)存能的變化；再結(jié)晶后的晶粒尺寸；影響再結(jié)晶的主要因素性能的變化規(guī)律；變形金屬加熱時(shí)顯微組織的變化、性能的變化：隨溫度的上升，

12、金屬的硬度和強(qiáng)度下降，塑性和韌性提高；電阻率不斷下降，密度上升；金屬的抗腐蝕才能提高，內(nèi)應(yīng)力下降；再結(jié)晶： 冷變形后的金屬加熱到肯定溫度之后，在原先的變形組織中重新產(chǎn)生了無(wú)畸變的新晶粒，而性能也發(fā)生了明顯的變化，并復(fù)原到完全軟化狀態(tài)，這個(gè)過(guò)程稱之為再結(jié)晶；熱加工的主要作用（或目的）是：把鋼材加工成所需要的各種外形，如棒材、板材、線材等； 能明顯的改善鑄錠中的組織缺陷，如氣泡焊合， 縮松壓實(shí)， 使金屬材料的致密度增加；使粗大的柱狀晶變細(xì)，合金鋼中大塊狀碳化物初晶打碎并使其勻稱分布；減輕或排除成分偏析，勻稱化學(xué)成分等；使材料的性能得到明顯的改善；影響再結(jié)晶的主要因素：再結(jié)晶退火溫度：退火溫度越高（

13、保溫時(shí)間肯定時(shí)），再結(jié)晶后的晶粒越粗大；冷變形量： 一般冷變形量越大，完成再結(jié)晶的溫度越低，變形量達(dá)到肯定程度后，完成再結(jié)晶的溫度趨于恒定；原始晶粒尺寸：原始晶粒越細(xì)，再結(jié)晶晶粒也越細(xì)；精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 4 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)微量溶質(zhì)與雜質(zhì)原子，一般均起細(xì)化晶粒的作用；其次相粒子， 粗大的其次相粒子有利于再結(jié)晶， 彌散分布的細(xì)小的其次相粒子不利于再結(jié)晶；形變溫度， 形變溫度越高， 再結(jié)晶溫度越高，晶粒粗化；加熱速度，加熱速

14、度過(guò)快或過(guò)慢，都可能使再結(jié)晶溫度上升；塑性變形后的金屬隨加熱溫度的上升會(huì)發(fā)生的一些變化：顯微組織經(jīng)過(guò)回復(fù)、 再結(jié)晶、 晶粒長(zhǎng)大三個(gè)階段由破裂的或纖維組織轉(zhuǎn)變成等軸晶粒， 亞晶尺寸增大； 儲(chǔ)存能降低， 內(nèi)應(yīng)力放松或被排除； 各種結(jié)構(gòu)缺陷削減； 強(qiáng)度、硬度降低， 塑性、韌度提高；電阻下降，應(yīng)力腐蝕傾向顯著減??；八、擴(kuò)散重點(diǎn)內(nèi)容：影響擴(kuò)散的因素；擴(kuò)散第肯定律表達(dá)式；基本內(nèi)容：擴(kuò)散激活能、擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力；柯肯達(dá)爾效應(yīng)，擴(kuò)散其次定律表達(dá)式；柯肯達(dá)爾效應(yīng)： 由置換互溶原子因相對(duì)擴(kuò)散速度不同而引起標(biāo)記移動(dòng)的不均衡擴(kuò)散現(xiàn)象稱為柯肯達(dá)爾效應(yīng)；影響擴(kuò)散的因素：溫度：溫度越高，擴(kuò)散速度越大； 晶體結(jié)構(gòu)：體心結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散

15、系數(shù)大于面心結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散系數(shù)； 固溶體類型：間隙原子的擴(kuò)散速度大于置換原子的擴(kuò)散速度； 晶體缺陷：晶體缺陷越多，原子的擴(kuò)散速度越快； 化學(xué)成分：有些元素可以加快原子的擴(kuò)散速度，有些可以減慢擴(kuò)散速度；擴(kuò)散第肯定律表達(dá)式：擴(kuò)散第肯定律表達(dá)式：JD dCdx其中， J 為擴(kuò)散流量；D 為擴(kuò)散系數(shù)；dC 為濃度梯度；dx擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力為化學(xué)位梯度，阻力為擴(kuò)散激活能九、鋼的熱處理原理重點(diǎn)內(nèi)容：冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（P、B、M ）的特點(diǎn)、性能特點(diǎn)、熱處理的概念；基本內(nèi)容：等溫、連續(xù)C-曲線；奧氏體化的四個(gè)過(guò)程；碳鋼回火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的性能特點(diǎn)；熱處理： 將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，并在該溫度下保持一段時(shí)間，然后以肯定的

16、速度冷卻下來(lái)，讓其獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)和性能的一種熱加工工藝；轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（ P、B、M ）的特點(diǎn)、性能特點(diǎn)：片狀P 體，片層間距越小，強(qiáng)度越高，塑性、韌性也越好；粒狀P 體， Fe3 C 顆粒越細(xì)小，分布越勻稱，合金的強(qiáng)度越高；其次相的數(shù)量越 多，對(duì)塑性的危害越大；片狀與粒狀相比，片狀強(qiáng)度高，塑性、韌性差；上貝氏體為羽毛狀，精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 5 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)， 韌性差； 下貝氏體為黑針狀或竹葉狀，亞結(jié)構(gòu)為位

17、錯(cuò)， 位錯(cuò)密度高于上貝氏體，綜合機(jī)械性能好；低碳馬氏體為板條狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，具有良好的綜合機(jī)械性能；高碳馬氏體為片狀，亞結(jié)構(gòu)為孿晶，強(qiáng)度硬度高，塑性和韌性差；等溫、連續(xù)C-曲線；十、鋼的熱處理工藝重點(diǎn)內(nèi)容：退火、正火的目的和工藝方法；淬火和回火的目的和工藝方法；基本內(nèi)容：淬透性、淬硬性、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、回火脆性、回火穩(wěn)固性、過(guò)冷奧氏體的概念；淬火加熱缺陷及其防止措施；熱應(yīng)力：工件在加熱或冷卻 時(shí)，由于不同部位的溫度差異，導(dǎo)致熱脹或冷縮 的不一樣所引起的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力；組織應(yīng)力：由于工件不同部位組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性而引起的內(nèi)應(yīng)力；淬透性：是表征鋼材淬火時(shí)獲得馬氏體的才能的特性；可硬性：指淬成馬氏

18、體可能得到的硬度；回火穩(wěn)固性：淬火鋼對(duì)回火時(shí)發(fā)生軟化過(guò)程的抗擊才能；回火脆性： 鋼在肯定的溫度范疇內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌性顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性；過(guò)冷奧氏體：在臨界溫度以下處于不穩(wěn)固狀態(tài)的奧氏體稱為過(guò)冷奧氏體；退火的目的： 勻稱鋼的化學(xué)成分及組織；細(xì)化晶粒； 調(diào)整硬度， 改善鋼的成形及切削加工性能；排除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化；為淬火做好組織預(yù)備；正火的目的： 改善鋼的切削加工性能；細(xì)化晶粒， 排除熱加工缺陷；排除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火；提高一般結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性能；十一、工業(yè)用鋼重點(diǎn)內(nèi)容：材料強(qiáng)化方法；鋼的分類和編號(hào)；基本內(nèi)容： 常用合金元素在鋼中的主要作用；材料韌化的方法、鋼

19、的化學(xué)成分、 金相組織熱處理工藝和機(jī)械性能之間的關(guān)系；合金鋼： 在碳鋼的基礎(chǔ)上有意地加入一種或幾種合金元素，使其使用性能和工藝性能得以提高的以鐵為基的合金即為合金鋼；精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 6 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)金屬學(xué)與熱處理習(xí)題及參考解一、論述四種強(qiáng)化的強(qiáng)化機(jī)理、強(qiáng)化規(guī)律及強(qiáng)化方法；1、 形變強(qiáng)化形變強(qiáng)化：隨變形程度的增加，材料的強(qiáng)度、硬度上升，塑性、韌性下降的現(xiàn)象叫形變強(qiáng)化或加工硬化；機(jī)理： 隨塑性變形的進(jìn)行， 位錯(cuò)密度不斷增加， 因此位錯(cuò)在運(yùn)動(dòng)時(shí)的相互交割加劇， 結(jié)果即產(chǎn)生固定的割階、 位錯(cuò)纏結(jié)

20、等障礙， 使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力增大， 引起變形抗力增加， 給連續(xù)塑性變形造成困難，從而提高金屬的強(qiáng)度；規(guī)律：變形程度增加，材料的強(qiáng)度、硬度上升，塑性、韌性下降，位錯(cuò)密度不斷增加，依據(jù)公式 =bG 1/2 ，可知強(qiáng)度與位錯(cuò)密度（ ）的二分之一次方成正比，位錯(cuò)的柏氏矢量（ b）越大強(qiáng)化成效越顯著；方法：冷變形（擠壓、滾壓、噴丸等）；形變強(qiáng)化的實(shí)際意義（利與弊）：形變強(qiáng)化是強(qiáng)化金屬的有效方法，對(duì)一些不能用熱處理強(qiáng)化的材料可以用形變強(qiáng)化的方法提高材料的強(qiáng)度，可使強(qiáng)度成倍的增加；是某些工件或半成品加工成形的重要因素，使金屬勻稱變形，使工件或半成品的成形成為可能，如冷拔鋼絲、 零件的沖壓成形等； 形變強(qiáng)化仍可

21、提高零件或構(gòu)件在使用過(guò)程中的安全性，零件的某些部位顯現(xiàn) 應(yīng)力集中或過(guò)載現(xiàn)象時(shí)，使該處產(chǎn)生塑性變形，因加工硬化使過(guò)載部位的變形停止從而提高了安全性； 另一方面形變強(qiáng)化也給材料生產(chǎn)和使用帶來(lái)麻煩，變形使強(qiáng)度上升、塑性降低， 給連續(xù)變形帶來(lái)困難，中間需要進(jìn)行再結(jié)晶退火，增加生產(chǎn)成本；2、 固溶強(qiáng)化隨溶質(zhì)原子含量的增加，固溶體的強(qiáng)度硬度上升，塑性韌性下降的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化；強(qiáng)化機(jī)理： 一是溶質(zhì)原子的溶入，使固溶體的晶格發(fā)生畸變，對(duì)滑移面上運(yùn)動(dòng)的位錯(cuò)有阻礙作用； 二是位錯(cuò)線上偏聚的溶質(zhì)原子形成的柯氏氣團(tuán)對(duì)位錯(cuò)起釘扎作用，增加了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力；三是溶質(zhì)原子在層錯(cuò)區(qū)的偏聚阻礙擴(kuò)展位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)；全部阻擋位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)

22、，增加位錯(cuò)移動(dòng)阻力的因 素都可使強(qiáng)度提高；精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 7 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)固溶強(qiáng)化規(guī)律：在固溶體溶解度范疇內(nèi)，合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，就強(qiáng)化作用越大；溶質(zhì)原子與溶劑原子的尺寸差越大，強(qiáng)化成效越顯著； 形成間隙固溶體的溶質(zhì)元素的強(qiáng)化 作用大于形成置換固溶體的元素；溶質(zhì)原子與溶劑原子的價(jià)電子數(shù)差越大，就強(qiáng)化作用越大；方法：合金化，即加入合金元素；3、其次相強(qiáng)化鋼中其次相的外形主要有三種，即網(wǎng)狀、片狀和粒狀；網(wǎng)狀特殊是沿

23、晶界析出的連續(xù)網(wǎng)狀Fe3C，降低的鋼機(jī)械性能，塑性、韌性急劇下降，強(qiáng)度也隨之下降；其次相為片狀分布時(shí)，片層間距越小，強(qiáng)度越高，塑性、韌性也越好；符合s= 0 KS0-1/2 的規(guī)律 ， S0 片層間距；Gb其次相為粒狀分布時(shí)，顆粒越細(xì)小，分布越勻稱，合金的強(qiáng)度越高，符合的規(guī)律， 粒子之間的平均距離；其次相的數(shù)量越多，對(duì)塑性的危害越大；片狀與粒狀相比，片狀強(qiáng)度高，塑性、韌性差；沿晶界析出時(shí)，不論什么外形都降低晶界強(qiáng)度，使鋼的機(jī)械性能下降；其次相無(wú)論是片狀仍是粒狀都阻擋位錯(cuò)的移動(dòng)；方法：合金化，即加入合金元素，通過(guò)熱處理或變形轉(zhuǎn)變其次相的外形及分布；4、細(xì)晶強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化：隨晶粒尺寸的減小，材料的強(qiáng)

24、度硬度上升，塑性、韌性也得到改善的現(xiàn)象稱為細(xì)晶強(qiáng)化；細(xì)化晶粒不但可以提高強(qiáng)度又可改善鋼的塑性和韌性，是一種較好的強(qiáng)化材料的方法；機(jī)理：晶粒越細(xì)小，位錯(cuò)塞集群中位錯(cuò)個(gè)數(shù)（n）越小，依據(jù)n0 ，應(yīng)力集中越小，所以材料的強(qiáng)度越高；細(xì)晶強(qiáng)化的強(qiáng)化規(guī)律：晶界越多，晶粒越細(xì)，依據(jù)霍爾- 配奇關(guān)系式 s= 0 Kd -1/2 晶粒的平均直（ d）越小，材料的屈服強(qiáng)度（ s）越高；細(xì)化晶粒的方法：結(jié)晶過(guò)程中可以通過(guò)增加過(guò)冷度，變質(zhì)處理， 振動(dòng)及攪拌的方法增加形精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 8 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納

25、總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)核率細(xì)化晶粒； 對(duì)于冷變形的金屬可以通過(guò)掌握變形度、退火溫度來(lái)細(xì)化晶粒；可以通過(guò)正火、退火的熱處理方法細(xì)化晶粒；在鋼中加入強(qiáng)碳化物物形成元素；二、改善塑性和韌性的機(jī)理晶粒越細(xì)小， 晶粒內(nèi)部和晶界鄰近的應(yīng)變度差越小，變形越勻稱， 因應(yīng)力集中引起的開(kāi)裂的機(jī)會(huì)也越小；晶粒越細(xì)小，應(yīng)力集中越小，不易產(chǎn)生裂紋；晶界越多，易使裂紋擴(kuò)展方向發(fā)生變化，裂紋不易傳播，所以韌性就好；提高或改善金屬材料韌性的途徑： 盡量削減鋼中其次相的數(shù)量； 提高基體組織的塑性； 提高組織的勻稱性； 加入 Ni 及細(xì)化晶粒的元素； 防止雜質(zhì)在晶界偏聚及其次相沿晶界析出；

26、三、 Fe Fe3C 相圖，結(jié)晶過(guò)程分析及運(yùn)算1. 分析含碳0.53 0.77的鐵碳合金的結(jié)晶過(guò)程，并畫(huà)出結(jié)晶示意圖； 點(diǎn) 之 上 為 液相 L ；點(diǎn)開(kāi)頭L ； 點(diǎn)結(jié)晶完畢；點(diǎn)之間為單相 ；點(diǎn)開(kāi)頭 轉(zhuǎn)變 ； 點(diǎn)開(kāi)頭 P 共析轉(zhuǎn)變；室溫下顯微組織為+ P；結(jié)晶示意圖：精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 9 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)2. 運(yùn)算室溫下亞共析鋼（含碳量為x ）的組織組成物的相對(duì)量；組織組成物為、P，相對(duì)量為：Wx0.0218P100% ,

27、W1WP 或W0.77x100%0.770.02180.770.02183. 分析含碳0.77 2.11的鐵碳合金的結(jié)晶過(guò)程；點(diǎn)之上為液相L ； 點(diǎn)開(kāi)頭L ； 之間為L(zhǎng)+ ； 點(diǎn)結(jié)晶完畢；點(diǎn)之間為單相 ；點(diǎn)開(kāi)頭 Fe 3 C 轉(zhuǎn)變 ；點(diǎn)開(kāi)頭 P 共析轉(zhuǎn)變；室溫下顯微組織為P + Fe 3 C；結(jié)晶過(guò)程示意圖；精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 10 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)4. 運(yùn)算室溫下過(guò)共析鋼（含碳量為x ）的組織組成物的相對(duì)量；組織組成物為

28、P、Fe 3C ，相對(duì)量為：W6.69P6.69x 0.77100% ,W Fe 3C1 WP或 WFe3Cx 6.690.770.77100%5. 分析共析鋼的結(jié)晶過(guò)程，并畫(huà)出結(jié)晶示意圖；點(diǎn)之上為液相L ；點(diǎn)開(kāi)頭L ；點(diǎn)結(jié)晶完畢；點(diǎn)之間為單相 ；點(diǎn) P共析轉(zhuǎn)變；室溫下顯微組織為P；結(jié)晶示意圖：6. 運(yùn)算含碳3.0%鐵碳合金室溫下組織組成物及相組成物的相對(duì)量；含 碳3.0% 的 亞 共 晶 白 口 鐵 室 溫 下 組 織 組 成 物 為P 、 Fe3C ， 相 對(duì) 量 為 ：精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 11 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - -

29、 - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)WLd3.04.36.692.112.112.11100%40.6% ,W 1WLd59.4%WP6.690.77W 100%46.0% ,W Fe CW WP13.4%3相組成物為F 、Fe 3C，相對(duì)量為：3.033WFe C6.69100%44.8% ,F1WFe C55.2%7. 相圖中共有幾種滲碳體？說(shuō)出各自的來(lái)源及外形；相圖中共有五種滲碳體: Fe3C、 Fe3C 、Fe3C 、Fe3C 共析 、Fe3C 共晶 ；Fe3C：由液相析出，外形連續(xù)分布（基體）； Fe3C ：由奧氏體中析出，

30、外形網(wǎng)狀分布； Fe3C：由鐵素體中析出，外形網(wǎng)狀、短棒狀、粒狀分布在鐵素體的晶界上；Fe3C 共析 ：奧氏體共析轉(zhuǎn)變得到，片狀；Fe3C 共晶：液相共晶轉(zhuǎn)變得到，粗大的條狀；38. 運(yùn)算室溫下含碳量為x 合金相組成物的相對(duì)量；相組成物為、Fe 3C ，相對(duì)量為：3WFe Cx6.69100% ,W1WFe C9. Fe 3 C.的相對(duì)量：WFe3Cx 6.694.34.3100%當(dāng) x=6.69 時(shí) Fe 3 C. 含量最高，最高百重量為：WFe3Cx6.696.690.77100%100%10.過(guò)共析鋼中Fe 3 C的相對(duì)量：WFe 3C6.690.7722.6%當(dāng) x=2.11 時(shí) Fe

31、 3 C 含量最高，最高百重量為：WFe 3Cx2.116.690.770.7722.6%11.Fe 3 C 的相對(duì)量運(yùn)算：WFe 3C6.69100%當(dāng) x=0.0218 時(shí) Fe 3C 含量最高，最高百重量為：WFe3 C0.02186.69100%0.33%12.共析滲碳體的相對(duì)百重量為：WFe3C0.776.694.300.02180.02182.11100%11.2%13. 共晶滲碳體的相對(duì)百重量為：14. 說(shuō)出奧氏體與鐵素體的異同點(diǎn)；WFe 3C6.69%2.1147.8%精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 12 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - -

32、- - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)相同點(diǎn)：都是鐵與碳形成的間隙固溶體；強(qiáng)度硬度低，塑性韌性高；不同點(diǎn)：鐵素體為體心結(jié)構(gòu)，奧氏風(fēng)光心結(jié)構(gòu)；鐵素體最高含碳量為 0.0218%， 奧氏體最高含碳量為 2.11%，鐵素體是由奧氏體直接轉(zhuǎn)變或由奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變得到， 奧氏體是由包晶或由液相直接析出的；存在的溫度區(qū)間不同；15. 說(shuō)出二次滲碳體與共析滲碳體的異同點(diǎn)； 相同點(diǎn)：都是滲碳體，成份、結(jié)構(gòu)、性能都相同；不同點(diǎn)： 來(lái)源不同， 二次滲碳體由奧氏體中析出， 共析滲碳體是共析轉(zhuǎn)變得到的； 外形不同二次滲碳體成網(wǎng)狀，共析滲碳體成片狀；

33、對(duì)性能的影響不同，片狀的強(qiáng)化基體，提高強(qiáng)度，網(wǎng)狀降低強(qiáng)度；16. 舉例說(shuō)明成分、組織與機(jī)械性能之間的關(guān)系如亞共析鋼；亞共析鋼室溫下的平穩(wěn)組織為F P， F 的強(qiáng)度低，塑性、韌性好，與F 相比 P 強(qiáng)度硬度高，而塑性、韌性差；隨含碳量的增加，F(xiàn) 量削減， P 量增加（組織組成物的相 對(duì)量可用杠桿定律運(yùn)算）；所以對(duì)于亞共析鋼，隨含碳量的增加，強(qiáng)度硬度上升，而塑性、韌性下降；17. 說(shuō)明三個(gè)恒溫轉(zhuǎn)變，畫(huà)出轉(zhuǎn)變特點(diǎn)圖包晶轉(zhuǎn)變 L B H J含碳量 0.09 0.53范疇的鐵碳合金，于 HJB 水平線1495 均將通過(guò)包晶轉(zhuǎn)變，形成單相奧氏體；共晶轉(zhuǎn)變 L CE Fe3C含碳放 2.11一 6.69范疇

34、的鐵碳合金，于ECF 平線上 1148 均將通過(guò)共晶轉(zhuǎn)變，形成奧氏體和滲碳體兩相混合的共晶體，稱為菜氏體Ld ；共析轉(zhuǎn)變 S P Fe3C；含碳雖超過(guò) 002的鐵碳合金，于 PSK 水平線上 727 均將通過(guò)共析轉(zhuǎn)變，形成鐵素體和滲碳體兩相混合的共析體，稱為珠光體（ P）；轉(zhuǎn)變特點(diǎn)圖包晶轉(zhuǎn)變：共晶轉(zhuǎn)變：精品文檔LB H JLC EFe3C精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 13 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)共析轉(zhuǎn)變： SPFe3 C各點(diǎn)成分為（ C%）：B：

35、0.53 ；H ：0.09；J：0.17；C：4.3； E：2.11 S：0.77；P：0.0218；18. 說(shuō)出 Fe -Fe3C 相圖中室溫下的顯微組織工業(yè)純鐵 <0.0218 C室溫組織： 亞共析鋼（ 0.0218 0.77 C）室溫組織：P；共析鋼： 0.77C；室溫組織：P過(guò)共析鋼： 0.77 2.11C 室溫組織： P Fe3C亞共晶白口鐵：2.11 4.30 C；室溫組織：L dFe3CP共晶白口鐵：4.30 C；室溫組織：Ld過(guò)共晶白口鐵：4.30 6.69C；室溫組織：四、晶面指數(shù)與晶向指數(shù)1）、標(biāo)出圖 、圖中晶面的晶面指數(shù)及圖中所示晶向AB ， OC 的晶向指數(shù)；ZZ

36、ZCYYAOBY XXX ： 1 1 0：（ 012）AB ：1 10OC： 1012）、標(biāo)出圖 、圖中晶面的晶面指數(shù)及圖中所示晶向AC ， OB 的晶向指數(shù)；ZZCZ精品文檔YYAOY XXXB精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 14 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)：0 1 2：（ 112）AC ：1 01OB ： 1203）、畫(huà)出以下指數(shù)的晶向或晶面（111）1 1 0（ 0 21）1 1 000 1ZZZ（ 021）YYYX（ 111）（110） XX1

37、10 001五、固態(tài)下互不溶解的三元共晶相圖的投影圖如下列圖；1. 說(shuō)出圖中各點(diǎn)（M 、 N、 P、E）室溫下的顯微組織；M ：B（ B C）（ A B C）； N：（ A B） （ A B C）； P： C（ A B C）； E：（ A B C）；2. 求出 E 點(diǎn)合金室溫下組織組成物的相對(duì)量和相組成物的相對(duì)量；E 點(diǎn)合金室溫下組織組成物的相對(duì)量（A B C）為 100%相組成物的相對(duì)量為：W A=Ea/Aa × 100% W B=Eb/Bb × 100% W C=Ec/Cc× 100%AE1 cB%B· NA%E·· MC%bKE

38、2E3·PaC精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 15 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)3. 分析 M 點(diǎn)合金的結(jié)晶過(guò)程；先從液相中結(jié)晶出B 組元，當(dāng)液相成分為K 時(shí)，發(fā)生二元共晶轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為（B C），當(dāng)液相成分為E 時(shí)，發(fā)生三元共晶轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為 （ A B C）；室溫下的顯微組織為： B（ B C）（ A B C）；六、固態(tài)下互不溶解的三元共晶相圖的投影圖如下列圖；Ae1B%B A%E ·e3e2C%C1. 確定出 E 點(diǎn)

39、合金 A 、B 、C 三個(gè)組元的化學(xué)成分；2. 運(yùn)算 E 點(diǎn)合金組織組成物的相對(duì)量3. 運(yùn)算 E 點(diǎn)合金相組成物的相對(duì)量4. E 點(diǎn)合金的化學(xué)成分與相組成物相對(duì)量之間有什么關(guān)系？為什么？AbDe1B%BA%E ·c FHe3 ae2C%C1、 A 、B、 C 三個(gè)組元的化學(xué)成分為：A=Ca%， B=Ab%， C=Bc%2、E 點(diǎn)合金組織組成物的相對(duì)量為：W A B C=100%3、E 點(diǎn)合金相組成物的相對(duì)量為：WAEH AH100%， WBEF100% ，BFWCED CD100%精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 16 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - -

40、 - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)4、E 點(diǎn)合金的化學(xué)成分與相組成物相對(duì)量是相等的，即：Ca=EH/AH ，Ab=EF/BF ， Bc=ED/CD ；由于三個(gè)組元在固態(tài)下互不溶解，都已純金屬的形成存在，所以三個(gè)相（A 、B、 C）的相對(duì)量就應(yīng)當(dāng)?shù)扔谄涓髯缘幕瘜W(xué)成分；七、鍛造或軋制的作用是什么？為什么鍛造或軋制的溫度挑選在高溫的奧氏體區(qū)？鍛造或軋制的作用是：把材料加工成形， 通過(guò)鍛造或軋制使鑄錠中的組織缺陷得到明顯的改善，如氣泡焊合，縮松壓實(shí)，使金屬材料的致密度增加；粗大的柱狀晶變細(xì)；合金鋼中大塊 狀碳化物初晶打碎并較

41、勻稱分布；使成分勻稱，使材料的性能得到明顯的改善；奧氏體穩(wěn)固存在是在高溫區(qū)，溫度上升材料的強(qiáng)度、硬度下降， 塑性韌性上升， 有利于變形；奧氏體為面心結(jié)構(gòu)，塑性比其它結(jié)構(gòu)好，塑性好，有利于變形；奧氏體為單相組織，單相組織的強(qiáng)度低， 塑性韌性好， 有利于變形； 變形為材料的硬化過(guò)程，變形金屬高溫下發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶，排除加工硬化，即為動(dòng)態(tài)回復(fù)再結(jié)晶，適合大變形量的變形；八、什么是柯肯達(dá)爾效應(yīng)？如何說(shuō)明柯肯達(dá)爾效應(yīng)？由置換互溶原子因相對(duì)擴(kuò)散速度不同而引起標(biāo)記移動(dòng)的不均衡擴(kuò)散現(xiàn)象稱為柯肯達(dá)爾效應(yīng)；CuNi分析說(shuō)明Ni 向左側(cè)擴(kuò)散過(guò)來(lái)的原子數(shù)目大于Cu向右側(cè)擴(kuò)散過(guò)來(lái)的原子數(shù)目，且Ni 的原子半徑大于 Cu

42、 的原子半徑； 過(guò)剩的 Ni 的原子使左側(cè)的點(diǎn)陣膨脹，而右邊原子削減的地方將發(fā)生點(diǎn) 陣收縮，其結(jié)果必定導(dǎo)致界面對(duì)右側(cè)漂移；九、影響擴(kuò)散的因素有哪些？溫度：溫度越高，擴(kuò)散速度越大； 晶體結(jié)構(gòu)：體心結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散系數(shù)大于面心結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散系數(shù)； 固溶體類型：間隙原子的擴(kuò)散速度大于置換原子的擴(kuò)散速度； 晶體缺陷：晶體缺陷越多，原子的擴(kuò)散速度越快； 化學(xué)成分：有些元素可以加快原子的擴(kuò)散速度，有些可以減慢擴(kuò)散速度；十、寫(xiě)出擴(kuò)散第肯定律的數(shù)學(xué)表達(dá)式，說(shuō)出各符號(hào)的意義；精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 17 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名

43、師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)擴(kuò)散第肯定律表達(dá)式：JD dCdx其中， J 為擴(kuò)散流量；D 為擴(kuò)散系數(shù)；dC 為濃度梯度；dx擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力為化學(xué)位梯度，阻力為擴(kuò)散激活能十一、寫(xiě)出擴(kuò)散系數(shù)的數(shù)學(xué)表達(dá)式，說(shuō)出各符號(hào)的意義及影響因素；擴(kuò)散系數(shù)D 可用下式表示：DD0 expQ RT式中， D0 為擴(kuò)散常數(shù)， Q 為擴(kuò)散激活能， R 為氣體常數(shù)， T 為熱力學(xué)溫度； 由式上式可以看出， 擴(kuò)散系數(shù)D 與溫度呈指數(shù)關(guān)系，溫度上升，擴(kuò)散系數(shù)急劇增大；十二、固態(tài)金屬擴(kuò)散的條件是什么？溫度要足夠高， 溫度越高原子熱振動(dòng)越猛烈原子被激活而進(jìn)行遷移的幾率越大；時(shí)間要足夠長(zhǎng)， 只

44、有經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能造成物質(zhì)的宏觀遷移；擴(kuò)散原子要固溶，擴(kuò)散原子能夠溶入基體晶格形成固溶體才能進(jìn)行固態(tài)擴(kuò)散；擴(kuò)散要有驅(qū)動(dòng)力，沒(méi)有動(dòng)力擴(kuò)散無(wú)法進(jìn)行，擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力為化學(xué)位梯度；十三、為什么晶體的滑移通常在密排晶面并沿密排晶向進(jìn)行？晶 體 滑 移 的 實(shí) 質(zhì) 是 位 錯(cuò) 在 滑 移 面 上 運(yùn) 動(dòng) 的 結(jié) 果 ， 位 錯(cuò) 運(yùn) 動(dòng) 的 點(diǎn) 陣 阻 力 為 ：P N2G exp 12 d，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的點(diǎn)陣阻力越小，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)越簡(jiǎn)潔，從公式中可以1b看出，值越大、值越小，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的點(diǎn)陣阻力越??；為晶面間距，密排面的晶面間距最大； 為柏氏矢量， 密排方向的柏氏矢量最?。凰?， 晶體的滑移通常在密排晶面并沿密排

45、晶向進(jìn)行；十四、晶界具有哪些特性？晶界的能量較高，具有自發(fā)長(zhǎng)大和使界面平直化，以削減晶界總面積的趨勢(shì)；原子在晶界上的擴(kuò)散速度高于晶內(nèi)，熔點(diǎn)較低； 相變時(shí)新相優(yōu)先在晶界出形核；晶界處易于發(fā)生雜質(zhì)或溶質(zhì)原子的富集或偏聚；晶界易于腐蝕和氧化；常溫下晶界可以阻擋位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，提高材料的強(qiáng)度；精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 18 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)十五、簡(jiǎn)述位錯(cuò)與塑性、強(qiáng)度之間的關(guān)系；位錯(cuò)：晶體中原子的排列在肯定范疇內(nèi)發(fā)生有規(guī)律錯(cuò)動(dòng)的一種特殊結(jié)構(gòu)組

46、態(tài)；晶體塑性變形的方式有滑移和孿晶，多數(shù)都以滑移方式進(jìn)行；滑移的本質(zhì)就是位錯(cuò)在滑移面上的運(yùn)動(dòng)，大量位錯(cuò)滑移的結(jié)果造成了晶體的宏觀塑性變形；位錯(cuò)滑移的結(jié)果造成了晶體的宏觀塑性變形，使材料發(fā)生屈服，位錯(cuò)越簡(jiǎn)潔滑移，強(qiáng)度越低，因此增加位錯(cuò)移動(dòng)的阻力，可以提高材料的強(qiáng)度；溶質(zhì)原子造成晶格畸變?nèi)钥梢耘c位錯(cuò)相互作 用形成柯氏氣團(tuán)， 都增加位錯(cuò)移動(dòng)的摩擦阻力，使強(qiáng)度提高； 晶界、相界可以阻擋位錯(cuò)的滑移，提高材料的強(qiáng)度；所以細(xì)化晶粒、其次相彌散分布可以提高強(qiáng)度；十六、論述鋼的滲碳通常在奧氏體區(qū)（930 950）進(jìn)行，而且時(shí)間較長(zhǎng)的緣由；雖然碳原子在-Fe 比 -Fe 中擴(kuò)散系數(shù)大（分） ，但鋼的滲碳通常在奧氏

47、體區(qū)進(jìn)行，由于可以獲得較大的滲層深度；由于：依據(jù)，DD 0expQ，溫度（ T）越高，擴(kuò)散系數(shù)RT（ D）越大， 擴(kuò)散速度越快，溫度越高原子熱振動(dòng)越猛烈，原子被激活而進(jìn)行遷移的幾率越大，擴(kuò)散速度越快；溫度高，奧氏體的溶碳才能大，1148時(shí)最大值可達(dá)2.11%，遠(yuǎn)比鐵素體 727 ， 0.0218%大，鋼表面碳濃度高，濃度梯度大，擴(kuò)散速度越快；時(shí)間要足夠長(zhǎng)，只有經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能造成碳原子的宏觀遷移；十七、與滑移相比孿晶有什么特點(diǎn)？孿晶是一部分晶體沿孿晶面對(duì)另一部分晶體做切變，切變時(shí)原子移動(dòng)的距離不是孿晶方向原子間距的整數(shù)倍；孿晶面兩邊晶體的位相不同，成鏡面對(duì)稱； 由于孿晶轉(zhuǎn)變了晶體的取向，因

48、此孿經(jīng)晶拋光后仍能重現(xiàn)；孿晶是一種勻稱的切變；十八、影響再結(jié)晶的主要因素有哪些？再結(jié)晶退火溫度：退火溫度越高（保溫時(shí)間肯定時(shí)），再結(jié)晶后的晶粒越粗大；冷變 形量： 一般冷變形量越大，完成再結(jié)晶的溫度越低，變形量達(dá)到肯定程度后，完成再結(jié)晶的溫度趨于恒定；原始晶粒尺寸：原始晶粒越細(xì)，再結(jié)晶晶粒也越細(xì)；微量溶質(zhì)與雜質(zhì)原子，一般均起細(xì)化晶粒的作用；其次相粒子， 粗大的其次相粒子有利于再結(jié)晶，彌散分布的細(xì)小的其次相粒子不利于再結(jié)晶；形變溫度，形變溫度越高，再結(jié)晶溫度越高，晶粒粗化；加精品文檔精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 19 頁(yè)，共 27 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -歡迎來(lái)主頁(yè)熱速度，加熱速度過(guò)快或過(guò)慢，都可能使再結(jié)晶溫度上升；十九、論述間隙原子、置換原子、位錯(cuò)、晶界對(duì)材料力學(xué)性能的影響；間隙原子、置換原子與位錯(cuò)相互作用形成柯氏氣團(tuán)，柯氏氣團(tuán)增加位錯(cuò)移動(dòng)的阻力；溶質(zhì)原子造成晶格畸變，增加位錯(cuò)移動(dòng)的摩擦阻力，使強(qiáng)度提高， 這就是固溶強(qiáng)化的機(jī)理；晶界越多， 晶粒越細(xì)， 依據(jù)霍爾配奇關(guān)系式 s= 0 Kd -1/2 晶粒的平均直徑d 越小， 材料的屈服強(qiáng)度 s 越高；晶粒越細(xì)小，晶粒內(nèi)部和晶界鄰近的應(yīng)變度差越小變形越勻稱，因應(yīng)力集中引起的開(kāi)裂的機(jī)會(huì)也越小，塑性越