鋁合金狀態(tài)分類

1、鋁合金材料狀態(tài)分類變形鋁及鋁合金根據(jù)具體使用要求的不同采用的加工方式也不同，其主要加工方式包括熱加工、冷加工、固溶熱處理、時效處理、退火處理等方式。按照不同的加工方式可對鋁加工產(chǎn)品的狀態(tài)歸納如下：狀態(tài)名稱介紹H適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可加工硬化狀態(tài)經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品T適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)熱處理狀態(tài)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處不同于F、O、H狀態(tài)理強化型材料）W一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時固溶熱處理狀態(tài)效的合金，該狀

2、態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。F適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要自由加工狀態(tài)求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。狀態(tài)圖解：鋁板錠拉伸淬火IW態(tài)時效T狀態(tài)拉伸擠壓-完全穩(wěn)定化退火退火II半退火F態(tài)O態(tài)F態(tài)H3*H1*H2*各狀態(tài)詳細解讀:H狀態(tài)細分H后第一位數(shù)字表示加工硬化處理的方法H1單純加工硬化狀態(tài)適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)適用于加工硬化后經(jīng)低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用致使其力學性能達到穩(wěn)

3、定的產(chǎn)品。H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導致了不完全退火的產(chǎn)品。H后第二位數(shù)字表示材料所達到的硬化程度一般將硬化程度分為8個等級，1最低，8最高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬狀態(tài)H12加工硬化到25%硬度H14加工硬化到50%硬度H16加工硬化到75%硬度H18加工硬化到100%硬度（完全硬化狀態(tài)）H19超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高10N/mm2以上H22加工硬化后部分退火到25%硬度H24加工硬化后部分退火到50%硬度H26加工硬化后部分退火到75%硬度H28加工硬化后部分退火到100%硬度H32加工硬化后穩(wěn)定化處理到25%硬度H

4、34加工硬化后穩(wěn)定化處理到50%硬度H36加工硬化后穩(wěn)定化處理到75%硬度H38加工硬化后穩(wěn)定化處理到100%硬度H42加工硬化后涂漆的,25%硬度處理H44加工硬化后涂漆的，50%硬度處理H46加工硬化后涂漆的,75%硬度處理H48加工硬化后涂漆的，100%硬度處理HXXX狀態(tài)H111適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能有規(guī)定要求。H116適用于鎂含量為4.0%勺5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。O狀態(tài)細分O1加工后的材料，在大約與固溶熱處理*的溫質(zhì)下保溫加熱

5、相等的時間，然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。O2為了提高材料的成形性能，進行超塑性加工（SPF）的一種變形處理狀態(tài)。O3均勻化處理后的狀態(tài)。T狀態(tài)細分TX狀態(tài)（T后0-10數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序）T0固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。T2由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。T3固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀

6、態(tài)適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。T4固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。T5由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。T6固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。T7固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。T8固溶熱處理后經(jīng)冷加

7、工，然后進行人工時效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強度的產(chǎn)品。T9固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。T10由高溫成型過程冷卻，再進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。TXX狀態(tài)以及TXXX狀態(tài)（表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性如力學性能、抗腐蝕性能等的特定工藝處理的狀態(tài)）T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到T42狀態(tài)的產(chǎn)品。T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到T62

8、狀態(tài)的產(chǎn)品。適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標T73的產(chǎn)品。T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。(在消除應(yīng)力狀態(tài)TX或TXX或TXXX狀態(tài)后添加“51、”“510”“5117“52”“54)'TX51TXX51TXXX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或車L制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。厚板的永久變形量為1.5%3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%3%;模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%5%。TX510TXX510TXXX510適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行