沖壓模具-座椅支架沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū)

1、座椅支架沖壓工藝分析及其模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：熊志遠(yuǎn) 班級(jí)：0781053指導(dǎo)老師：羅海泉摘要：本設(shè)計(jì)課題給定的是某摩托車座椅支架，形狀簡(jiǎn)單，同時(shí)包括沖裁和彎曲兩道工序，其中彎曲相比照擬簡(jiǎn)單。在本次設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的地方是合理的選擇模具間隙，在模具的設(shè)計(jì)中間隙直接影響著沖裁件的質(zhì)量，所以適宜的間隙的選擇應(yīng)以工件斷面質(zhì)量、沖裁件精度、模具壽命和加工質(zhì)量四項(xiàng)為依據(jù)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸悺Ｔ谀＞咴O(shè)計(jì)局部重點(diǎn)在于凸、凹模的設(shè)計(jì)，它們都要先進(jìn)行試模合格以后再熱處理，因?yàn)樗绊懼鴽_裁件是否合格。由于本零件屬于大批量生產(chǎn)，而且制作精度要求不高，需要多工序沖成的小型零件。所以沖裁我選擇了級(jí)進(jìn)模，以便能滿足制造要求的同時(shí)

2、也增加了操作的平安性及減少模具和設(shè)備的數(shù)量，從而減少車間的占地面積。由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)?jiān)u閱老師批評(píng)指正。關(guān)鍵詞：沖裁間隙 級(jí)進(jìn)模 段面質(zhì)量 模具壽命 指導(dǎo)老師簽名： Chair support ramming craft analysis and its mold designStudent name:xiong zhi yuan class:0781053Supervisor:luohaiquanAbstract: This design topic assigns is some motorcycle chair support, the shape

3、is simple,Simultaneously includes falls the material and the curving two workingprocedures, curving relative quite is simple. In this design the essential place is the reasonable choice mold gap,the gap directly affects in the mold design is falling the materialquality, therefore the appropriate gap

4、 choice should take the workpiece cross section quality, fall the material precision, the moldlife and the processing quality four items as the basis, and carrieson the suitable classification. Partial key raised lies in, theconcave mold design in the mold design, they all will want theadvanced line

5、 of examination mold qualified later in the heattreatment, because it will affect is falling the material will bewhether qualified.Because this components belong to the mass production, moreover themanufacture precision request is not high, needs the small componentswhich the multi- working procedur

6、es flushes. Therefore the cut die hadme to choose the level to enter the mold, in order to could satisfythe manufacture request at the same time also to increase theoperation security and the reduced mold and the equipment quantity,thus reduced the workshop the area. Because myself level is limited,

7、 in the present paper inevitably hasmany careless mistakes and the mistake place, asks respectfully tocomment reads teacher to criticize points out mistakes. Keyword:chongcai gap The level enters the mold Section surface quality Mold life Signature of supervisor: 目錄第一章 緒論 1.1 選材的依據(jù)及課題的意義1 1.2 模具行業(yè)現(xiàn)狀

8、及開(kāi)展趨勢(shì)1 1.3 內(nèi)容幾實(shí)驗(yàn)方案2 1.4 主要特色幾工作進(jìn)度2第二章 工藝方案分析3 2.1 零件的工藝性分析3 2.2 加工工藝方案確實(shí)定4第三章 沖裁模設(shè)計(jì) 4 3.1 毛胚尺寸計(jì)算及工藝分析4 3.1.1 毛胚尺寸計(jì)算 4 3.1.2 沖裁工藝分析 5 3.2 工件排樣與搭邊6 6 3.2.2 搭邊 8 3.3 沖裁間隙9 3.4 沖裁力的預(yù)算9 3.5 模具壓力中心的計(jì)算 11 3.6 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 12 3.7 模具的總體設(shè)計(jì) 17 3.7.1 沖模的閉合高度17 機(jī)構(gòu)件與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 173.8.1 模架 173.8.2 模座 183.8.3 模柄 18定位裝置183

9、.9 沖模設(shè)備選擇 183.9.1 沖裁設(shè)備類型的選擇 183.9.2 壓力機(jī)選用原那么 19第四章 彎曲模設(shè)計(jì)20 分析零件的沖壓性20 4.2 彎曲回彈22 4.2.1 影響回彈量的因素22 4.2.2 減少回彈量的措施23 4.3 進(jìn)行彎曲力的計(jì)算 24 4.4 估算模具的各局部尺寸 初步選擇壓力機(jī)和模架25 4.5 主要部件的初步設(shè)計(jì)及選用 26 4.6 模架 導(dǎo)柱 導(dǎo)套及模柄的選用 274.7 壓力機(jī)的選用274.8 標(biāo)準(zhǔn)件的選用27參考文獻(xiàn) 30致謝31附錄A32第一章 緒論論文題目：座椅支架沖壓工藝分析及其模具設(shè)計(jì)11選題的依據(jù)及課題的意義在金屬和非金屬材料塑性加工工程中，模具是

10、一種必不可少的工藝裝備。模具的使用性能特別是使用壽命反映著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平，化學(xué)氣相沉積是一種利用氣相物質(zhì)中的某些化學(xué)過(guò)程，將高熔點(diǎn)、高硬度金屬及其碳化物、氮化物等性能特殊的穩(wěn)定化合物涂覆在模具工作零件外表上，形成與基體材料結(jié)合力很強(qiáng)的硬質(zhì)涂層，從而使模具外表獲得優(yōu)異機(jī)械性能的技術(shù)。其中氣相沉積TiN、新技術(shù)就是一種使用而有效的模具外表強(qiáng)化新技術(shù)工藝。熱作模具鋼，作為模具鋼的重要組成局部，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。因此研究熱作模具鋼在化學(xué)氣相沉積TiN后的組織和性能，對(duì)提高模具的外表高硬度、耐磨性、耐蝕、耐熱性，提高模具的壽命具有重要的意義。 根據(jù)模具使用場(chǎng)合的不同，可分為冷沖模，塑料模

11、，鍛造模，壓鑄模，橡膠模，陶瓷模，玻璃模等。利用模具加工零件的方法，是一種少切削，無(wú)切削和多工序重合的先進(jìn)生產(chǎn)方法。廣泛用與汽車，電器，儀表，玩具和日常用品的等產(chǎn)品的加工方法中，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)個(gè)部門的開(kāi)展中占有的重要的地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件，在飛機(jī)，汽車，拖拉機(jī)，電機(jī)，電器，儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占60%70%；在電視機(jī)，錄音機(jī)，計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占80%以上；在自行車，手表，洗衣機(jī)，電冰箱，電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上。因此說(shuō)，模具是現(xiàn)代工業(yè)的根底工藝裝備。具有關(guān)資料介紹。某些國(guó)家的模具總產(chǎn)值已超過(guò)了機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，其開(kāi)展速度超過(guò)了機(jī)床，汽車，電子等行業(yè)。模具工業(yè)在這些國(guó)家已擺脫了

12、附屬地位而開(kāi)展成為獨(dú)立的行業(yè)。是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的根底工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密，復(fù)雜，大型，高效，長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，以成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的標(biāo)志之一。隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的開(kāi)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的縮短，為模具工業(yè)的開(kāi)展提供了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用給模具設(shè)計(jì)和制造開(kāi)辟了新的前景。預(yù)計(jì)工業(yè)興旺的國(guó)家模具工業(yè)還有新的開(kāi)展。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速開(kāi)展的拉動(dòng)和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，我國(guó)模具行業(yè)開(kāi)展很快，2003全國(guó)模具總產(chǎn)值已達(dá)450億元以上。近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件開(kāi)展速度快于一般模具產(chǎn)品；我國(guó)模具年生產(chǎn)總量

13、雖然已位居世界第三位，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)興旺國(guó)家落后，其差距主要表現(xiàn)在以下幾方面。1模具自配率教低，其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率缺乏60%。2企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)口結(jié)構(gòu)都不夠合理。 3模具產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝水平低，模具制造周期長(zhǎng)。 4模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低，開(kāi)發(fā)能力弱。5與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期持續(xù)高速開(kāi)展，機(jī)械行業(yè)在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程中也在不斷開(kāi)展，模具行業(yè)開(kāi)展趨勢(shì)是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向開(kāi)展；向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方向開(kāi)展；向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)

14、品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向開(kāi)展。模具技術(shù)的開(kāi)展趨勢(shì)主要是：1CAD/CAM/CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷改良，CAD/CAM/CAE技術(shù)的進(jìn)一步集成化 、一體化、智能化。2PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、CAPP計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)管理、KBE基于知識(shí)工程、ERP企業(yè)資源管理、MIS模具制造管理信息系統(tǒng)及Internal平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷開(kāi)展和應(yīng)用。3高速、高精加工技術(shù)、超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)外表加工和處理技術(shù)的開(kāi)展與應(yīng)用。4快速成形與快速制模RP/RT技術(shù)的開(kāi)展與應(yīng)用。5熱流道技術(shù)、精密測(cè)量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的開(kāi)展與應(yīng)用；模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的開(kāi)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用。6

15、優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用。7虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。1.3 內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案1 方法確定與論證2 找資料論證觀點(diǎn)3 各項(xiàng)指標(biāo)的概述4 優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)的比擬5 結(jié)論1.4 主要特色及工作進(jìn)度1繪制零件圖，收集、查閱、分析有關(guān)資料，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告2對(duì)零件進(jìn)行沖裁/彎曲工藝分析，確定工藝方案；3計(jì)算沖壓力確定模具工作局部尺寸及公差，選取模具結(jié)構(gòu)；4設(shè)計(jì)模具裝配圖，拆繪主要零件圖5外文翻譯(6000實(shí)詞以上)；6撰寫(xiě)畢業(yè)論文。 第二章工藝方案設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)是關(guān)于摩托車座椅支架沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)，材料是20號(hào)鋼，板厚是5mm。如圖2-1所示 圖2-1 摩托車座椅支架零件

16、 沖壓工藝設(shè)計(jì)的根本要求為：1材料利用率要高，即原始材料消耗要盡可能少； 2考慮工廠的具體生產(chǎn)條件，制定出的工藝方案要技術(shù)上方便可行，經(jīng)濟(jì)上合理； 3工序組合方式和工序排列順序要符合沖壓變形規(guī)律，能保證沖制合格的工件； 4工序數(shù)量盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高； 5制定的工藝規(guī)程，要方便工廠、車間的生產(chǎn)組織與管理。良好的沖壓工藝能保證材料消耗少、工序次數(shù)少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等等。從某種意義上講，沖壓工藝的質(zhì)量就決定了模具的質(zhì)量，因此，制定合理的沖壓工藝方案是至關(guān)重要的。由零件圖可知，零件的形狀簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)少?gòu)U料排樣；在各直線或曲線的連接處，都采用了圓角過(guò)渡；零件的精度

17、和斷面粗糙度等都符合沖裁工藝的要求。零件尺寸公差沒(méi)有特殊要求，按IT10取，利用普通的沖裁形式可以到達(dá)圖樣要求。由于該零件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)那么，適于沖裁加工。材料為20號(hào)鋼，b=480MPa。 沖裁工藝方案的主要內(nèi)容包括沖壓性質(zhì)、沖壓工序數(shù)、沖壓順序和工序組合方式、模具結(jié)構(gòu)型式、沖模壓力中心和沖裁閉合高度等。根據(jù)以上對(duì)零件的工藝分析，并且考慮到現(xiàn)有的設(shè)備的情況。加工本零件需要三道工序；根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和精度要求可知沖裁順序?yàn)橄嚷淞显購(gòu)澢?，最后成形；送料方式采用手工操作。沖裁模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模連續(xù)?；蛱侥?、復(fù)合模等。各種沖裁模的構(gòu)成

18、大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向零件、聯(lián)接與固定零件等組成。 零件屬于大批生產(chǎn)，工藝性較好。但不宜采用復(fù)合模。如果采用落料以后再?zèng)_孔效率比擬低，而且質(zhì)量不易保證。我采用連續(xù)模進(jìn)行加工。級(jí)進(jìn)模是一種工位多，效率高的沖模。在一副級(jí)進(jìn)模上，根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定的順序安排了多個(gè)沖壓工序在級(jí)進(jìn)模中稱為工位進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜的沖壓件可以在一副模具上完全成形，為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。由于級(jí)進(jìn)模工位較多，因而級(jí)進(jìn)模沖制零件，必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題，才有可能保證沖壓件的質(zhì)量。第三章沖裁模設(shè)計(jì)毛坯尺寸計(jì)算 板

19、料彎曲時(shí)，中性層長(zhǎng)度是不變的，因此根據(jù)變形前后中性層長(zhǎng)度不變的原那么來(lái)確定彎曲件毛坯展開(kāi)的長(zhǎng)度和尺寸。彎曲件分為直邊和彎曲兩局部，以其中性層長(zhǎng)度之和可求得彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度，但彎曲局部的中性層要考慮位移。彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度：當(dāng)180°時(shí)當(dāng)180°360°時(shí)式中：彎曲件直邊局部長(zhǎng)度； 彎曲局部中性層長(zhǎng)度； 中性層位移系數(shù)根據(jù)王芳主編?冷沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)指導(dǎo)?表3-6。如圖3-1所示前鉸扣彎曲展開(kāi)長(zhǎng)度： =103 表3-1 中性層的位移系數(shù)值彎曲件的展開(kāi)圖如圖3-1所示 圖3-1彎曲件展開(kāi)圖沖裁工藝分析 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，讀一沖裁件工藝

20、性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單等。通常對(duì)沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。 由彎曲件展開(kāi)圖3-1可知：沖裁件的形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱沒(méi)有復(fù)雜的曲線，沖裁件的內(nèi)、外轉(zhuǎn)角處要用圓角過(guò)渡。而且本沖裁件沒(méi)有凸出懸臂、凹槽和孔等。一般沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級(jí)，最高可達(dá)IT8IT10級(jí)，沖孔比落料的精度約高1級(jí)。本沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度為IT14。 因此采用單工序、后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向式?jīng)_裁模進(jìn)行加工，以方便工人操作，并且保證制件尺寸精度。排樣沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方式，稱

21、為排樣。排樣是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)極其重要的工作。其目的在于減少材料的耗損，降低零件本錢，提高生產(chǎn)率，延長(zhǎng)模具壽命。1. 材料的利用率材料利用率主要取決于排樣，是衡量排樣方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。排樣的目的是為了在保證 制件質(zhì)量的前提下，合理利用原材料。根據(jù)牟林、胡建華主編?沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)?中3.2式和3.3式一個(gè)進(jìn)距的材料利用率的計(jì)算如下：=×100%式中：A 沖裁件面積包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料，mm2； n 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目； b 條料寬度，mm； h 進(jìn)距,mm。一張板料上總的材料利用率總的計(jì)算如下：總=×100%式中 n總 一張板料上沖裁件總數(shù)目；L 板料長(zhǎng)，mm；B

22、 板料寬，mm。2. 排樣方法的選擇原那么 （1） 沖裁小工件或某種工件需要小條料時(shí)，應(yīng)沿板料方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。（2） 沖裁彎曲毛胚時(shí)，應(yīng)考慮半料軋制方向。（3） 沖件在條料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率，沖模耐用度，沖模結(jié)構(gòu)是否簡(jiǎn)單和操作的方便與平安等。（4） 條料寬度選擇與在板料上的排樣應(yīng)優(yōu)先選用條料寬度較大而步距小的的方案，以便經(jīng)濟(jì)地裁切板料，并減少?zèng)_壓用的時(shí)間。根據(jù)材料的利用情況，排樣可分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種。有廢料排樣為沿工件的全部 外形沖裁，工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料搭邊存在，沖裁后搭邊成為廢料；少?gòu)U料排樣為沿局部外形輪廓切斷

23、或沖裁，只在工件之間或工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在；無(wú)廢料排樣為工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得工件。 本課題排樣方式為有廢料、對(duì)排。排樣圖如3-2圖所示 圖3-2 排樣圖搭邊 在條料上沖裁時(shí)，工件之間以及工件和條料側(cè)邊之間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，以保證沖出合格工件；保持條料剛度利于送料，防止廢料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。搭邊值要合理確定，從節(jié)省材料出發(fā)搭邊值越小越好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對(duì)模具壽命和剪切外表質(zhì)量不利。為了使作用在毛坯側(cè)外表上的應(yīng)力沿被沖壓件周長(zhǎng)軍均勻分布，必須使搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)的寬度，而塑變區(qū)寬度與材料性質(zhì)

24、和厚度有關(guān)，一般約等于0.5t，搭邊的最小寬度的最大值約等于毛坯的厚度。假設(shè)搭邊值小于材料厚度，在沖裁中還可能被拉入模具間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值大小與以下因素有關(guān)。（1） 材料的力學(xué)性能：硬材料的搭邊值可小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些；（2） 零件的形狀與尺寸：零件尺寸大或有尖角和突出等復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值應(yīng)大一些；（3） 材料厚度：厚度大的材料搭邊值取大一些；（4） 送料及擋料方式：手工送料時(shí)，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以小一些。 根據(jù)薛啟翔主編?冷沖壓實(shí)用技術(shù)?表3-2可知搭邊a和a1數(shù)值： a=6.3 a2 條料寬度 B=120mm 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材

25、料利用率： 沖裁間隙沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊用間隙用C表示，雙邊用Z表示。圓形沖裁模雙邊間隙為 Z=D凹-D凸 式中 D凹沖裁模凹模直徑尺寸mm D凸 沖裁模凹模直徑尺寸mm 沖裁間隙是沖裁過(guò)程中一個(gè)重要的工藝參數(shù)，間隙的選取是否合理直接影響到?jīng)_裁件質(zhì)量、沖裁力、沖模的使用壽命和卸料力等。因此設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間隙，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適宜的范圍作為合理的間隙，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙Zmin ，最大值稱為最大 合理間隙Zmax ，由于模具在使用過(guò)程中會(huì)逐步磨損，設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙。 1、沖裁

26、間隙的選取沖裁間隙的大小主要與材料的性質(zhì)及厚度有關(guān)，材料越硬，厚度越大，那么間隙值應(yīng)越大。選取間隙值時(shí)應(yīng)結(jié)合沖裁件的具體要求和實(shí)際的生產(chǎn)條件來(lái)考慮。其總的原那么應(yīng)該是在保證滿足沖裁件剪斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最長(zhǎng)。確定凸、凹模合理間隙有理論去頂法和查表確定法，在設(shè)計(jì)時(shí)一般采取查表法確定，在沖模制造時(shí)，也可按材料厚度的百分比估算。根據(jù)牟林、胡建華主編?沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)?表2.3選得間隙值為Zmin=0.940、Zmax=1.280mm。為了使模具能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)沖制出合格的零件，提高模具的利用率，一般設(shè)計(jì)模具時(shí)取Zmin作為初始間隙。3. 4沖裁力的預(yù)算沖裁力是指板料作用在凸模上的

27、最大抗力，沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)模具所必須的數(shù)據(jù)。沖裁力計(jì)算包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算。1、沖裁力計(jì)算沖裁力是凸模與凹模相對(duì)運(yùn)動(dòng)使工件與板料別離所需要的力，它與材料性質(zhì)、厚度、沖裁件周長(zhǎng)、模具間隙大小及刃口鋒利程度有關(guān)。一般平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F可按下式計(jì)算： F=K·L·t· 式中：F 沖裁力, N； L 沖裁件的周長(zhǎng), mm；t 板料厚度，mm； 材料的抗剪強(qiáng)度, Mpa； K 系數(shù)?？紤]到凸模、凹模間隙波動(dòng)，材料力學(xué)性能變化及材料厚度偏差等因素而增加的平安系數(shù)，常取K=1.3。 有時(shí)也可用材料的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算： F=L&

28、#183;t· 式中： 為材料的抗拉強(qiáng)度，Mpa 在沖裁高強(qiáng)度材料或厚度大，周邊長(zhǎng)的工件時(shí)，需要很大的沖裁力。當(dāng)工廠設(shè)備的噸位不能適應(yīng)時(shí)，為不影響生產(chǎn)，可采取一定的措施降低沖裁力，常用的方法有階梯沖裁、斜刃沖裁和加熱沖裁等。沖裁力：沖裁件周長(zhǎng)有CAD測(cè)繪L=330mm板料厚度t =5mm 材料抗剪強(qiáng)度=480MPaF=K· L·t·×330×5×480=1029600N2、卸料力、推件力和頂件力計(jì)算由于沖裁時(shí)材料的彈性變形及摩擦，在一般沖裁條件下，沖裁后材料將發(fā)生彈性恢復(fù)，使落料或廢料堵塞在凹模內(nèi)，而板料那么緊箍在凸模上，為

29、了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模內(nèi)的工件或廢料向下推出或向上頂出。將緊箍在凸模上料卸下所需的力稱為卸料力，將卡在凹模中的料推出所需的力叫推件力；將卡在凹模中的料逆著沖裁力方向頂出所需的力叫頂件力。根據(jù)牟林、胡建華主編?沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)?第50頁(yè)卸料力、推件力和頂出力通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算， 卸料力：F卸=K卸·F 落推件力：F推=n·K推·F孔頂件力：F頂=K頂· F 落式中： K卸、K推、K頂 分別為卸料力、推件力系數(shù),其值見(jiàn)表3-3；n 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的零件數(shù)；h凹模直壁洞口的高度。表3- 3 推件力、頂件力、卸料力系

30、數(shù)料厚/mmK推K頂K卸 鋼0.0450.0550.045 卸料力：F卸=K卸F=792000 x 0.04=31680N推件力：F推=FK推n=792000 x x10/5=63360NF總=F+ F推+F卸=887040沖模對(duì)工件施加的沖壓力合力的中心稱為模具的沖壓壓力中心。要使沖壓模具正常工作，模具的壓力中心必須通過(guò)模柄曲線和壓力機(jī)的滑塊中心線重合。否那么，沖裁過(guò)程中壓力機(jī)滑塊和沖模將會(huì)承受偏心載荷，使滑塊導(dǎo)軌和沖模導(dǎo)向局部產(chǎn)生不正常磨損，合理間隙得不到保證，刃口迅速變鈍，從而降低沖件質(zhì)量和模具壽命甚至損壞模具發(fā)生沖壓事故。因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算出沖裁時(shí)的壓力中心，并使壓力中心與模

31、柄軸心線重合，對(duì)于制件外形尺寸大、形狀復(fù)雜，多凸模的沖裁模和連續(xù)模，正確確定其壓力中心就顯得更為重要。假設(shè)因沖件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)方面考慮不宜使壓力中心與模柄軸心線相重合，也應(yīng)注意盡量使壓力中心的偏離不超出所選壓力機(jī)模柄孔投影面積的范圍。壓力中心確實(shí)定有解析法、圖解法和實(shí)驗(yàn)法。由于本零件形狀簡(jiǎn)單，且對(duì)稱，其壓力中心即位于沖件輪廓圖形的幾何中心。畫(huà)出所示制件，選定坐標(biāo)系xoy,如圖3-3所示。沖裁件以X軸對(duì)稱，所以Y0 = 0，X0 壓力中心如以下圖3-3 圖3-3 壓力中心圖X0=0x14+12x10+(-24.3)x24.5+35x28+48.35x13.5+13.5x48.3+14.2

32、x50+35x60.7+47x96+35x60.7+14.2x70+28.6x35+24.5x12+12x10/330取整數(shù)41。Y0=取整數(shù)45。所以求得 X0=41 Y0=453.6凸、凹模刃口尺寸計(jì)算沖栽模凸、凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素。凸、凹模的合理間隙值也要靠刃口尺寸及其公差保證。因此，正確確定沖裁凸模和凹模刃口的尺寸及公差，是沖模設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。1、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原那么由沖裁過(guò)程和生產(chǎn)實(shí)踐可知：落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸，沖孔件的小端尺寸等于或接近于凸模刃口尺寸。計(jì)

33、算凸模和凹模尺寸時(shí)應(yīng)遵循下述原那么：1落料時(shí)，應(yīng)先確定凹模刃口尺寸。凹模刃口的根本尺寸取接近或等于零件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內(nèi)也能沖出合格的零件。凸模刃口的根本尺寸那么按凹模刃口根本尺寸減小一個(gè)最小間隙值。2沖孔時(shí)，先確定凸模刃口尺寸。凸模刃口的根本尺寸取接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內(nèi)也可使用。而凹模的根本尺寸那么按凸模刃口的根本尺寸加上一個(gè)最小間隙值。3凸模和凹模刃口的制造公差，主要取決于沖裁件的精度和形狀。一般模具的制造精度比沖裁件的精度至少高12級(jí)。假設(shè)制件沒(méi)有標(biāo)注公差，那么對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級(jí)精度來(lái)處理，圓形件一般可按I

34、T10級(jí)精度來(lái)處理。2、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的方法凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算與加工方法有關(guān)，根本上可分為兩類。（1） 凸模與凹模分開(kāi)加工這種方法適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的工件。采用凸模與凹模分開(kāi)加工這種方法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差。同時(shí)，為了保證一定的間隙，模具的制造公差必須滿足以下條件：p +d Zmax-Zmin或 p=0.4Zmax-Zmin d=0.6Zmax-Zmin式中:p 凸模的制造公差； d 凹模的制造公差； Zmax 最大合理間隙； Zmin 最小合理間隙。2 凸模與凹模配作加工凸、凹模配作加工是指先按圖樣設(shè)計(jì)尺寸加工好凸?；虬寄Ｖ械囊患鳛闃?biāo)準(zhǔn)件一般落料時(shí)以凹模為基

35、準(zhǔn)件，沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)件，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按間隙要求配作另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配作保證，工藝比擬簡(jiǎn)單，不需要公式+Zmax-Zmin來(lái)進(jìn)行校核，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差一般可去沖裁件公差的，使制造容易，因此是目前一般工廠常常采用的方法。用配合加工法制造模具常用于復(fù)雜形狀及薄料的沖裁件，圖樣上只需標(biāo)注基準(zhǔn)件的尺寸及其公差，配作件僅注根本尺寸，并注明與基準(zhǔn)件配作及應(yīng)保證的間隙值。3、計(jì)算各主要零件的尺寸1） 凹模厚度：其中b=111mm,K=0.3,故但是該件上還需沖一較小的空，且均在同一凹模上進(jìn)行，所以凹模厚度應(yīng)適當(dāng)增加，故取H=30C=1.52H=60mm凹模

36、的外形尺寸：長(zhǎng)*寬為 300*1952） 凸模固定板的厚度H1=0.7H=0.7*33.3=23.31 取整數(shù)25mm3） 墊板的采用與厚度：是否采用墊板，以承壓面的凸模進(jìn)行計(jì)算 =F/A鑄鐵模板的p為90140MPa故>p因此須采用墊板，墊板厚度是10mm。4） 卸料模的自由高度：根據(jù)工件材料厚度為5mm，沖裁是凸模進(jìn)入凹模深度取2mm，考慮模具維修時(shí)刃磨留量2mm，再考慮開(kāi)啟時(shí)卸料板高出凸模1mm,z那么總工作行程h工件=10mm，橡皮的自由高度h自由=h工件/(0.250.30)=33.340mm取h自由=40mm模具在組裝時(shí)預(yù)留量為h預(yù)=10%15%*h自由=46mm取h預(yù)=6m

37、m由此可算出模具中安裝卸料板的空間高度為 34mm5)計(jì)算凸凹模工作局部尺寸：沖孔凸模1：工作孔尺寸：長(zhǎng)18mm，寬9mm。尺寸為18mm時(shí)，mm尺寸為9mm時(shí)，mm 根據(jù)Bp=(B+X)0-p那么 0 mm0 mm沖孔凸模各尺寸如以下圖3-4所示： 圖 3-4沖孔凸模尺寸圖落料凸模2：工件工作尺寸：長(zhǎng)111 mm，寬89 mm時(shí)，mm半徑15 mm，mm根據(jù)Bp=(B-X-Zmin) 0-p0 mm0 mm 0 mm落料凸模各尺寸入以下圖3-5所示： 圖3-5落料凸模尺寸沖孔凹模：工件工作尺寸：長(zhǎng)18 mm，半徑4.5 mm根據(jù)Dd=(d+ X+ Zmin)+ d0 0 mm0 mm 落料凹

38、模：工件工作尺寸：長(zhǎng)111 mm，寬88.7 mm，半徑15 mm根據(jù)Dd=(d- X)+ d00 mm0 mm0 mm落料凹模各尺寸如以下圖3-6所示： 圖3-6落料凹模尺寸3.7 模具的總體設(shè)計(jì)沖模的閉合高度所謂模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上下模座之間的距離。它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模高度那么是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面至工作臺(tái)板上平面之間的距離。一般壓力機(jī)滑塊里的連桿具有一定的調(diào)節(jié)量M，當(dāng)壓力機(jī)連桿調(diào)至最短時(shí)，為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax；當(dāng)連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)，為壓力機(jī)的最小裝模高度Hmin。壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。其關(guān)系為： Hmax-

39、5HHmin+10式中Hmax Hmin壓力機(jī)的最大和最小裝模高度 H模具的閉合高度，H模=50+10+20+10+15+25+60=190 mm如果模具的閉合高度太小，那么在使用時(shí)須在壓力機(jī)的工作臺(tái)上加墊板。模具閉合高度絕不能大于壓力機(jī)的裝模高度。模架 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。為了縮短模具制造周期，降低本錢，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)，并且有商品出售。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合性質(zhì)分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。每類模架中，由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量不同，又各具有多種模架類型。選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位、出件方式，材料送進(jìn)

40、方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長(zhǎng)度上及寬度上都應(yīng)比凹模大3040mm。模板厚度一般等于凹模厚度的11.5倍。選擇模架時(shí)還要注意到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系。本設(shè)計(jì)采用對(duì)角導(dǎo)柱式模架。模座 模座分為上模座和下模座，它們是沖模全部零件安裝的基體，有承受和傳遞沖裁力，因此它要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和足夠大的外形尺寸。上模座通過(guò)模柄安裝在沖床滑塊上，下模座用壓板和螺栓固定在工作臺(tái)上。模座的前側(cè)面須進(jìn)行機(jī)械加工，以便在此面打上模具的標(biāo)記。上模板導(dǎo)套孔的外側(cè)面要加工一條淺窄槽，便于沖模工作時(shí)對(duì)導(dǎo)套潤(rùn)滑。 后側(cè)導(dǎo)柱上模座：材料HT200，上模座3

41、00×195× 后側(cè)導(dǎo)柱下模座：材料HT200，下模座160×195×模柄本設(shè)計(jì)采用壓入式模柄，它與模座孔采用過(guò)渡配合H7/m6，并且加銷釘防轉(zhuǎn)。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。試用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常用。A型壓入式模柄：材料Q235，模柄A32×定位裝置 本模具采用手工送料連續(xù)模，沖孔凸模要用固定板固定，落料的凸模用螺釘固定，凹模要用圓柱銷和螺釘去固定。沖孔時(shí)用定位銷定位，落料用2個(gè)圓錐孔和1個(gè)檔塊定位。卸料采用剛性的，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套。沖裁設(shè)備類型的選擇 設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、工藝方法與性質(zhì)及沖裁件的尺

42、寸、形狀與精度等要求來(lái)進(jìn)行。1根據(jù)沖裁件的大小進(jìn)行選擇 對(duì)于中小型的沖裁件，彎曲件或淺拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)采用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。雖然開(kāi)式?jīng)_床的剛度差，在沖裁力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁模的間隙分部，降低模具的壽命或沖裁件的外表質(zhì)量。但操作方便，價(jià)格低廉。對(duì)于大中型的沖裁件，深度大的成形件及復(fù)合工序件的生產(chǎn)，可選擇閉式機(jī)械壓力機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、工件平穩(wěn)。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)，其所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。 2根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量選擇 在小批量生產(chǎn)薄板件中，可選擇通用壓力機(jī)，速度快、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量較穩(wěn)定。在大型厚板的拉深、彎曲等沖裁件的生產(chǎn)中，應(yīng)采用液壓機(jī)。液壓機(jī)行程不固

43、定，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。 3考慮精度與剛度壓力機(jī)的剛度是由床身剛度、傳動(dòng)剛度與導(dǎo)向剛度三局部組成的，在選用設(shè)備類型時(shí)，應(yīng)允許注意到設(shè)備的精度與剛度，尤其是在進(jìn)行校正彎曲、校形及整形這類工序時(shí)，更應(yīng)選擇剛度與精度較高的壓力機(jī)。如果剛度較差，負(fù)載終了和卸載時(shí)模具間隙回發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度與模具壽命。 4考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際問(wèn)題可能和技術(shù)上的先進(jìn)性 在進(jìn)行設(shè)備選擇時(shí)，應(yīng)該設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來(lái)完成工藝過(guò)程。有時(shí)可利用原有壓力機(jī)進(jìn)行適當(dāng)改良，以滿足生產(chǎn)需要。需要采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行沖裁時(shí)，可以選擇帶有數(shù)字顯示的、利用計(jì)算機(jī)操作的及

44、具有速控加工裝置的各類新設(shè)備。如對(duì)于斷面要求特別光潔的沖裁件加工，對(duì)工藝先進(jìn)和設(shè)備先進(jìn)的要求較高，此時(shí)，可選擇精沖壓力機(jī)甚至激光加工機(jī)。壓力機(jī)選用原那么確定壓力機(jī)規(guī)格時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原那么。1壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。2壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。3壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)滿足模具的正確安裝。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)于沖模的閉合高度相適應(yīng)。4壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。根據(jù)3.4沖壓力的計(jì)算，總的沖裁力為887040KN，考慮到壓力機(jī)的適用范圍，應(yīng)選擇開(kāi)式雙柱可傾式工作臺(tái)壓力機(jī)其

45、型號(hào)為JG23-40。查?沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例?附錄B3，其局部參數(shù)如下：該模具的總沖壓力：F總=887040閉合高度：H模=190 mm 外廓尺寸：300 mm X195 mm選用壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格：公稱壓力：100KN滑塊行程：130 mm滑塊行程次數(shù)次/Min：38 mm最大閉合高度：480 mm封閉高度調(diào)節(jié)量：100 mm滑塊中心線至床身距離：380 mm立柱距離：530 mm工作臺(tái)尺寸：前后：710 mm，左右：1070 mm工作臺(tái)孔尺寸：左右：405 mm，直徑：500mm，前后：405mm 第四章彎曲模設(shè)計(jì)4.1分析零件的沖壓性：彎曲是用力使材料彎曲成具有一定曲率形狀的一種沖壓變形

46、工序。本設(shè)計(jì)彎曲的是摩托車座椅支架，如以下圖4-1所示： 圖4-1板料在常溫下的彎曲總是由塑性變形和彈性變形兩局部組成，所以在卸載以后，彈性變形完全消失，塑性變形將完全保存下來(lái)，使彎曲件的彎曲半徑與彎曲角發(fā)生變化，這一現(xiàn)象稱為回復(fù)、回跳。彎曲回彈是彎曲成形不可防止的現(xiàn)象，它將直接影響彎曲件的精度，必須加以控制。影響回彈量的因素1材料的力學(xué)性能?；貜椀拇笮∨c材料的屈服強(qiáng)度成正比，與彈性模量E成反比，即/E越大，那么回彈越大。在材料性能不穩(wěn)定時(shí)，回彈值也不穩(wěn)定。2相對(duì)彎曲半徑r/t。當(dāng)其他條件相同時(shí)，回彈隨r/t值的增大而增大。這是因?yàn)?，?dāng)r/t增大時(shí)，彎曲變形程度減少，其中塑性變形和彈性變形成分

47、均減少，但總變形中彈性變形所占比例在增加。這也是大曲率半徑的制件難以彎曲成形的原因。因此，可按r/t值來(lái)確定回彈角的大小3彎曲工件的形狀。一般U形工件由于各邊互相牽制而比V形工件回彈要小。4模具間隙。U形彎曲模的凸、凹模單邊間隙Z/2越大，那么回彈越大；Z/2t時(shí)，板料處于擠壓狀態(tài)，可能產(chǎn)生負(fù)回彈。5彎曲力。生產(chǎn)中多采用加大彎曲力的校正彎曲。彎曲力的增大可擴(kuò)大彎曲件內(nèi)部的塑性變形區(qū)，從而減少回彈。減少回彈量的措施彎曲成形必然要發(fā)生回彈現(xiàn)象。如前所述，回彈大小與彎曲的方法及模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，要完全消除回彈是極其困難的，生產(chǎn)中可以采用某些措施來(lái)減少或補(bǔ)償由于回彈所產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲件的精度。

48、 1改善制件的結(jié)構(gòu)，提高材料塑性彎曲處壓出加強(qiáng)筋，使彎曲件回彈比擬困難，這樣既能增加彎曲件尺寸的準(zhǔn)確性，又能提高彎曲件的剛度。盡量選用彈性模數(shù)量E大而屈服強(qiáng)度低的材料彎曲，以減少回彈。硬材料或冷作硬化材料必須先退火，降低其屈服點(diǎn)。采用加熱彎曲。2采用正確的彎曲工藝，改善變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)。 采用校正彎曲。在彎曲終了，對(duì)板料施加一定的校正力，使內(nèi)外層金屬都被拉長(zhǎng)，那么回彈可因?yàn)橄嗷サ窒鴾p少。一般認(rèn)為，彎曲變形區(qū)的校正壓縮量為料厚的2%5%時(shí)，校正效果較好。采用拉彎工藝。對(duì)大曲率半徑的制件，用普通彎曲方法彎曲時(shí)，由于回彈大而很難成形，故常用拉彎法，即在制件彎曲的同時(shí)施加有軸向拉力，使材料內(nèi)、外層均為

49、拉應(yīng)力，回彈互相抵消，到達(dá)了減少工件回彈的目的。采用端部加壓彎曲，在彎曲終了帖模時(shí)，利用模具對(duì)板料端部施加壓力，上彎曲變形內(nèi)、外層均產(chǎn)生壓應(yīng)力以減少回彈。 3改善模具結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償回彈根據(jù)彎曲件的回彈趨勢(shì)和回彈量的大小，修正凸?；虬寄９ぷ骶植康男螤畛叽?，使彎曲后的工件回彈量得到補(bǔ)償。如V形彎曲時(shí)，根據(jù)工件可能產(chǎn)生的回彈角，將凸模彎曲角預(yù)先做得小升些，一補(bǔ)償回彈；U形彎曲時(shí)，可在凸模兩側(cè)分別做出回彈角或?qū)⒛＞叩撞孔龀苫⌒?，利用底部向下的回彈?lái)補(bǔ)償彎曲件側(cè)壁的回彈。利用橡膠或聚酯胺酯軟凹模來(lái)代替金屬的剛性凹模進(jìn)行彎曲。這樣可排除在非變形區(qū)的變形和回彈，并且調(diào)整凸模入軟凹模的深度以控制回彈值，此回彈量比金屬凹模小得多。把凹模做成活動(dòng)式的，以便于實(shí)現(xiàn)過(guò)正彎曲來(lái)控制回彈。該零件批量較大，應(yīng)在保證精度的前提下提高生產(chǎn)率和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)本錢。本工件展開(kāi)板料大體成型，厚度為，左端要進(jìn)行U型彎曲，右側(cè)通過(guò)V型彎曲。左側(cè)的U型彎曲要求IT9級(jí)精度，一般的彎曲模無(wú)法到達(dá)此精度要求，故應(yīng)該在初次彎曲后加一步校形工序。右側(cè)的V型彎曲可以在初次彎曲時(shí)一起完成，也可以在校形時(shí)完成。為提高生產(chǎn)率和零件精度，并考慮到模具的復(fù)雜度，該零件分兩步工序完成。第一步為完成U型彎曲和V型彎曲，第二步為校形。這樣可以放寬對(duì)第一步工序模具的要