水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)報(bào)告

1、.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)報(bào)告6月3日 星期二試驗(yàn)?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時(shí)間、安定性均受水泥漿稠稀的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須訂一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過此項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)定水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，作為凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)用水量的標(biāo)準(zhǔn)。用水量第一次取200.0ml 第二次145.0ml水泥量500g水灰比第一次水灰比W/C=0.40 第二次 W/C=0.29試驗(yàn)條件室溫25，相對(duì)濕度大于50%試驗(yàn)儀器和工具水泥凈漿攪拌機(jī)、維卡機(jī)、裝凈漿用錐模、量水器、稱試驗(yàn)步驟(標(biāo)準(zhǔn)法)1、 稱取500g水泥試樣，我組第一次用量筒量取200.0ml水(精確至0.1ml)，并用濕布擦抹水泥凈漿攪拌機(jī)的筒壁和葉片；2、

2、將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，隨后加入水泥（在5至10s內(nèi)）；3、 將攪拌鍋?zhàn)仙翑嚢栉恢瞄_動(dòng)機(jī)器低速攪拌120s，停拌15s,接著再快速攪拌120s后停機(jī)；4、 攪拌完畢，立即將水泥凈漿一次裝入模具中，用小刀插搗并振實(shí)，刮去多余凈漿，抹平后放置在維卡儀底座上，將刻度調(diào)與0刻度線處，將試桿降至凈漿表面，擰緊螺釘，之后松開試桿使其自由沉入凈漿中，30s后記錄讀數(shù)為S=45mm。試驗(yàn)失敗5、 然后第二次量取145.0ml水，重復(fù)上述步驟，測(cè)得S=29mm，在誤差允許范圍內(nèi)，則完成實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果（固定水量）結(jié)果得出水量適宜為145ml試驗(yàn)分析可能試驗(yàn)用的水泥不合格,有水分，導(dǎo)致的試驗(yàn)不合格。第一小組 戴宇

3、波 砂的篩分析試驗(yàn)報(bào)告 6月4日 星期三試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)測(cè)定砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度砂用量取兩份500g的砂試驗(yàn)條件室溫25試驗(yàn)所需儀器標(biāo)準(zhǔn)篩、搖篩機(jī)，由于機(jī)器故障，采用手工試驗(yàn)步驟1、 準(zhǔn)確稱取試樣500g（兩份），精確到1g；2、 將標(biāo)準(zhǔn)篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的4.75mm篩內(nèi)，加蓋；3、 由于機(jī)器故障，我們采取人工搖篩，搖約10min；4、 按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過篩，按此順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止；5、 稱取篩余量試驗(yàn)結(jié)果

4、第一次篩孔尺寸/mm4.752.361.180.600.300.15篩底篩余質(zhì)量/g1823265127513313分計(jì)篩余量a/(%)3.34.34.89.551.024.72.4累計(jì)篩余量A(%)3.37.612.421.972.997.6100細(xì)度模數(shù)=2.03第二次篩孔尺寸/mm4.752.361.180.600.300.15篩底篩余質(zhì)量/g343636661821349分計(jì)篩余量a/(%)6.8 7.27.213.336.627.01.9累計(jì)篩余量A(%)6.814.021.234.571.198.1100細(xì)度模數(shù)=2.20試驗(yàn)分析兩次平均細(xì)度模數(shù)=2.115，在試驗(yàn)成功范圍內(nèi)。第一

5、小組 戴宇波水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告6月3日至6月6日試驗(yàn)所需材料水泥、水、標(biāo)準(zhǔn)砂各材料用量水泥用量500（±2g）標(biāo)準(zhǔn)砂用量1350g(±5g)水用量280ml(±1ml)試驗(yàn)條件室溫22，相對(duì)濕度大于50%試驗(yàn)所需儀器、工具行星式膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂試模,試模大小為40mm*40mm*160mm、振實(shí)臺(tái)、抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、稱、刮平尺、量水器、刮刀、養(yǎng)護(hù)室試驗(yàn)步驟1、 準(zhǔn)備好所需材料，稱取450g水泥、量取225ml水、準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)砂一袋（1350g一袋）試驗(yàn)前用濕抹布擦拭攪拌鍋、攪拌葉片、下料漏；2、 加水至攪拌鍋中，接著加入水泥，將鍋固定在儀器上，上升至固定位置；

6、3、 開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)砂子自動(dòng)從下料漏斗中進(jìn)入攪拌鍋，機(jī)器自動(dòng)調(diào)速至高速再攪拌30s；4、 停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用膠刀將攪拌葉片和攪拌鍋壁上的膠砂刮入鍋中間；再高速下繼續(xù)攪拌60s。注意：各個(gè)攪拌階段時(shí)間誤差控制在正負(fù)1s以內(nèi)；5、 膠砂制備完成后立即進(jìn)行成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接將水泥裝入試模中。該環(huán)節(jié)分兩次進(jìn)行，裝第一層時(shí)每個(gè)槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，來回將料層振平，接著振實(shí)60次；裝第二層膠砂時(shí)，用小播料器播平，振實(shí)60次，移走模套，取下試模，用金屬直尺以近90°的角度架在試模頂部一端，并沿試

7、模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向令一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平狀態(tài)來回將試體表面抹平；6、 6月3號(hào)10點(diǎn)10分放入水中養(yǎng)護(hù)；7、 6月4日9點(diǎn)20分從水池中取出拆模，用粉筆在每個(gè)試塊的左右兩邊都標(biāo)上編號(hào)，于該日9點(diǎn)30分放入水中養(yǎng)護(hù)，將做好標(biāo)記的試體水平放在水中養(yǎng)護(hù)，刮平面朝上，試件間保持一定距離，試塊的六個(gè)面都要與水接觸，注意：養(yǎng)護(hù)期間試塊之間的間隔或試塊上表面的水深不得小于5mm；8、 于6月6日9點(diǎn)30分從養(yǎng)護(hù)箱中取出，進(jìn)行抗折試驗(yàn)；9、 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)滿齡期后取出3條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前擦去試體表面的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面黏著的雜物，試體

8、放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使其側(cè)面與圓柱接觸；采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)，試體放入后調(diào)整夾具，是杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置；抗折試驗(yàn)的加荷速度為（50±10）N/s。試驗(yàn)結(jié)果編號(hào)齡期抗折荷載P/N13天35024523400試驗(yàn)結(jié)果抗折強(qiáng)度(f/Mpa)10.8221.0630.94抗壓試驗(yàn)編號(hào)抗壓荷載(P/N)抗壓強(qiáng)度(f/Mpa)123.714.8127.617.2224.515.3228.617.9327.116.9326.316.4平均值26.216.4試驗(yàn)分析與反思同一試塊，測(cè)出的抗壓荷載與抗壓強(qiáng)度不想等，甚至有較大差距，造成的原因，可能是

9、振搗不均勻。第一小組 戴宇波混凝土拌合物和易性試驗(yàn)報(bào)告混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告6月5日至6月6日試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^和易性試驗(yàn)測(cè)定流動(dòng)性指標(biāo)，并判斷保水性和黏聚性是否滿足要求。通過測(cè)定混凝土立方體的抗壓強(qiáng)度，確定、校核混凝土配合比，確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)。試驗(yàn)條件室溫25左右，水泥養(yǎng)護(hù)室的相對(duì)濕度為95%試驗(yàn)儀器、工具稱、拌合鋼板、拌鏟、振搗棒鋼抹子坍落度筒、卡尺、下料斗立方體試模（棱長(zhǎng)150mm）壓力試驗(yàn)機(jī)所需材料選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的水泥，通過計(jì)算得到配合比為水泥：水：砂：石子=1:0.57:2.:4.25我們稱取砂9.4kg、石子20kg、水泥4.7kg、水2.7kg拌合方法（人工拌合）1、

10、按配合比備料；2、 濕潤拌板和拌鏟，將砂倒在拌板上，加入水泥，用拌鏟自拌板一端翻拌至另一端，如此反復(fù)，直至顏色均勻，再放入稱好的粗骨料與之拌合，至少翻拌三次，直至混合均勻?yàn)橹梗?、 將干混合料堆成錐形，在中間挖一個(gè)凹坑，將已稱好的水，倒入一半左右，注意：不能讓水流出，然后翻拌，并慢慢加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在混合物料上鏟切一次，至少翻拌六次；4、 拌合時(shí)間從加水完畢開始算起，在10min內(nèi)完成試驗(yàn)步驟拌合物和易性試驗(yàn)步驟1、 用濕布擦凈拌板和坍落度筒，在筒頂部加上漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊腳踏板；2、 分三次加入混凝土，每次加入混凝土高度為筒的1/3，每層用搗棒呈螺旋形由外向

11、中心插搗25次，各次插搗均應(yīng)在截面上均勻分布，插搗第二層和頂層時(shí)，插搗棒應(yīng)插透本層，并使之插入下一層約10到20mm,插搗頂層時(shí)若混凝土沉落到低于筒口位置則應(yīng)隨時(shí)添加，插搗完畢后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平；3、 清除筒邊底板上的混凝土后垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒，本過程應(yīng)在5到10s內(nèi)完成；4、 注意：從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷的進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成；提起坍落度筒后立即測(cè)量筒高于坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、 檢查試模，擰緊螺栓，清刷干凈，在壁內(nèi)涂抹脫模劑；2、 將拌好的混凝土分兩層裝入試模中，每層厚度大致相同，插搗時(shí)用垂直的插搗棒按螺旋方向由邊緣向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)達(dá)到試模地面，插搗上層時(shí)，搗棒貫穿到