鋼筋混凝土擋土墻技術交底

1、鋼筋混凝土擋土墻工程技術交底一、工藝流程測量放線-土石方開挖-混凝土墊層-根底鋼筋制作與安裝-支立根底模板-澆筑根底混凝土-外雙排腳手架-墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝f支立墻體模板-擋墻頂部欄桿鋼筋及預埋件的預埋-澆筑墻體混凝土-養(yǎng)生及拆模.二、施工工藝一測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中央線、根底平面位置線和縱斷高程線,做好平面、高程限制點.并用白灰灑出根底開挖的輪廓線,并報請監(jiān)理工程師復核.二土石方開挖1、對根底區(qū)域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行去除.2、土方采用明挖分段從上至下分層依次進行,分層厚度限制在0.3米左右,開挖邊坡為1:1.5.3、開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定.為了能及

2、時將地表雨水及時排出,土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中井.根底開挖過程中機械開挖接近設計標深時,預留200厚的保護土層,在根底施工前,由人工分塊挖除并平整.4、邊坡開挖過程中,需及時觀測根底穩(wěn)定情況,并做好記錄,開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求,保證開挖質(zhì)量.基坑開挖中嚴禁超挖,對于超挖局部按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑.三根底墊層的澆筑待土方開挖至設計標高并經(jīng)平整后,放線定位出墊層邊線,支設處墊層邊模驗收合格后即可澆筑100厚C15混凝土墊層.四根底放線墊層施工完成后,應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、根底尺寸線和鋼筋限制線.五根底鋼筋制作與安裝1

3、、應按有關規(guī)定進行鋼筋復驗、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗,合格前方可使用.2、鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙,核對準確無誤后綁扎.3、鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈,按定好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.4、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣,鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應全部綁扎外.5、在鋼筋與模板之間墊好墊塊,保護層厚度應符合設計要求.6、在綁扎根底雙層鋼筋網(wǎng)片時,應設置足夠強度的撐腳,間距600mm以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確.穩(wěn)定牢固,在澆筑混凝土時不得松動變形.7、根底混凝土初凝前,距根底外邊線向內(nèi)100mms入20鋼筋,埋深150mm外漏5080mm間距1500mm用于外腳手架的支座穩(wěn)定,預防腳手

4、架根部滑移.五根底支模1、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力.2、模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確,并便于拆卸,模板接縫應嚴密,不得漏漿、錯臺.3、軸線、模板線放線完畢,應辦理好預檢手續(xù).4、模板支撐時,模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定.六澆筑根底混凝土1、混凝土澆筑前,鋼筋應檢驗合格.模板安裝牢固,縫隙平整、嚴密,雜物應清理干凈,積水排除,并辦理預檢手續(xù).2、混凝土配合比應符合設計強度要求.3、混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m當大于2m時,應用導管或溜槽輸送.4、混凝土應分層澆筑,分層厚度不易超過300mm各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層

5、混凝土振實尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、搗實完畢.振搗次層混凝士時振搗棒應插入前層50mm100mm5、混凝土試塊按標準要求留置組數(shù).七支立墻體模板1、待墻體鋼筋綁扎結束后,按位置線安裝墻體模板,模板應支牢固,以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模.2、根據(jù)模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位,然后安裝12拉桿,問距600mm安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接3、支模前要嚴格按施工圖紙要求,及時安裝6100PVCM水孔,間距2.5m梅花形布置,且最低泄水孔應高出地面不小于200.4、支模前應根據(jù)圖紙要求,每隔18M左右設置一個伸縮縫,縫寬30mm縫的位置采用瀝青麻筋或瀝青模板隔斷.5、模板

6、安裝完成后,檢查扣件、螺栓是否牢固,模板拼縫及下口是否嚴密,并辦理預檢手續(xù).八澆筑墻體混凝土1、墻體混凝土澆筑前,在底部接荏處先均勻澆筑15mm-20mm與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層.2、混凝土應按標準規(guī)定分層澆筑,振搗密實,分層厚度不大于300mm混凝土下料點應分散布置.墻體應連續(xù)進行澆筑,每層間隔時間不超過混凝土初凝時間.墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處.3、混凝土澆筑振搗完畢,將上口露出的鋼筋加以整理,用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平.九擋土墻欄桿、預埋件1、在北廣場擋土墻混凝土澆筑前,應在相應位置預留出欄桿豎向鋼筋；2、擋土墻混凝土澆筑后對欄桿、欄桿鋼筋進行綁扎.3

7、、待鋼筋綁扎完成,驗收合格后,對欄桿、欄板進行支設模板.4、待模板支設完成隱蔽驗收合格后進行混凝土的澆筑.5、東、西船型造型擋土墻頂部存在直徑為6,長度為120的預埋筋,應在鋼筋混凝土澆筑前,根據(jù)船型平臺施工圖紙要求將預埋筋預埋至相應位置.十混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況,適當延長.十一模板撤除1 .當混凝土強度到達的合計強度75%Z上時,方可撤除側面模板.2 .首先逐段松開并撤除拉桿,一次松開長度不宜過大.不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行.3 .逐塊

8、撤除模板,撤除時注意保護墻體預防損壞.4 .將模板及支撐撤除后應維修整理,分類妥善存放.三、質(zhì)量檢查事項(一)模板工程1、根本要求(1)模板安裝支撐牢固,不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象.(2)應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確,并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫,變形縫應貫穿,縫板應平直,安設牢固.2、實測工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻根底及墻身模板允許偏差應符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定.3、外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴密不漏漿,模內(nèi)應清潔.(2)模板隔離劑涂刷均勻,不得對鋼筋造成污染.(二)鋼筋工程1、鋼筋外表無鐵銹及焊渣.2、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐,保證骨架的施工剛度.3、鋼筋型號、根數(shù)

9、、位置、板扎間距及搭接長度必須符合設計圖紙及標準要求(三)混凝土工程1、預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等.2、混凝土強度實測值應符合設計及標準要求.2、.外觀鑒定(1)混凝土外表的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5%,深度不超過10mm泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象.(3)伸縮縫應整潔垂直,上下貫穿.四、應注意的質(zhì)量問題1、為預防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,模板的拼縫應結合緊密,拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵.2、為預防混凝土外表出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷,混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行,每層澆筑厚度不大于300mm振搗

10、密實,不漏振、不過振.3、澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好,保證墻體的整體質(zhì)量.4、為保證鋼筋施工質(zhì)量,所用鋼筋外表應潔凈,應去除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等.5、為預防泄水孔堵塞,應在墻背后填筑反濾材料,反濾材料的級配要按設計要求施工,外包濾布,預防泥土流人.用含水量較高的粘土回填時,可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續(xù)排水層,用以預防泄水孔堵塞.五、成品保護1、現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生,尤其是夏季氣溫高,預防混凝士外表出現(xiàn)干裂現(xiàn)象.2、擋土

11、墻根底及墻體模板,應在混凝土具有保證結構不因撤除模板受損傷的強度后進行.混凝土強度到達設計強度標準值75%t其以上時方可撤除側模.拆模板時不要硬砸硬撬,損壞混凝土的外表及棱角.根底底板混凝土到達設計強度的25%Z上時方可搭設擋土墻墻體模板.3、安裝模板要輕起輕放,預防碰撞已完混凝土成品.4、施工中要有防雨舉措,預防混凝土澆筑時、終凝前外表遭雨淋水沖.六、平安方面1 .所有進人工地人員必須戴平安帽,強制執(zhí)行平安違章罰款制度.2 .上班前應根據(jù)施工工程進行平安交底,平安員每天檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.3 .工地電線按有關規(guī)定架設.電閘箱內(nèi)開關及電器必須完整無損,具有良好的防漏電保護裝置,接線正確.各類接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好,無灰、無雜物、固定牢固.4 .基槽兩側安裝護欄.防護欄桿用架子管搭設,高1.2m,上下兩道橫桿.5 .鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時,由專人指揮,吊臂下不得站人,非施工人員不得進人吊