橋梁擴大基礎(chǔ)施工工藝

1、橋梁工程施工本標(biāo)段有橋梁 2座，八十里店橋、楊橋拆除重建，墩臺 8座，樁基 27根，梁板 154片。1、混凝土擴大基礎(chǔ)施工基坑開挖前，由測量人員根據(jù)護樁和地質(zhì)情況， 按一定的坡度放出基坑開挖邊線， 撒上石灰，經(jīng)監(jiān)理工程師校核無誤后，進行基坑開挖，由挖掘機配合人工開挖，并設(shè)集 水井，隨時排水，保證基坑干燥。開挖清理后報監(jiān)理工程師檢驗，并進行基底承載力試 驗，合格后鋪砂礫墊層，進行鋼筋制作，安裝模板、加固，檢驗合格后進行基礎(chǔ)混凝土 澆筑，混凝土的配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進行?；炷恋陌韬鸵獓?yán)格控制拌和時間，各種組合材料分布均勻、顏色一致，無離析 現(xiàn)象。在澆筑時對混凝土表面操作要仔細周到

2、，使砂漿緊貼模板，表面光滑、無水囊或 蜂窩。混凝土由高處落下的高度不得超過2m超過2m寸采用導(dǎo)管或溜槽。澆筑混凝土期 間，設(shè)專人檢查支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時， 及時處理?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?，伸出的鋼筋不得承受外力。2、漿砌塊石臺身施工當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強度達到 70以后，進行墩、臺身施工。（1）準(zhǔn)確測出橋臺縱橫向中線，放出實樣、掛線砌筑。（2）在砌筑臺身的底層塊時，先將基礎(chǔ)表面清洗干凈，坐漿砌筑。（3）臺身須分段分層砌筑，二相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2m，分段位置設(shè)在沉降縫處。（ 4）砌筑用的石料應(yīng)經(jīng)過精細加工，分層分塊編號，對號入座，砌筑時

3、，較大 石料用于下部，坐滿砂漿后再依次砌筑上層，砌筑上層時，不得振動下層石料。（5）砌筑斜面墩臺時，斜面要逐層收坡，保證規(guī)定坡度。（ 6）臺身砌筑完成后，使用高標(biāo)號砂漿在其表面勾凸縫，縫寬應(yīng)均一，線條應(yīng) 橫平豎直。勾縫后及時對勾縫砂漿進行養(yǎng)護，防止脫落。3、預(yù)應(yīng)力T梁施工（ 1 ）鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置按設(shè)計圖紙將 T 梁腹板和橫隔板鋼筋骨架綁扎好，置于預(yù)制底座上，翼板鋼筋則在 T 梁側(cè)模安裝好后再綁扎。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔。波紋管按設(shè)計圖紙給出的孔道坐標(biāo)用鋼筋定位在 T 梁腹板鋼筋骨架內(nèi)，孔道曲線位置適當(dāng)加密。（ 2）穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束將預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計長度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時

4、按一定的間距，要求 牢固，保證在穿束時不會松散（ 3）模板的安裝T梁裝模前先在模板的接縫位置用強力膠粘貼 5mm厚的止漏海綿，用龍門吊起吊安 裝側(cè)模和端模，用模板上的調(diào)節(jié)螺栓來支撐并調(diào)整模板的垂直度，緊固底部對拉螺桿， 在綁扎好翼板鋼筋后，緊固頂部對拉螺桿。由于橫隔板的連接采用濕接頭，因此在安裝橫隔板模板時需預(yù)留連接鋼筋。 模板安裝時應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，同時應(yīng)保證鋼筋的保護層厚度。 模板安裝時應(yīng)注意在翼板上預(yù)留吊孔位置。（4）混凝土澆注工藝 混凝土采用強制式拌和機拌和， 人工澆筑。 混凝土用插入式振搗器振搗， 必須振搗 密實，保證梁端混凝土強度， 防止張拉時梁端出現(xiàn)裂縫。 板頂作拉毛處理， 并注意

5、護欄、 伸縮縫、泄水管以及交通工程所需構(gòu)件的預(yù)理。（5）張拉工藝按設(shè)計要求，當(dāng)預(yù)制空心板混凝土強度達到設(shè)計強度的 90%寸、制30T梁混凝土強 度達到設(shè)計強度的 85%時，才能進行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉的方法，并 采用兩端同時張拉， 張拉時采用 “應(yīng)力、延伸量”雙控制，張拉順序及方法按圖紙要求。 箱梁的張拉方法按圖紙要求。（6）孔道壓漿 、壓漿前的準(zhǔn)備工作 割切錨外鋼絞線，將錨具與鋼絞線間的間隙，用水泥漿填塞，然后用壓力水將孔道在壓漿前沖洗干凈，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹出孔內(nèi)積水，再及時壓漿。 、水泥漿的拌制 試驗室通過試驗確定水泥漿配合比，外加劑，膨脹劑的摻量，及摻配方法，

6、并保證其配合比符合規(guī)范要求并滿足使用要求 。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和后，再加入摻 加料。拌和應(yīng)至少2min，直至達到均勻的稠度為止。 、壓漿 管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后立即進行。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入， 并且使水泥漿由最高點的排氣孔流出， 直到流出的稠度達到 注入的稠度，管道應(yīng)充滿水泥漿。（7）封端 孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨墊板、錨具及端面混凝土 的污垢，并將端面混凝土鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)，拼裝端模，立模后校核梁的全長，固 定模板，澆注封端混凝土。（8）安裝預(yù)應(yīng)力T梁，根據(jù)工程具體情況，擬采用汽車吊安裝

7、梁板。首先放樣劃線， 精確定出梁體支座位置。 安裝前對墩臺支座墊層表面及梁底面清理 干凈，支座墊層用水灰比不大于 0.5的1：3水泥砂漿抹平， 使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。 抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，進行養(yǎng)護，并保持清潔。安裝前應(yīng)調(diào)試汽車吊， 進行滿載或超載的起吊試驗， 檢驗起吊設(shè)備的可靠性， 并進一步完善操作方法。 架設(shè)后 應(yīng)增加橫向臨時支撐措施， 支撐部位應(yīng)選擇盡量靠近指點的梗腋處， 并采取措施將臨時 支撐固定牢固。T梁安裝就位后澆注橫隔梁、橋面濕接縫混凝土，待強度達到設(shè)計強度 的90%后，方可在其上運梁。4、橋面系施工（ 1）防撞欄桿施工 放出防撞欄桿內(nèi)、外側(cè)邊線，根據(jù)內(nèi)外、側(cè)邊線

8、嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎 鋼筋，保證兩側(cè)及頂部保護層厚度和整個鋼筋骨架的垂直度，以防調(diào)模困難。根據(jù)設(shè)計圖紙和使用要求制作模板。 模板應(yīng)比每段防撞欄桿長10cm左右，裝模板 時，扯通線保證線型順暢，并嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及模板間寬度。砼澆筑時注意振搗到位，澆筑完成后，砼頂面要及時修整、摸平，保證砼表面平 整、光滑。下雨天，加蓋保護。（2）橋面鋪裝 放出橋面標(biāo)高控制點，并在防撞欄桿內(nèi)側(cè)用墨線標(biāo)出標(biāo)高控制線。在梁頂面充分鑿毛并清洗干凈。 根據(jù)設(shè)計圖紙綁扎橋面鋪裝鋼筋。 用槽鋼作模板， 分段澆筑砼，用三軸儀振搗器整平。待砼表面水泥漿稍干后，再配合人工用木鏝抹平， 嚴(yán)格控制砼表面的平整度，使之符合規(guī)范要

9、求。（3）橋梁伸縮縫裝置施工 橋梁伸縮裝置的牌號、型號應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。安裝伸縮裝置時，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，應(yīng)與安裝溫度相適應(yīng)，一般在1020° C的溫度范圍內(nèi)安裝； 伸縮裝置在瀝青混凝土橋面鋪裝完成后進行； 伸縮裝置安裝時，嚴(yán)格按照廠家推薦的方法進行安裝； 應(yīng)嚴(yán)格控制好伸縮裝置的橫向平整度，同時砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，確保伸縮 裝置牢固。鉆孔灌注樁施工工藝框圖向孔內(nèi)注I水、泥漿 T泥漿沉淀池泥漿池說明:1、護筒埋置深度視具體地質(zhì)情況埋置。2、鉆孔采用泥漿護壁，泥漿性能指標(biāo)根據(jù)鉆進地質(zhì)情況不同及時調(diào)整。3、鉆孔連續(xù)進行并及時填寫鉆孔記錄4、鋼筋籠分節(jié)接長吊放入孔內(nèi)。5、采用電子計量拌和機拌制砼以保證砼質(zhì)量?，F(xiàn)場檢測砼質(zhì)量，保證砼和易性, 在料斗中儲備足量砼。6、澆注完成后及時清理現(xiàn)場，清除樁頭浮漿，鑿除樁頭浮漿砼，澆水養(yǎng)生。說明：1、模板安裝要垂直于墩柱中心。2、腳手架搭設(shè)要保證安全并設(shè)置防護網(wǎng)。3、鋼筋焊接要注意控制好保護層厚度。4、砼澆注時，最大垂直下落高度不超過 1.5m說明：1、T梁施工在預(yù)制場預(yù)制，用汽車吊安裝就位的施工方法。2、鋼