液化石油氣站操作規(guī)程

1、操作規(guī)程匯編目 錄槽罐車卸車操作規(guī)程1壓縮機操作規(guī)程3烴泵操作規(guī)程4氣瓶抽真空操作規(guī)程5氣瓶倒殘操作規(guī)程6氣瓶充裝供液操作規(guī)程7氣瓶充裝操作規(guī)程8倒罐操作規(guī)程10液化石油氣排放操作規(guī)程11消防泵操作規(guī)程12事故應急救援操作規(guī)程13配電房平安操作規(guī)程16槽罐車卸車操作規(guī)程1. 卸車前準備1.1. 槽車按指定位置停好后，關閉發(fā)動機，拉緊手動制動器。1.2. 連接槽車與卸車臺的靜電接地線。1.3. 將氣、液相軟管與槽車氣，液相接頭連接，翻開放氣閥，1.4. 放出連接處管中的空氣，然后關閉放氣閥。2. 操作順序2.1. 確定卸液罐，翻開卸液罐的進液閥，氣相閥。2.2. 翻開壓縮機房氣相閥門組卸液罐的下

2、排閥門。2.3. 翻開氣相閥門組卸車柱的上排閥門。2.4. 翻開壓縮機的進氣閥門。2.5. 翻開壓縮機別離器的進出口閥門。2.6. 翻開壓縮機的出氣閥門。2.7. 翻開卸車柱氣液相閥門。2.8. 翻開槽車緊急迫斷閥，氣液相軟管上的球閥。2.9. 開啟壓縮機進行卸車。2.10. 當槽車內液相卸完后，關閉壓縮機，關閉液相管路閥門。2.11. 關閉氣相閥門組卸液罐的下排閥門，翻開上排閥門;關閉氣相閥門組裝卸柱的上排閥門，翻開下排閥門;或不改變閥門組閥的開、關狀態(tài)，將壓縮機四通閥的方向改變，將槽車內的氣相抽至儲罐內，直至槽車內的壓力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。2.12. 關閉壓縮機。2.

3、13. 關閉槽車緊急迫斷閥。2.14. 關閉氣相系統(tǒng)管路上的閥門，翻開氣液相軟管末端放氣閥，放出連接管處的液化氣，卸下氣液相軟管，卸車結束。3. 考前須知3.1. 作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁煙火，嚴禁使用易產生火花的工具和用品。3.2. 卸車人員必須穿戴防靜電的工作服、防護手套。3.3. 卸車時卸車人員必須嚴密監(jiān)視儲罐的液位、壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸氣。3.4. 卸車結束后，應檢查閥門關閉情況。3.5. 填寫?罐車卸車操作記錄?并簽字。壓縮機操作規(guī)程1. 開機前準備1.1. 檢查并排除油氣別離器，壓縮機別離器的冷凝液。1.2. 檢查壓縮機各部件及連接管的緊固情況，潤滑油位是否保持在規(guī)定高度。1.3.

4、 手動盤車2-3圈，檢查機器旋轉是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象。1.4. 按照作業(yè)要求檢查閥門組及壓縮機各閥門是否處于規(guī)定位置，檢查壓力表是否都處于零位。2. 操作順序2.1. 翻開壓縮機進出口閥門，確認四通閥處于要求的方向上。2.2. 按動電鈕開關，啟動壓縮機。2.3. 檢查壓縮機油壓，進排氣壓力應符合規(guī)定要求:油壓0.18Mpa；排氣壓力1.6Mpa；進、出口壓差0.14Mpa。2.4. 檢查機器運轉是否平穩(wěn)，有無異響、過熱、漏氣，儀表指示是否正常。3. 考前須知3.1. 禁止在壓縮機運行時進行放液工作。3.2. 啟動30秒后無油壓，應立即停機。3.3. 當排氣壓力1.6Mpa時壓縮機自動停車，再

5、一次開機前，要查找原因排除故障后，再重新啟動壓縮機。3.4. 填寫?壓縮機運行記錄?并簽字。烴泵操作規(guī)程1. 操作前準備1.1. 檢查所有法蘭接頭，閥門無泄漏。1.2. 檢查烴泵接地線是否完好。1.3. 檢查三角皮帶有無破損、松緊是否適度。1.4. 手動盤車2轉以上，轉動靈活，無異常。2. 操作順序2.1. 翻開烴泵進出口閥門。2.2. 緩慢翻開泵前放散管，排盡進液管內氣體后，即關閉。2.3. 翻開烴泵導流管，確認泵進、出口均壓后，即關閉。2.4. 翻開液相回流管的閥門。2.5. 翻開灌裝總管的閥門。2.6. 翻開灌裝回流管的閥門。2.7. 啟動烴泵，調節(jié)回流管閥門，使出口壓力到達規(guī)定值。2.

6、8. 檢查烴泵運轉是否正常，有無抖動、發(fā)熱，并做好記錄。3. 考前須知3.1. 每季度清洗一次泵前過濾器，每月加一次軸承潤滑油。3.2. 烴泵不允許空轉。3.3. 烴泵進、出口壓差必須保持在0.5Mpa以下。3.4. 填寫?烴泵運行記錄?并簽字。氣瓶抽真空操作規(guī)程1. 操作前準備1.1. 手動盤車23圈，檢查真空泵轉動是否靈活。1.2. 檢查真空表是否處在零位。1.3. 將新瓶或檢驗后首次使用的氣瓶運至抽空處。2. 操作順序2.1. 將真空槍頭與氣瓶角閥連接好。2.2. 翻開瓶閥、槍閥、真空管路閥。2.3. 啟動真空泵。2.4. 抽真空結束后，關閉真空泵、瓶閥、槍閥，再卸下真空槍，做好記錄。3

7、. 考前須知3.1. 經抽真空的氣瓶其真空度在-0.06Mpa以上。3.2. 關閉真空泵后，應先關閉瓶閥、槍閥，再卸下真空槍，以防止空氣入瓶。3.3. 做好真空泵的維護保養(yǎng)。3.4. 填寫?抽真空記錄?并簽字。氣瓶倒殘操作規(guī)程1. 倒殘前準備1.1. 對氣瓶進外觀檢查，非法制造、外表損傷、腐蝕、變形、報廢氣瓶，不得進行倒殘操作。1.2. 檢查氣瓶內介質，如非液化石油，禁止倒殘。1.3. 檢查倒殘裝置無匯漏，倒殘膠管、球閥應連接良好。1.4. 將需倒殘的鋼瓶運至倒殘架。1.5. 檢查殘液罐的液位、壓力。1.6. 翻開殘液罐進液閥門，氣相閥門。1.7. 將倒殘架膠管與鋼瓶連接好。2. 倒殘順序2.

8、1. 翻開鋼瓶角閥與倒殘膠管上的球閥。2.2. 翻開倒殘架上排閥門視鏡上方，開啟壓縮機給鋼瓶加壓，當聽不到氣流聲時，關閉上排閥門，關閉壓縮機。2.3. 倒轉鋼瓶，翻開倒殘架下排閥門視鏡下方，殘液靠壓差流回殘液罐。2.4. 觀察視鏡無殘液流出時，關閉下排閥門，翻轉鋼瓶，關閉鋼瓶角閥，膠管球閥。2.5. 卸下倒殘膠管，將鋼瓶運走。3. 考前須知3.1. 倒殘過程中注意倒殘情況、倒殘壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2. 如一次未倒干凈，按順序再重新倒一次，直至鋼瓶內殘液完全倒凈。3.3. 填寫?倒殘記錄?并簽字。氣瓶充裝供液操作規(guī)程1. 供液前準備1.1. 確定供液罐號。1.2. 檢查供液罐的液位、壓力

9、，確定供液罐的壓力、液位符合氣瓶充裝要求。2. 操作順序2.1. 翻開供液罐的出液閥門，液相回流閥門。2.2. 翻開充裝臺充裝總管閥門，回流管閥門。2.3. 按烴泵的操作規(guī)程，開啟烴泵供液。3. 考前須知3.1. 運行中經常檢查供液罐的液位、壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。3.2. 如暫時停止灌瓶，應關閉烴泵。3.3. 灌瓶結束后，烴泵按規(guī)定停車，關閉全部液相閥門。3.4. 檢查供液罐的液位、壓力與溫度變化情況。3.5. 填寫?罐區(qū)日運行臺帳?氣瓶充裝操作規(guī)程1. 充裝前檢查1.1. 氣瓶外檢工作，必須在氣瓶充裝前逐只進行。1.2. 氣瓶外檢至少應包括以下內容：1.2.1. 氣瓶外外表有無裂紋、嚴重腐

10、蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷。1.2.2. 氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期內。1.2.3. 氣瓶是否安裝本單位條碼。1.2.4. 氣瓶的平安附件是否齊全和符合平安要求。1.3. 具有以下之一的氣瓶禁止充裝：1.3.1. 鋼印標志模糊不清，無法識別的。1.3.2. 超期未檢或已超過使用年限的1.3.3. 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的1.3.4. 未安裝本單位條碼的。1.4. 對超期氣瓶以及外檢發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷的氣瓶，應逐一登記并送瓶檢驗單位檢驗。送檢時記錄?氣瓶送檢登記表?并有交接記錄。1.5. 經檢查不合格的氣瓶包括待處理的氣瓶應分別存放并作出明顯標記，以防止與合格瓶相互混淆。2. 充裝2.1. 充

11、裝前準備2.1.1. 穿戴好勞動防護用品。2.1.2. 檢查充裝總管壓力是否符合充裝要求。2.1.3. 檢查高壓膠管與充裝槍及閥門接頭連接是否緊密可靠。2.1.4. 校驗灌裝秤。2.1.5. 檢查灌裝秤的靜電接地是否完好。2.2. 充裝2.2.1. 氣瓶上秤，查看殘液量，如超過以下標準，必須對氣瓶進行抽殘后才能充裝。2.2.1.1. 液化石油氣鋼瓶殘液量不大于。2.2.1.2. 液化石油氣鋼瓶殘液量不大于1kg。2.2.1.3. YSP118液化石油氣鋼瓶殘液量不大于。2.2.2. 掃描條碼，充裝秤顯示氣瓶類型，與當前氣瓶相符，那么輸入充裝重量，夾槍、開閥、壓下充裝秤閥桿開始充裝。如不能顯示氣

12、瓶類型或顯示錯誤，禁止強行充裝。2.2.3. 充裝重量的設置應符合下表規(guī)定鋼瓶型號重量充裝允許偏差kgYSP129.5±YSP1182.2.4. 到達設定充裝量后，充裝秤自動切斷。如未能自動切斷，應立即按下緊急迫斷按鈕并報告班長處理。2.2.5. 充裝停止后，檢查充裝顯示重量是否與設定重量相符，如充裝重量異常，報告班長處理。2.2.6. 關閉瓶閥與槍閥，卸槍，貼充裝標簽。3. 復檢3.1. 氣瓶復檢應逐只進行檢查，不符合要求的應及時進行妥善處理，合格前方可發(fā)放。3.2. 復檢內容包括：3.2.1. 充裝重量是否在規(guī)定充裝范圍內。3.2.2. 瓶閥密封是否良好。3.2.3. 氣瓶充裝是

13、否出現(xiàn)鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷。3.2.4. 瓶體溫度是否有異常升高的跡象。3.3. 對充裝量異常的氣瓶，應確定充裝工及充裝秤，如因充裝秤問題導致充裝量異常，應立即停止該秤充裝并上報班長處理。3.4. 瓶閥漏氣的，立即上報班長處理。3.5. 對復檢合格的氣瓶貼警示標簽，并對瓶閥進行塑封。倒罐操作規(guī)程1. 倒罐前準備1.1. 根據操作指令，確定出液罐與進液罐。1.2. 關閉其它儲罐進出液閥門。關閉壓縮機房閥架上其它儲罐氣相閥門。1.3. 記錄出液罐和進液罐當前壓力，液位。估算進液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位。1.4. 如進液罐壓力高于出液罐，應通過氣相平衡管或氣相管平衡兩罐壓力。1.5. 通

14、報充裝臺倒罐操作內容及時間。2. 倒罐操作2.1. 翻開進液罐和出液罐的氣相閥門。2.2. 翻開壓縮機房閥架上進液罐和出液罐的氣相閥門，調整壓縮機四通閥，使氣相管道流向為進液罐抽向出液罐。2.3. 開啟壓縮機。2.4. 翻開進液罐和出液罐的出液閥門，開始倒罐。2.5. 倒罐至指定液位后，關閉出液罐液化液相閥門。2.6. 關閉進液罐液相閥門。2.7. 關閉壓縮機。2.8. 關閉壓縮機房閥架上進液罐和出液罐的氣相閥門。2.9. 關閉進液罐和出液罐的氣相閥門。3. 考前須知3.1. 倒罐操作必須全程監(jiān)護，操作人員不離崗。3.2. 操作過程中注意觀察進出液罐壓差以及壓縮機的工作狀態(tài)。如有異常，立即停機

15、并上報處理。液化石油氣排放操作規(guī)程1. 排污操作1.1. 確定排污位置，液化氣排污管道必須裝有雙閥，單閥管道禁止排污。1.2. 通報監(jiān)控室排污操作內容和時間。因排污而造成的監(jiān)控報警須注明時間及原因。1.3. 液化氣排污操作必須兩人進行，一人操作，一個監(jiān)護。1.4. 剛進液的儲罐，必須靜置12小時后，再進行排污操作。1.5. 排污操作時，先翻開前閥，等介質進入前閥與后閥之間并且壓力平衡，不再流動時，并閉前閥，翻開后閥排空。1.6. 重復操作，直至到達排污要求。1.7. 排污時禁止將截止閥做為節(jié)流閥使用，防止截止閥堵塞。1.8. 禁止前后閥同時翻開，直接排放，防止閥門凍結。2. 放散操作2.1.

16、因生產或維修需要，必須放散時，應上報領導同意，并落實平安措施，才能進行放散操作。2.2. 放散操作全程必須有人監(jiān)護。2.3. 通報監(jiān)控室放散操作內容和時間。因放散而造成的監(jiān)控報警須注明時間及原因。2.4. 放散現(xiàn)場必須放置滅火器，監(jiān)護人員必須攜帶便攜式可燃氣體檢測報警儀，隨時監(jiān)測液化氣濃度，到達爆炸下限50%時，立即停止放散。直至現(xiàn)場液化氣濃度降低后，方可繼續(xù)放散。2.5. 放散結束后，關閉閥門，如閥體結霜的，應在結束后半小時內重新檢查閥門關閉情況，防止因閥芯結冰而導致的關閉不嚴。消防泵操作規(guī)程4. 操作前準備4.1. 開機前檢查泵的轉動是否靈活。4.2. 檢查泵內機油是否充足，盤根是否均勻滴

17、水。4.3. 消防水池內水位是否在規(guī)定水位。5. 操作順序5.1. 關閉出口管路閥門，翻開進口管路閥門，使泵體充滿水。5.2. 接通電源，當泵到達正常轉速后，逐漸翻開出口管路閥門，并調到所需要的狀況。5.3. 當水泵停止運行時，逐漸關閉出口管路閥門。6. 考前須知6.1. 在開機及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發(fā)熱和填料漏水情況以及泵的振動、聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。6.2. 軸承最高溫度不大于80，油位應保持在正常位置，過低時應及時補充潤滑油。6.3. 冬季要注意水泵及管道的防凍保溫。6.4. 填寫?消防泵操作運行記錄?并簽字。事故應急救援操作規(guī)程1. 總那么1.1.

18、本規(guī)程適用于液化石油氣站事故處理。當發(fā)生泄漏、火災、設備含管道故障、鋼瓶故障等事故時，作為初期緊急搶救措施，以防事故擴大蔓延。1.2. 事故比擬嚴峻，或發(fā)生一般以上事故時，應立即啟動事故應急救援預案，便于及時得到有關單位的救助。并在事故現(xiàn)場四周設立警戒區(qū)。1.3. 發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員慶迅速采取緊急操作、堵漏、滅火、搶修等措施，到達搶險排險目的，把事故消除在最小、最易撲救狀態(tài)。1.4. 搶隊工具及器材要齊備，存放在明顯和易于獲取的位置，并結合應急救援預案演練經常操作。主要工具器材有：防毒面具、扳手各種規(guī)格型號、防護鉗、橡膠錘、防爆應急燈、布帶、棉被、木楔、防護手套、皮靴等，以及閥門墊片、密封膠

19、等備品備件。1.5. 發(fā)生事故后，現(xiàn)場值班人員應立即通知站長、技術負責人到現(xiàn)場，相關科室負責人和職工慶到崗。1.6. 根據事故形勢，立即組織專門隊伍搶救傷員，調集車輛、搶險器材，組成搶險隊；疏散本單位老弱職工和附近群眾。加強現(xiàn)場警戒和保衛(wèi)工作；保護或轉移可能危及的文件檔案、設備物品。2. 緊急操作2.1. 緊急情況包括：充裝器具發(fā)生險情、壓縮機或烴泵發(fā)生險情、閥體凍裂、儲罐泄漏、泵房發(fā)生漏氣和火災、充裝間或氣化混氣間發(fā)生險情、罐區(qū)發(fā)生火災、汽車罐車發(fā)生險情、液化石油氣大量泄漏、站內發(fā)生火災、站墻外發(fā)生火災等。2.2. 出現(xiàn)緊急險情時，工作人員要立即投入搶險，關閉設備閥門和禁火區(qū)一切電源噴淋、消

20、防泵除外，但必須是防爆型電器，迅速操作緊急迫斷裝置，并閉儲罐氣、液相管道閥門。2.3. 穿戴好防護用品、防毒面具，攜帶工具，迅速接近險情區(qū)關閉關鍵位置閥門。2.4. 正確判斷可能危及的設備、管道，關閉豐關位置閥門。2.5. 如果是泄漏事故，應迅速根據情況限制站內外車輛和人員的通行，特別是下風向要有專人負責，按相應的堵漏技術進行堵漏。2.6. 如果是爆燃事故，應立即疏散老弱人員，使用干粉滅火器撲滅火源，同時使用消防設施，先行滅火降溫，并轉移危急的未爆實瓶。2.7. 事故有嚴重趨勢或本站現(xiàn)場搶險力量、設備、技術缺乏時，慶立即報告公安、消防、醫(yī)院和當地安監(jiān)、質監(jiān)、建設等部門，以求得緊急援助。2.8.

21、 采取緊急操作措施中，要注意保護好現(xiàn)場，必須保持現(xiàn)場設備、物件、儀表指示等處于原始位置和狀態(tài)。3. 堵漏操作3.1. 堵漏人員必須穿戴好防護服、防護手套、防護面具等防護用品，以防凍傷、中毒。堵漏操作工要定崗、定人、定措施。3.2. 迅速取出堵漏工具材料，如防護鉗、橡膠錘、密封材料、布帶、棉被、木楔等。3.3. 要消除一切火種，包括明火、靜電火花、撞擊磨擦火花，特別注意不準使用擴音器、手電筒、 ，不準穿鐵釘鞋和化纖衣服。3.4. 找準泄漏點，切斷兩端氣源，然后采取相應處理方法處理。3.5. 如罐體根部法蘭處泄漏，無法切斷氣源，應采取倒罐、注水等措施降低泄漏量，同時采用專用堵漏工具迅速堵漏。也可用

22、布帶、棉被等包裹泄漏點，再噴水使漏點結冰的方法堵漏。3.6. 堵漏結束后，盡快將產生泄漏的設備內液化氣倒出，破損的設備要及時采取相應措施進行檢修，并將泄漏的液化氣用水驅散。4. 滅火4.1. 發(fā)生火災時，要積極采取關閉閥門斷氣、盡快堵漏、盡早倒液等工藝措施，斷絕火災根源，以放發(fā)生爆炸。4.2. 發(fā)生較小范圍的一般部位火災，迅速取出干粉滅火器滅火，應用滅火器持續(xù)噴射著火點，直至火焰完全熄滅，不再復燃。4.3. 火災發(fā)生在罐區(qū)、泵房、汽車罐車、管道等要害部位時，按下面步驟撲滅。4.3.1. 分析掌握液化石油氣的擴散流動方向，用水或泡沫滅火器消滅外圍火焰，用直流或噴霧水槍組成水幕，控制火焰的方向。4

23、.3.2. 對燃燒和受火勢威脅的液化石油氣儲罐、罐車、管道、鋼瓶進行噴淋冷卻降溫，對火焰直接燒烤和鄰近罐受熱面，要加大噴淋、噴水強度。4.3.3. 采取有效措施關閉設備、容器和管線上的閥門，控制火勢，轉移可危及物品。4.3.4. 用密集水流和干粉等抑制措施，壓制火焰根部，直至徹底熄滅火點。4.3.5. 加強現(xiàn)場看護、消除火種、繼續(xù)降溫，防止二次復燃和爆炸的發(fā)生。5. 搶修5.1. 當設備發(fā)生事故時，采取緊急操作、堵漏、滅火搶險處置后，應迅速組織人員搶修。壓力容器、壓力管道等特種設備的搶修應由具有相應資質的單位進行。5.2. 搶修人員應佩戴職責標志，穿戴防護用品。作業(yè)現(xiàn)場設警戒區(qū)，嚴禁明火和各類火種，嚴禁無關人員入內。必須使用防爆型搶修工具、機電設備、儀器儀表。5.3. 查明設備事故狀況，正確判定發(fā)生事故的原因，找準設備損壞的主要位置、部件，