橋梁樁基制作的完整流程

1、橋梁樁基制作的完整流程鉆孔灌注樁是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、邊破碎土體邊出土渣而在地基土中形成樁孔， 并在其內放置鋼筋籠、 灌注混凝土而形成的樁。為了順利成孔、成樁，需采用包括制備有一定要求的泥漿護壁、提高孔內泥漿水水位、 灌注水下混凝土等相應的工藝和方法。鉆孔灌注樁施工設備簡單、操作方便，適用于各種粘性土、砂性土，也適用于碎石、卵石類土及巖層。 下面以施工實例說明鉆孔灌注樁在樁基施工的應用。待建大橋橋墩基礎為鉆孔灌注樁，樁徑為 1.5m。河床地質為粉質粘土、中粗砂、卵石、砂礫巖。針對地質、現(xiàn)場條件及同類工程中的經驗，采用沖擊鉆機鉆孔，現(xiàn)場分段制作鋼筋籠，吊車吊放鋼筋籠，砼由拌合站集中拌和，砼

2、輸送車運輸，導管法灌注水下砼。一、測量放樣測量前應對測量儀器進行精度標定和檢校， 并對設計單位交付的樁位和水準基點及其測量資料進行核查， 建立滿足精度要求的施工控制網，根據樁位設計圖坐標、高程，通過測量放樣，確定樁基礎的樁位。二、場地準備根據現(xiàn)場調查， 本河段有一定水位，水流較平穩(wěn)。有水樁位擬采用圍堰筑島。樁位無水時，清除現(xiàn)場，將樁基位置整平夯實；場地為陡坡時，用鋼管搭設工作平臺，同時有水河道修建臨時便橋，使鉆孔機械能順利進場。三、埋設護筒護筒的作用是： 1）固定樁位，并作鉆孔導向；2）保護孔口，防止孔口土層坍塌； 3）隔離孔內外表層水，并保持鉆孔內水位高出施工水位以穩(wěn)固孔壁?？卓谧o筒采用鋼板

3、制作，內徑比樁徑大200400mm，根據樁位現(xiàn)場情況決定護筒長度，護筒頂端高度， 應高出地下水位 1.52.0m，當護筒處于旱地時，還應高于地面 0.3m。護筒底端埋置深度也應根據不同情況分別對待。 護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。埋設護筒要求準確豎直， 護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設計偏差應小于 50mm，護筒豎向的傾斜度不得大于 1%。四、鉆機就位鉆機就位前， 應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠， 確保鉆機在鋼軌上運行平穩(wěn)。鉆機安裝就位必須做

4、到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在 20mm 以內。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。五、鉆孔工藝鉆孔前應有技術人員對其進行技術和安全交底后方可開始鉆進。開鉆時先在孔內灌注泥漿，孔內有水時，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。 鉆進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位 2.0m 并低于護筒頂面 0.3m 以防溢出，同時要按時掏渣， 掏渣后應及時向孔內添加泥漿或補水， 以維持水頭高度。鉆進中用檢孔器檢孔，據此調整鉆機位置，保證成孔質量。沖擊成孔注意事項：1）開鉆前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程（1

5、.01.5m）反復沖擊造漿，本工程地層上部為松散的中粗砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿， 故施工中孔內泥漿應始終保持良好的性能指針。必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆；2）正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度；3）不同土質采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；4）成孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；5）鉆孔至設計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確?？椎壮恋?、泥漿指針滿足設計規(guī)范要求；6）巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥

6、漿中，以減少巖石的重復破碎。施工中反復投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。六、成孔后的清孔、下籠、灌注6.1 清孔鉆孔至設計標高后，稍提起鉆具，離孔底20 厘米處反復沖擊，采用正循環(huán)進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿參數滿足設計和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應小于5cm，泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為 1720s，含砂率小于2%。可利用壓風機配合風管清孔，以滿足嵌巖樁設計和規(guī)范要

7、求。6.2 制作鋼筋籠鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊， 焊縫長度須滿足施工技術規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作， 各項指針符合設計和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設置“耳環(huán)” ，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每組四塊對稱安裝。6.3 安放鋼筋籠吊放鋼筋籠采用吊車進行， 吊放時注意不能碰撞孔壁， 防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內。 在鋼筋籠外側綁扎砼墊塊或焊接鋼筋耳環(huán)，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現(xiàn)象。6.4 灌注水下砼采用砼輸送泵灌注水下砼，

8、由泵送進料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導管，同時用一臺吊車配合鉆架吊放、拆卸導管。開始時，應檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。首批砼的灌注數量應滿足導管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充導管底部的間隙。灌注時采用隔水栓，隔水栓預先用 8 號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當有足夠砼儲存于漏斗后， 剪斷鐵絲，砼即將導管內的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續(xù)進行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導管的時間。在整個灌注過程中，要經常探測孔內砼面的位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般不小于2.0m 或大于 6.0m。由專人測量導管埋深并填寫水下砼灌注記錄。 灌注的樁頂標高應比設計高0.51.0m，

9、多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強度。為保證水下砼的質量，砼配合比一般應提高20%；砼應有必要的流動性，坍落度宜控制在180220mm；每 m3 砼水泥用量不少于360kg，水灰比宜用 0.50.6，并可適當提高含砂率使砼有較好的和易性。6.5 灌注水下砼注意事項1）砼拌合必須均勻，盡可能縮短運輸距離和減小顛簸，防止砼離析而發(fā)生卡管；2）灌注砼必須連續(xù)作業(yè)，避免任何原因中斷灌注；3）在灌注過程中，防止導管提升過猛，管底提離砼面或埋入過淺，而使導管內進水造成斷樁夾泥；4）灌注的樁頂標高應比設計值預加0.5m 左右，此范圍的浮漿和砼應鑿除，以確保樁頂砼的質量。七、成樁檢查根據水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況1）檢查灌注過程中預留試塊的抗壓強度，每根樁兩組6 塊；2）在鑿平樁頭時，樁按設計要求都要進行樁無破損檢測；3）在上述檢查過程中，如認為其中某些樁質量可疑的，用地質鉆機鉆樁取芯樣抗壓強度試驗；4）在質檢中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它質量事故，應由施工負責人匯同設計，監(jiān)理人員共同研究處理