施工安全措施

1、上海*冷氣工程有限公司施工安全措施 為保證工程施工進度、安全和質(zhì)量達到預期目標，公司成立工程施工項目組,委派專人任項目組長，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的搭配關(guān)系。一、施工前期準備充分完善的前期準備是工程進度、安全、質(zhì)量的有力保障,同時也是企業(yè)施工管理的重要環(huán)節(jié)。1、技術(shù)準備11 詳細閱讀施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并組織技術(shù)、質(zhì)量材料、施工等環(huán)節(jié)人員對施工圖會審,將會審結(jié)果作好記錄.設(shè)計交底會上同設(shè)計人員、建設(shè)、監(jiān)理、土建方代表進行研究確定,并形成書面的圖紙會審交底記錄.12 根據(jù)設(shè)計要求和施工合同規(guī)定及現(xiàn)場具體情況，認真編寫施工技術(shù)方案和施工技術(shù)交底，制定合理的工藝流程圖和安全施工技術(shù)措施。2、材料準備根

2、據(jù)設(shè)計要求和材料清單,采購符合標準要求的材料、標準件、零配件。板材及型材均為國內(nèi)大、中型企業(yè)產(chǎn)品，制冷設(shè)備、標準件、閥件均從專業(yè)廠家訂制。3、機械、設(shè)備準備根據(jù)施工技術(shù)方案，安排調(diào)度使用生產(chǎn)專用設(shè)備、運輸車輛及安裝機械、設(shè)備、調(diào)試專用設(shè)備.4、施工準備41組建施工現(xiàn)場管理班子,明確責任、任務(wù)、目標和要求。42進場前,安排工程師與現(xiàn)場土建人員一起復核軸線、基礎(chǔ)標高，辦理交接手續(xù)，并對發(fā)現(xiàn)影響安裝的問題及時會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計方代表協(xié)商解決方案.43根據(jù)現(xiàn)場實際情況及合同約定，解決施工用臨時設(shè)施。44進場前對各專業(yè)隊組進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。二、施工工序及施工要點施工工序:施工進度計劃現(xiàn)場

3、測量施工準備作業(yè)區(qū)的保護庫體搭建壓花鋁板鋪設(shè)制冷機組就位蒸發(fā)器吊裝制冷管路焊接電氣系統(tǒng)安裝制冷系統(tǒng)保壓抽真空加液調(diào)試部分整改工作.施工要點:1、 庫體搭建:冷庫庫體均采用聚氨脂彩鋼拼裝板,安裝要點注意保持水平,無明顯傷痕，拼裝平整,安裝錯縫保證在2mm以內(nèi)，拼接接縫處涂抹中性硅膠。2、 地坪保溫鋪設(shè):采用XPS材料，安裝要點注意上下層拼接錯縫,無冷橋產(chǎn)生。3、 防潮層鋪設(shè)：采用塑料薄膜,相互間必須搭接足夠。4、 制冷管路焊接： 制冷配管要求橫平豎直、美觀; 考慮管路損失盡量縮短長度,減少不必要的彎頭, 節(jié)流閥應(yīng)盡可能靠近蒸發(fā)器； 接管應(yīng)有防震措施，較長接管應(yīng)有支架支撐； 過墻時，應(yīng)設(shè)套管保護。

4、5、 電氣系統(tǒng)安裝： 采用國家標準電線、電纜； 配合制冷管路走向; 鋪設(shè)橋架； 線徑選用必須有余量; 長度超過100m時必須安裝分線盒.6、 系統(tǒng)保壓試驗：系統(tǒng)必須進行氣密試驗，試驗時沖入不小于18kg/m3的氮氣，在壓力表上作好明確標記，進行不小于24小時的檢驗，系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在氣密性試驗合格后進行，試驗時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)壓力抽至735Pa.7、 平移門安裝：保證移門滑動自如,無冷橋產(chǎn)生.8、 加液調(diào)試：嚴格按照國家規(guī)范操作.二、施工質(zhì)量保證措施工程開工前，由總工程師組織技術(shù)質(zhì)量部、項目工程部認真會審圖紙，編制施工技術(shù)方案和技術(shù)交底,對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育.嚴格崗位責任制和工地“三檢一驗

5、”制.實施名牌戰(zhàn)略,嚴格管理,精心施工,向用戶提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)，確保工程合格率100,力爭用戶滿意率100。1、材料進場后由技術(shù)質(zhì)量部會同材料部進行驗收。2、施工過程中，專職質(zhì)檢員對工程施工的全過程進行跟蹤檢查，并進行質(zhì)量評定，收集相應(yīng)的資料.3、實行質(zhì)量一票否決制，屬質(zhì)量問題的堅決停工、返工,直到合格為止。4、認真學習并貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的施工規(guī)范、標準，嚴格按施工圖紙和施工方案的要求施工。5、貫徹“誰抓生產(chǎn)，誰管質(zhì)量;誰施工，誰負責質(zhì)量;誰操作誰保證質(zhì)量”的原則,實行工程質(zhì)量崗位責任制；簽訂內(nèi)部工程質(zhì)量責任狀,用行政和經(jīng)濟手段來控制工程質(zhì)量崗位責任制的實施.6、現(xiàn)場設(shè)施工質(zhì)量員一名，由項

6、目負責人組成工程質(zhì)量監(jiān)督小組，全過程跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促糾正,重大問題立即向項目技術(shù)負責人匯報，制訂整改措施方案報監(jiān)理或設(shè)計審核批復后實施。7、加強特殊崗位作業(yè)人員上崗前培訓工作，對進場施工人員進行質(zhì)量意識教育,開工前對各專業(yè)工種進行技術(shù)交底。8、每天施工前開班前會，明確當天的目標與質(zhì)量要求。三、分項驗收要點：1制冷機組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時應(yīng)良好且無銹蝕，其內(nèi)部不可拆動。2制冷機組安裝時，應(yīng)在底座的基準面上找正和調(diào)平，加裝減震裝置.3輸送制冷劑管道的焊接采用相應(yīng)的低銀(5以上）焊條和銅焊條.銅管焊接采用套接法，低銀焊條焊接，不同金屬焊接采用套接法銅焊條焊接。4制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷

7、凝器、油分離器、蒸發(fā)器等，應(yīng)清潔完好，無損傷銹蝕。5設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度見下表。管 道 名 稱坡 向坡 度壓縮機進氣水平管（氟利昂）壓縮機10/1000壓縮機排氣水平管油分離器10/1000冷凝器至貯液器的水平供液管貯液器1/10003/1000油分離器至冷凝器的水平管油分離器3/10005/10006設(shè)備和管道絕熱保溫的材料,保溫范圍及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7管道排列應(yīng)橫平豎直,配置支架應(yīng)外觀整齊、清潔、美觀.8組合冷庫的庫體安裝：組裝后的庫板接縫錯位不得大于1。5mm。接縫均勻、嚴密,表面平整。庫板接縫處應(yīng)采用規(guī)定的密封材料.庫體與設(shè)備連接處不許有冷橋存在。總裝后，庫體

8、外觀應(yīng)無明顯缺陷.庫門開閉應(yīng)靈活并不得有變形，密封性能良好.9制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)-制冷系統(tǒng)的設(shè)備及管道組裝完畢后應(yīng)按下列程序操作：制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)符合下列要求:A應(yīng)采用壓力為0。50。6MPa（表壓)的氮氣按系統(tǒng)順序反復多次吹掃，并應(yīng)在排污口處設(shè)靶檢查,直至無污物為止。B系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門并應(yīng)清洗潔凈,重新組裝。制冷系統(tǒng)氣密性試驗應(yīng)符合下列要求：A氣密性試驗應(yīng)采用氮氣進行,試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)范表氣密性試驗壓力（絕對壓力）制冷劑高壓系統(tǒng)試驗壓力（MPa)低壓系統(tǒng)試驗壓力（MPa)R717、R5022。01。8R222。5（高冷凝壓力）2.0（低冷凝壓力）1。8R121.6

9、(高冷凝壓力)1。2（低冷凝壓力）1。2B系統(tǒng)檢漏時，應(yīng)在規(guī)定的試驗壓力下，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查,并應(yīng)無泄漏，系統(tǒng)保壓時，應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，在6小時以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24小時以后再檢查壓力表讀數(shù)，不應(yīng)有下降為合格。制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.一般情況下在P表達到-1真空度下，繼續(xù)抽2小時以上。充灌制冷劑，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A制冷劑應(yīng)符合設(shè)計要求。B在系統(tǒng)抽真空合格后，進行充灌，注液閥接通前應(yīng)加干燥過濾器，使制冷劑進入系統(tǒng)，在充灌過程中,按規(guī)定向冷凝器供冷卻水。C當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0。10.2MPa(表壓）時，應(yīng)進行全面檢查,無異常情況后,

10、再繼續(xù)充制冷劑。D當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，方可開動壓縮機，加快制冷劑充入速度。E制冷劑充入的總量應(yīng)符合設(shè)計或技術(shù)文件的規(guī)定。制冷系統(tǒng)負荷試運轉(zhuǎn)前的準備工作應(yīng)符合下列要求：A系統(tǒng)中各安全保護繼電器，安全裝置應(yīng)經(jīng)整定，其整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠.B油箱的油面高度符合規(guī)定。C按設(shè)備技術(shù)的規(guī)定開啟或關(guān)閉系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門.D蒸發(fā)器中載冷劑液體的供給應(yīng)正常。E壓縮機能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到最小負荷位置。制冷系統(tǒng)的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A 壓縮機的最高排氣溫度制冷劑最高排氣溫度（）R717150R12125R22145R502145B調(diào)節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置,其系統(tǒng)工作應(yīng)正常.C運轉(zhuǎn)中

11、應(yīng)按要求檢查下列項目，并做好記錄。(a）油箱的油面高度和供油壓力。(b)吸、排氣壓力和溫度。（c)進、出水溫度和冷卻水供給情況.（d）載冷劑的溫度.(e）各運動部件無異常聲響，各連接和密封部位無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。（f）電動機的電流、電壓和溫升。（g）各安全保護繼電器的動作應(yīng)靈敏、準確。（h）機組的噪聲和振動。10組合冷庫的空庫降溫應(yīng)符合下列要求：地坪表層為混凝土的大、中型組合冷庫空庫降溫時，宜先將庫溫緩慢地降至13；高溫庫、氣調(diào)庫可直接降至設(shè)計溫度，并應(yīng)保持24小時.當?shù)仄号c庫板結(jié)合處、地坪面等處無異常變化后,方可將庫溫降至設(shè)計溫度.地坪表層為非混凝土的小型組合冷庫,空庫降溫時，可

12、將庫溫直接降至設(shè)計溫度。庫溫降至設(shè)計溫度后，應(yīng)檢查庫體外表面，并應(yīng)無結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象.規(guī)定要求考核空庫降溫時間的組合冷庫，其空庫降溫時間應(yīng)符合表1的規(guī)定；組合冷庫庫溫分類可按表2劃分. 組合冷庫空庫降溫時間 表1單間庫容（m3）降溫時間（小時）GZDJ冷凍冷藏10010150050110001.02。03.01.52.53.52。53.54。53.55。0-氣 調(diào)50080050110003.04。03。54。54。05.0 組合冷庫庫溫分類 表2庫溫分類高 溫中 溫低 溫凍 結(jié)代 號GZDJ庫溫（）冷凍冷藏-212-102-20-10-30-20氣調(diào)815082011附電氣工程交接驗收.工程

13、交接驗收時，應(yīng)符合下列要求:A電器的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。B電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋,安裝方式符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求.C電器安裝牢固、平正，符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。D電器的接零、接地可靠.E電器的連接線排列整齊、美觀。F絕緣電阻值符合要求。G活動部件動作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動裝置動作正確。H標志齊全完好、字跡清晰.通電后，應(yīng)符合下列要求：A操作時動作應(yīng)靈活、可靠。B電磁器件應(yīng)無異常響聲.C線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定。D觸頭壓力、接觸電阻不應(yīng)超過規(guī)定。驗收時,應(yīng)提交下列資料和文件：A變更設(shè)計的證明文件.B制造廠提供的產(chǎn)品說明書、合格證件及竣工圖紙等技術(shù)文件。C安裝技術(shù)記錄.D調(diào)整試驗記錄。E根據(jù)合同提供的備品、備件清單。12工程驗收.制冷設(shè)備經(jīng)系統(tǒng)負荷試運轉(zhuǎn)合格后方可辦理工程驗收。工程未辦理工程驗收,設(shè)備不得投入使用。工程驗收