鏈條爐排使用說明

1、鏈條爐排使用說明書一.鏈條爐排主要性能特點鏈條爐排是有機熱載體爐中應(yīng)用最多的一種機械化燃燒設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、安裝方便等優(yōu)點。隨著有機熱載體爐在眾多工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用，我廠開發(fā)了與有機熱載體爐系列產(chǎn)品相匹配的鏈條爐排系列產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品是采用輕型鏈帶式爐排和合理的配風(fēng)裝置，并加強了爐排兩則密封，加上配置合理的前、后拱。燃燒適應(yīng)性強，燃燒配風(fēng)合理，升火起動快。運行實踐證明，燃用發(fā)熱量在18840千焦/公斤左右，揮發(fā)量大于20%的煙煤、混煤均能正常燃燒，另外也可以燃燒木塊、甘蔗渣等工業(yè)廢料。二.鏈條爐排結(jié)構(gòu)、工作流程鏈條爐排主要有煤斗、底座（含爐排裝置門、調(diào)風(fēng)裝置卜前軸裝置、爐排裝置、后軸

2、裝置、看火門（撥火門）等組成。鏈條爐中的燃燒過程：鏈條爐排的燃燒方式是移動火床燃燒。煤隨著運動著的爐排，從煤斗落至爐排上，煤層厚度用煤閘門調(diào)節(jié)，燃燒所需要的空氣由爐排下部送入，爐排被前軸裝置的鏈條帶動，逐步向后移動，煤被帶到爐中，逐漸著火，燃燒以至燃盡，最后被排入后面的灰渣斗中。鏈條爐燃燒的燃燒過程具有區(qū)域性，一般可分為：燃燒加熱和干燥區(qū)、揮發(fā)物析出和燃燒區(qū)、焦碳氧化區(qū)、灰渣燃盡區(qū)和焦碳還原區(qū)，各區(qū)域是沿爐排行程長度相繼進行。正因為鏈條爐燃燒過程的區(qū)域性，一般都采用分區(qū)送風(fēng)。風(fēng)室沿爐排長度被分成幾段，每段的送風(fēng)量可以用調(diào)風(fēng)擋板分別調(diào)整。拱：鏈條爐的爐膛中設(shè)有“拱”。從鏈條爐燃燒過程的分析可知，

3、即使采用分區(qū)送風(fēng)，火床上部各部分的煙氣成分仍然是不均勻的，爐排兩端存在著過量空氣，而中部則不可避免要出現(xiàn)還原區(qū)，產(chǎn)生大量可燃氣體。這些可燃氣體和飛灰應(yīng)當(dāng)在爐膛中充分燃燒。設(shè)置拱的目的之一，就是使這些可燃物和過量空氣很好混合，促使它們?nèi)紵耆?。另外，由于鏈條爐中煤的著火條件是比較差，主要靠高溫?zé)煔獾妮椛鋵⒚狐c燃，因此，利用拱來組織爐膛中高溫?zé)煔獾牧鲃雍洼椛?，以保證煤的及時著火是十分必要的。三.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)名稱單位有機熱載體爐爐子額定熱功率兆瓦（大卡/時）0.7(60>104)1.4(20>104)1.9(160X04)2.8-3.5(240-300M04)4.2(360X04)

4、5.6(480X04)7(600104)爐排有效面積米22.0535.287.48.088.8811.8爐排外形尺寸（長X寬X高）毫米4570>2020X14504370>2320M5045291>2320X16506803>2555X14007534>2750M6507534>2920X18008640>3250>2560爐排總重（不包括爐拱）噸5.56.27.812.1616.3617.121.7爐拱（由用戶選）1 .適用n、田類煙煤2 .適用于無煙煤和煙煤的混合煤4 .安裝說明有機熱載體爐的安裝，應(yīng)按有機熱載體爐安裝使用說明書規(guī)定的要求進行

5、。本文僅就鏈條爐排部分提出有關(guān)要求。1 .組織有關(guān)人員熟悉圖紙、說明書等有關(guān)技術(shù)文件。2 .確定安裝地點、鍋爐房應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求。光線充足、通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，物料運輸方便。為保證運行操作和檢修方便，爐前、爐后、左、右都應(yīng)備有足夠的空地。3 .地基：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品地基圖，結(jié)合安裝處的土質(zhì)情況確定地基澆制厚度。地基表面應(yīng)平整光滑，表面不平度不大于3毫米。4 .安裝前應(yīng)對產(chǎn)品進行清點檢查，檢查運輸過程中有否損壞及變形。5 .底座在卸車時，可在底座兩側(cè)鐵板下放置810根管子，用鋼絲繩拉動，讓底座在流動的管子上緩慢移動，應(yīng)注意安放鋼絲繩的位置，不可損壞任何部分。如需起吊，其起重設(shè)備能力按大件總重

6、確定，在四個支耳處進行起吊，或用千斤頂在底座兩側(cè)鐵板下緩慢起吊，切勿任意在其他位置上起吊。6 .底座就位時，用水平尺校核爐排面左右側(cè)是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，否則應(yīng)將低的一面用鐵板墊高。根據(jù)基礎(chǔ)圖紙砌筑風(fēng)室，要求嚴密不漏風(fēng)。5 .使用說明有機熱載體爐的使用，應(yīng)按有機熱載體爐安裝使用說明書規(guī)定的要求進行。本文僅就鏈條爐排部分提出有關(guān)要求。在烘爐前、必須詳細檢查各零部件，檢查項目如下：1 .鏈條爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，冷態(tài)試車應(yīng)達到下列要求：1）爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只拉緊螺栓。2）兩側(cè)主動爐排片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。3

7、）主動爐排片與鏈輪嚙合良好。4）爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊之，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴重的單邊傾斜。5）爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象。2 .檢查是否有斷裂了的爐排片，爐排長銷有否嚴重彎曲，如有之，可在穿爐排長腰孔處隨時進行抽出校直重裝。3 .不允許不相干的機件（螺栓、螺母、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條爐排的任何地方。4 .點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煤閘門左右側(cè)與爐排面距離要相同，以保證爐膛兩側(cè)爐層厚度相等。如距離不等可用調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)使之相等。煤閘門上的蓋板應(yīng)嚴密覆蓋好，以防止煤塊漏入卡住煤閘門上下活動。5 .爐排各風(fēng)室

8、的調(diào)風(fēng)門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。6 .爐墻是否完好。7 .所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。新爐在使用前應(yīng)進行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢地干燥起來，在使用時不致?lián)p裂。1 .開啟點火門，在爐排前端11.5米長的范圍內(nèi)鋪一層2070毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶釘?shù)哪景澹┯兔藁蚱渌嘉镆鹑紵? .柴火要逐淅增強、避免驟然加熱，先用木柴烘爐12小時，在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)門，采用自然通風(fēng)。3 .在用木柴烘爐12小時之后，可接著加煤燃燒，此時應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機進行機械通風(fēng)。升火1 .升火時，開啟點火門，爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁鐵釘

9、帶入）引燃開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門，增加自然通風(fēng)。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時可以開啟鼓風(fēng)機，當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤、間斷開動爐排，并在左側(cè)撥火孔處加強觀察著火情況，適當(dāng)進行撥火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負壓維持在23毫米水柱，使燃燒漸趨正常。2 .升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到正常工況的時間以34小時為宜，以后升火時間冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。3 .應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障

10、后方可繼續(xù)運行。正常操作：1 .爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持在23毫米水柱。2 .必須根據(jù)供熱情況來調(diào)整爐子負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證爐子穩(wěn)定運行。當(dāng)負荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。當(dāng)負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負壓在23毫米水柱。3 .燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米，不宜燒煤屑（05毫米）。煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混

11、合燒時，煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。4 .燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛熱負荷有關(guān)。大部分燃料在正常運轉(zhuǎn)下，其燃料層厚度不應(yīng)超過70180毫米。一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90120毫米。煙煤或劣質(zhì)煙煤混燒時，煤層厚度建議為100130毫米。天雨煤濕時宜采用厚煤層慢速燃燒。5 .煤層厚度一般調(diào)速后，不宜多動，只有當(dāng)煤種更換或負荷劇烈變動才改變煤層厚度。6 .煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除斗內(nèi)搭橋（煤擠住在煤斗內(nèi)，不往下落到爐排上）的現(xiàn)象。7 .燃料的水份越高，著火準(zhǔn)備時間就長，對于高揮發(fā)份的燃料（煙煤）為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前

12、應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團最適宜，含水量在10%12%之間。除單一燒無煙煤不需澆水外，凡燒煙煤、劣質(zhì)煙煤、煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。8 .當(dāng)煤進入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則容易燒壞煤閘門，如燃料距煤閘門0.4米處才開始著火就算“脫火”。9 .若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。10 .發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到進爐膛的煤料層上，或投入木柴，加速其著火。11 .煤層應(yīng)在爐排尾部前0.5

13、米左右燃燒完畢，灰渣呈暗色。在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光之下。應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的碳）堆積在爐排尾部時，應(yīng)即撥火（把紅火向前推），讓其充分燃燒盡。12 .發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證其灰渣順利進入螺旋出渣機，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦塊應(yīng)及時打碎并應(yīng)調(diào)換煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點火門，進行打焦。13 .當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平，消除火保證火床平整。14 .應(yīng)該避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會有下列弊病。1）爐排容易過熱而可能損壞。2）爐排兩側(cè)板過熱發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。3）爐排長

14、銷發(fā)生彎曲。短時間壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門100毫米，防止燒壞閘門（短時間指12小時）。15 .運行時，應(yīng)注意爐子各部分有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如有卡住，則調(diào)速箱上的安全離合器必然發(fā)生跳動，此時應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄扳到空檔內(nèi)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，進行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。16 .爐排卡住可能由下列原因引起：1）爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母緊松相差很多，致使?fàn)t排嚴重跑偏。2）爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。3）由于鐵的物件，爐排片的碎塊，沉頭螺釘松脫把爐排片卡住。4）大塊結(jié)焦而增加阻力。17 .爐排片之間的松緊程度。一般串好后左右兩方向有間隙總和約10毫米，過緊會造成爐排拱起

15、，容易卡住，過松漏煤量多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖?，然后再收緊調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不起拱為止，不宜過緊。在熱態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。18 .調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓得太松或太緊。壓緊彈簧的調(diào)6整方法：開車使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，用300毫米的扳頭卡在調(diào)整箱的方樺（即蝸桿軸的伸出端）上，雙手用力與轉(zhuǎn)動方向相反扳住，能使安全離合器跳動，即為適宜。一般情況下，彈簧一旦調(diào)整后，再不變動。彈

16、簧發(fā)生跳動時，必須立即關(guān)閉調(diào)整箱，進行檢查，并應(yīng)用扳頭在方樺上扳轉(zhuǎn)，使?fàn)t排向前移動，安全離合器無彈跳時，爐子方可繼續(xù)運行。調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于20毫米。19 .爐排調(diào)風(fēng)窗一般情況下首尾窗全關(guān)，中間幾窗全開。只有在升火和燃燒著火困難的情況下，才適當(dāng)打開首窗，當(dāng)發(fā)生滿膛火，焦碳在爐排尾部還未燃盡時，才打開尾窗。20 .對于獨立風(fēng)室側(cè)進風(fēng)結(jié)構(gòu)的鏈條爐排，應(yīng)隨爐膛區(qū)域所處燃燒階段的需要，調(diào)節(jié)控制進風(fēng)量，滿足分段送風(fēng)的要求。并在獨立風(fēng)室的底部設(shè)有清灰裝置，以排放爐排漏煤和細灰。故獨立風(fēng)室底部的清灰裝置應(yīng)經(jīng)常抽拉清灰手柄清灰，每班至少34次，視具體情況可增加清灰次數(shù)。在獨立

17、風(fēng)室內(nèi)部一定不允許堆積漏煤和細灰。如清灰不勤造成堆積漏煤和細灰，則對爐排寬度方向上的配風(fēng)燃燒影響較大，甚至?xí)鹇┟涸陲L(fēng)室內(nèi)二次燃燒，造成煤渣結(jié)塊，嚴重影響清灰裝置的清灰，造成堵塞風(fēng)室進風(fēng)，燒壞爐排，損壞整個鏈條爐排。停爐1 .爐子停爐一般分四種情況1）遇到爐排卡住或爐排斷裂、螺旋出渣機卡住，為了迅速地排除故障，應(yīng)進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）。2）遇到星期例假或其他情況，暫不需要供熱應(yīng)暫時停爐。3）為了清潔、檢查或修理，短期內(nèi)不使用時應(yīng)完全停爐。4）遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說明如下：2 .臨時故障停爐，先關(guān)鼓風(fēng)機，微開

18、引風(fēng)機，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，清除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門。迅速處理有關(guān)故障，如在12小時內(nèi)還無法解除故障時，應(yīng)轉(zhuǎn)入暫時停爐，繼續(xù)排除故障，在臨時故障停爐期間不允許停止循環(huán)泵。3 .暫時停爐：7暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設(shè)備外，還需做到節(jié)煤、節(jié)水。具體步驟如下：1）停爐前根據(jù)供熱需要情況，可提前停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘門200300毫米時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機，讓煤燒盡最后停止鼓風(fēng)機。2）停止供煤后，不得立即停泵，且爐內(nèi)煤已燃盡，才能停止循環(huán)泵工作。4 .完全停爐完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行13個月停爐一次，停爐時注意安全和維護設(shè)備，按照3的步驟停爐。5 .緊急停爐：緊急停爐