白銀區(qū)污水處理再生利用工程設(shè)備安裝方案

1、白銀區(qū)污水處理再生利用工程白銀區(qū)污水處理再生利用工程設(shè)備及工藝管道安裝方案一、概述白銀污水處理廠位于白蘭高速以南、白銀區(qū)生態(tài)園以北，原設(shè)計(jì)水量為4萬(wàn)m³/d,出水水質(zhì)一級(jí)B。本次工程是由于隨著白銀區(qū)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的較快發(fā)展和城區(qū)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，城區(qū)用水量逐年增加，為了滿(mǎn)足城市發(fā)展需要、完善基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)功能，貫徹落實(shí)節(jié)約資源基本國(guó)策而進(jìn)行改造。本次工程采用氧化溝+ARP+SSH+活性砂濾池工藝，以強(qiáng)化脫氮除磷為主，出水達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）中一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程分新建：鼓風(fēng)機(jī)房、ARP及SSH池、活性砂濾池、空壓機(jī)房、清水池、吸水井、出水泵及變配電間、

2、加藥間、反應(yīng)池；改造工程：氧化溝改造、污泥回流泵房的改造、原有變配電間改造。二、施工依據(jù)及編制原則1、技術(shù)依據(jù)：1.1 首創(chuàng)愛(ài)華（天津）市政環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)的污水處理廠改造工程 施工圖紙； 1.2 中國(guó)現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 工程測(cè)量規(guī)范 (GB50026-2007) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2009) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50235-2010) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB500017-2003） 門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (CECS102:2002） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-2011)2、 施工管

3、理依據(jù)： 2.1 施工合同及技術(shù)文件；2.2 建筑工程施工資料編制手冊(cè)；2.3 相關(guān)的勞動(dòng)、機(jī)械、材料定額三、施工組織部署1、項(xiàng)目施工說(shuō)明：針對(duì)此次工程，根據(jù)已有污水處理廠施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合原武威污水處理廠相關(guān)經(jīng)驗(yàn)（改造工藝基本相同），我公司要求此次工程“確保合格、力爭(zhēng)優(yōu)良”，并且我公司將積極與各參建單位協(xié)作，認(rèn)真組織好安裝勤務(wù)員施工工作，高質(zhì)量，高速度完成工程建設(shè)任務(wù)。2、 施工目標(biāo)：文明施工目標(biāo)：加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)；安全目標(biāo)：以安全生產(chǎn)第一的方針作指導(dǎo)，認(rèn)真組織施工安全工作，杜絕傷亡事故發(fā)生，輕傷頻率<10；質(zhì)量目標(biāo)：合格;進(jìn)度目標(biāo)：合理安排、與土建互相配合，在合理

4、工期內(nèi)，完成施工計(jì)劃；3、 施工管理組織： 由于此次改造項(xiàng)目，規(guī)模較小，而且是分部分施工，所以公司組織安裝工作組，由李寧華任安裝組長(zhǎng)，組員包括：魏傳強(qiáng)、曹展；勞動(dòng)力分為5個(gè)安裝組（兩個(gè)設(shè)備安裝組、一個(gè)工藝管道組、一個(gè)電氣安裝組、一個(gè)雜工組），約30人左右；項(xiàng)目部安全部、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)部配合。四、工程總進(jìn)度安排1、由于廠外部分無(wú)法確定施工時(shí)間，所以目前計(jì)劃詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃表。2、進(jìn)度計(jì)劃保證措施2.1層層分解落實(shí)安裝總進(jìn)度計(jì)劃，在安裝總進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理部按月編制月施工進(jìn)度計(jì)劃，各施工工長(zhǎng)按月施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制周作業(yè)計(jì)劃向班組下達(dá)，使班組明確工作目標(biāo)。2.2安裝進(jìn)度計(jì)劃的計(jì)劃調(diào)整，按工程建設(shè)

5、指揮部，積極參加現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)會(huì)，隨施工條件變化、項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)對(duì)安裝進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整、并對(duì)安裝進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行充實(shí)和完善。2.3積極與各參建單位搞好配合協(xié)作、互創(chuàng)施工條件、合理組織平行及交叉作業(yè)及必要的搶工，盡量作到一個(gè)一個(gè)單完項(xiàng)完工，盡量縮短收尾工程工期。2.4組織好施工協(xié)調(diào)，施工期間每周組織安裝進(jìn)度平衡協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查協(xié)調(diào)有關(guān)工程進(jìn)度、工序搭接、物資供應(yīng)、勞動(dòng)力組織、施工機(jī)具使用及技術(shù)、質(zhì)量、；忍俊不禁、文明施工的有關(guān)問(wèn)題。2.5搞好材料設(shè)備訂貨、采購(gòu)、設(shè)備交接、組織好物資供應(yīng)，按施工進(jìn)度要求，組織材料設(shè)備有序進(jìn)場(chǎng)，為工程順利施工提供保證。五、施工程序及主要方法：1、設(shè)備安裝：A、推流器、攪拌器

6、安裝 、位置檢查： 檢查預(yù)埋鋼板平整度以及位置后，檢查上部固定位置是否存在混凝土通病，是否與其他設(shè)備有沖突。 、導(dǎo)桿支架安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行導(dǎo)桿固定，特別檢查導(dǎo)桿垂直度。支架固定時(shí)，需要焊接在預(yù)埋鋼板時(shí)，采用斜鐵進(jìn)行找平。平整度相差超過(guò)10mm時(shí)。焊接完后，需要灌漿處理。、槳葉和主機(jī)安裝： 槳葉和主機(jī)，在安裝好后，然后吊裝。需要注意安裝槳葉時(shí)，槳葉的螺栓的防腐以及螺栓擰緊順序。B、曝氣器安裝 曝氣器首先安裝固定支架，固定支架的安裝前首先應(yīng)對(duì)池底進(jìn)行清掃，其次安裝膨脹螺絲或化學(xué)螺栓，最后安裝固定支架。安裝支架時(shí)應(yīng)注意支架的垂直度。 在支架安裝完畢后，安裝曝氣器主管道，主管道的安裝注意管道的水

7、平度，水平不得大于1/500 在安裝主管后，安裝支管，安裝直管時(shí)注意支管和主管接縫處的粘結(jié)問(wèn)題，支管在主管安裝完畢后，調(diào)直水平管高度（采用支架調(diào)節(jié)）。主管和支管全部安裝完畢后，最后安裝曝氣器，安裝曝氣器首先應(yīng)檢查管內(nèi)清潔（如有條件可用風(fēng)吹掃），在安裝曝氣器。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及防腐 設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行曝氣系統(tǒng)的調(diào)試，由廠家調(diào)試，我司負(fù)責(zé)配合。最后進(jìn)行試曝，試曝時(shí)間不得低于24h。C、污水提升泵（潛水泵）及其它泵類(lèi)安裝 泵安裝應(yīng)滿(mǎn)足JBJ29-96壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求，其安裝要點(diǎn)為：定位： 泵的安裝基準(zhǔn)線根據(jù)建筑軸線，設(shè)備的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行檢查、復(fù)核（按隨機(jī)技術(shù)文件要求）

8、，如無(wú)要求，可按下表規(guī)定執(zhí)行。多臺(tái)排列安裝的泵應(yīng)保證位置、標(biāo)高一致。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1與泵站建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查2安裝基準(zhǔn)線平面位置±10用水準(zhǔn)和鋼尺檢查3標(biāo)高±20地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓應(yīng)配合設(shè)備地腳螺栓孔尺寸進(jìn)安裝，應(yīng)保證垂直，螺母下墊下平墊，彈墊，在找平設(shè)備后，擰緊螺母，扭力矩應(yīng)一致。墊鐵與設(shè)備底面應(yīng)接觸緊密。設(shè)備安裝： 與甲方、監(jiān)理、供貨商共同開(kāi)箱，按設(shè)備到貨清單清理設(shè)備，檢查到貨設(shè)備的外觀質(zhì)量，配帶的附件及設(shè)備的使用、安裝、維護(hù)說(shuō)明書(shū)、合格證。設(shè)備及配套附件清理完后，轉(zhuǎn)至安裝單位的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房妥善保管。 采用35噸叉車(chē)將設(shè)備轉(zhuǎn)至安裝地點(diǎn)

9、，采用已裝好的電動(dòng)葫蘆吊至安裝位置，安裝好后的泵，應(yīng)檢查泵體（基座）和電動(dòng)機(jī)（座）的水平度、垂直度，允許得大于規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法用水平尺在泵的底座，泵殼水平中分面、軸頸或外露部分檢查。檢查電機(jī)與泵軸同心度，保證符合規(guī)范要求。聯(lián)軸器同心度其徑向符合下表要求，軸后間隙為510mm。聯(lián)軸形直徑D毫米兩軸同軸度允許偏差徑向偏差軸向偏差1051700.050.2/10001902600.050.2/10002603500.100.2/1000410-5000.100.2/1000 泵體進(jìn)出水口法蘭中心線與進(jìn)出口水管法蘭中心線應(yīng)一致。并作好安裝記錄。 出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。整體出廠的泵在保

10、修期內(nèi)，其內(nèi)部零件宜拆卸。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)： 檢查安裝記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)記錄齊全，并符合質(zhì)量要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量采用正式電源，若正式電源未形成，而采用臨時(shí)電源需有相應(yīng)的供電措施，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查試驗(yàn)電機(jī)，電機(jī)試驗(yàn)合格后再與泵連接，試泵前應(yīng)按規(guī)定加足潤(rùn)滑油，試泵時(shí)應(yīng)保證進(jìn)出水暢通。逐臺(tái)開(kāi)車(chē)連續(xù)1小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須達(dá)到要求：a）運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，包括揚(yáng)程、流量等；各法蘭聯(lián)接處不得有滲漏，設(shè)備螺栓，設(shè)備與基礎(chǔ)間均不得松動(dòng)；b）填料壓板松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不得過(guò)高；c）電動(dòng)機(jī)電流值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。（注意波動(dòng)電流的測(cè)定）；d）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平衡，無(wú)異常聲音，無(wú)較大的振動(dòng)；e）采用表面測(cè)

11、定。滾動(dòng)軸承的最高得大于30，滑動(dòng)軸承的最高溫度不得大于50，運(yùn)轉(zhuǎn)溫升應(yīng)在30以下。填料密封或機(jī)械密封的泄露量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)計(jì)流量（m3/h<50）501001003003001000>1000泄漏量（n1/nin）1520304060將試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定的數(shù)據(jù)，填入轉(zhuǎn)記錄備查。 污水潛水泵整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，先可點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)，但空轉(zhuǎn)次數(shù)及時(shí)間都上很短。在保證水泵正常，污消耗產(chǎn)房池底及泵蝸殼內(nèi)基本清潔的情況下，向污水泵房池水注水，注水高度應(yīng)在設(shè)計(jì)最低水位與正常水位之間，且必須保證有試運(yùn)轉(zhuǎn)池中水位在此范圍內(nèi)。水源可從所抽地下降水引來(lái)，污水泵提升的水可作為后續(xù)池設(shè)備

12、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)用。設(shè)備安裝完成后及時(shí)包扎水泵進(jìn)出水口及泵整體，作好成品保護(hù)。D、鑄鐵閘門(mén)（包括方、園閘門(mén)及啟用機(jī)）基礎(chǔ)檢查檢查土建閘門(mén)門(mén)洞幾何尺寸及預(yù)埋件情況。其安裝位置，方向要求，閘門(mén)安裝，必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，應(yīng)不大于±15mm，并按正確水壓方向安裝。 門(mén)框安裝橫向必須水平，縱向必須垂直，偏差不得大于3/100。門(mén)框水平度用水平儀測(cè)量，門(mén)框鉛垂度用垂線和鋼板尺測(cè)量。啟閉位，用線垂和鋼板尺，定出啟閉閘門(mén)中心垂直線和起吊中心點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，垂直度偏差在全長(zhǎng)內(nèi)不大于3mm。中間絲桿導(dǎo)架安裝，絲桿導(dǎo)架孔中心應(yīng)和軸中心在同一垂線上，絲桿在絲桿孔中無(wú)卡阻和碰擦。用塞尺和鋼板尺檢查。 啟閉器與安

13、裝。與甲方、監(jiān)理共同開(kāi)箱驗(yàn)收閘門(mén)到貨物件及設(shè)備技術(shù)文件（說(shuō)明書(shū)、合格證等）和設(shè)計(jì)圖是否符合，采用20噸汽車(chē)起重機(jī)配合安裝。啟閉器底板與平臺(tái)表面有良好的接觸，焊接，螺栓連接時(shí)螺紋露出3扣螺紋并擰緊。下部用墊鐵填實(shí)后進(jìn)行二次灌漿。啟閉器用黃油潤(rùn)滑，螺桿外露部分并涂黃油。 調(diào)試：速閉閘門(mén)應(yīng)癖閉操作靈活、動(dòng)作到位，無(wú)卡住、突跳現(xiàn)象，無(wú)及異常聲響。啟閉針，限位器與閘門(mén)上下位置相符。全行程上下四次。防腐： 平臺(tái)下部，包括速閉閘門(mén)，中間絲桿座以及上部鋼板表面涂刷紅丹底漆二道，灰調(diào)合漆二道。 壓桿穩(wěn)定性較差，特別是閘門(mén)被污水雜物卡阻時(shí)，關(guān)閉閘門(mén)極易壓彎絲桿故可多增加兩組癖閉導(dǎo)向支架。E、電動(dòng)葫蘆及工字鋼軌道安

14、裝 電動(dòng)葫蘆及工字軌道的安裝應(yīng)滿(mǎn)足JBJ31-96起重設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求，其施工程序、方法為： 用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建梁底標(biāo)高。 拉軌道實(shí)際中心與安裝基準(zhǔn)的重合度，允許偏差10mm。 工字鋼連接板，采用矩形鋼板，=6mm，300×300mm四方倒角。保證工字頂面底面平整，隙不大于15mm。 工字鋼軌道與吊架連接螺栓，穿工字鋼翼緣應(yīng)用方針斜墊鐵，穿工字鋼、層板應(yīng)用方平墊，均加裝彈墊，螺栓應(yīng)擰緊。工字鋼軌道應(yīng)盡量在地面組對(duì)連接校正檢查后整體吊裝就位。 檢查驗(yàn)收電動(dòng)葫蘆的規(guī)格、型號(hào)是符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否安全，包括電動(dòng)葫蘆的使用說(shuō)明書(shū)，合格證。 電動(dòng)葫蘆安裝，電動(dòng)葫蘆車(chē)輪的凸緣

15、內(nèi)側(cè)與工字鋼車(chē)輪翼緣的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。無(wú)規(guī)定，可接下表規(guī)定執(zhí)行。項(xiàng)次起重量（噸）單邊間隙（毫米）10.250.51.532122433-52.55F、鼓風(fēng)機(jī)安裝： 檢查設(shè)備基礎(chǔ)平整度及地腳螺栓預(yù)留孔位置，保證預(yù)留孔位置正確。施工具體方法： 、清理基礎(chǔ)表面； 、采用叉車(chē)安裝到位； 、設(shè)備找平，地腳螺栓安裝； 、設(shè)備灌漿，緩沖墊安裝； 、安裝配套管道、電控箱等；G、濾布濾池成套設(shè)備安裝 濾布濾池設(shè)備是組合設(shè)備，組合設(shè)備中包括了錐體、管道、氣動(dòng)閥、濾砂、氣管等等； 活性砂過(guò)濾器是一種集絮凝、澄清、過(guò)濾為一體的連續(xù)過(guò)濾設(shè)備，統(tǒng)采用升流式流動(dòng)床過(guò)濾原理和單一均質(zhì)濾料，過(guò)濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行，

16、能夠24小時(shí)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，能耗極低?；A(chǔ)檢查：檢查預(yù)埋鋼板的位置與水平度是否符合要求，檢查砂濾池底部地面平整度。錐體安裝：錐體采用玻璃鋼制作，錐體安裝之前首先應(yīng)對(duì)水池進(jìn)行尺寸測(cè)量，確保水池的寬度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，偏差不得超過(guò)3cm；混凝土灌漿及錐體砌筑：安裝固定好椎體后，采用C20細(xì)石混凝土對(duì)錐體與池壁之間洞口進(jìn)行灌漿處理，灌漿完畢后，采用磚砌錐體在混凝土上砌筑金字塔形狀砌體。工字鋼安裝；主管道、支管道安裝采用接頭加卡箍安裝，接頭和卡箍安裝時(shí)一定注意接頭的松緊度（由于是橡膠），裝好主管道后，需要立即安裝支架，以免主管道變形；濾砂安裝，濾砂采

17、用砂泵抽送，濾砂鋪設(shè)時(shí)需要專(zhuān)人看守，在池內(nèi)設(shè)置紅線。附件安裝。2、電氣設(shè)備安裝電氣系統(tǒng)低壓配電柜電纜電線敷設(shè)設(shè)備控制柜安裝A、低壓配電柜安裝1、低壓配電柜應(yīng)固定在基礎(chǔ)槽鋼上。2、低壓配電柜應(yīng)固定牢固。3、低壓配電柜應(yīng)分別設(shè)置接零和接地保護(hù)。4、進(jìn)入配電柜導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)格標(biāo)注回路編號(hào)，按統(tǒng)一弧度接至接線端子，并綁扎牢固。B、照明配電箱1、照明配電箱均為嵌墻暗設(shè)。2、照明配電箱與鋼管連接時(shí)應(yīng)可靠接地。3、箱體暗埋應(yīng)平整。C、電氣配管1、明配鋼管采用卡扣連接，卡扣應(yīng)符合規(guī)范壓球，螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損。2、在管接頭兩端的直管口應(yīng)安裝保護(hù)接地線專(zhuān)用卡跨接。3、明、暗配鋼管在與配電箱，接線盒連接時(shí)采用鎖緊螺母

18、固定，螺紋宜外露58扣絲，并做好接地連接。4、暗配鋼管埋設(shè)深度應(yīng)管面上最終有2mm的砂漿伯啟動(dòng)并應(yīng)將管子固定不變位。5、鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷入設(shè)備內(nèi)，并符合箱盒安裝要求；如不能直接進(jìn)入，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)餼嚴(yán)密。在室外或潮濕房屋內(nèi)，應(yīng)在管口處設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于50mm。D、管內(nèi)穿線1、在穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的雜物清理清除干凈。2、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭均應(yīng)在接線盒（箱）內(nèi)。3、導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)安裝套保護(hù)導(dǎo)線。4、不同回路，不同電

19、壓等級(jí)和導(dǎo)線，不得穿入同一根管內(nèi)；同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。E、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：電纜支架制安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀無(wú)損傷，絕緣良好，當(dāng)有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際根電纜長(zhǎng)度，合理安排電纜，減少電纜接頭。2、電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。電纜兩端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容應(yīng)有編號(hào)，電纜規(guī)格型號(hào)，起終端。3、電纜接頭采用熱縮頭保護(hù)。4、電纜布置應(yīng)符合下列要求：并列電纜其接頭處的位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。電纜接頭處應(yīng)用托板固定。直埋電纜與各種設(shè)施平行或交叉的最小間距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。電纜的彎曲得小于電

20、纜外徑的15倍。F、絕緣測(cè)試配電線路安裝結(jié)束后，應(yīng)分支路進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，并做好記錄。1、10V至220V的電氣設(shè)備或回咱，使用500V或1000V兆歐表。2、220V以下電力線路，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于20M。3、二次回路的每一支路和斷路器，隔離開(kāi)頭，操作機(jī)構(gòu)的電源回咱均應(yīng)不小于10M。測(cè)量電力線路絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將斷路器，用電設(shè)備，電器和儀表斷開(kāi)。G、防雷接地安裝1、本廠低壓系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)。110KV變電所設(shè)有人工接地系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)形成閉合回路。接地系統(tǒng)旱季實(shí)測(cè)接地電阻不得大于1。2、配電線進(jìn)入建筑物前，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)接地，引入配電分出N線和PE線，接地電陰不得

21、大于1，不得利用其它導(dǎo)線體代替N線和PE線。3、接地體的焊接嚴(yán)格按規(guī)范的搭接倍數(shù)。焊縫嚴(yán)密，飽滿(mǎn)。3、工藝管道安裝A、預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞的施工1、根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記要及有關(guān)規(guī)定規(guī)范，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)套管、預(yù)留孔洞圖；圖上應(yīng)標(biāo)明預(yù)埋套管的規(guī)格、預(yù)留孔洞的大小及相應(yīng)的標(biāo)高；2、組織一個(gè)專(zhuān)門(mén)的預(yù)留埋施工作業(yè)組，負(fù)責(zé)該工程的所有留預(yù)埋工作；3、根據(jù)土建施工進(jìn)度要求及時(shí)向施工作業(yè)組交底，同時(shí)與土建協(xié)調(diào)好安裝時(shí)間，做到及時(shí)、準(zhǔn)確；4、每完成一個(gè)預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，施工作業(yè)組必須進(jìn)行自檢（主上檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、規(guī)格大小是否符合設(shè)計(jì)要求），同時(shí)作好標(biāo)記，并進(jìn)行有效的保護(hù)；5、施工作業(yè)組自檢合格后，由作業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同

22、甲方代表、工程監(jiān)理共同進(jìn)行檢查，同時(shí)作好隱蔽記錄，三方簽字認(rèn)可；6、及時(shí)向土建辦理移交手續(xù)；7、為了保證預(yù)埋套客的安裝質(zhì)量，在坐標(biāo)、標(biāo)高及規(guī)格檢查無(wú)誤后，用鋼筋將套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同時(shí)用牛皮紙或軟物將套管塞滿(mǎn)，避免水泥砂漿進(jìn)入。如果是柔性套管，還必須對(duì)螺絲孔進(jìn)行保護(hù)。B、管道施工放線及施工坐標(biāo)控制1、絕對(duì)標(biāo)高的控制及利用建立由專(zhuān)業(yè)測(cè)繪人員組成的測(cè)繪小組；根據(jù)建設(shè)單位所提供的絕對(duì)標(biāo)高、標(biāo)志點(diǎn)及土建測(cè)繪所測(cè)繪所確定的標(biāo)高、軸線，設(shè)置安裝基準(zhǔn)線并移置到安裝位置，確定安裝的實(shí)際標(biāo)高及軸線；測(cè)繪人員必須準(zhǔn)確地移置和設(shè)置標(biāo)高、軸線的實(shí)際標(biāo)記，并繪制標(biāo)記的位置圖，承擔(dān)移置責(zé)任；專(zhuān)職質(zhì)檢員必

23、須全數(shù)檢測(cè)記錄。2、安裝標(biāo)高的安裝利用移置到建筑物內(nèi)的安裝標(biāo)高、軸線即為安裝的基準(zhǔn)。為了測(cè)量的精確度，必須使用合格的同一儀測(cè)量；標(biāo)高的基準(zhǔn)線必須引伸到管道的安裝位置，軸線應(yīng)保證垂直、水平或平等的測(cè)量；測(cè)繪和移置標(biāo)記的保護(hù) 3.1選擇不易遭到覆蓋、破壞或移動(dòng)的物體設(shè)置標(biāo)記；3.2標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、規(guī)則、醒目；3.3定期復(fù)測(cè)標(biāo)記是否變化；3.4測(cè)量?jī)x器配置。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、連通管式水平儀。C、管道支架制作安裝控制支架制作時(shí)應(yīng)保證同一類(lèi)型管道或同一區(qū)域的架形式、結(jié)構(gòu)與尺寸統(tǒng)一。力求乘法合理，具有可靠強(qiáng)度；型鋼支架應(yīng)采用機(jī)械切割，機(jī)械鉆孔；支架組對(duì)應(yīng)平整，避免重疊組焊；支架焊接應(yīng)均勻、美觀，焊口不應(yīng)錯(cuò)邊，不

24、得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安裝不能影響閥門(mén)、管件及管道拆卸。D、管道焊接質(zhì)量控制焊接材料選用1.1、工程中所用母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質(zhì)證明書(shū)；1.2、材料表面缺陷超過(guò)允許范圍，不符合質(zhì)量要求，不得使用；1.3、焊條應(yīng)存放在通風(fēng)良好和干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁焊條受潮變質(zhì)；焊接工藝流程焊前準(zhǔn)備焊前檢查焊接焊后清理質(zhì)量檢查。組對(duì)要求3.1、坡口應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.2、下料及坡口加工管材DN<100mm采用砂輪切割機(jī)斷管，DN150mm采用氣焊斷管；坡口表面用角向機(jī)修整。3.3、組對(duì)管道接口應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，以保證組對(duì)質(zhì)量，其允許偏差：厚度（mm）厚度>單邊最小厚度的1/2錯(cuò)邊

25、量（mm）<3mm3.4、焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任。鋼板卷管焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊縫的原則進(jìn)行。在可能進(jìn)行雙面焊接的情況下心意一采用雙面焊管道單面焊接，每層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并使焊接方向相反。小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接，大直徑的管道法蘭采用對(duì)稱(chēng)分段接。3.5、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈，焊縫表面應(yīng)符合下列要求：焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不得大于3mm，咬邊的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的3。焊縫的寬度比坡口寬度每邊增度及對(duì)接焊縫的余高均符合規(guī)范及規(guī)范要求；焊縫的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；無(wú)法進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道應(yīng)作煤油滲漏

26、試驗(yàn)；進(jìn)行返工處理的焊縫，必須對(duì)原缺陷部位進(jìn)行打磨，直至全部缺陷消除。3.6、焊接設(shè)備配置逆變電焊機(jī)及可控硅焊機(jī)氧、乙炔切割設(shè)備角向機(jī)及手提砂輪機(jī)電烘箱及保溫筒磁輪坡口機(jī)E、法蘭盤(pán)墊片安裝管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門(mén)應(yīng)平行整齊級(jí)對(duì)，保證螺栓中心偏差不超過(guò)5，螺栓能自由穿入，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，螺母應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的一半。法蘭設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊緊巾墻或嵌入建筑物內(nèi)，焊得置于套管內(nèi)。墊片采用石棉橡膠墊片，安裝膠對(duì)墊片進(jìn)行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。閥門(mén)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后

27、方能與管道連接。F、總平埋地管道施工施工準(zhǔn)備1.1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前三天完成管道的制作及防腐。1.2、完成總平面施工及標(biāo)高的測(cè)量并設(shè)置好固定座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。1.3、所需機(jī)具設(shè)備應(yīng)如期進(jìn)場(chǎng)且經(jīng)檢修完好。1.4、施工用電、用水準(zhǔn)備完成，施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢、運(yùn)輸?shù)缆沸纬伞?.5、技術(shù)工人、輔助工人配齊，特種作業(yè)人員及操司工作經(jīng)培訓(xùn)合格。1.6、施工圖已會(huì)審，施工技術(shù)方案有關(guān)規(guī)程規(guī)范及工藝卡班組交底。1.7、安全操作注意事項(xiàng)及安全教育已進(jìn)行。施工技術(shù)要點(diǎn)、施工方法2.1、廠區(qū)管溝槽的開(kāi)挖與回填因本工程埋進(jìn)管道埋深大、管徑大，所以管道溝槽的開(kāi)挖與回填土方量相應(yīng)也大。工程中土石方的開(kāi)挖與回填用機(jī)械挖填

28、與人工挖填相結(jié)合的方法，對(duì)于大埋深、大口徑管溝槽采用機(jī)械挖填人工修整；小埋深小口徑管道溝槽采用人工挖填。溝槽的開(kāi)挖按先深后淺進(jìn)行，溝槽挖填時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：管線放線準(zhǔn)確，標(biāo)高測(cè)量及管道埋深計(jì)算無(wú)誤。管溝底寬按W=B+2b（B：管道基礎(chǔ)寬（米）b=工作寬度（米）計(jì)算。管溝的邊坡依不同土質(zhì)及溝槽深度按規(guī)范要求，挖出土方的拋擲位置與溝邊距離應(yīng)按要求確定。管道溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)留有運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)出通道；并在適當(dāng)位置設(shè)置工作坑。管道回填土應(yīng)在管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后即時(shí)進(jìn)行。管道基礎(chǔ)、管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。G、空氣管總平空氣管安裝要點(diǎn)：空氣管道安裝時(shí)應(yīng)作管內(nèi)清潔工作及管口保護(hù)，避免異物、雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，阻

29、塞曝氣孔孔口。管道內(nèi)壁焊渣應(yīng)敲打清理干凈?？諝夤艿赖钠露取⑵孪驊?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保證，管道與曝氣池內(nèi)支管接通前應(yīng)利用空氣壓縮機(jī)房出氣將管線吹掃干凈。各構(gòu)筑物間連通管道3.1、總平內(nèi)各構(gòu)筑物間連通管道施工方法及程序如下：3.2、管溝經(jīng)初平、夯實(shí)后作120度土弧基礎(chǔ)，鋼管下鋪設(shè)5cm至15cm的砂或細(xì)碎石墊層。3.3、采用8t汽車(chē)將已防腐的管道吊放至溝槽內(nèi)。3.4、管溝上設(shè)置中心板及標(biāo)高板以控制管路座標(biāo)及標(biāo)高，用砼楔形塊將管道段固定后點(diǎn)焊組對(duì)。3.5、管段焊接（焊接工藝詳見(jiàn)焊接工藝方案）3.6、每一管段焊接完畢后應(yīng)立即作焊口防腐3.7、兩構(gòu)筑物間管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可回填土方；總平

30、構(gòu)筑物間連通管道系重力流管路，管徑大，單件質(zhì)量大，施工時(shí)應(yīng)注意：4.1、管道的高程、坐標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；4.2、管溝地基確保均勻夯實(shí)，管道應(yīng)固定穩(wěn)妥；4.3、管段吊裝時(shí)不得損傷已完工管道的防腐層，吊具只能掛于管端；4.4、管段組對(duì)時(shí)管口應(yīng)平整，對(duì)失圓管口應(yīng)校正后焊接；4.5、管口焊接時(shí)注意不得引燃或損傷防腐層；4.6、焊口防腐層補(bǔ)口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，避免管段組裝后或不能進(jìn)行防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷；4.7、管道內(nèi)不得留有雜物或工具；安裝完成后應(yīng)進(jìn)行徹底清理；4.8、土方回填前，管段應(yīng)經(jīng)檢查合格，管道胸腔兩側(cè)回填土密度不得不低于該回填土最大夯實(shí)密度的3。試水、試壓、空氣吹掃5.1、總平污、管完工后應(yīng)作閉水試驗(yàn)

31、，試驗(yàn)水壓為：管道坡設(shè)于地下水位以上時(shí)，按管頂以上2m；埋設(shè)于地下水位以下對(duì)應(yīng)比原地下水壓高大0.05kPa，閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定時(shí)間內(nèi)的降落值折合每公斤滲水量并符合規(guī)范要求。5.2、空氣管應(yīng)作氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，吹掃氣源選用已安裝完成之空壓機(jī)供給。其余工藝管線組對(duì)。焊接完畢后應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按車(chē)標(biāo)GBJ242-82選定。已裝管線抗浮措施通過(guò)計(jì)算，指出需抗浮的管線，且采取以下措施：A、已安裝之管段未回填不得封口；B、各管段組對(duì)焊牢固后，管段中部必須回填土方壓腰；C、管線在土方回填未完成前可利用試水，試壓時(shí)管段內(nèi)所充水壓載至土方回填完畢；D、加強(qiáng)排水、降水措施 六、施工

32、配合 1、施工配合中的半成品保護(hù) 一、作好作業(yè)人員成品保護(hù)教育，教育現(xiàn)場(chǎng)職工上愛(ài)護(hù)自己的安裝成品，同時(shí)也上保護(hù)土建及其它施工單位的成品，減少土建及安裝成品的相互污染或施工中的相互損壞。二、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)不過(guò)早開(kāi)箱，必須提前開(kāi)箱檢查的設(shè)備，檢查結(jié)束后須再封箱妥善保管，設(shè)備就位安裝后至試運(yùn)轉(zhuǎn)前，都應(yīng)包纏塑料膜或采取遮蓋措施進(jìn)行保護(hù)。三、各類(lèi)設(shè)備盡量入庫(kù)存放，大型設(shè)備可在設(shè)備集中存施工場(chǎng)存放，庫(kù)房及設(shè)備存放場(chǎng)都應(yīng)有防火措施，設(shè)備集中存放場(chǎng)用刺鐵絲圍欄，設(shè)備用塑料布遮蓋，避免日曬雨淋，集中保管設(shè)備都要有標(biāo)識(shí)。四、對(duì)需要在土建內(nèi)墻抹灰和粉刷作業(yè)前安裝就位的設(shè)備，必須采遮蓋保護(hù)措施。五、視設(shè)備情況，可拆下設(shè)備主

33、體上的某些易損零部件，連同設(shè)備隨機(jī)附件、備件造列清單，作好標(biāo)識(shí)，送庫(kù)房妥善保管，工程完工交工時(shí)，按清單將備件、附件向甲方移交，在設(shè)備試動(dòng)轉(zhuǎn)前將下的易損件安裝復(fù)位，若與接管接線有關(guān)的，在接管接線時(shí)安裝復(fù)位。六、設(shè)備搬運(yùn)吊裝，由工長(zhǎng)提出搬運(yùn)吊裝方案，作好設(shè)備保護(hù)措施交底，對(duì)野蠻作業(yè)的人員，嚴(yán)肅處理。2、安裝單位各專(zhuān)業(yè)的相互協(xié)調(diào)與配合一、安裝工程的項(xiàng)目部在施工前必須組織各工種的責(zé)任工長(zhǎng)以專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)人員在熟悉本工種的施工圖紙及施工要求的前提下，交叉查看其它工種的施工圖，重點(diǎn)查看各專(zhuān)業(yè)在平面布置、標(biāo)高位置的交叉情況，即時(shí)發(fā)現(xiàn)有矛盾的地方，并協(xié)商解決方案。二、各專(zhuān)業(yè)的預(yù)留：預(yù)埋施工圖。三、應(yīng)優(yōu)先安排影響

34、下一道工序或下一工種的施工任務(wù)，并嚴(yán)格上求在施工計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。四、該工程工程量大，應(yīng)按照先上后下、先里后外的順序進(jìn)行，在同一工作面各專(zhuān)業(yè)同時(shí)進(jìn)行施工的情況，但工作面較為寬敞，故盡量避免發(fā)生不可避免的交叉，應(yīng)作好完全施工防護(hù)。五、當(dāng)各專(zhuān)業(yè)按施工進(jìn)度網(wǎng)格完成各自的相應(yīng)工作后，由項(xiàng)目部會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查，然后提出聯(lián)合試驗(yàn)方案，在取得有關(guān)方面同意后組織實(shí)施。3、安裝單位與監(jiān)理公司的配合一、安裝工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。二、對(duì)監(jiān)理方檢查的各項(xiàng)意見(jiàn)均應(yīng)各級(jí)落實(shí)解決。三、積極主動(dòng)與監(jiān)理方聯(lián)系，在監(jiān)理方的監(jiān)督下，進(jìn)行各英試驗(yàn)工作，并具各項(xiàng)技術(shù)文件。四、積極作出各項(xiàng)施工原始記錄和施工日志，以備

35、監(jiān)理方檢查。4、安裝單位與土建單位的配合一、安裝施工單位指定一名專(zhuān)業(yè)施工人員負(fù)責(zé)與土建施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。二、協(xié)調(diào)的重要工作內(nèi)容包括：a、施工進(jìn)度計(jì)劃的安排；b、重要工程與土建工程的銜接配合；c、安裝工程與土建工程在實(shí)際施工中發(fā)生平面位置、標(biāo)高相互矛盾時(shí)上即時(shí)處理；d、安裝工序與土建工序發(fā)生矛盾時(shí)上即時(shí)處理。三、協(xié)調(diào)配合辦法包括：a、安裝協(xié)調(diào)人員向土建責(zé)任工長(zhǎng)每天介紹安裝工程的施工進(jìn)度情況，并了解土建當(dāng)天及后一天的施工安排，上反饋回安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，以便對(duì)工程中的變化及時(shí)作出相應(yīng)舉措；b、每周組織一次安裝工程與土建工程的協(xié)調(diào)配合。七、技術(shù)保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：合格；2、質(zhì)量保證體系：公司質(zhì)量體

36、系的各有關(guān)職能部門(mén)將在人員組織、思想教育、技術(shù)保證、質(zhì)安監(jiān)督、材料、機(jī)具供應(yīng)及其他專(zhuān)業(yè)管理上為本工程提供創(chuàng)優(yōu)保證八、安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施分部現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施管道設(shè)備安裝管道支架安裝間距過(guò)大、標(biāo)高水準(zhǔn)：由于管道支架安裝間距過(guò)大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊，嚴(yán)重影響管道使用。1、在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；2、管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；3、支架安裝不平、不牢固。1、嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管道支架距離。因?yàn)橹Ъ荛g距 過(guò)

37、小，支架數(shù)量增加，就會(huì)增大投資；如果間距過(guò)大，則管道結(jié)構(gòu)荷重產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使管道彎曲變形，從而影響介質(zhì)的流通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命。鋼管支架安裝最大距離應(yīng)參見(jiàn)有關(guān)規(guī)范。地溝里設(shè)置的支架，因不易檢查可適當(dāng)縮短；2、管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對(duì)，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進(jìn)行安裝。這樣，盡管每個(gè)支架的標(biāo)高不同，由于彈線定位應(yīng)克服了標(biāo)高不準(zhǔn)的缺陷；3、支架安裝上防止支架扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。閥門(mén)安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用1、密封面損傷或輕度腐蝕；2、操作時(shí)

38、關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不好；3、閥桿彎曲，上下密封面不對(duì)中心線；4、雜質(zhì)堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度不于0.05毫米時(shí)，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時(shí)，應(yīng)先在車(chē)床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；2、屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)，可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；3、屬于閥桿原因造成泄漏，就應(yīng)拆一進(jìn)行調(diào)直修整或更換；4、雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，有時(shí)可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；5、屬于閥體有裂紋或壓蓋開(kāi)裂造成泄漏的原因，一是在安裝前

39、由于運(yùn)輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，泄漏；另一種原因是閥門(mén)本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過(guò)猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。直埋管線施工的缺陷：1、坐標(biāo)位移；2、溝道坍方，影響施工或出現(xiàn)安全事故；3、溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用；4、工作坑過(guò)小，影響接口操作；5、管道防腐處理不好；6、回填土不符合規(guī)定，影響管道使用。地下鋪設(shè)和管道，在管道工程中占在很大比例；給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣及供熱管道等，由于管線較長(zhǎng)，往往會(huì)通過(guò)各種復(fù)雜的地質(zhì)、地形和地面障礙物，且施工過(guò)程易受惡劣天氣的影響，鋪設(shè)管道使用材料的種類(lèi)多，施工的難度較大。但由于是埋于地下的隱蔽

40、工程，有忽視工程量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用。1、管道的坐標(biāo)和標(biāo)高雖然在地下，一旦錯(cuò)了諒可能影響與其它管道和建筑物的位置關(guān)系。為防止這類(lèi)通病，管溝開(kāi)挖前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線，并用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高龍門(mén)板上，然后放開(kāi)挖線；2、開(kāi)挖溝槽時(shí)，為防止坍方必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡，必要是還要設(shè)置擋土支撐；3、要求溝底必須是自然土層（堅(jiān)土），如果是回填土或礫石層，都上作處理，以以防管子下沉而損壞接口。對(duì)于松土層，上夯實(shí)。溝底處理對(duì)于鑄鐵管施工尤為重要；4、無(wú)論是鋼管接口焊接，還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管之前 挖好口工作坑，坑的大小以便于操作為宜，以保證接口操作方便。接口漏水往往由于操作不當(dāng)所、管段

41、下管溝前，都應(yīng)預(yù)將接口處甩出，待管道試壓完畢，再處理好接口處的防腐層；6、管溝回填以前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時(shí)分層回填，土方應(yīng)均勻與攤 開(kāi)，輕夯夯實(shí)。從管子中心到管頂以上300-500毫米范圍內(nèi)應(yīng)用較干的松土回填，不能打夯，應(yīng)輕輕壓實(shí)，以防為管子夯裂影響使用。以上部分可用機(jī)械回填。2、電氣安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施分部現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施電氣安裝成套配電柜漆皮破壞，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)方法不統(tǒng)一，誤差過(guò)大，柜與柜并立安裝時(shí)，拼縫不平正。配電及配電柜運(yùn)輸過(guò)程中，未采取有效保護(hù)措施，有效保管不善，造成人為或自然的鋟蝕、損傷。配電柜運(yùn)輸中注意保護(hù)外層，在安裝前上妥善保管，在安裝時(shí)注意成品保護(hù)，確保不

42、碰傷漆皮。埋設(shè)基礎(chǔ)型槽鋼方法不當(dāng)，未找平找正，在型鋼上開(kāi)螺孔，造成型鋼受熱而變形，或使用不平正的型鋼。用平直（或校正平直）的槽鋼統(tǒng)一下料，氣焊切割和用氣焊開(kāi)孔，避免熱變形，如槽鋼不平正，用槽鋼校正器校正。電氣配管彎曲關(guān)徑不夠 ，彎扁度過(guò)大，開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高不統(tǒng)一管材質(zhì)量差，壁厚不夠，作業(yè)人員操作不當(dāng)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材嚴(yán)格檢查，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵悄，毛刺。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。作業(yè)人員加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，必須持證上崗。土建基準(zhǔn)標(biāo)高不明確，或地坪未完成就安裝開(kāi)關(guān)，接線盒。施工中密切與土建配合，確定施工步驟，確保同一房?jī)?nèi)標(biāo)高一致，高低差不大于2mm。室外電纜與道路及穿過(guò)建筑物地基處，保護(hù)管尺寸太小

43、，長(zhǎng)度不夠。電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，中間接頭符合規(guī)范要求?；靥钔临|(zhì)差，電纜上未蓋水泥預(yù)制板。電纜穿保護(hù)管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑以及道路寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸。電纜敷設(shè)前未“敷設(shè)圖”也沒(méi)有對(duì)電纜進(jìn)行全面的核算。作業(yè)人員工作馬虎，對(duì)土質(zhì)要求不嚴(yán)。保護(hù)管隊(duì)滿(mǎn)足中面寬度外，還應(yīng)在兩邊各伸出2米，管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.52.5倍，管口應(yīng)作嗽叭口。電纜敷設(shè)前應(yīng)“敷設(shè)圖”確定電纜排列順序，確定中間接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，中間接頭處應(yīng)留有備用電纜溝。直埋電纜敷設(shè)后，上面應(yīng)美國(guó)一層100毫米的軟土和細(xì)砂，再在上面鋪一段磚或水泥預(yù)制板，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。母線外表有氣扎，劃痕，坑凹，超皮等，厚度和寬度不符合標(biāo)準(zhǔn)裁面的

44、要求；母線不平直，彎曲搭接面不符合要求，搭接面積不符合要求；母線壓接不緊。母線進(jìn)場(chǎng)未作嚴(yán)格驗(yàn)收檢查，未用樣工母線，未嚴(yán)格按母線施工規(guī)范加工制作安裝。母線加工前，對(duì)母線嚴(yán)格檢查，是否有氣孔，劃痕，坑凹，超皮等，母線截面誤差不超過(guò)3，使用平直母線，如不下直則需校正，母線彎制半徑符合規(guī)范要求，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線經(jīng)螺栓壓接接觸面必須消除氧化膜、氣孔、皺摺或隆起部分，用中性凡士林處理。3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施分部現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低，給機(jī)械設(shè)備安裝帶來(lái)一定影響。設(shè)備施工圖紙與設(shè)備尺寸不一致，施工時(shí)混凝土基礎(chǔ)尺寸誤差過(guò)大，施工作業(yè)不細(xì)心（模

45、板尺寸有誤）等?；A(chǔ)施工前，上仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙尺寸與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題上及時(shí)加以解決，上嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸施工，誤差不能超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)重要復(fù)雜設(shè)備的砼基礎(chǔ)進(jìn)行加高時(shí)，必須制定切實(shí)可行的加高基礎(chǔ)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，上嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，以確保砼基礎(chǔ)的良好性。設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏在基礎(chǔ)放線時(shí)，把基準(zhǔn)座標(biāo)找措；放或施工中尺寸誤差過(guò)大。在基礎(chǔ)放線時(shí)上嚴(yán)格按施工圖平面位置施工，對(duì)基準(zhǔn)座標(biāo)要反復(fù)術(shù)查有，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正。對(duì)基礎(chǔ)中心偏移較小的，在不影響基礎(chǔ)的質(zhì)量前提下，可采取適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)留孔的方法加以解決。二次灌漿部位不鏟麻面，不鑿毛即行灌漿。忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操

46、作。設(shè)備上位前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的砼應(yīng)鏟除，并在灌漿部位的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。同時(shí)，在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處，還應(yīng)鏟成，使二次灌層更加牢固。一般鏟麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎(chǔ)表面鑿出一個(gè)個(gè)麻坑（直徑約為3050毫米），麻坑的間距可根據(jù)基礎(chǔ)大?；A(chǔ)較小時(shí)，二次灌漿層起重要作用時(shí)，間距可小些，一般為55100毫米；基礎(chǔ)較較大時(shí)，取150毫米。鏟麻面時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝地肢螺栓伸出設(shè)備底孔的螺紋長(zhǎng)短不一。地腳螺栓長(zhǎng)度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔深度不符合腳螺栓在預(yù)留內(nèi)安裝高度不正確。安裝前上檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。地螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的置放高度上適

47、宜，螺栓頭不上貼靠孔的底面，上部絲扣和伸出設(shè)備螺栓孔的長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求，一般地肢螺栓上緊螺母后絲扣外露長(zhǎng)度為1.55螺距，對(duì)于死地腳螺栓（同基礎(chǔ)砼一起澆灌的螺栓）絲扣外露過(guò)長(zhǎng)的處理方法，可鋸掉一部分長(zhǎng)度，再套絲；如過(guò)短時(shí)（偏差較?。?，可將螺栓用氧乙炔焰烤紅后稍稍拉長(zhǎng)（拉長(zhǎng)部分用（23塊鋼板沿螺桿周邊加固；如偏差過(guò)大，用拉長(zhǎng)辦法解決不了時(shí)，可將地腳 螺栓周轉(zhuǎn)帳的砼挖到一定濃度，將地肢螺栓割斷，另外焊上一個(gè)新回工的螺桿，并用鋼板、圓鋼加固，長(zhǎng)度應(yīng)為螺栓直徑的45倍。擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行操作。當(dāng)采用扭力搬手時(shí)，應(yīng)按地腳螺栓的直徑大小施工加相應(yīng)的扭力矩。一般地腳螺栓的擰緊力矩按標(biāo)準(zhǔn)。螺栓直徑擰

48、緊力矩（牛.米）1011121914301618186620952213024160272403032036580設(shè)備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)對(duì)設(shè)備承墊墊鐵的基本知識(shí)理解不清；不能?chē)?yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)；施工作業(yè)馬虎。機(jī)械設(shè)備承墊的墊鐵，安裝前上計(jì)算所需面積和數(shù)量以及分布的位置。一般中、小型設(shè)備計(jì)算所得面積不于實(shí)際面積，故很少計(jì)算；重型設(shè)備墊鐵面積則應(yīng)詳細(xì)計(jì)算。1、進(jìn)行拆卸清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，灰塵多的地點(diǎn)或露天進(jìn)行，如必須在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取取防塵措施；2、拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上進(jìn)行打印或作記號(hào)，打印的字跡清楚，位置必須一明顯；若機(jī)件

49、上已有記號(hào)，則應(yīng)核對(duì)清楚后才能拆卸。數(shù)量相同而形狀很多的零件或部件，拆卸時(shí)應(yīng)給示意圖并按圖上的編號(hào)打??；3、拆下的零件必須妥善保管，少得受潮、操作及丟失；4、需加熱后拆卸的機(jī)件，其加熱按設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行；5、清洗機(jī)件一般均用煤油，但精密機(jī)件或滾動(dòng)軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次；6、所有油孔油路內(nèi)的泥砂或污油等雜物，清除干凈后用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞；7、少將后的機(jī)械零件或部件，如不能立即裝配時(shí)，應(yīng)蓋嚴(yán)密，防止灰塵侵入；8、設(shè)備部件裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備兩傳動(dòng)軸的不同軸度徑向、軸向超過(guò)

50、標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量工具不合格或精度等級(jí)不夠；測(cè)量誤差大；施工馬虎不細(xì)心。施工安裝中，應(yīng)使用經(jīng)過(guò)計(jì)量的合格量具進(jìn)行測(cè)量，上嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)不同軸度。一般可采用下述的方法：測(cè)量聯(lián)軸器不同軸度時(shí)，先將器端面和圓周上均勻分成四個(gè)位置，即0º、90º、180º、270º。測(cè)量時(shí)，先將半聯(lián)軸器A和B暫相連接，然后裝上專(zhuān)用工具或在圓周上劃出對(duì)準(zhǔn)線；將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使專(zhuān)用工具或?qū)?zhǔn)線順次轉(zhuǎn)至0º、90º、180º、270º四個(gè)位置，并在每個(gè)位置上測(cè)得兩半聯(lián)軸器的徑向數(shù)值a（或間隙）和軸上數(shù)值b（或間隙），

51、對(duì)測(cè)出數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真核算。液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中管道清洗不徹底。防銹措施無(wú)效，施工中馬虎不認(rèn)真應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求對(duì)管道進(jìn)行徹底的支污除銹，一般可采用噴砂、酸洗等方法，上使金屬表面達(dá)到金屬光澤的要求。并用干凈的白布交接班擦干凈后將兩端封好，并抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝。吊車(chē)軌道跨距大小一。施工中使用的鋼盤(pán)尺誤差過(guò)大；另一方面測(cè)量軌距時(shí)，以手拉的操作方法，尺過(guò)松過(guò)緊或力量大小懸殊，測(cè)值誤差過(guò)大。在施工中上使用經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的鋼盤(pán)尺，然后和同一彈簧枰，兩人進(jìn)行操作。作業(yè)時(shí)，兩人上在同一直線上，彈簧枰的拉力，在每個(gè)測(cè)點(diǎn)上應(yīng)相同。吊車(chē)軌道的軌距符合下列要求：1、橋式超重機(jī)和懸掛超重機(jī)，不應(yīng)超過(guò)±5毫米；2、龍門(mén)超重機(jī)和裝卸橋跨度小于或等于30米，不應(yīng)超過(guò)±8毫米；跨度大于30米，不應(yīng)超過(guò)±10毫米。兩輪中心面不在同一平面上?？v橫向中心位置未找準(zhǔn)，或兩輪厚度不一致。傳動(dòng)輪裝配后，必須檢查和調(diào)整兩個(gè)傳動(dòng)輪之間相互安裝位置的正確性。首先應(yīng)固定好從動(dòng)輪，以它為基準(zhǔn)找好縱橫中心線和兩軸平行度，檢查如有偏移或傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳送皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中跑偏皮帶中心線與傳動(dòng)設(shè)備托輥中心線不重合，誤差過(guò)大，托輥間不平等，形成交角。調(diào)整好皮帶中心線與托輥中心線，并使托輥間保持平行機(jī)殼與葉輪圓周間隙不均一方面是由于風(fēng)機(jī)出廠時(shí)裝配不當(dāng)，