塔吊安裝方案

1、40Tm塔式起重機安裝方案一、 工程概況：工程名稱：銀城西堤國際115棟建筑面積：約9800m2。結(jié)構(gòu)：短肢剪力墻層次：12層總高：37m開工日期：2005年3月19日計劃竣工日期：2006年1月20日塔 吊 平 面 布 置 圖 注：（1）按比例標明塔吊服務(wù)范圍。（2）標明服務(wù)范圍內(nèi)的障礙物。（3）對自升式塔吊標明引進標準節(jié)平臺的開口方向；其他類型的塔吊標明起重臂放置的方向。二、 現(xiàn)場勘察1、勘察時間： 年 月 日2、勘察結(jié)論：施工現(xiàn)場道路暢通。塔吊安裝位置處于有利于吊裝的最佳位置。（附平面布置圖）塔吊基礎(chǔ)下無溝、坑、管、線，可以澆筑（鋪設(shè)）基礎(chǔ)。（如有應(yīng)采取措施）塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無高壓線、障礙

2、物。（如有應(yīng)采取措施）工程竣工后可以拆卸退場。3、對特殊環(huán)境采取的措施：4、參加勘察者會簽：三、準備工作1、起重運輸設(shè)備、工具、索具、調(diào)試儀器及防護用品配備序 號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注12345678910111213141516171819202、按照確定的塔吊位置和使用說明書要求提前澆筑（鋪設(shè)）基礎(chǔ)。（1）基礎(chǔ)澆筑（鋪設(shè)）日期： 年 月 日（2）技術(shù)要求： 固定基礎(chǔ)：尺寸 ，砼標號 ，配筋 ，水平度誤差1；基礎(chǔ)由 負責施工，驗收，記錄填入附表2。 3、清理現(xiàn)場內(nèi)障礙物。 4、由 、 、 負責安裝前的清點、檢查、并做好保養(yǎng)，檢查情況填入附表1。 5、接通現(xiàn)場安裝臨時用電。四、人員組

3、織、分工與職責1、人員組織、分工：姓 名職務(wù)、工種證 號姓 名職務(wù)、工種證 號負 責 人塔吊司機質(zhì) 檢 員電 工安 全 員掛勾、指揮安 裝 工現(xiàn)場警戒2、職責：（1）負責人 是安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進度、經(jīng)濟核算的負責者和全權(quán)指揮者；召開安裝作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的安全技術(shù)交底，做好安全安裝，文明施工；牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織施工，加強檢查，提高安裝質(zhì)量。對現(xiàn)場作業(yè)人員進行統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一調(diào)度；主持塔吊安裝后的初檢工作，嚴格把關(guān)，按標準執(zhí)行。（2）質(zhì)檢員 具體負責安裝前的檢查、基礎(chǔ)（軌道）驗收、安裝過程中對各主要工序的質(zhì)量檢

4、驗和安裝的自檢工作，并做好各項質(zhì)檢記錄，負責對作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作；檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝，制止違章作業(yè)；對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝質(zhì)量與安全。（3）安全員 具體負責安裝過程中的安全工作；檢查督促安全技術(shù)交底后落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。（4）電工 具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱；按照說明書的要求和

5、安裝進度接通現(xiàn)路，保證安裝工作的順利進行；總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地；協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作；協(xié)助技術(shù)負責人做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，調(diào)整好各種限位裝置。（5）安裝工 在負責人的領(lǐng)導下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務(wù)；配合電工裝好所有限位、保險裝置；協(xié)助負責人進行塔吊的自檢、測試、調(diào)試工作。（6）起重工（包括指揮、掛鉤） 起重工必須服從現(xiàn)場負責人的領(lǐng)導；負責吊裝作業(yè)中的綁扎、掛鉤和指揮；吊裝時選擇起吊、索具和捆綁方法，準確確定吊物的重心位置；必須按照GB508285起重吊運指揮信號統(tǒng)一指揮信號；嚴格執(zhí)行“十不吊”。（7）塔吊司機

6、 安裝前清點好塔吊的零配件，每天工作結(jié)束后，整理好現(xiàn)場的工具、用具，防止丟失；密切注意塔吊的運行及吊裝情況；頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。（8）現(xiàn)場警戒人員 負責安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標志的設(shè)置和監(jiān)護；安裝作業(yè)過程中嚴守崗位，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域；發(fā)現(xiàn)異常情況及時向安裝負責人或安全員報告。五、安裝程序1、安裝底架將底架放置于混凝土基礎(chǔ)平臺上，裝上壓板，擰緊地腳螺栓，測量底架上四個法蘭盤的水平度，其誤差應(yīng)在1.6毫米內(nèi)，若超出偏差側(cè)在底盤與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊及鐵板等墊實，墊平，不允許墊塊有任何可能的松動，再次擰緊20M39地腳螺栓（螺時防松）。2、安裝基礎(chǔ)節(jié)、標準節(jié)、套架將基礎(chǔ)

7、節(jié)吊裝在底架上，用8件專用螺栓和16件專用螺母將底架與基礎(chǔ)節(jié)連接，再吊裝2件加強標準節(jié)，（標準節(jié)上有踏步的一方應(yīng)于準備安裝平衡臂的方向一致，用標準節(jié)螺栓連接好后吊裝套架，使套架上的爬爪放在標準節(jié)的踏步上，在調(diào)好16個爬爪開導輪與標準節(jié)的間隙（間隙為23毫米）。注：可將液壓頂升泵站放在靠近預(yù)升油缸的套架平臺上。3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成下支座，回轉(zhuǎn)支承，上支座出廠時已用螺栓連為整體，在上支座上設(shè)有4個安裝吊耳，將該組件吊裝到套架上，對正下支座上四根主弦桿與標準節(jié)上的止口，用銷軸與套架連接起來，并用8件M33的標準節(jié)螺栓將下支座與標準節(jié)連接，然后安裝上支座的工作平臺。注：可先在平整的地面上將回轉(zhuǎn)支承總成

8、與套架用銷軸連接后，再將它們一起吊裝到標準節(jié)上。4、安裝回轉(zhuǎn)塔身總成吊起回轉(zhuǎn)塔身，安裝時注意安裝平衡臂和吊臂用支耳的方向，使靠近起重限制器一邊的支耳與準備安裝臂的方向一致，用8鍵M33專用螺栓和16鍵M33的專用螺母（螺母防松）將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。調(diào)整16件爬升導輪與塔身主弦桿之間的間隙23毫米。注：爬升導輪與標準節(jié)間隙的調(diào)整工作必須在安裝塔頂之前進行。5、安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺，欄桿，扶梯裝好(為使安裝平衡臂方便，亦可在塔頂?shù)淖笥覂蛇吀餮b上兩把平衡臂拉桿），隨后把塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接，吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向吊臂方向。如果條件允許，也可

9、在地上先將回轉(zhuǎn)塔身與上支座裝好。6、安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)，電控箱，電阻箱，平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個安裝釣餌）用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身鉸接并穿好開口銷，然后緩慢將平衡臂放下，再吊裝一塊2.3噸的平衡重安裝在平衡臂根部。7、安裝司機室司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。8、吊裝吊臂總成在塔機附近平整的枕木上，先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在吊臂根部最小幅度處，并拉緊變幅小車的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松弛為宜（出廠時變幅機構(gòu)已裝在吊

10、臂根部節(jié)上）。再將吊臂拉桿拼裝好后與吊臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在吊臂上弦桿的定位托架內(nèi)，檢查吊臂上的電路是否完善。按說明書要求，找準吊臂總成重心，掛好鋼絲繩，試吊是否平穩(wěn)，否則可適當移動掛繩位置，起吊吊臂總成至安裝高度。根部與回轉(zhuǎn)塔身上的鉸孔用銷軸聯(lián)接穿好開口銷，然后接通起開機構(gòu)的電源。放開起升鋼絲繩并穿好塔帽頂部與拉桿的一組滑輪，鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高抬高吊臂時間時同時開動起升機構(gòu)，直至吊臂拉桿漸近塔機，將吊臂長短拉桿分別與塔頂拉板、用銷軸鉸接，并穿好開口銷，松弛起升機構(gòu)鋼絲繩把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，并根據(jù)要求檢查吊臂是否上翹1/80的要求。否則更換一組拉桿的連接板

11、，直到滿足1/80的要求。最后，松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。9、安裝平衡重將剩余的5塊平衡重安裝就位（總重量為12.5噸），然后用連接板、螺栓將平衡重之間相互連接起來。10、接電源及試運轉(zhuǎn)整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度，允許偏差為1/1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械結(jié)構(gòu)摩擦鋼絲繩應(yīng)予以排除。11、安裝調(diào)試安全保護裝置：對塔機的各部安全機構(gòu)進行調(diào)試，其主要內(nèi)容有：起升高度限位器；回轉(zhuǎn)限位器；幅度限位器；起重力矩限位器；起重量限位器。12、頂升過程及操作待塔機組裝完畢，并進

12、行空車試運轉(zhuǎn)正常后，可作頂升升塔操作。頂升過程應(yīng)在風力小于4級時進行。頂升前，應(yīng)使上部回轉(zhuǎn)塔身處于制動狀態(tài)，并不允許有回轉(zhuǎn)運動。頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外，不得進行吊裝作業(yè)。若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，檢查有否頂升障礙和油路系統(tǒng)障礙。頂升操作在地面上先將四只引進滾輪固定在塔身標準節(jié)的四個角上，然后吊起標準節(jié)并放安放在外伸框架上。調(diào)整小車位置，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要調(diào)整小車的位置，具體做法為：當油缸頂起塔機上部重量，下支座與標準節(jié)的定位凸臺相距20毫米左右時，觀察定位凸臺是否對正，套架四周16個導輪基本上與塔身標準節(jié)

13、主弦桿脫開時，即為理想位置。松開并取標準節(jié)與下支座的8件連接螺栓。將頂升橫梁頂在標準節(jié)踏步的圓頂槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使爬升擱在標準節(jié)踏步上，然后油缸活塞全部縮回，重新使頂升梁頂在標準節(jié)的踏步上再次伸出油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，利用引進滾輪在外伸框架上滾動，把標準節(jié)引至塔身正上方，對正標準節(jié)上的定位凸臺，縮回油缸至上下標準節(jié)的凸臺對正接觸時，用8件M33的高強度螺栓將上、下標準節(jié)連接牢固（預(yù)緊力為1.5KNM）卸下引進滾輪，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座與標準節(jié)連接牢固，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟，重復(fù)進行即可

14、。13、做好自檢。六、安全注意事項1、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2、參加安裝作業(yè)和管理（質(zhì)檢、安全、指揮）人員必須持有塔吊拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。3、凡患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及指斷者不得從事登高作業(yè)。4、指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其他人員不得指揮。5、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋機塑料底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。6、夏天作業(yè)時應(yīng)做好防暑降溫工作，不得赤腳、赤膊。7、安裝作業(yè)必須安排在白天進行，六級以上風力停止安裝作業(yè)，四

15、級以上風力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應(yīng)保證充足的照明。8、平衡臂和起重臂的安裝必須安排在同一個半天內(nèi)完成。9、施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線，有專人看護，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。10、整個安裝過程必須按照本安裝程序進行，未經(jīng)負責人同意，任何人不得更改。11、本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。七、安全技術(shù)交底記載1、交底時間： 年 月 日2、交底人：安全 、技術(shù) 3、交底內(nèi)容：安裝程序及技術(shù)要求；安裝過程中安全注意事項；各工種安全操作規(guī)程；參加人員分工及職責；4、接受交底人簽字安 裝 工： 電 工： 掛勾、指揮工： 塔 吊 司 機： 汽車吊司機： 現(xiàn)場警戒人員： 附：檢查記錄表塔式起重機安裝前檢查記錄表表1項 目檢 查 要 求檢 查 記 錄金屬結(jié)構(gòu)1、 金屬結(jié)構(gòu)無變形、裂損、脫焊、嚴重銹蝕2、 各部分的聯(lián)結(jié)螺栓、