M012物料標(biāo)識(shí)管理制度

1、1目的對公司的專供美泰產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，包括從原輔材料的接收、工序生產(chǎn)、成品入庫，直至出廠，都保持相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以確保在需要時(shí)對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程實(shí)現(xiàn)追溯；規(guī)定相應(yīng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)種類和管理辦法，確保合格的原料才能使用，合格的成品才能出廠。2適用范圍本程序適用于公司供美泰產(chǎn)品，包括進(jìn)貨物資，生產(chǎn)過程，直至產(chǎn)品出廠全過程標(biāo)識(shí)的控制。3職責(zé)3.1生產(chǎn)部a）負(fù)責(zé)制定對生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)實(shí)施嚴(yán)格管理，若需要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行追溯時(shí)，生產(chǎn)部參與追溯工作的進(jìn)行和評審；b）原料倉庫負(fù)責(zé)對所有原材料的標(biāo)識(shí)控制；c）生產(chǎn)車間和倉庫負(fù)責(zé)對工序產(chǎn)品及成品的標(biāo)識(shí)控制；3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤活動(dòng)的控制，發(fā)

2、生需要追溯時(shí)，組織并協(xié)調(diào)追溯工作的進(jìn)行和評審；并監(jiān)督檢查各執(zhí)行部門的實(shí)施。3.4各部門應(yīng)熟悉并掌握各類物品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)方法和意義，嚴(yán)格執(zhí)行不同狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行追蹤復(fù)查。成品倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品其標(biāo)識(shí)的核對。4工作程序4.1原料倉標(biāo)識(shí)控制4.1.1原料倉庫理貨員根據(jù)采購控制程序和“原料收貨單”進(jìn)行收貨，并在包裝袋/桶上，用標(biāo)貼的方法進(jìn)行碼堆標(biāo)識(shí)，在檢驗(yàn)中的原材料不貼標(biāo)識(shí)或?qū)懮稀按龣z”字樣，根據(jù)原料檢驗(yàn)報(bào)告，分別使用PAS拼口UNPAS際識(shí)貼在包裝袋/桶上。備料區(qū)的零頭原料，可直接在所盛放的容器貼上“合格”標(biāo)識(shí)及原材料編號(hào)。根據(jù)不同物資進(jìn)行分開碼堆存放。4.1.2標(biāo)識(shí)時(shí)應(yīng)注明批次信息，批次

3、編號(hào)方式為原料編號(hào)+采購批次，標(biāo)識(shí)卡還應(yīng)有注明原料編號(hào)、產(chǎn)地、合格或到貨日期、若該原料具有有效期限的，則需注明，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)。4.1.3當(dāng)原料被領(lǐng)入生產(chǎn)時(shí)，送料人員應(yīng)在所領(lǐng)用的每板原料上用筆注明產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、原料名稱、數(shù)量、送料日期等。4.2成品倉標(biāo)識(shí)控制a）成品完工后，應(yīng)在成品包裝貼上批次信息，批次信息以生產(chǎn)指令單上為準(zhǔn)，入倉后在尾罐未有結(jié)果前應(yīng)貼上“待檢中”標(biāo)識(shí)，待尾罐合格后由生產(chǎn)部通知產(chǎn)品合格，成品倉則摘除“待檢中”標(biāo)識(shí)。b）成品倉內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)（復(fù)檢）判定合格的產(chǎn)品，技術(shù)部在“產(chǎn)品送檢單”中，填寫檢索結(jié)果并簽名。合格的存放于規(guī)定的“合格品區(qū)”內(nèi)，并準(zhǔn)予出廠；當(dāng)判定不合格的成品，

4、在沒有進(jìn)行適當(dāng)處置之前，由成品管理人員進(jìn)行隔離存放，并將該批產(chǎn)品存放在“質(zhì)量問題倉”或“返工處理倉”中；對經(jīng)檢索和試驗(yàn)判定為限制使用的成品由成品倉管理人員在該批產(chǎn)品上掛橙色“限制使用”標(biāo)識(shí)牌。4.3生產(chǎn)過程中的標(biāo)識(shí)4.3.1由生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)批次給投料崗位，投料崗位及各后續(xù)生產(chǎn)崗位均以流轉(zhuǎn)的生產(chǎn)批次作為該批產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的依據(jù)。當(dāng)生產(chǎn)批次流轉(zhuǎn)到最后一道生產(chǎn)崗位時(shí)由生產(chǎn)部回收并歸檔保存，以便于追溯。4.3.2操作工人應(yīng)在盛積工序產(chǎn)品的容器上用掛牌的辦法進(jìn)行工序產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。4.3.3在掛牌上標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。4.4成品標(biāo)識(shí)4.4.1貼標(biāo)崗位根據(jù)調(diào)漆崗位的“包裝物領(lǐng)用單”或“生產(chǎn)計(jì)劃

5、報(bào)表”，制備成品標(biāo)簽，并貼在相應(yīng)的包裝桶上。4.4.2已貼標(biāo)的包裝桶上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、包裝規(guī)格，以及該產(chǎn)品在使用中的注意事項(xiàng)。4.4.34包裝好的產(chǎn)品交由成品倉庫核對標(biāo)識(shí)后分類存放。4.5.1 4.5標(biāo)識(shí)方法標(biāo)識(shí)種類凡經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原料規(guī)定如下（用不干膠標(biāo)簽）標(biāo)識(shí)：a）經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)判定為合格和可用的原料，用綠色的“合格”標(biāo)簽標(biāo)識(shí)；b）經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)判定為不合格的原料，用紅色的“不合格”標(biāo)簽標(biāo)識(shí)；c）不貼標(biāo)的原料為“待檢”狀態(tài)標(biāo)識(shí)；4.5.2.1 d）成品在合格區(qū)內(nèi)為合格產(chǎn)品，待檢的成品則貼上“待檢中”標(biāo)識(shí)4.5.2標(biāo)識(shí)使用方法生產(chǎn)工序a）投料崗位在生產(chǎn)時(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)為“待檢”；b）

6、對不合格品經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)后按技術(shù)部要求在生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌的“檢驗(yàn)狀態(tài)”欄中填寫相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，如：“返工”、“報(bào)廢”、“限制使用”等標(biāo)識(shí)。c）完成作業(yè)的工作人員憑檢驗(yàn)人員出具的經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人簽字并蓋“合格”章及技術(shù)部專用章的檢驗(yàn)報(bào)告，在“檢驗(yàn)狀態(tài)”欄中填寫“合格”；當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不合格情況時(shí)，按技術(shù)部出具的“產(chǎn)品調(diào)節(jié)，合格通知單”在生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌的“檢驗(yàn)狀態(tài)”欄中填寫“不合格”標(biāo)識(shí)。4.5.2.2 輔助材料參照4.1條之規(guī)定，由生產(chǎn)部（包裝物、研磨介質(zhì)和過濾網(wǎng)等）和服務(wù)部（包裝卡板、木箱、紙箱）負(fù)責(zé)進(jìn)行。4.5.2.3更新標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)除掉舊標(biāo)識(shí)或用新標(biāo)識(shí)覆蓋舊標(biāo)識(shí)，一個(gè)原材料上只能有一種標(biāo)識(shí)內(nèi)容。4.6標(biāo)識(shí)的管理4

7、.6.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)簽由生產(chǎn)部設(shè)計(jì)和管理，生產(chǎn)部、服務(wù)部按本程序要求實(shí)施。4.6.2生產(chǎn)部、服務(wù)部按照本程序的規(guī)定執(zhí)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)不清或無標(biāo)識(shí)的情況，應(yīng)及時(shí)追溯處理。4.6.3檢驗(yàn)印章管理辦法技術(shù)部檢索印章由成品檢驗(yàn)組組長負(fù)責(zé)保管。5產(chǎn)品質(zhì)量追溯程序5.1各工序生產(chǎn)記錄以及檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表都應(yīng)明確填寫產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量等，以便于追溯。5.2當(dāng)需要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行追溯時(shí)，由技術(shù)部根據(jù)成品包裝標(biāo)簽上的生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)，可追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部資料。5.3各有關(guān)部門的相應(yīng)人員應(yīng)積極配合，提供相應(yīng)依據(jù)，找出質(zhì)量問題的原因，提出解決問題的建議。5.4技術(shù)部采取現(xiàn)場調(diào)查，召開質(zhì)量調(diào)查分析會(huì)等措施，匯總各部門的意見和建議，提出解決問題的報(bào)告，上報(bào)廠長批準(zhǔn)