蓋梁施工安全標(biāo)準(zhǔn)化(二局)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蓋梁施工安全實(shí)務(wù)指南一般規(guī)定：1、 蓋梁施工應(yīng)編制專項(xiàng)安全方案，并組織專家對(duì)其進(jìn)行論證；同時(shí)對(duì)支撐體系進(jìn)行受力計(jì)算，并嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，安裝完畢后，應(yīng)組織進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、 所有人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)及安全技術(shù)交底后方可上崗，并按要求正確穿戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3、 特種作業(yè)人員必須持證上崗，從事高處作業(yè)的人員應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。4、 盡量避免夜間高空作業(yè)和吊裝作業(yè)，若必須進(jìn)行的話，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝足夠的安全照明設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)穿反光背心；吊裝作業(yè)指揮人員應(yīng)站在安全且視線良好的區(qū)域，確保他人能夠清晰看見指揮信號(hào)。5、 蓋梁

2、施工必須設(shè)置規(guī)范的人員上下梯道和明顯的安全警示標(biāo)志。6、 蓋梁模板支立過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸；拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。7、 當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級(jí)以上風(fēng)力等惡劣天氣時(shí)，禁止露天高處作業(yè)和吊裝作業(yè)；雨雪停止后，及時(shí)清除模板、作業(yè)平臺(tái)及上下梯道上的積水和冰雪。安全操作標(biāo)準(zhǔn)化：蓋梁施工按照施工工藝可以分為自落地支架式施工法、埋設(shè)托架式施工法及抱箍式施工法，項(xiàng)目可根據(jù)施工實(shí)際采取相應(yīng)的施工工藝。（一） 主要施工工藝流程施工工藝流程圖（二）支撐體系施工自落地式支架法施工：自落地式支架一

3、般采用鋼管支架。蓋梁施工的所有臨時(shí)設(shè)施重量及蓋梁重量均由支架傳至中系梁或地系梁和地面承受。地基處理搭設(shè)支架之前先進(jìn)行基礎(chǔ)的風(fēng)水及硬化處理。首先將原地面土石用強(qiáng)力式打夯機(jī)夯實(shí)，再用不低于C20的砼將搭設(shè)支架處的地面澆筑一層10cm厚砼，作為封水及地面硬化處理，以確保支架基礎(chǔ)承載要求。支架搭設(shè)支架采用48的普通鋼管搭設(shè)，以蓋梁縱、橫軸線為中心線搭設(shè)支架，立桿縱距Ia=0.45m，立桿橫距Ib=0.4m，橫桿步距h=1.5m，支架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)把墩柱抱死，其縱橫向應(yīng)加以斜撐，特別是在蓋梁底板(系梁承重)位置更需加密設(shè)置。鋼管在搭設(shè)時(shí)應(yīng)盡量做到橫平豎直，且在縱、橫、豎向相鄰的鋼管均應(yīng)錯(cuò)頭；立桿上端與蓋梁底

4、模板下口齊平，并和縱向橫桿連接，上鋪枋木，間距0.4m，最后鋪蓋梁定型鋼底模，兩側(cè)人工操作平臺(tái)處滿鋪竹跳板或木板并設(shè)置安全網(wǎng)。鋼管支架施工示意圖埋設(shè)托架式施工具體施工方法是在每墩柱上端從中穿裝一根10cm 長度2.0m 圓鋼錠，由圓鋼錠支撐支架、模板及整個(gè)蓋梁的重量。墩柱施工時(shí)，根據(jù)蓋梁底標(biāo)高以及底模厚度、托架高度確定圓鋼錠位置，并在立柱模板上劃出標(biāo)高線，用11cm 的PVC 管水平順橋向預(yù)埋于墩柱中，并在預(yù)埋前，在PVC 管其中灌滿砂子，兩端用透明膠布纏繞堵塞，（防混凝土堵塞PVC 管，便于圓鋼棒順利穿裝）。每條圓鋼錠由工廠定型加工完成。圓鋼錠在立柱上的安裝完成后，在圓鋼錠上采用吊車安放兩根

5、450A 型工字鋼，并用插銷固定，后在工字鋼上順橋向安放15cm*15cm*400cm 木枋，間距20cm。最后在蓋梁兩側(cè)搭設(shè)人工操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪竹跳板和木板，四周設(shè)臵安全護(hù)欄及安全網(wǎng)。蓋梁施工完成后即刻用同標(biāo)號(hào)砼填塞圓鋼錠預(yù)留孔道。埋設(shè)托架式施工示意圖 抱箍法施工 采用抱箍法施工時(shí)，須對(duì)抱箍體及用于傳遞分布荷載的分配梁做專門設(shè)計(jì)。抱箍設(shè)計(jì)及檢算比較常用的是摩擦抱箍，即在圓形墩柱上設(shè)置兩個(gè)半圓弧鋼抱箍用高強(qiáng)螺栓連接。 通過抱箍與墩柱體間的產(chǎn)生靜摩擦力來克服蓋梁自重及施工荷載。 首先應(yīng)根據(jù)抱箍承受的荷載、最大靜摩擦力、螺栓拉力三者之間的力學(xué)關(guān)系，確定螺栓數(shù)目、抱箍高度，設(shè)計(jì)尺寸后再進(jìn)行驗(yàn)算。抱

6、箍體設(shè) 計(jì)如下圖示； 假設(shè)墩身與抱箍體接觸處最大支反力，此時(shí)抱箍體承受的豎向壓力。取半片抱箍為研究對(duì)象，則其所受的垂直壓力，單側(cè)螺栓拉力 ，則單側(cè)抱箍需要螺栓個(gè)（取整數(shù)），總計(jì)需要個(gè)。式中：摩擦系數(shù)，荷載組合效應(yīng)系數(shù)，安全系數(shù)。就本工程蓋梁而言，如選用10.9級(jí)M22高強(qiáng)螺栓，則，故單側(cè)抱箍需12個(gè)螺栓，一個(gè)抱箍需24個(gè)螺栓。抱箍高度?。ò绰菟ú贾靡螅?.0m設(shè)計(jì)，面板采用16mm鋼板。 螺栓設(shè)計(jì)驗(yàn)算。已知每條螺栓所受的軸向拉力，故設(shè)計(jì)能夠滿足強(qiáng)度要求。驗(yàn)算抱箍體強(qiáng)度時(shí)，取半片抱箍體為研究對(duì)象，其所受的拉力為，則抱箍體所受拉應(yīng)力，拉應(yīng)力滿足要求；抱箍體剪應(yīng)力，剪應(yīng)力滿足要求；按第四強(qiáng)度理

7、論最危險(xiǎn)截面折算強(qiáng)度滿足使用要求。分配橫梁的受力檢算；相對(duì)來說，分配橫梁的受力情形比較簡(jiǎn)單，適用于簡(jiǎn)支梁力學(xué)模型；縱梁的受力分析相對(duì)復(fù)雜，一般認(rèn)為其承受由橫梁分配過來的為均布荷載，屬四孔不等跨一次超超靜定結(jié)構(gòu)，其計(jì)算模型如下圖；其中，解此超靜定結(jié)構(gòu)，得縱梁彎矩圖如下：最大彎矩發(fā)生在A、B支座處；且 小于貝雷縱梁容許彎矩；最大撓度（位移）發(fā)生在蓋梁端且略大于結(jié)構(gòu)容許撓度，但考慮到蓋梁懸端實(shí)際 荷載集度遠(yuǎn)較值小，實(shí)際縱梁變形條件能夠滿足要求。從上所述可以看出：抱箍設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于螺栓拉力、抱箍壓力、靜摩擦力間的對(duì)應(yīng)傳遞關(guān)系能否達(dá)到預(yù)期效果。一般情況下，這三者間的力學(xué)傳遞對(duì)應(yīng)關(guān)系是比較穩(wěn)定可靠的。一般來

8、說，粗墩大體積蓋梁，如采用抱箍法施工， 抱箍剛度較大而彈性較小，抱箍?jī)?nèi)側(cè)與墩身外廓難以吻合， 抱箍體的垂直壓力難以達(dá)到設(shè)計(jì)效果。為了增加安全系數(shù)，勢(shì)必又要增加螺栓數(shù)目、進(jìn)而增加抱箍高度，過大的抱箍也不便于操作。（三）安裝底模支撐體系和作業(yè)平臺(tái)搭好后底模安裝前，鑿除墩柱多余部分或與蓋梁接口處浮漿（510cm）,使墩柱上口與蓋梁底部齊平或略高于蓋梁底1cm 左右。蓋梁模板采用廠家加工的定型整體組合鋼模，為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。底模安裝采用汽車吊輔助作業(yè)，全部底模安裝就位后，由測(cè)量人員放出蓋梁縱、橫軸線，調(diào)整蓋梁底模，要求模板中線與放樣軸線相吻合，并測(cè)

9、出模板標(biāo)高，蓋梁跨中位臵應(yīng)設(shè)臵2cm 左右的預(yù)拱度，逐漸向兩端按二次拋物線分配；蓋梁底模接縫緊密，在模板接縫位臵貼以雙面膠或采用泡沫劑填塞，避免澆筑砼時(shí)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。底模安裝 （四）鋼筋加工及安裝鋼筋骨架加工在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)硬化一塊地皮作蓋梁鋼筋骨架放樣場(chǎng)地，在其上按照鋼筋構(gòu)造圖放出蓋梁鋼筋骨架各種型號(hào)鋼筋的大樣圖，依圖進(jìn)行鋼筋加工制作，成形鋼筋上、下層焊成閉合骨架，再與其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊縫均采用雙面焊，將成片骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車吊至蓋梁底模上，進(jìn)行綁扎施工。在安裝鋼筋骨架過程中嚴(yán)格按照施工圖所示控制各種型號(hào)鋼筋的位置，在骨架頂上預(yù)埋墊石的鋼筋網(wǎng)和預(yù)留筋

10、，其位置參照墊石設(shè)計(jì)圖，在蓋梁鋼筋骨架底板和前后兩側(cè)綁扎墊塊，其間距在縱、橫向不大于1.0m，成菱形布臵。骨架成型后經(jīng)自檢合格并填寫鋼筋安裝檢查表和留影像資料，申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。鋼筋加工鋼筋安裝（五）側(cè)模安裝用吊車將模板吊到相應(yīng)高度，人工輔助進(jìn)行安裝，用槽鋼或鋼管作肋，底部、中部、上部均用14 對(duì)拉螺桿，螺桿豎向間距0.8m，橫向間距0.6m，在模板接頭位臵前后兩側(cè)采用兩根豎向鋼管、14對(duì)拉螺桿和蝴蝶卡進(jìn)行加固處理，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，保證蓋梁外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物

11、、砂漿及其他雜物。側(cè)模安裝（六）混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土灌車或輸送泵送至到施工點(diǎn)，灌注順序采用從懸臂到跨中，混凝土自由下落高度不得大于0.8m，分層澆筑，其厚度不得超過30cm，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5 倍，插入下層混凝土510cm，使用振動(dòng)棒要快插慢抽，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)、邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須震動(dòng)到該部位密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷時(shí)間不能超過前層混凝土的初凝時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。整體混凝土澆

12、筑完畢后，及時(shí)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋進(jìn)行復(fù)位。墊石不與蓋梁同步施工，須在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能施工，施工前先將接，鑿毛清洗處理，并保持接口濕潤?；炷两K凝后及時(shí)灑水和覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓ㄆ撸B(yǎng)護(hù)及拆模混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同?；炷翝仓瓿珊螅诔跄蟊M快采用滲水土工布或麻袋予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。并在養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天，根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa 前，不得使其承受外荷載。拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)可以進(jìn)行拆除側(cè)模，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除底模和支架。模板和支架拆除采用吊車配合人工進(jìn)行作業(yè)，拆除順序?yàn)橄炔饌?cè)模，后