安全飲水工程某農(nóng)村安全飲水項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況遵循我公司“全員參與，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，實(shí)施最優(yōu)管理，以一流的產(chǎn)品滿足顧客要求”的質(zhì)量方針。公司的宗旨是：（1）以顧客為中心，用一流的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品的質(zhì)量，向顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足顧客需求；（2）以技術(shù)發(fā)展，以質(zhì)量保信譽(yù)，不斷拓展企業(yè)資源，不斷改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績。以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速組織施工，向業(yè)主提供放心、滿意的產(chǎn)品，將飲水工程好事辦好，深入民心。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和國家相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求組織施工，確保無重大傷亡事故，安全隱患整改率達(dá)

2、100%，特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)100%。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：（1）工期目標(biāo)：確保按業(yè)主擬定的工期提前3天內(nèi)完成施工規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。（2）質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)。（3）安全目標(biāo)：達(dá)到市級文明樣板安全施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。（4）文明施工目標(biāo)：達(dá)到市級文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。（5）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：在施工過程中嚴(yán)格遵守國家IS014001環(huán)保體系的要求以及工地所在的環(huán)保規(guī)定的要求，確保施工現(xiàn)場周圍的良好環(huán)境保護(hù)和文明施工，樹立企業(yè)的良好CI形象。第二章 施工組織管理機(jī)構(gòu)和總體部署針對本工程具體特點(diǎn)，我們將建立有效的工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、總

3、工程師及工程技術(shù)管理人員，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按國際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。我司將遵循“守信、求真、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的精神，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖、施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)質(zhì)高效組織施工，將本工程按照優(yōu)良工程的目標(biāo)施工。一、施工組織管理機(jī)構(gòu)（1）實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。（2）在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)良的目標(biāo)。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)圖（附圖1）二、施工部署工程施工部署該標(biāo)段支管較多，涉及16條支線管網(wǎng)，

4、我部擬配備3個(gè)施工班組。三、施工準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目經(jīng)理部成員統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認(rèn)識，精誠團(tuán)結(jié)，做好工程的總動員準(zhǔn)備工作。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部各技術(shù)人員盡早熟悉圖紙、踏勘現(xiàn)場，熟悉施工場地。技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)在圖紙會審基礎(chǔ)上盡早審定施工方案，然后會同建設(shè)方設(shè)計(jì)人員確定管道路線并在管道沿線做標(biāo)記，和各個(gè)村部協(xié)調(diào)管道路由的臨時(shí)征地，如有困難立即組織設(shè)計(jì)人員更改路線，保障施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作充分，以確保施工工作的順利進(jìn)行。（3）對職工做好文明施工的教育宣傳工作，做好規(guī)范施工，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指導(dǎo)工作。（4）施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全密切相關(guān)的特種材料應(yīng)盡早提前購置入庫。進(jìn)場工作抓緊進(jìn)行，盡早合理的選擇臨時(shí)設(shè)施場地，為按

5、時(shí)進(jìn)場做好準(zhǔn)備。（5）準(zhǔn)備防雨設(shè)備確保工程連續(xù)性。抓緊做好后勤工作，為一線職工排憂解難，讓他們?nèi)硇耐度牍こ淌┕?。?）安置工地設(shè)施，布置好現(xiàn)場辦公室、住宿、臨時(shí)倉庫、鋼管及配件加工場地，裝配好施工用電、用水設(shè)施。鋼管焊接安裝用電原則上采用380V發(fā)電機(jī)電源，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備管道二次運(yùn)輸專用車輛和設(shè)備。（7）開工前2天完成施工人員、機(jī)械、設(shè)備、工具、部分主材、配件、附屬設(shè)施進(jìn)場。（8）施工準(zhǔn)備計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)證，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按合同要求日期，管道安裝工程正式破土動工。四、與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)1、與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)施工全過程應(yīng)與業(yè)主保持經(jīng)常性聯(lián)系，積極征詢采納業(yè)主有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、變更、安全環(huán)保、文明施工

6、等方面的意見，確保施工文明有序，令業(yè)主達(dá)到最大程度的滿意。2、與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)（1）中標(biāo)后，協(xié)助駐場監(jiān)理、甲方代表，及時(shí)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行開工前的設(shè)計(jì)技術(shù)交底。（2）圖中發(fā)現(xiàn)與實(shí)際地貌不符的問題，及時(shí)向駐場監(jiān)理匯報(bào)，并向設(shè)計(jì)人員征求意見。經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，辦理設(shè)計(jì)變更后方可進(jìn)行施工。（3）積極邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位的有關(guān)人員參加關(guān)鍵部位的技術(shù)方案討論審定會，充分理解設(shè)計(jì)意圖，把設(shè)計(jì)思想貫穿進(jìn)實(shí)際施工工程中。3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)（1）在施工工程中，嚴(yán)格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行質(zhì)量管理。在班組自檢和安質(zhì)部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）所有進(jìn)場

7、的成品、半成品、設(shè)備、材料等均要求向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及進(jìn)場報(bào)驗(yàn)單，請監(jiān)理工程師共同把關(guān)，審核生產(chǎn)單位的資質(zhì)、信譽(yù)。（3）積極配合試驗(yàn)監(jiān)理工程師完成對各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目的見證送檢。4、與建設(shè)主管部門的協(xié)調(diào)從工程工工前至施工完畢驗(yàn)收整個(gè)階段，我們要按照建設(shè)行政主管部門的要求完善一切手續(xù)，并接受質(zhì)量監(jiān)督管理站、安全監(jiān)督管理站、城市建設(shè)檔案館對我們施工的監(jiān)督和指導(dǎo)。5、與鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城管、公安、環(huán)衛(wèi)、路政、橋管部門的協(xié)調(diào)工程施工中，我方指派專職協(xié)調(diào)員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)事宜，要力求是到當(dāng)?shù)剌爡^(qū)政府部門的支持和配合，排除一些干擾施工正常進(jìn)行的阻礙勢力，并幫助我們與居民為施工中不可避免的不便之處取得溝通和諒解，獲得和施工

8、范圍內(nèi)有關(guān)的路政信息，本工程需要土石方運(yùn)輸、所以開工前我們需要與業(yè)主配合與城管環(huán)衛(wèi)、路政辦理相關(guān)手續(xù)，在施工過程中和施工完畢后做到道路不撒土不污染環(huán)境和國家基礎(chǔ)設(shè)施原狀恢復(fù)。第三章 設(shè)備、材料、人員周期使用計(jì)劃本工程位于黃陂區(qū)地區(qū)，施工現(xiàn)場距離公司生產(chǎn)基地較遠(yuǎn)，但交通比教便利，故工程所需的設(shè)備、材料，可利用現(xiàn)有市政路網(wǎng)運(yùn)抵現(xiàn)場。一、工程所需的各種資源實(shí)施動態(tài)管理，由公司統(tǒng)一調(diào)配。施工中當(dāng)某一部位因諸多因素受阻而影響工期，本投標(biāo)人采取相應(yīng)措施，如加班、增中勞力和施工機(jī)械等措施，確保工期。先行進(jìn)場的有反鏟、自卸汽車、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備和技術(shù)、測量、試驗(yàn)、管理人員以及部分技術(shù)工人等人員。二、本工程所需

9、的主要設(shè)備、人員統(tǒng)一在公司自有設(shè)備、人員中調(diào)配，這些人員和設(shè)備在收到中標(biāo)通知后1-2天內(nèi)就可以組織、調(diào)配并運(yùn)送到工地。部分設(shè)備須租用，所有外租設(shè)備及人員均可及時(shí)組織和調(diào)配進(jìn)場。三、設(shè)備、材料計(jì)劃、運(yùn)輸1、自卸車等輪胎式自行設(shè)備直接由駕駛員駕駛到現(xiàn)場，不允許在公路上行駛的機(jī)械、設(shè)備（如壓路機(jī)）及不可移動的大型設(shè)備用平板車拖運(yùn)到現(xiàn)場。小型機(jī)械設(shè)備則用汽車運(yùn)輸，精密測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備由專人護(hù)送，用小型客車運(yùn)輸。2、汽車運(yùn)輸路線：本工程周邊交通便利，汽車可以十分方便直達(dá)工地。3、材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)考慮到本工程的特點(diǎn)，我們分別在每個(gè)施工組段片區(qū)中心設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，搭建臨時(shí)的材料堆場，以供主要材料和甲供管材及設(shè)

10、備的轉(zhuǎn)運(yùn)。在堆放和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，要注意以下問題：管材在裝卸、堆放時(shí)，應(yīng)輕裝輕放，不得拋、摔、拖、滾。管材堆放場地應(yīng)平整，無尖銳堅(jiān)硬雜物。DN400、DN300球墨鑄鐵管主要分布在線前3KM，管材到貨時(shí)堆放場地主要沿路邊荒地堆放，切不可堆放在道路和路肩上；PE管主要在項(xiàng)目部和幾個(gè)施工組專用倉庫集中堆放。管材堆放應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源，嚴(yán)禁長期露天暴曬。露天堆放，應(yīng)覆蓋氈布，并配置消防器材，并有一定的防銹物資。現(xiàn)場的材料應(yīng)由專人24小時(shí)看護(hù)，防止盜竊事故發(fā)生。在安裝管材的當(dāng)天，應(yīng)嚴(yán)格按照材料計(jì)劃轉(zhuǎn)運(yùn)球墨鑄鐵管、無縫鋼管。起吊吊具必須采用柔軟較寬的繩帶，吊裝采用兩支點(diǎn)，支點(diǎn)位置距管端為管長的1/4，或按管材

11、生產(chǎn)企業(yè)提供的吊點(diǎn)進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈等金屬繩索直接接觸管壁吊裝，嚴(yán)禁穿心吊裝破壞管口或使管口變形。4、主要材料要求和材料計(jì)劃：水泥：要求采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥。砂：采用中粗砂，砂應(yīng)潔凈，干燥，堅(jiān)硬、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、含泥量不大于3%。碎石：應(yīng)潔凈、干燥，并有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，不得含軟質(zhì)和其他雜質(zhì)，壓碎值不大于35%，針片狀含量不大于20%，細(xì)度模數(shù)在2.5以上。球墨鑄鐵管、焊接無縫鋼管表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。PE管，無變形，表面光滑無明顯劃痕、起皮等現(xiàn)象。主要設(shè)備、材料周期及進(jìn)場計(jì)劃序號項(xiàng)目名稱進(jìn)場時(shí)間進(jìn)

12、場方法進(jìn)場地點(diǎn)備注1水泥開工前2天內(nèi)陸運(yùn)現(xiàn)場倉庫2黃砂開工前2天內(nèi)陸運(yùn)施工現(xiàn)場3碎石、片石開工前2天內(nèi)陸運(yùn)施工現(xiàn)場4管材開工前1天內(nèi)陸運(yùn)施工現(xiàn)場5磚開工前2天內(nèi)陸運(yùn)施工現(xiàn)場6測量儀器開工前2天內(nèi)陸運(yùn)管理辦公室7安裝設(shè)備工序施工前2天陸運(yùn)管理辦公室8砼拌合料工序施工當(dāng)天現(xiàn)場拌和施工現(xiàn)場9土方施工機(jī)械正式開工當(dāng)天陸運(yùn)施工現(xiàn)場10管道拖運(yùn)設(shè)備開工前2天內(nèi)陸運(yùn)施工現(xiàn)場主要材料和工程量見下表序號材料名稱數(shù)量單位備注1球墨鑄鐵管DN3004960米球墨鑄鐵2球墨鑄鐵管DN4001410米球墨鑄鐵3三通DN300×1501個(gè)4三通DN300×805個(gè)5三通DN300×2003個(gè)

13、6三通DN300×1007個(gè)7三通DN400×1002個(gè)8三通De110×6310個(gè)9三通De160×11013個(gè)10三通De160×638個(gè)11三通De110×1107個(gè)12三通De110×9024個(gè)13三通De160×903個(gè)14三通De200×901個(gè)序號材料名稱數(shù)量單位備注15三通De200×1105個(gè)16三通De200×1604個(gè)17三通De63×322個(gè)18全盤三通DN400×3002個(gè)19雙盤異徑管DN300×2002個(gè)2011.25

14、6;彎頭DN3003個(gè)2122.25°彎頭DN30012個(gè)2245°彎頭DN3002個(gè)2390°彎頭DN4002個(gè)2445°彎頭DN4004個(gè)25承盤DN3008個(gè)26插盤DN3008個(gè)27承盤DN1502個(gè)28插盤DN1502個(gè)29承盤DN1001個(gè)30插盤DN1001個(gè)31承盤DN2004個(gè)32插盤DN2004個(gè)33承盤DN4002個(gè)34插盤DN4002個(gè)35地上式消防栓DN1004個(gè)36PE管De16017373米PE37PE管De11012070米PE38PE管De2006420米PE39PE管De9012米40異徑套管De160×90

15、42個(gè)41異徑套管De160×11015個(gè)42異徑套管De110×9073個(gè)43異徑套管De200×1607個(gè)44異徑套管De200×904個(gè)45異徑套管De200×1103個(gè)46異徑套管De90×632個(gè)47密碼閥DN8029個(gè)48水表DN8029塊49閘閥DN1503個(gè)50閘閥DN8029個(gè)51閘閥DN2514個(gè)52閘閥DN1006個(gè)53閘閥DN2005個(gè)54排氣閥DN2517個(gè)5545°彎頭De110104個(gè)5645°彎頭De16012個(gè)序號材料名稱數(shù)量單位備注5745°彎頭De2006個(gè)5890&

16、#176;彎頭De1604個(gè)5990°彎頭De1102個(gè)6090°彎頭De2002個(gè)61可曲撓橡膠接頭DN8027個(gè)62可曲撓橡膠接頭DN252個(gè)63鋼制法蘭De11059個(gè)64鋼制法蘭De1607個(gè)65鋼制法蘭De20012個(gè)66鋼塑法蘭De11051個(gè)67鋼塑法蘭De16011個(gè)68鋼塑法蘭De20012個(gè)69復(fù)合法蘭De9056個(gè)70PE管熔焊器DN110DN2008臺四、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表工程編號機(jī)具名稱規(guī)格、型號數(shù)量進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間備注1挖掘機(jī)DH-606正式開工進(jìn)場2008.12.62自卸汽車4T4正式開工進(jìn)場2008.12.63平板汽車10T2正式

17、開工進(jìn)場2008.12.64吊車8-15T2正式開工進(jìn)場2008.12.65空壓機(jī)G10J3正式開工進(jìn)場2008.12.66水泥切割機(jī)18#3正式開工進(jìn)場2008.12.67破路錘1正式開工進(jìn)場2008.12.68灑水車DSL651正式開工進(jìn)場2008.12.69裝載機(jī)ZL-401正式開工進(jìn)場2008.12.610平板振動器PX-302正式開工進(jìn)場2008.12.6編號機(jī)具名稱規(guī)格、型號數(shù)量進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間備注11氧氣-乙炔設(shè)備6正式開工進(jìn)場2008.12.612快速沖擊夯HCD70B3正式開工進(jìn)場溝槽回填完畢13點(diǎn)式振動器ZX-52正式開工進(jìn)場2008.12.614切縫機(jī)F250222008

18、.12.615交流電焊機(jī)BX1-200-26正式開工進(jìn)場2008.12.616電動試壓機(jī)DYS-103正式開工進(jìn)場管道試壓完畢17污水泵WQ-1008正式開工進(jìn)場2008.12.618熱熔器甲供設(shè)備10正式開工進(jìn)場2008.12.6五、勞動力安排計(jì)劃表 工程 序號工種名稱人數(shù)進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間備注1普工602008.9.182008.12.62電工62008.9.182008.12.63汽車司機(jī)82008.9.182008.12.64管道工602008.9.182008.12.65吊裝工202008.9.182008.12.66電焊工102008.9.182008.12.67機(jī)械工202008.

19、9.182008.12.68泥工202008.9.182008.12.69木工202008.9.182008.12.6根據(jù)現(xiàn)場支墩設(shè)計(jì)10鋼筋工102008.9.182008.12.6根據(jù)現(xiàn)場支墩設(shè)計(jì)11混凝土工252008.9.182008.12.6根據(jù)現(xiàn)場支墩設(shè)計(jì)第四章 施工總平面布置說明本工程的施工平面布置，主要是依據(jù)業(yè)主提供的總平圖、施工工藝流程、我公司“GIS”標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主所提供的施工場地，進(jìn)行現(xiàn)場布置，同時(shí)滿足XX市文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。一、施工總平面布置原則1、施工總平面布置按照經(jīng)濟(jì)適用、合理方便的原則，在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運(yùn)輸

20、，在平面交通上，盡量避免各施工組相互干擾。管線施工臨時(shí)占地寬度嚴(yán)格控制在2米范圍內(nèi)，做到當(dāng)天安裝當(dāng)天完畢，減少施工占道的時(shí)間。2、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和火規(guī)范，滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。二、施工總平面圖的布置出于此次工期較長，工序比較單一，工程施工范圍大，所以將項(xiàng)目部辦公室設(shè)在XX村附近。1、現(xiàn)場道路現(xiàn)場施工道路利用現(xiàn)有的道路，以方便各種材料、機(jī)械的進(jìn)退場，材料進(jìn)入工作地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場情況鋪設(shè)臨時(shí)施工便道和利用現(xiàn)場已有施工便道。2、現(xiàn)場排水1）、工作面內(nèi)積水消毒去污后就近排入溝內(nèi)。2）、辦公生活區(qū)內(nèi)生活污水排入化糞池內(nèi)或引入周邊污水系統(tǒng)。3、施工水電布置1）、臨時(shí)用水生活用水從就近使

21、用民房水源2）、臨時(shí)用電總體設(shè)計(jì)：現(xiàn)場施工用電主要使用發(fā)電機(jī)電源。施工用電實(shí)行三級配電、三級保護(hù)，對固定機(jī)構(gòu)設(shè)備做到“一機(jī)一閘一漏一箱”保護(hù)，總配電箱和開關(guān)箱均設(shè)置漏電保護(hù)器，且三級漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時(shí)間作合理配合，使之具有分級保護(hù)的功能。一、臨時(shí)用地表用途結(jié)構(gòu)形式面積（m2）位置需用時(shí)間辦公室（壹處）民房或活動房150/處現(xiàn)場搭設(shè)或租用民房120天住宿用房（5處）活動房185/處現(xiàn)場搭設(shè)或租用民房120天食堂（叁處）活動房65/處現(xiàn)場搭設(shè)或租用民房120天水泥倉庫（叁處）簡易棚85處現(xiàn)場搭設(shè)120天材料堆場（叁處）簡易棚160/處現(xiàn)場搭設(shè)120天加工間（叁處）活動房8

22、5/處現(xiàn)場搭設(shè)120天第五章 主要施工方案和施工方法第一節(jié) 測量控制方法一、工程測量本工程管道設(shè)計(jì)埋深覆土800mm，基本沿施工沿線人體地貌布置，施工中應(yīng)對局部高低差較大處，管道穿路處，過魚塘處，過跨線橋處的管道線路和管中高程重點(diǎn)控制。二、平面控制測量根據(jù)現(xiàn)場施工沿線地貌會同設(shè)計(jì)人員共同確定平面管線路由。三、高程測量管線路由的高程測量主要控制點(diǎn)在過魚塘處的兩側(cè)，局部高低差較大處，管道穿路處過跨線橋處，和兩管碰接處。第二節(jié) 土方工程根據(jù)木工程沿線地質(zhì)、地貌情況、施工現(xiàn)場實(shí)際情況及現(xiàn)場土方量，我公司認(rèn)為以機(jī)械施工為主，部分人工配合開挖溝槽。為有利于施工安全及節(jié)約資金，溝槽開挖所放邊坡大小要適當(dāng)，應(yīng)

23、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。一、溝槽開挖前準(zhǔn)備1、溝槽開挖前地理、水文和地下設(shè)施做好必要的調(diào)查和勘察工作。針對不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。2、合理堆放管材及施工用輔材料，各種施工用材料堆放應(yīng)距溝槽2米外。3、遇大雨前，溝槽兩邊應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。4、機(jī)械施工前，施工管理人員必須向建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對機(jī)械操作手及施工隊(duì)長進(jìn)行詳細(xì)交底，講明挖槽斷面，管材、設(shè)備堆放位置，地下設(shè)施情況及施工的技術(shù)要求等，并有專人進(jìn)行指揮。5、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際考察的情況看，現(xiàn)場石方較多，所以土方開挖機(jī)械應(yīng)根據(jù)情況提前準(zhǔn)備啄木鳥等破石方機(jī)械。二、堆土及棄土外運(yùn)1、溝槽開挖中考慮回填土

24、的余土量及合理的堆放位置，根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運(yùn)方案。2、根據(jù)現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況，球管段無法現(xiàn)場堆土，在距現(xiàn)場附近尋找土方堆放場地，將棄土運(yùn)至其場地堆放，而后進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)回填。三、溝槽開挖1、在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r，必須有專人指揮，向挖土機(jī)司機(jī)指出地下設(shè)施的種類及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明顯標(biāo)志，防止事故的發(fā)生。2、在機(jī)械挖土溝槽深度欠缺20厘米時(shí)，用人工進(jìn)行整平，避免起超挖。3、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33（圍堰段鋼管溝槽根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和滲水狀況確定）槽底工

25、作面的確定：管道一側(cè)的工作面+500mm4、開挖方法A、土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于土質(zhì)不好的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。D、開槽后及時(shí)約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，

26、方可進(jìn)行下道工序。四、回填工程1、埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)場，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。2、管道防腐蝕絕緣層應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破出立即修補(bǔ)。3、按設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)分層夯填并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。4、回填夯實(shí)應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，否則應(yīng)采用有效措施，確保雨天回填質(zhì)量。5、溝槽回填應(yīng)注意的問題（1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接

27、茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實(shí)工標(biāo)準(zhǔn)：、區(qū) 95%區(qū) 80%其余部位和路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）第三節(jié) 圍堰的施工方案一、施工方法：現(xiàn)場圍堰材料主要為粘土，粘土盡量利用現(xiàn)場粘土。1、在湖面圍堰施工時(shí)，采有黃土踩水碾壓填筑，鋪土厚度為50-100cm。鋪好的土用打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。迎水面邊坡采用土袋碼包，防止雨水沖刷，在堰頂進(jìn)行打夯或機(jī)械壓實(shí)，增加堰體的密實(shí)性，根據(jù)現(xiàn)場湖面水位情況，避免水漫圍堰，可根據(jù)水位情況隨時(shí)增加圍堰高度。2、圍堰防護(hù)層采用人工裝料、碼放的施工方法進(jìn)行施工。二、圍堰的拆除圍堰

28、拆除采用倒退法施工，由反鏟挖裝（局部水位以下較深采用長臂反鏟挖除）、10t自卸汽車?yán)\(yùn)的拆除方法。除上、下游橫圍堰外，所有同期圍堰進(jìn)行削瘦、降低處理；工序時(shí)采用全斷面一次性挖除。圍堰拆除時(shí)所有棄渣均運(yùn)輸至現(xiàn)場建設(shè)單位和監(jiān)理單位工程師制定棄渣場并按要求堆放。三、基坑排水基坑開挖時(shí)，考慮土層裂隙和圍堰滲水、雨水及施工污水的排出，在上、下游圍堰內(nèi)側(cè)堰腳處設(shè)一條0.3×0.3m的截水溝，并在截水溝端部挖一個(gè)容積為0.5×0.5m左右、深度為0.8m左右的集水坑，每個(gè)集水坑配置兩臺6離心泵（備用一臺）和一臺4潛水泵將集水抽排至湖中。施工期間應(yīng)及時(shí)清理截水溝內(nèi)的石碴及雜物，檢查排水設(shè)施

29、的運(yùn)行情況，以保證排水暢通。第四節(jié) 球墨鑄鐵管安裝的施工方法球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程附后：一、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。二、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。三、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存盒子里面，或用其他東西罩上。四、清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和

30、插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。五、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。六、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。七、安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤

31、滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。八、井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿西慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超過50

32、0mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3-4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。檢查井允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（m

33、m）1井室尺寸長、寬、直徑±202井簡直徑±203井口高程±20±204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10九、水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行不壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10mm降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.

34、2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。十、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時(shí)即為合格。（2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。十一、管道碰接管道碰接主要采用管箍連接，

35、管箍直徑比鋼管直徑大60MM，長度為60mm，伸入每側(cè)管道大于250mm，管箍安裝應(yīng)與主管道同心，管箍內(nèi)填塞油麻和膨脹水泥，管箍邊緣膨脹水泥應(yīng)做成45°坡，膨脹水泥完成后面包濕泥養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 給水鋼管安裝方法1、鋼管管材和焊接材料的采購和檢驗(yàn)1.1對材料質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查：選擇產(chǎn)品質(zhì)量過硬質(zhì)保體系健全的大型生產(chǎn)廠家。檢查生產(chǎn)廠家名稱、出廠合格證、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品標(biāo)識。管材質(zhì)量證明書件主要應(yīng)有名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、鋼號、爐號或生產(chǎn)批號、化學(xué)成分，以及抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延長率、壓扁、彎曲、水壓試驗(yàn)結(jié)果等機(jī)械和力學(xué)性能、工藝性能、晶間腐蝕、金相試驗(yàn)、熱處理和探傷結(jié)果等內(nèi)容

36、。焊材質(zhì)量證明書主要應(yīng)有名稱、類別、牌號、規(guī)格、批號、熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能、外觀檢驗(yàn)和抽樣焊接檢驗(yàn)結(jié)果等。1.2材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：主要檢驗(yàn)管材、管件的表面銹蝕情況和焊縫，焊條藥皮有無脫落、受潮、開裂等情況，焊條或焊絲表面潔凈度。實(shí)測實(shí)量檢驗(yàn)：主要檢測管材和管件的壁厚、外徑的尺寸是否與設(shè)計(jì)選定的材料標(biāo)準(zhǔn)系列相符，管口橢圓度等偏差值是否滿足材料規(guī)范要求。對管材、管件的材料性能和化學(xué)成分抽樣復(fù)檢：一般出現(xiàn)以下情況時(shí)，需要對管材、管件的材料性能和化學(xué)成分進(jìn)行抽樣復(fù)檢：到貨的管材、管件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢

37、驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。國家規(guī)范有明確規(guī)定的，如合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。2.管道除銹進(jìn)場的管道在防腐前必須經(jīng)過除銹處理，除銹等級按設(shè)計(jì)要求符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5或St3等級，本工程鋼質(zhì)管道為DN630*12mm，根據(jù)其管型，外表面一般采用電動砂輪打磨機(jī)或高壓噴砂打磨，內(nèi)管壁采用電動砂輪打磨機(jī)打磨后進(jìn)行吹掃，在防腐涂層施工前管道除銹必須通過建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收。3、管道防腐（1）漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟傾時(shí)間視溫度的高

38、低縮短或延長，常溫下使用周期4-6h。（2）涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣時(shí)，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm以便焊接。（3）涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長度100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。

39、實(shí)干：用手指捻防腐層不移動。固化：用手指刻防腐層不留痕。（4）防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)達(dá)到Sa3級標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端階梯型接茬處防腐層表面進(jìn)行處理。（5）防腐層檢驗(yàn)防腐管應(yīng)進(jìn)行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)堅(jiān)密，厚度用磁性測厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查，以無漏點(diǎn)為合格，檢漏電壓為2500V。4、管道焊接焊接是管道安裝中最關(guān)鍵、最重要的一道工序。影響管道焊接質(zhì)量的因素較多，主要有管材和焊材的質(zhì)量、焊

40、工的資格和操作能力、焊接施工工藝和操作過程等。管道焊接質(zhì)量控制有幾個(gè)重要環(huán)節(jié)：材料質(zhì)量控制、焊接過程控制、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。材料質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是必要條件。如果忽略了過程控制，僅靠最終檢驗(yàn)的手段來控制，管道焊接質(zhì)量容易產(chǎn)生隱患。因?yàn)榇蠖鄶?shù)管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不是進(jìn)行100%檢驗(yàn)，而是按規(guī)范規(guī)定抽取一定比例檢驗(yàn)，未抽檢到的焊縫的質(zhì)量存在不合格的可能性。管道焊接質(zhì)量必須重點(diǎn)針對這三個(gè)環(huán)節(jié)采取控制措施。采用手工電弧電焊，為達(dá)到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（1）鋼管焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定1）焊條的化學(xué)成份，

41、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。2）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2.0mm對口間隙2.04.0mm。3）對口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)錯開。4）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雨天或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施焊。5）焊縫按1%做超聲波或射線檢驗(yàn)（公司委托有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員）。6）焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表而不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。焊縫寬度

42、應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面途高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。（2）管道焊接過程控制措施：焊接過程控制主要從焊接施工工藝、焊工資格和能力、焊接操作過程三方面入手。焊接施工工藝控制：制定焊接施工工藝：焊接工藝評定必須符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)焊接規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、母材的厚度等進(jìn)行分類，然后確定相應(yīng)的焊接施工工藝，再選擇相應(yīng)的母材、焊材進(jìn)行焊接，并對焊接接頭進(jìn)行外觀檢查、射線照相檢驗(yàn)、

43、力學(xué)性能試驗(yàn)，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評定。焊接工藝卡管理：對于工程中各焊接管道，均應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，作為焊工、管工實(shí)際焊接作業(yè)的指導(dǎo)和依據(jù)。焊工的資格和能力核查：焊工屬于殊殊工種，必須對焊工合格證書進(jìn)行審查，以確認(rèn)焊工是否具有焊接操作的資格和能力，主要應(yīng)核查兩個(gè)方面：焊工合格證書的考試合格項(xiàng)目：焊工具有了合格證書，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考試合格項(xiàng)目”適用范圍以內(nèi)的管道，該焊工才能進(jìn)行焊接操作。焊工合格證檢驗(yàn)、審批的有效期限：焊工合格證檢驗(yàn)、審批的有效期限：焊接施工屬于實(shí)際操作工種，若焊工長期未進(jìn)行實(shí)際操作，焊接能力則會下降，影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量

44、。焊工合格證必須經(jīng)定期檢驗(yàn)有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。管道焊接操作過程控制：主要是對管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、組對、點(diǎn)焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。檢查手段基本以巡檢為主。管道切割下料檢查：主要控制管口平面與管道軸線的垂直度，另外注意不銹鋼、合金鋼管道的切割工器具不得與碳鋼類材料混用，防止造成滲碳銹蝕。坡口加工的控制：主要應(yīng)控制坡口角度、坡口的形式和細(xì)部尺寸等。管道對焊接頭的坡口形式主要V型。管道組對控制：主要根據(jù)焊接工藝卡的要求檢查管口組對的間隙、平直度、錯邊量等，防止焊縫出現(xiàn)未焊透、焊瘤過大、焊縫寬度不合格等質(zhì)量問題。焊接設(shè)備和工器具檢查：主要檢查焊接設(shè)備的

45、焊接性能和安全運(yùn)行狀況。焊接設(shè)備主要應(yīng)滿足以下條件：有合適的引弧電壓、良好的調(diào)節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應(yīng)電弧長度的變動、從短路到開路的變化時(shí)間短，以保證焊接過程穩(wěn)定；短路電流不應(yīng)太大。焊接施工環(huán)境檢查：主要是針對預(yù)制場地及施工現(xiàn)場的濕度、風(fēng)速、清潔狀況等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查，如相對濕度應(yīng)90%，風(fēng)速應(yīng)8m/s（氣體保護(hù)焊應(yīng)2m/s），若不符合焊接工藝的要求時(shí)，應(yīng)停止焊接施工或采取保證措施再施焊。對焊接操作進(jìn)行巡檢：主要檢查焊工焊接時(shí)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行。主要核實(shí)際焊接操作的電壓、電流、焊接速度、焊條擺動、點(diǎn)固焊和打底焊方法、焊道層數(shù)及各層的焊接方法、清根、怪間清理等，

46、并對使用的焊條或焊絲的型號、規(guī)格和烘干、保溫、防潮、防污染等情況進(jìn)行巡查。惰性氣體保護(hù)措施檢查：惰性氣體保護(hù)焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣保護(hù)措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿中焊接工藝的要求。對于設(shè)計(jì)或規(guī)范未要求進(jìn)行射線無損探傷的不銹鋼、合金鋼管道，更要重視打底焊防氧化的保護(hù)措施（內(nèi)壁充氬氣或使用藥芯焊絲），保證焊縫根部的焊接質(zhì)量。焊前預(yù)熱和焊后熱處理控制：焊前預(yù)熱和焊后熱處理必須制定相應(yīng)的熱處理技術(shù)措施，主要應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及環(huán)境溫度等因素，明確加熱的方式（如感應(yīng)加熱，火焰、電阻爐、紅外線輻射 加熱等）、溫度、范圍和加熱速度，以及焊后維持恒

47、溫的時(shí)間和冷卻降溫的速度。在熱處理過程中對其進(jìn)行檢查并記錄。焊縫標(biāo)識檢查：管道焊縫施焊完成并檢查后，應(yīng)及時(shí)在焊縫附近做焊縫標(biāo)識并記錄。焊縫標(biāo)識的主要內(nèi)容有焊口編號、焊接日期、焊工代號、固定焊口標(biāo)記、表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、內(nèi)部質(zhì)量無損檢測結(jié)果及標(biāo)記、焊縫返修標(biāo)識，以及管段編號和管材標(biāo)識等。各項(xiàng)標(biāo)識應(yīng)與焊接技術(shù)資料相符，不能有錯漏。焊接技術(shù)資料核查：焊接技術(shù)資料主要有焊接施工記錄、焊縫隙表面質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊縫無損探傷檢測記錄、焊縫位置單線圖；主要核查資料的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性、可追溯性，以及相互之間有無矛盾和錯漏，必要時(shí)應(yīng)與現(xiàn)場的管道焊縫及其標(biāo)識進(jìn)行核對；統(tǒng)計(jì)有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：應(yīng)對每名

48、焊工施焊的每種管道的施焊結(jié)果分別統(tǒng)計(jì)，其主要內(nèi)容有：管段焊縫總數(shù)、焊縫檢測等級、數(shù)量及比例（活動焊口和固定焊口應(yīng)分別統(tǒng)計(jì)）、返修數(shù)量和次數(shù)及加倍抽查的數(shù)量等。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施：管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)通常分三步進(jìn)行：首先是焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，然后是焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗(yàn)，最后是管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。本文只對前兩步檢驗(yàn)手段進(jìn)行論述。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果的認(rèn)定：焊接表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，必須達(dá)到設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求的等級，才能認(rèn)定為合格。焊縫缺陷判定及質(zhì)量等級評定應(yīng)符合GB50236-98及JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施：采用目測和焊接檢測尺實(shí)測的方式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：主要檢查焊縫表

49、面的裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤、根部收縮、余高、焊縫外觀成形、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對稱情況等。滲透檢驗(yàn)：主要是在焊縫表面噴涂滲透檢測劑，通過顯示的跡痕，判定焊縫的缺陷，主要有著色法和熒光法兩種。磁粉檢驗(yàn)：主要是在焊縫表面施加磁粉，對焊件進(jìn)行磁化，通過顯示的磁痕，判定焊縫的缺陷。主要有干磁粉法、濕磁粉法、熒光和非熒光磁粉法。焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗(yàn)控制措施：無損探傷檢驗(yàn)方法：焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗(yàn)方法主要有射線透照檢測和超聲檢測。射線透照檢測比較直觀并能保留檢驗(yàn)記錄，是最常用的檢測方法。射線透照檢測控制要點(diǎn)：射線透照檢測主要是采用射線或x射線對焊縫進(jìn)行透照，通過底片上的影像所反應(yīng)的

50、缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，判定焊縫的質(zhì)量等級。缺陷性質(zhì)通常分為裂紋、未熔合、未焊透、圓型缺陷和條形缺陷五類。焊縫的質(zhì)量等級可劃分為、四級。若焊縫中各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級別作為焊縫綜合評定級別。射線透照檢測前焊縫表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。根據(jù)射線檢測技術(shù)的靈敏度，分為A級（低）、AB級（中）、B級（高）三級，一般采用AB級檢測技術(shù)。對特殊材料、焊接工藝制作的對焊接頭，可采用B級。根據(jù)透照的管材厚度、檢測需達(dá)到的靈敏度，檢查所選膠片的象質(zhì)計(jì)靈敏度、黑度等質(zhì)量是否符合JB/T4730規(guī)定的要求

51、，以確保檢測技術(shù)的靈敏度符合要求。應(yīng)根據(jù)需要檢測的材料厚度和透照質(zhì)量等級，按JB/T4730中的規(guī)定選擇合適的射線能量（即射線源）及其與管道焊縫表面的距離和位置。管道焊縫透照常采用外透法，應(yīng)根據(jù)管道外徑（周長）、射線源與管道的距離及發(fā)出的射線角度，計(jì)算底片應(yīng)使用的張數(shù)。管道焊接透照部位應(yīng)有透照標(biāo)記，主要包括底片中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記及識別標(biāo)記（包括管段編號、焊縫編號、透照部位編號和日期等）和返修標(biāo)記。檢查膠片沖洗處理、評片室的環(huán)境狀況是否整潔、安靜、有合適的亮度，以保證膠片沖洗質(zhì)量和評片的準(zhǔn)確性。超聲檢測控制要點(diǎn)：超聲檢測主要是通過探傷儀的探頭在掃描焊縫區(qū)域時(shí)發(fā)出超聲波，觀察探傷儀顯示的最大反射波

52、的波高，并與對比試塊的“距離波幅”曲線圖進(jìn)行對照，根據(jù)波幅所在的區(qū)域，判斷焊縫缺陷所在位置、指示長度，再根據(jù)波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度評定焊縫的質(zhì)量等級，焊縫的質(zhì)量等級可分為、三級。探頭移動速度不應(yīng)超過150mm/s，當(dāng)采用自動報(bào)警裝置掃查時(shí)，可不受此限。探頭每次掃查檢測復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%，盡量掃查到整個(gè)被檢區(qū)域。焊縫缺陷指示長度應(yīng)根據(jù)以下兩種情況測定：第一：當(dāng)缺陷反射波信號只有一個(gè)高點(diǎn)且缺陷處聲束寬度小于缺陷長度時(shí)，用降低6dB相對靈敏度法測量缺陷的指示長度；第二：在探頭移動過程中，當(dāng)缺陷反射波信號起伏變化有多個(gè)高點(diǎn)，缺陷端部反射波幅位于SL線或II區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)峰值法測量缺陷指示長

53、度（即探頭移動過程中，以缺陷兩端反射波信號最大值之間的距離為缺陷旨示長度。）。用于對照的“距離波幅”曲線圖，應(yīng)以檢測時(shí)所用探傷儀和探頭在對比試塊上實(shí)測所得的數(shù)據(jù)繪制，并劃分區(qū)域（波幅在評定線與定量線之間為I區(qū)；波幅在定量線與判廢線之間為II區(qū)；波幅在判廢線以上為III區(qū)），曲線圖可繪制在坐標(biāo)紙上或儀器面板上。無損檢測其他方面的要求：施工單位或建設(shè)單位委托的檢測機(jī)構(gòu)和檢測人員要有相應(yīng)的等級資格證書，且只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作；由于超聲檢測對檢驗(yàn)人員的判斷缺陷技術(shù)要求較高，且有的超聲檢測技術(shù)不能留下書面的檢機(jī)驗(yàn)記錄備查。因此，應(yīng)優(yōu)先選用射線透照檢測，在現(xiàn)場實(shí)際情況無法進(jìn)行射線透照檢測時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，才能用超聲檢測代替。射線或x射線對人體有不良影響，必須確保操作人員及周邊人員的安全，射線輻射防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357、GB18465的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)前必須辦理審批