普通車床操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-796編號：_普通車床操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_普通車床操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1 .開車前的檢查1.1 根據(jù)機(jī)床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。1.2 檢查各部電氣設(shè)施，手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全可靠、靈活。1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。1.4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以

2、免損壞床面。1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內(nèi)、磨壞導(dǎo)軌。1.6 未夾工件前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。2 .操作程序2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動。2.2 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。2.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機(jī)床。2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接

3、觸面。2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險標(biāo)記。2.8 進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。2.1.0 加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡，車速要適當(dāng)。2.1.1. 盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。2.1.2 對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)豆怆x工件加工部位4060毫米時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。2.1.3 用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的

4、工件禁止用銼刀加工。2.1.4 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。2.1.5 自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。2.1.6 切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。3 .停車操作3.1 切斷電源、卸下工件。3.2 各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具，打掃清潔。3.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。4 .運(yùn)行中的注意事項(xiàng)4.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。4.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動工件。4.3 不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。4.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面，絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準(zhǔn)用三角刮刮削內(nèi)孔。4.6 氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。4.7 車削細(xì)長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟力架支扶。在