鍍鋅鋼板風管制作工藝及安裝方案(精選)

1、鍍鋅鋼板風管制作工藝及安裝方案鍍鋅鋼板風管的制作工藝1范圍本工藝標準適用于鍍鋅鋼板的風管制作。2施工準備2.1材料要求及主要機具所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件制作鍍鋅鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板風管和配件板材厚度表4-1圓形風管直徑或矩形風管大邊長鍍鋅鋼板厚度(mm)(mm)1005001.2560-11201.2125020001.2250040001.2鍍鋅鋼板板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、 刮傷、銹斑和凹坑等缺陷。主要使用的機具及工具：龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、折 邊機、合縫機、振動式曲線剪板機、

2、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、液壓 鉗、釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、 氬弧焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及鍍鋅鋼板板尺、鋼直尺、角尺量角器、 劃線圓規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。2.2.3 作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、 設施及電源和可靠的安全防護 裝置，并配有消防器材。2.2.4 風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面 的技術質量及安全交底。3 操作工藝3.

3、1 工藝流程：展開下料f剪切f倒角f咬口制作f風管折方f成型f方法蘭下料一焊接一打眼沖孔注：無設計要求時，鍍鋅鋼板風管成品不再行噴漆處理。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、 圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管 不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3 板材剪切必須進行下料的復核， 以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工 剪刀進行剪切。3.4 剪切時， 手嚴禁伸入機械壓板空隙中。 上刀架不準放置工具等物品， 調整 板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得 小于 5cm ，用力均勻適當。3.

4、5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀。3.6 本項工程的鍍鋅鋼板風管均采用全程自動氬弧焊連接方法。 1.2mm 厚的 鍍鋅鋼板可以達到自動氬弧的焊接界限，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法 而定，本工程主要采用縱向直縫焊接。3.7 焊接好后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操 作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.8 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離， 以免被翻轉的鋼板或配重碰3.9 法蘭加工:3.9.1 矩形風管法蘭加工：3.9.1.1 方法蘭由四根鍍鋅鋼板角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風

5、管的外經，用型鋼切割機按線切斷。3.9.1.2 下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超 過 300mm。3.9.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。3.9.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應符合表 4-2的規(guī)定。矩形風管法蘭表4-2矩形風管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)< 63030 X3800 125030 X41600 250040 X43000 400050 X5注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。3.10矩形風管的用途是主要用于廚房的排油煙，風管內壁不允許出現(xiàn)凹痕和 楞

6、筋，故單段風管長度不宜超過1200mm，對超過1200mm 的管件及彎頭等宜 采用外部焊接加固框進行補強加固，補強加固框與風管連接宜采用間斷氬弧焊連 接；3.11與角鋼法蘭連接時，壁厚為1.2mm的鍍鋅鋼板風管可采用翻邊點焊，點 焊時法蘭與管壁外表面貼合；3.12平面風管段如采用1200mm 長，宜每三段風管抽一段制作檢修孔，檢 修孔為D400，采用1.5mm厚板材制作密封蓋板，蓋板尺寸為500，采用石棉 密封墊片，從風管內壁穿出 M8*30緊固螺栓，螺栓應于內壁滿焊固定。螺栓弧向 間距不宜大于100mm。3.13 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。3.14 風管成

7、品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼及工程 簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。4質量標準4.1 保證項目：4.1.1 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：4.2.1 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm ;風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處 不設置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量

8、和觀察檢查。4.2.3 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。4.2.4 鍍鋅鋼板風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目4.3.1 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表4-3的規(guī)定。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-3項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1矩形法蘭兩對角0 -5尺量檢杳線之差2法蘭平整度0 -2尺量檢杳3法蘭焊縫對接處的平整度0 -1尺量檢杳5成品保護5.1要保持鋼板表面光滑潔凈，鍍鋅鋼板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖 動時刮傷表面。下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或

9、有膠 皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。5.2法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。5.3風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混 放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。5.4風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。6應注意的質量問題金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施參照表4-4。風管制作易產生質量問題及防止措施表4-4序號常產生的質量問題防治措施1風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致2法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應出現(xiàn)豁口3風管大邊上下

10、有不同程度下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度4矩形彎頭角度不準確正確展開下料7 質量記錄7.1 預檢工程檢查記錄單。7.2金屬風管制作分項工程質量檢驗評定表。安裝方案一、適用范圍：本工藝標準適用于各種建筑工作壓力不大于 5Kpa的通風機的通風管道 及配件安裝工程二、施工準備：1. 安裝現(xiàn)場的清理檢查：安裝部位的障礙物應清理，地面無雜物。土建提供的標 高基準已畫好，經核對無誤。檢查預留孔洞的位置和尺寸是否準確，如有問題提 前解決。2. 風管垂直運輸：風管的垂直運輸擬采用土建的外用運料升降機，升降機的使用方 式和時間要遵循現(xiàn)場經理部的統(tǒng)一安排，并遵守操作規(guī)程。3. 風管及材料

11、的檢查：風管運抵現(xiàn)場后，要逐件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封 膠開裂者要立即修補，經完全修復后方可使用。經檢查修補后向現(xiàn)場監(jiān)理報驗， 經批準后方可安裝。4. 施工用工具設備的檢查：施工用電由專業(yè)電工配設，要確保接線正確，漏電保護 裝置靈敏可靠。電鉆、電錘等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。三、操作工藝：1. 風管及部件安裝工藝流程：2. 確定標高：按照施工圖紙和土建基準線找出風管標高。要注意此時室內地面并 不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標高基準線來確定標高，切不可將 室內地面當作樓層正負零來推算標高。3. 制作吊架：（1）風管的標高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風管支、吊架形

12、式（2 ）支、吊架制作前，型鋼要進行調直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打 孔時，應使用機械，不能使用氧氣-乙炔切割；吊桿圓鋼應根據(jù)風管標高適當截取， 與角鋼頭焊接牢固。（3）將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調和漆一遍。4. 設置吊點：根據(jù)工程的特點，采用膨脹螺栓法。吊點的位置根據(jù)風管中心線對稱設置，間距按下表選取。矩形風管長邊或圓形風管直徑水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)規(guī)范、標準企業(yè)標準規(guī)范、標準企業(yè)標準< 400mm不大于4m不大于3m不大于4m不大于3.5m2付> 400mm、w1000mm不大于3m不大于2.5m不大于3.5m不大于3m2付> 1000m

13、m不大于2m不大于2m不大于2m不大于2m2付（2）安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。（3）對于預應力樓板，在預應力鋼筋最低樓板上做有紅色油漆標記。設置吊點時必須注意，不可在標記周圍400mm 以內施鉆，以免打傷預應力鋼筋。5. 安裝吊架：將吊桿安在所設吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注 意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊 桿拼接時搭接焊， 搭接長度不少于 6cm ，并應在兩側焊接， 焊后除掉焊渣并補漆。6. 風管連接：風管連接為角鋼法蘭連接。(1)墊法蘭墊料： 排煙風管的法蘭墊料為 3mm 厚石棉橡膠板。 擦拭掉法蘭表面

14、的異物和積水，使法蘭表面干燥。 石棉橡膠板的使用。根據(jù)風管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長度， 把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊 料接頭應采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風管內。(2)連接法蘭： 角鋼法蘭風管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓 并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔 撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應在同 側。緊螺栓時應沿對角線接十字交叉法逐步均勻地擰緊。7. 風管安裝：豎井內立風管和水平風管安裝時要采用不同的方法 立風管由下向上逐層安

15、裝，在每層的樓板上設置支架承重，支架形式如圖所示。tj:-347_8.10二 IH!-.£ ' Hi 0* »4144.3 4 *irfMb- )U"f ?IL Jt'-lnirV£ 4JTAJtm>Kfe* : «t»4i tr* .色如U.,-工3 '*印川初泌-J6vi和1JLff1JU* Vbl3.M楚砸園于與樹宴SI応冇式 鴨*摳“斗血若"” tUK1J±,_ _ q水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安 裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。 風管接

16、長吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風管接長至1020m左右，用 麻繩捆綁結實，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔和吊桿連接好后解開繩扣。 起吊時要注意，當風管離地 200300mm 時，應停下來進行檢查，確認倒鏈的 受力點、繩索繩扣及風管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。 風管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風管分節(jié)用繩子拉倒腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。8. 部件安裝：在風管連接安裝時，應同時將調節(jié)閥、放火閥、止回閥和消聲器等 部件安在設計指定的位置。各種風口留待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進行安裝

17、。調節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調節(jié)手柄要安在易于操作的位置。放火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可 混用 折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。 風口與風管的連接要嚴密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形。 最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后進行制作安裝，以形成完整的風系統(tǒng)。四、成品保護：1. 運抵現(xiàn)場的風管應有妥善的存放位置，露天堆放應有防雨措施。2. 未安裝完畢的系統(tǒng)，應將風管開口處封閉，以防雜物進入。3. 刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風管，尤其不得污染螺栓 的螺紋，以 免影響拆卸。4. 在交叉

18、作業(yè)的場合，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不得將其它支、吊架 焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。五、安全措施：1. 對施工人員及時在進場施工前進行安全培訓教育，并做好記錄，認真貫徹現(xiàn)場 編制的專項安全技術措施。2. 對焊工、電工安全技術較強的工種，做到持證上崗，確保安全施工。3. 安裝操作時必須注意安全，進入現(xiàn)場帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，清除 施工場點的各種障礙，及時消除各種不安全隱患，任何人都嚴禁違章指揮，違章 作業(yè)；4. 施工現(xiàn)場用火必須開引火證，設專人看火，配置消防器材，清除操作點周圍的 易燃物，施工用電必須由電工拉接，嚴禁非電工拉、接電源，電動機具要有漏電 保護裝置，并經常檢查機具有無隱患，嚴禁機具帶病運行；5. 按操作工序施工，不顛倒工序，操作完畢進行自檢，合格后做好記錄，變更要 辦理洽商，無洽商嚴禁隨意改動；6. 高空作業(yè)時必須栓好安全帶，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁上下拋擲傳 遞工具和材料。7. 施工使用梯子時應先進行外觀檢查，確認堅實無損傷方能使用。8. 制作加工件，使用機械鉆孔時，嚴禁戴手套操作或用手端著工件進行鉆孔。9. 每個施工人員都應養(yǎng)成文明施工的良好習慣，工程完工和下班時，都要對施工 現(xiàn)場進行清