空心鋁型材擠壓模具的維修方法

1、鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，是保證鋁型材產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實(shí)際生產(chǎn)中，針對(duì)擠壓空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題，我們一一給出相應(yīng)的修模方法。一、鋁型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面1、 空心鋁型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙ВＰ竟ぷ鲙У挠行чL(zhǎng)度過(guò)短所引起。修正方法：在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀態(tài)下與下模?？锥◤綆У雀?。同時(shí)，在下模的出口部位減掉同一厚度。2、 鋁型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。修正方法：如果型材壁厚公差允許

2、的話，可以銼修或打磨模芯的工作帶表面，降低摩擦阻力; 如果模芯工作帶磨損程度很嚴(yán)重，且型材壁厚已達(dá)到上偏差時(shí)，可將模子預(yù)熱到300左右，補(bǔ)焊模芯外形，再銼修到要求尺寸并拋光后使用; 如果模芯工作帶沒(méi)有被磨壞，則銼一銼模芯工作帶外側(cè)阻礙處和內(nèi)側(cè)的滯留處即可。二、有縫角或焊合不良空心型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經(jīng)過(guò)分流、焊合的過(guò)程，所以空心型材是存在焊合線的，如果金屬焊合不好出現(xiàn)縫隙，則是一種缺陷。產(chǎn)生縫隙的原因有兩個(gè)，一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒(méi)有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？?，導(dǎo)致制品存在焊合縫隙 ; 二是過(guò)量潤(rùn)滑和不良潤(rùn)滑引起空心型材焊合不良導(dǎo)致。前者

3、可采用研磨或銑削擴(kuò)大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內(nèi)能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無(wú)潤(rùn)滑擠壓工藝即可。三、彎曲和扭擰產(chǎn)生原因：1、模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠?，引起型材各部位金屬流速不均;2、 對(duì)稱空心鋁型材模的分流孔大小和位置加工不對(duì)稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻;3、分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng)。修正方法：1、 用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课?，必要時(shí)適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔使供料均衡。2、用打磨方法去掉阻礙物。四、型材表面條紋鋁擠壓型材外表面出現(xiàn)條紋，在陽(yáng)極氧化后表現(xiàn)更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位

4、和內(nèi)側(cè)帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。產(chǎn)生原因：1、 鋁型材內(nèi)側(cè)的 “枝杈” 和螺紋孔部位因金屬供流不足或過(guò)量引起表面條紋;2、擠壓模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋;3、 鋁型材斷面圖設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，由于鋁型材的壁厚差大，工作帶長(zhǎng)度突變處的部位在陽(yáng)極化后產(chǎn)生條紋狀色差;4、因機(jī)臺(tái)冷卻能力不夠，造成陽(yáng)極化后黑色斑紋區(qū)域;5、鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽(yáng)極化后條紋色差。修正方法：1、 檢查客戶的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大、枝杈和螺紋孔;2、 分流橋應(yīng)設(shè)計(jì)在型材非裝飾面上，在保證模子強(qiáng)度的同時(shí)，焊合室應(yīng)盡可能大一些，使金屬能夠形成足夠的靜水壓力;3、 大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽(yáng)模上可設(shè)有上焊合室;4、 型材內(nèi)側(cè)的 “枝杈” 或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的?？坠ぷ鲙?、打磨光滑，或者修改或減少這些部位的連接過(guò)渡半徑;5、 有時(shí)條紋是由鑄坯材質(zhì)本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火徹底 ;6、 擠壓材出?？字螅渚Я６热Q于進(jìn)入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。如果冷卻溫度過(guò)低、冷卻速度不均勻會(huì)造成晶