鋼軌鋁熱焊(自學(xué)附圖)

1、鋼軌鋁熱焊自學(xué)(鋁熱焊)2016-8-28公子小白目 錄1.工藝流程12.工藝操作12.1 在焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備12.2軌道的準(zhǔn)備12.3 鋼軌端頭的對(duì)正22.4立砂模32.5預(yù)熱32.7澆注42.8拆除砂模、推瘤42.9 熱打磨42.10 冷打磨52.11收尾53.附注：5鋼軌鋁熱焊施工工藝 1.工藝流程 該工藝流程共分13個(gè)步驟：到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備在焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備軌道的準(zhǔn)備鋼軌端頭打磨、除銹鋼軌端頭對(duì)正立砂模預(yù)熱裝焊藥、放置坩堝點(diǎn)火、鋼水澆注拆除砂模、推瘤熱打磨冷打磨焊頭檢測(cè)。為確保工地現(xiàn)場(chǎng)鋁熱焊接質(zhì)量，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行

2、操作，控制好每一個(gè)步驟。2.工藝操作 2.1 在焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備(1)測(cè)量軌溫，掌握施工時(shí)的軌溫情況。(2)確認(rèn)鋼軌類型并記錄，檢查是否和焊劑類型一致。 (3)在線外合適的地方挖一個(gè)深300mm的坑，放置澆注后的坩堝等廢棄物，要注意是否有地下光電纜。(4)鋼軌兩端各卸掉36根軌枕上的扣件，如果是曲線部分，需依據(jù)曲線半徑的大小去掉更多的扣件。2.2軌道的準(zhǔn)備(1)檢查軌道的直度和表面，同時(shí)用鋼絲刷或打磨機(jī)清理鋼軌端頭1015cm，除去氧化物；檢查軌頭是否有壓塌現(xiàn)象，如有壓塌，應(yīng)先進(jìn)行鋸軌；鋸軌時(shí)，應(yīng)注意保證鋼軌斷面的垂直度，垂直公差為1mm，不能內(nèi)斜，確保澆注時(shí)鋼水能

3、灌滿軌逢，鋸軌外斜時(shí)，應(yīng)保證兩軌頭上下間距均在2327mm范圍內(nèi)。(2)檢查鋼軌端頭位置，其距離軌枕應(yīng)10cm，否則應(yīng)調(diào)整軌枕。 鋸軌 須保證鋼軌斷面垂直度鋼絲刷清理鋼軌端頭10-15cm2.3 鋼軌端頭的對(duì)正這是焊接過(guò)程中的一道重要工序，鋼軌端頭對(duì)正時(shí)，須依次考慮四個(gè)參數(shù)，即間隙、尖點(diǎn)、水平對(duì)正和扭轉(zhuǎn)。(1)間隙調(diào)整：軌端間隙必須為25±2mm(如果間隙<23mm將達(dá)不到預(yù)熱的效果，而且熔化的鋼水會(huì)因過(guò)量而溢出廢渣盤。如果間隙>27mm，預(yù)熱也將達(dá)不到效果，而且熔化的鋼水還會(huì)注不滿整個(gè)間隙)，間隙尺寸檢測(cè)采用梯度式測(cè)距尺或采用端帶尺分別測(cè)量鋼軌頭部和

4、根部的兩點(diǎn)，得到四個(gè)尺寸，四個(gè)尺寸必須在公差范圍內(nèi)(2327mm)。(2)尖點(diǎn)(垂直對(duì)正)：在焊接之前，兩端鋼軌向上應(yīng)有一交點(diǎn)，這樣就不會(huì)因施焊后的冷卻造成焊縫凹陷，并能保證留有一定的凸余量供打磨調(diào)平。調(diào)整方式為：將直尺軌放置在鋼軌運(yùn)行表面的正中央，測(cè)量鋼軌運(yùn)行表面與直尺軌端頭間隙值，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，型預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土軌枕的間隙值取為5mm(木枕取為2mm)。(3)水平對(duì)正：用直尺規(guī)分別檢查鋼軌對(duì)接處的一段鋼軌軌頭、軌腰和軌底，如果兩根鋼軌寬度稍有差異，將兩端鋼軌的中心線對(duì)齊，差異均分。軌端間隙2327mm尖點(diǎn)（垂直對(duì)正） (4)扭轉(zhuǎn)：軌頭內(nèi)側(cè)表面和軌肋的底部必須同時(shí)對(duì)直。端頭對(duì)正時(shí)用鋼軌對(duì)正架

5、或?qū)φ龡U來(lái)調(diào)整各個(gè)參數(shù)。鋼軌端頭的對(duì)正是鋁熱焊接工藝中最難也是最關(guān)鍵的一個(gè)步驟，將直接影響到焊接接頭的質(zhì)量。在鋼軌端頭對(duì)正的過(guò)程中，絕對(duì)不能擾動(dòng)施焊地段的鋼軌、軌枕，對(duì)正后，還要按照同樣的程序再檢查一遍，確保對(duì)正的準(zhǔn)確性。2.4立砂模(1)砂模安裝前將兩側(cè)的砂模在鋼軌上輕輕摩擦，使其與鋼軌結(jié)合得更緊密。(2)砂模的中心線與鋼軌接頭的軸線必須在同一條直線上。 (3)在砂模的出料口及夾具螺紋處抹上防漏泥。立砂模抹防漏泥2.5預(yù)熱 預(yù)熱也是焊接過(guò)程中的一道重要工序，其作用在于消除砂模中的濕氣及提高鋼軌和砂模的溫度，預(yù)防焊頭出現(xiàn)氣孔、夾渣等質(zhì)量缺陷。它以氧氣、丙烷為燃料，通過(guò)加熱器

6、來(lái)完成，預(yù)熱過(guò)程如下：(1)記錄鋼軌的溫度。 (2)使用調(diào)節(jié)器增大壓力，獲得丙烷壓力為10PSI，然后關(guān)掉鋼瓶。 (3)將加熱器裝于支架上，調(diào)整噴嘴對(duì)準(zhǔn)砂模的中心，并將分流塞放在砂模的邊緣上。(4)將加熱器從支架上拿開(kāi)，點(diǎn)燃噴火咀。調(diào)整丙烷氣和氧氣的壓力混合比，得到最佳的火焰。預(yù)熱時(shí)間從火焰調(diào)節(jié)好之后計(jì)起，用跑表嚴(yán)格控制在5min(60kg/m鋼軌)。 (5)預(yù)熱完成后，依次關(guān)掉丙烷氣、氧氣，將預(yù)熱器拿出，操作時(shí)注意不要碰撞砂模壁。（注意：預(yù)熱時(shí)要注意觀察各縫隙上的防漏泥是否有裂紋或掉下）預(yù)熱2.6焊藥包的準(zhǔn)備(在預(yù)熱之前或預(yù)熱過(guò)程中) (1)坩堝是否干

7、凈，有無(wú)裂縫、裂紋。(2)自熔塞是否安全地位于底部中央位置。(3)在開(kāi)封之前，焊藥的包裝袋是否密封、干燥，焊藥包是否有破裂或受潮，嚴(yán)禁使用結(jié)塊的焊藥。一次性坩堝2.7澆注澆注前，焊工穿戴好安全保護(hù)裝備，待預(yù)熱結(jié)束后，將一次性坩堝放置在砂模的正中央，30s內(nèi)將焊藥點(diǎn)燃【1】，引火芯（鎂棒）插入焊藥中最深為25mm。在澆注的過(guò)程中，在鋼軌的兩側(cè)分別準(zhǔn)備兩根裹有防漏泥的短棒，以防萬(wàn)一有熔化鋼水漏出的情況發(fā)生。當(dāng)廢渣停止流出，按下跑表開(kāi)始計(jì)時(shí)。 澆筑2.8拆除砂模、推瘤 在澆注結(jié)束5min時(shí)，移走廢渣盤和一次性坩堝，拆除砂模；在澆注結(jié)束6.5min時(shí)，將多余的焊料推除，并把軌底兩側(cè)凸出的焊料打彎。 澆筑結(jié)束5min后移走廢渣盤推瘤2.9 熱打磨 熱打磨是重新恢復(fù)交通前必做的一道工序。在熱打磨過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)打磨工穿戴好安全保護(hù)裝備。(2)在鋼軌踏面上保留高出鋼軌0.30.8mm的焊頭金屬。(3)焊頭的內(nèi)側(cè)及外側(cè)與鋼軌的兩側(cè)平齊。 (4)在澆注結(jié)束15min時(shí)去掉楔子。(5)若使用了起軌器，在澆注后30min將其撤掉。2.10 冷打磨目的是除掉由于焊接生成的任何幾何不連續(xù)表面缺陷。冷打磨應(yīng)在澆注結(jié)束 1h后進(jìn)行，為保證打磨精度，必須在線路恢復(fù)施焊前的原有狀態(tài)下進(jìn)行。注