沉井技術(shù)交底

1、沉井工程技術(shù)交底項目名稱：黃浦江上游水源地連通管工程C3標(biāo)編號:工程名稱黃浦江上游水源地連通管工程C3標(biāo)交底單位施工部位沉井工程交底日期1、交底范圍：本交底針對黃浦江上游水源地連通管工程C3標(biāo)JB06號井基坑的開挖，墊層施工以及沉井的制作、下沉、封底工程。2、工程描述：JB06號沉井為永久工作井，沉井外徑17.0m,內(nèi)徑15m,井壁厚1.0m,沉井總高度18.25m（+3m-15.25m）;兩個洞口加固范圍分別為為3.7mX9.2mX10m（出洞口）、3.7mX10e10m（進(jìn)洞口），采用800600壓旋噴樁加固，磚砌房屋處采用兩排80060C®壓旋噴樁加固（-13.00m0.5m）

2、;沉井主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30,抗?jié)B等級為P6,封底混凝土為水下C2Q鋼筋保護(hù)層底板底為40mm底板頂為35mm井壁外側(cè)為40mm井壁內(nèi)側(cè)為35mm其他均為35mmJB06號沉井設(shè)計起沉標(biāo)高為0.5m，該沉井采用三次制作兩次下沉，第一次、第二次制作共10.75m,下沉至標(biāo)高-10.25m,采用排水下沉；第三次制作共5.5m,沉井下沉至標(biāo)高-15.25m，采用不排水下沉。剩余2.0m待沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高，水下封底完成后接高臨時段2.0m至現(xiàn)狀地坪標(biāo)高。JB06號沉井制作、下沉示意圖見附圖。3、施工流程基坑開挖T井點(diǎn)降水T砂墊層、素碌墊層T沉井制作T模板、腳手架拆除T第一次沉井下沉T沉井制作

3、T第二次沉井下沉T井內(nèi)注水T水下封底4、交底內(nèi)容基坑開挖基坑開挖剖面圖見圖：基坑開挖剖面圖4.1.1設(shè)計要求1）基坑按1:1坡度大開挖，挖深為2.5m；2）基坑開挖完畢后，立即在基坑底部周邊設(shè)置一條400x400mnti勺明溝，并在基坑四周設(shè)800X800X1000mnft水井，明溝及集水井內(nèi)回填碎石。同時在基坑的上邊口2m外設(shè)截水溝，防止地表水進(jìn)入基坑；5.2.2注意事項1）基槽開挖尺寸，基底標(biāo)高必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并嚴(yán)禁擾動；2）基坑開挖期間，四周不能堆放材料，并盡量避免挖機(jī)及吊車等重型荷載長時間停留在一個位置；3）雨季施工時派遣專人排水，防止邊坡不穩(wěn)、地面水流入基坑。墊層施工砂墊層、

4、素混凝土剖面圖見圖：砂墊層、素混凝土剖面圖砂墊層、素碌墊層詳圖1. 4.2.1基本要求JB06號沉井墊層參數(shù)見下表：JB06#沉井墊層參數(shù)取值表（單位：m）參數(shù)井號'、砂墊層素碌墊層厚度寬度厚度寬度JB064.2.2注意事項1）鋪筑級配砂在夯實(shí)振壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)鼐鶆驗⑺员３稚暗淖罴押?，以利丁夯壓?shí)；2）施工時應(yīng)分段施工，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯開0.5m1.0m,充分壓實(shí)；3）最后一層夯、壓密實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標(biāo)高；4）地基上表面的浮土、淤泥、雜物應(yīng)活除干凈，平整地基，并妥善保護(hù)基坑邊坡，防止塌土混入砂墊層中；5）鋪筑砂的每層厚度為200mm6

5、）應(yīng)降低地下水位至開挖底面標(biāo)高以下0.5m;7）雨期施工時，應(yīng)有防雨排水措施，防止地表水流入坑內(nèi)。沉井制作4.3.1腳手架工程設(shè)計要求1）沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，采用448鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一段結(jié)構(gòu)制作的腳手架均坐落在基坑內(nèi)，豎管的下端應(yīng)鋪設(shè)木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積；2）腳手架分多層搭設(shè)，層高控制在1.8m，立桿橫距為1.20m,每層鋪設(shè)竹籬笆并設(shè)置防護(hù)欄桿兩道，第一道防護(hù)欄桿高度0.6m,第二道防護(hù)高度1.2m；3）在腳手架每一區(qū)域搭設(shè)竹籬笆走道和扶梯，傾斜走道斜率為40。,斜道走道面上要求每間隔50cm綁扎防滑條；4）腳手架設(shè)置掃地桿（掃地桿距地面20cm、八字撐等進(jìn)行加固，且內(nèi)

6、外腳手架丁沉井井壁間距0.5m（八字撐的斜度控制在45060°之間）；5）每層走道板與井壁之間掛防墜網(wǎng)；6）在操作層高1.2m處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，設(shè)置有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結(jié)牢固，踢腳板涂刷黑黃漆。注意事項1）對頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm拐彎處的腳手板必須交義搭鋪；2）距離墻面不得大丁200mm里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙；3）施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，與腳手架的固定防止一端固定，一端未固定的情況，須兩端固定連接；4）井內(nèi)和井外的腳手架逐層加高時應(yīng)對原有底層腳手架需要加固處理，并可適當(dāng)增加

7、拋撐和斜拉鋼索；5）沉井接高時在已沉好井壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋鐵板上焊鋼支架，內(nèi)腳手架搭在支架上，外腳手與井壁分開；6）要控制好腳手架上堆放的施工用品，特別是腳手架搭設(shè)在三腳架上的或?qū)訑?shù)較高的腳手架上的集中堆放物重量不得大?。?.3.2模板工程設(shè)計要求1）井壁模板采用0.3cm厚的木模板組裝而成；2）內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板豎圍橡采用雙拼48X3.5毫米腳手鋼管，橫圍橡采用雙拼28鋼筋，腳手鋼管對拉螺桿采用414圓鋼；3）橫圍橡0.6m一道，豎圍橡0.5m一道，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定；4）對拉螺桿中間設(shè)50X50X3止水片，以防滲水；5）刃腳底模應(yīng)用水平尺進(jìn)行校平，使之保持在同一水平

8、面上；6）井內(nèi)模應(yīng)保持垂直（第一次制作時），外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等；7）內(nèi)外模板及模板支撐的牢固性、剛性、密封性須經(jīng)驗算檢查，符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工;8）大型預(yù)埋件應(yīng)專門設(shè)置支撐，不得撐在井壁或隔墻的模板或鋼筋上，內(nèi)外腳手架應(yīng)和模板與鋼筋分開。注意事項1）拆模必須一次拆活，不得留下無撐模板；2）離地2m以上拆模板時，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下；3）在拆除較重模板時，應(yīng)先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板，拆摸時嚴(yán)禁亂拋模板；4）模板拼裝要求嚴(yán)密、平整，防止漏漿，板模拼縫>2mm的應(yīng)用膠帶粘結(jié)堵嚴(yán)；5）模板

9、安裝前應(yīng)在其表面涂脫模劑。4.3.3鋼筋工程設(shè)計要求1）所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計要求，并在澆筑混凝土以前進(jìn)行核對檢查；2）鋼筋規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如需變換規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求；3）綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐鐵將二層鋼筋位置固定，保持鋼筋應(yīng)有的問距及保護(hù)層厚度；4）對有防滲要求的各類穿墻管件和固定模板用的對拉螺栓等應(yīng)該設(shè)有止水片。5）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a）HPB23敦鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小丁鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小丁鋼筋直徑的3倍；b）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB33教、HRB40

10、C&鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小丁鋼筋直徑的4倍；c）鋼筋作不大丁90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小丁鋼筋直徑的5倍；d）鋼筋綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。注意事項1）進(jìn)場的鋼筋都必須具有質(zhì)保單，試驗合格后方能使用。鋼筋必須按照不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，嚴(yán)禁混雜；2）鋼筋彎配前，應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋大樣尺寸，按圖紙精確地放出鋼筋大樣，如發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場翻樣不符，應(yīng)以施工放樣為準(zhǔn)，并及時報請監(jiān)理審核批準(zhǔn)，同時按翻樣單進(jìn)行斷料彎配；3）鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，并按次筋讓主筋、構(gòu)造筋讓受力筋的原則布置；4）嚴(yán)格按設(shè)計圖要求施工，在鋼筋與模板間設(shè)置

11、墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開；5）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前活除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用；6）鋼筋焊接長度符合要求，一般為40d,鋼筋焊接時焊渣必須活理干凈；7）上述所述不詳?shù)膬?nèi)容，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)方案之規(guī)定執(zhí)行。4.3.4混凝土澆筑設(shè)計要求1）澆筑節(jié)點(diǎn)處的碌時，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當(dāng)調(diào)整，以利丁澆灌碌和進(jìn)行振搗；2）施工過程中按規(guī)范要求及根據(jù)現(xiàn)場施工情況對碌坍落度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，不得澆筑并及時與拌站聯(lián)系加以調(diào)整；3）做好碌表面收尾工作，振搗后應(yīng)用括尺括平；4）碌的振搗時間，宜為1530秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不

12、再出現(xiàn)氣泡為止；5）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)未達(dá)到強(qiáng)度之前不得拆模；6）井接高的軸線應(yīng)與沉井中軸線重合或平行；7）接高處的混凝土表面應(yīng)先進(jìn)行鑿毛，活除水泥薄膜和表面的浮松石子和軟硬混粘土層并沖洗干凈；8）刃腳混凝土必須一次澆筑完畢，不得中途停頓；9）沉井在抽承墊木之前應(yīng)對封底及底板部位的刃腳、底梁和隔墻進(jìn)行鑿毛處理；10）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，否則應(yīng)按施工縫處理；11）沉井按接高位置一般應(yīng)在沉井澆筑面露出地面尚有1.0m時進(jìn)行。注意事項1）混凝土采用商品碌，泵送碌入模方法，配合比必須經(jīng)過試驗合格后才能使用；2）碌到達(dá)現(xiàn)場后

13、要隨機(jī)抽樣，測定碌坍落度并制作試塊。不符合級配要求與坍落度要求的碌不得使用;3）由丁井壁厚度較大故采用凸式施工縫，凸式施工縫易丁鑿毛活洗，凸式施工縫澆筑較為方便，但要注意活洗干凈；4）鋼板止水施工縫用丁防水要求高的厚井壁，鍍鋅鋼板厚度一般為23mm左右，可設(shè)置在平縫中；5）施工接縫在澆筑上一層混凝土前，下面的混凝土面均須鑿毛，用水濕潤混凝土面，鋪漿1015mm然后澆筑混凝土；6）拆模板后卸下，表面用聚合物水泥砂漿密封；7）沉井混凝土在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈，經(jīng)檢查無問題方可澆搗；8）振搗過程中應(yīng)快插慢提，移動間距不大丁振搗棒作用半徑的倍；9）振搗過程中不得碰掛模板、鋼筋、預(yù)埋件；10）碌澆注

14、時應(yīng)以階梯分段、水平分層進(jìn)行，分層厚度不得大丁30cm為防止碌離析，澆筑時自由傾落高度不得大丁2.0m；11）嚴(yán)禁單側(cè)澆搗，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；12）沉井在抽承墊木之前應(yīng)對封底及底板部位的刃腳、底梁和隔墻進(jìn)行鑿毛處理；13）混凝土振搗時有專人用木錘輕擊模板外側(cè)以檢查混凝土密實(shí)度，若發(fā)現(xiàn)模板有漏漿走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)停止操作，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工；14）混凝土澆搗時施工人員操作平臺不得與模板、鋼筋連接。沉井下沉沉井下沉過程中，以糾偏為主，下沉為輔的原則，大偏要糾，小偏也要糾。沉井挖土順序示意圖：1-2-3基本要求1）檢查井壁內(nèi)外對拉螺栓是否全部割除完畢，并且全數(shù)使用水泥砂漿抹口；2）

15、混凝土沉井主體澆筑完成后5天算起（達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%,方可執(zhí)行下沉工序；3）沖土應(yīng)分層、均勻、對稱進(jìn)行，沖刷土體時應(yīng)先在中間距井壁四周1.0m處沖刷4050cm,將井室挖成鍋底狀，再分層沖挖刃腳內(nèi)側(cè)的土臺；4）每層挖土厚度為0.5m左右，在刃腳、底梁處留1.5m寬土臺，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)23m一段；5）如碰到塊石或硬土層，當(dāng)土瓏削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm,每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部掏空填實(shí)后，再分層刷掉回填的小卵石。6）沉井初沉?xí)r標(biāo)高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心偏移量的

16、計算；7）終沉?xí)r，每小時測一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小丁10mm/8h注意事項1）挖掘機(jī)工作時，嚴(yán)禁挖斗碰觸預(yù)留洞口磚塊，以防破損漏水；2）確定下沉至設(shè)計標(biāo)高偏差范圍以內(nèi)后，要求30min內(nèi)及時將沉井井內(nèi)灌滿水，以防出現(xiàn)流沙事故；3）在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整；4）如碰到塊石或硬土層，當(dāng)土瓏削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm,每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部掏空填實(shí)后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉；5）當(dāng)沉井下沉有困難時，

17、其刃腳下淘土宜遵守下列順序：先挖縱向（南北）底梁下土；如還有困難，可挖除橫向底梁下土；當(dāng)下沉確有困難時，最后才可以外圈井壁下刃腳土；6）在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時（2m內(nèi)，周邊開挖深度應(yīng)小丁30cm,避免發(fā)生傾斜；7）在離設(shè)計深度20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。沉井封底與底板施工1.設(shè)計要求1）當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計不大丁10mm并經(jīng)潛水員摸底，檢查鍋底是否形成以及是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)檢查驗收后方可進(jìn)行封底工作時方可進(jìn)行封底；2）水下封底混凝土澆筑完成后，應(yīng)在5天后方可對井內(nèi)水進(jìn)行抽除；3）封底前用潛水泵沖除該混凝土表面的淤泥，死角處用鋼刷

18、活除，不得留有硬塊泥土；4）井底土體超挖部分，先用0.40m粒徑的塊石拋填，然后用碎石和中粗砂整平,潛水員檢查符合要求后實(shí)施封底；5）底板鋼筋接駁器的位置和尺寸符合設(shè)計要求。注意事項1）混凝土封底面應(yīng)比設(shè)計底板面標(biāo)局局0.15m以上；2）汽車泵導(dǎo)管走向應(yīng)為由外向內(nèi)，即先從沉井內(nèi)部外圈澆筑；3）在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛（鑿毛工作已在沉井下沉前完成）和活洗，避免封底后滲漏；4）底板澆筑前必須對施工用預(yù)埋件、鋼筋接駁器進(jìn)行檢查，確保位置正確；5）混凝土澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行鋼筋混凝土底板施工。5、安全生產(chǎn)、文明施工1）渣土車運(yùn)土及泥漿時，應(yīng)保持場區(qū)內(nèi)外活潔，不得散落一地；2）現(xiàn)場圍擋有嚴(yán)重破壞的，應(yīng)立即修補(bǔ)；3）高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)安全可靠的工作平臺；4）樓梯使用前應(yīng)檢查是否合格，使用時應(yīng)放置在平穩(wěn)的地方，且不可放置于坍塌的土坡上；5）高壓水槍，應(yīng)設(shè)專門人員管理，不得向人員及相關(guān)機(jī)電設(shè)備噴射；6）夜晚施工時應(yīng)做好安全警示措施并保證施工現(xiàn)場有足夠的照明；7）現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)為三級配電：配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類標(biāo)準(zhǔn)電箱，開關(guān)箱應(yīng)符合一機(jī)、一箱、一閘、一漏；8）進(jìn)場職工必須三級安全教育考試合格后方能進(jìn)行操作施工，進(jìn)場作業(yè)人員必須帶防護(hù)用具；9）