混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收流程

1、商品混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程一、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收1、交貨檢驗(yàn)。預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)在工程監(jiān)理 單位的監(jiān)督下，會(huì)同生產(chǎn)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車預(yù)拌混凝土進(jìn)行交貨驗(yàn)收。2、施工單位查驗(yàn)預(yù)拌混凝土的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單及預(yù)拌混凝土 合格證，出廠時(shí)間，記錄攪拌運(yùn)輸車的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。3、施工單位測(cè)定每車預(yù)拌混凝土的坍落度。4、坍落度測(cè)試方法（1）用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、 潤(rùn)滑，并將筒頂部加上漏斗, 放在拌板上。用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。（2）用小鏟將拌好的拌和物代表性分三層均勻的裝入筒內(nèi)，每層裝 入高度在插搗后大致為筒高的三分之一。頂層裝料時(shí)，應(yīng)使拌和物高出筒 頂。插搗過程中，如試樣沉落到低于

2、筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，以便自始至終 保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行， 沿螺旋線由邊緣漸向中心。在筒邊插搗時(shí)，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插 搗中心部分。每層插搗時(shí)應(yīng)搗至下層表面為止。（3）插搗完畢后卸下漏斗，將多余的拌和物用鏝刀刮去，使之與筒頂 面齊平，筒周圍拌板上的雜物必須刮凈、清除。（4）將坍落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提離過程約510s內(nèi)完成，將筒放在拌和物試體一旁，量出坍落后拌和物試體最高點(diǎn)與 筒的高度差（以mn為單位，讀數(shù)精確至5mrjn，即為該拌和物的坍落度。 從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過程在 150s內(nèi)完成。（5）當(dāng)坍落度筒提離后，如

3、試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新 取樣進(jìn)行試驗(yàn)。如第二次仍然出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌和物和易性不好， 應(yīng)予記錄備案。（6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于 220mm寸，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展 后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于 50mn的條件下，用 算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。（7）測(cè)定坍落度后，觀察拌和物的下述性質(zhì)，并記錄。 、棍度：按插搗混凝土拌合物時(shí)難易程度評(píng)定。 分“上”、“中”、 “下”三級(jí)?！吧稀保罕硎静鍝v容易；“中”：表示插搗是稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗； 、含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評(píng)定，分“多”、“中”、“少”三級(jí)?！岸唷保?/p>

4、表示用鏝刀抹拌合物表面時(shí)，一兩次即可使拌合物表面平 整無蜂窩；“中”：表示抹五、六次才使表面平整無蜂窩； “少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。 、粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐 體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果錐體突然倒塌，部分崩裂或石子離 析，則為粘聚性不好的表現(xiàn)。 、保水性：指水分從拌合物中析出情況，分“多量”、“少量” “無”三級(jí)評(píng)定?！岸嗔俊保罕硎咎崞鹛渫埠?，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分從底部析出；“無”：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。5、填寫混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄（附表一）6、坍落度不能滿足規(guī)范要

5、求的，預(yù)拌混凝土不得使用。施工單位認(rèn) 為合同規(guī)定的坍落度無法滿足泵送要求而需增大坍落度時(shí)，應(yīng)在規(guī)范允許 的范圍內(nèi)征得工程監(jiān)理單位同意后，書面通知生產(chǎn)單位作出調(diào)整。7、預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收合格后，方可實(shí)施澆筑。二、現(xiàn)場(chǎng)混凝土抽樣制件混凝土在澆筑過程中應(yīng)在工程監(jiān)理、生產(chǎn)單位的見證下，由施工單位 按照規(guī)范要求在混凝土澆注的工程部位隨機(jī)取樣并制作試塊，經(jīng)各方簽字 認(rèn)可。1、現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣方法交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料量 的1434之間分三次采取。每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 所需用量的倍，且不宜少于 20L。2、抽樣頻率（1 ）每拌制 100 盤且不超過 100 立

6、方米的同配比的混凝土取樣不得 少于一次。（2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足 1 00盤時(shí)，取樣不得少 于一次。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每 200 立方米取樣不得少于一次。（4）每一結(jié)構(gòu)物、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組（一組為 3 個(gè)立方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 試件。（6）同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，并符合下 列要求： 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位， 應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、 施工等各方共同選定； 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件試件； 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量

7、應(yīng)根據(jù)混凝土工程量 和重要性確定，不宜少于 10 組，且最少不少于 3 組； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的 適當(dāng)位置，并應(yīng)采取同樣的養(yǎng)護(hù)方法； 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取 樣。同一工程、同一配比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù) 實(shí)際需要確定。3、試件制作試模應(yīng)符合混凝土試模JG237-2008中技術(shù)要求的規(guī)定。在正常使 用的情況下，試模使用不超過50次或使用期不超過6個(gè)月，應(yīng)自檢試模 一次。（1）在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。（2）每組3個(gè)試件應(yīng)由同一車的混凝土中取樣制作。對(duì)于大于 70mm 坍落度混凝

8、土宜采用插入方式密實(shí)，小于 70mm坍落度混凝土采用振動(dòng)方 式密實(shí)（3）試件用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)一次裝入試模，裝料時(shí) 應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物高出模口，振動(dòng)時(shí)應(yīng)在振 動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土 并用抹刀抹平。（4）振動(dòng)臺(tái)應(yīng)符合混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)（JGT 3020 ）中技術(shù)要 求的規(guī)定。（5）試件用人工插搗時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝 料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長(zhǎng) 600mn直徑16mm端部磨 圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試 模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度 20

9、30mm插搗時(shí)振搗棒應(yīng)保 持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根 據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2（cm的平方）截面積不應(yīng)少于12次。 插搗完后，用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹 平。（6）填寫混凝土試件制作記錄表（附表 2）三、試件養(yǎng)護(hù)施工單位應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。1 、試件編號(hào)：（ 1 ）、試件上的信息必須和取樣單或委托單上的信息一致；（2）、要求試件信息必須完善準(zhǔn)確；（3）、試件信息內(nèi)容：工程名稱及部位、砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、澆筑日期（取 樣日期）。2、試件成型后采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為205C的環(huán)境中靜 置一晝夜至兩晝夜，然

10、后編號(hào)、拆模。3、試件拆模后的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（1）拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為（20 2）C、濕度為95%以上 的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)或溫度為（20 2）C的不流動(dòng)的Ca（OH）2飽和溶液 中養(yǎng)護(hù)。（ 2）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距離應(yīng)為 10 20mm，并避免用水直接淋刷試件（3）填寫標(biāo)養(yǎng)室混凝土試件出入庫臺(tái)賬（附表 3）和混凝土標(biāo)養(yǎng)室溫濕度控制記錄（附表4）。4、試件同條件養(yǎng)護(hù)采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋表面，試 件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條 件養(yǎng)護(hù)并填寫?zhàn)B護(hù)記錄（同條件養(yǎng)護(hù)試件法養(yǎng)護(hù)溫度記錄（附表 5）四、混凝土抗壓試驗(yàn)1、試塊

11、臨近齡期前一星期應(yīng)在監(jiān)理見證取樣員的見證下送至試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)。2、填寫混凝土試件檢測(cè)委托單（附表 6）附表1混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄工程名稱：編號(hào)：混凝土澆筑部位澆筑方量（m3）商品混凝土廠家總車次合格證明書編號(hào)配合比坍落度值16 士 2外加劑名 稱序號(hào)車牌號(hào)檢測(cè)時(shí)間（年月日時(shí)分）實(shí)測(cè)坍落度（cm）檢查人檢測(cè)意見檢查結(jié)論：質(zhì)檢員：監(jiān)理工程師：年月日附表2混凝土試件制作記錄表制作日期試塊規(guī)格強(qiáng)度等級(jí)制作組數(shù)工程部位配合比通知單編號(hào)拆模日期送檢日期備注標(biāo)養(yǎng)室混凝土試件出入庫臺(tái)賬序號(hào)代表工程部位砼方量(m3強(qiáng)度 等級(jí)存放位置制作日期入庫日期出庫日期試件編號(hào)送樣人收樣人備注附表4混凝土標(biāo)養(yǎng)室溫濕

12、度控制記錄序號(hào)日期時(shí)間溫度C）濕度（）記錄人備注附表5冋條件養(yǎng)護(hù)試件法養(yǎng)護(hù)溫度記錄施工單位：工程名稱：結(jié)構(gòu)部位：試件制作時(shí)間：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：記 錄人：序號(hào)日期養(yǎng)護(hù)溫度（C）日平均溫度（C）日平均溫度逐日 累計(jì)值（C）備注6時(shí)14時(shí)22時(shí)附表6混凝土、砂漿試件檢測(cè)委托單委托單位工程名稱建設(shè)單位試件名稱砼抗壓口 砼抗折口 砼抗?jié)B口 混合砂漿抗壓口水泥砂漿抗壓口試件尺寸（mm）150 X 150 X 150 100 X 100 X 100 XX 口 150 X 150 X 550 175-185 X 150口養(yǎng)護(hù)方法標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)口 同條件養(yǎng)護(hù)口 非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)口序號(hào)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)取樣部位成型時(shí)間12345送樣日期送樣人聯(lián)系電話見證人甲方代表樣品狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)要求口 不符合標(biāo)準(zhǔn)要求口依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70-200P樣品數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求口不符合標(biāo)準(zhǔn)要