武漢某人行天橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、武漢 xx 道口人行天橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：編制單位：編制日期：年 月 日一、編制依據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、編制目的：本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為 xxxxxxxx 道口人行天橋鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工階段，提供較為完整的技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。1、施工圖紙等資料。施工圖C00Q-0192、武漢市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、ISO9001 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1） 鋼結(jié)構(gòu) 工 程施工 質(zhì)量 驗(yàn) 收規(guī)范 （ GB50205

2、-2001 ）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81-91）（3）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）（ 4）市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ 2-90）（ 5）國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。（ 6）焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條低合金焊條熔化焊用鋼絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲二、工程概況（1 ）工程名稱：xxxxxxxx道口人行天橋（2）工程地點(diǎn):xxxxxxxx道口（ 3）設(shè)計(jì)單位 : 武漢市政設(shè)計(jì)研究院。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝處在行人,車輛密集的大街上 ,安裝是一定要錯(cuò)開行人、車輛的高峰時(shí)間,必要時(shí)要在夜晚施工。天橋簡(jiǎn)況結(jié)構(gòu)形式：本天橋?yàn)槿摻Y(jié)構(gòu)天橋，外部幾何尺寸主橋?yàn)殍旒芙Y(jié)構(gòu) ,

3、上下弦桿截面為 400×300 箱型梁 ,腹桿截面為 300×250 箱型梁；跨度為 44 米,跨中起拱 200 ，圓弧拱，珩架高 3.6 米，安裝距地面高 5.07 米，橋?qū)?4.6 米,天橋兩邊由鋼梯和坡道相連使天橋、鋼梯、坡道形成整體，鋼梯、坡道寬度3.0 米。材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)采用Q235-c 和 Q345-c 鋼板制作。三、施工部署實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行

4、合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。（2）工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)工期待定（ 3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（ 4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。本工程施工分三個(gè)階段：第一階段：鋼結(jié)構(gòu)大樣圖制作，鋼結(jié)構(gòu)制作。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)及施工安排合理安排鋼結(jié)構(gòu)加工制作順序，保證鋼結(jié)構(gòu)加工吊裝正常進(jìn)行。第二階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝首先進(jìn)行天橋承臺(tái)安裝平臺(tái)（PT）安裝主橋安裝樓梯、坡道安裝第三階段：建筑施工階段本階段施工主要鋼構(gòu)件打磨修整面漆等零星工作。四、勞動(dòng)力計(jì)劃工種級(jí)別

5、按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況3月4 月5月機(jī)械工55電工22測(cè)量工22鉗工44鉚工1414起重工48電焊工1012其他工種151515合計(jì)5662五、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊2100t2汽車吊325t3自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-10002804CO2氣保焊機(jī)CPZX500PS2405空壓機(jī)YV6/834036m6半自動(dòng)切割機(jī)67龍門吊116t8半自動(dòng)焊19電焊機(jī)DN1-75164010碳弧氣刨1115 噸倒鏈212氣焊工具513剪板機(jī)18mm六 . 構(gòu)件制作1）制作工藝流程原材料矯正放樣、號(hào)料下料（剪切或氣割）零件加工（小裝配件焊接）焊定位擋（架）裝配焊接支

6、撐連接板、檁條支托等的裝配焊接成品檢驗(yàn)。2）放樣、下料按照施工圖紙、主橋設(shè)計(jì)尺寸的長(zhǎng)和高，在操作平臺(tái)上放1：1 實(shí)樣，并預(yù)留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般在長(zhǎng)度方向 30mm、寬度方向 2-3mm，并按起拱值要求劃出主橋起拱實(shí)樣，起拱值 200mm，作為裝配胎膜線，底樣上應(yīng)劃好箱形梁寬度線和節(jié)點(diǎn)連接板尺寸線，并用畫針、樣沖做好標(biāo)示，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后，辦理預(yù)檢核定手續(xù)。根據(jù)所放實(shí)樣制作樣板，樣桿，用于劃線、下料，其上應(yīng)標(biāo)明零件號(hào)規(guī)格、數(shù)量等。鋼材下料后應(yīng)先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900。并要求自然冷卻。主橋珩架上、下弦為400*300

7、的箱形結(jié)構(gòu)板厚均為t=12mm，腹板下料應(yīng)該為通長(zhǎng)274*12 并保證在長(zhǎng)方向上自然起拱，起拱量200mm，上下旋下料寬度腹板400*12. 珩架腹板截面為300*250，根據(jù)大樣圖的實(shí)際尺寸進(jìn)行組織下料所有的板材下料必須在原材料上進(jìn)行認(rèn)真號(hào)料，避免造成材料上的浪費(fèi)。鋼材下料，當(dāng)在工廠制作氧氣切割, 零星板用機(jī)械切割，剪切面不應(yīng)有裂紋及大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。氧氣切割使用半自動(dòng)切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)、油污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。3）將主珩架分解若干零部件：即上下旋部分、腹桿部分。分解如圖珩架零部件制作如圖板材需要拼接時(shí)對(duì)接焊縫必須按級(jí)焊縫進(jìn)行處理，并且進(jìn)行20%的

8、超聲波檢查，下旋對(duì)接焊縫必須按100%超聲波檢查，。焊縫焊接時(shí)應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，將起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必須按分解圖號(hào)料 , 需要拼接的首先進(jìn)行拼接再下料 , 用半自動(dòng)切割下料 必 須 預(yù)留 23mm的氣 割 融化 損 耗 , 即 400mm寬 的 立板 號(hào) 料 畫 線 時(shí)應(yīng) 該 按 12*400mm+(23 mm),珩 架腹桿 12*250+(23mm), 上 下旋 、腹桿的 蓋板 下料 保證 為12*274mm（箱性梁拼裝時(shí)熔透焊道需留 1mm的間隙） , 鋼板 12*274、在

9、兩縱向必須開不小于 35o 的坡口，坡口形式如上圖A 節(jié)點(diǎn)大樣。所有的板材下料長(zhǎng)度必須按分解構(gòu)件長(zhǎng)度加 30mm的余量，待箱型梁焊接完畢后再畫線切割，切割后用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。板材切割后必須檢查旁向彎曲，旁向彎曲允許偏差1/1000mm，超過允許偏差范圍的必須進(jìn)行矯正，矯正可以采用火焰、機(jī)械矯正。b、箱型梁的四塊料切割、矯正后進(jìn)行拼裝箱型梁，上下旋的箱型梁截面為400*300、腹桿為250*300 ，拼裝箱型梁必須在拼裝臺(tái)上進(jìn)行拼裝，即將箱型梁的一塊下蓋板12*274 平鋪在拼裝臺(tái)上，將箱型梁內(nèi)的加勁板（圖中N16 號(hào)零件）點(diǎn)焊在蓋板上，加勁板可以作為拼裝時(shí)的擋板，沒有加勁板的腹桿箱型結(jié)

10、構(gòu)拼裝配上t=10mm的擋板，擋板間距不大于 1000范圍，將箱型梁另外倆塊立板垂直固定在下蓋板兩側(cè)，并與擋板焊牢，立板安裝固定可以采用從中間向倆側(cè)進(jìn)行固定，也可以采用從一端向另一端進(jìn)行固定，箱型梁拼裝點(diǎn)焊固定時(shí)宜采用CO2 氣體保護(hù)焊和 1.2 的焊絲進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于40mm，焊縫高度hf =4mm,間距 250mm,箱型梁隱蔽前應(yīng)將梁中的加勁板焊好并作好防腐底漆，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證后方可封閉。C、箱型梁的焊接：焊接前將構(gòu)件平放在焊臺(tái)上，構(gòu)件必須墊平、墊牢防止構(gòu)件發(fā)生焊接變形。用角向磨光機(jī)將所有的焊道打磨干凈，除凈焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的縱向焊縫采用CO2 氣體保護(hù)焊和

11、1.2 的焊絲進(jìn)行打底，打底完畢后必須用鋼絲刷或風(fēng)鏟去其焊渣檢查焊縫有無缺陷，如有焊接缺陷必須用角向磨光機(jī)磨去其缺陷從新修補(bǔ)，待箱型梁的四條焊縫打底完畢后，用自動(dòng)焊填充蓋面，每條焊縫必須在當(dāng)天及時(shí)焊完減少因焊接應(yīng)力失效而產(chǎn)生的變形。焊接順序：首先焊接箱型梁下蓋板的兩條縱向焊縫然后焊接上蓋板的兩條縱向焊縫。裝配時(shí)，應(yīng)注意裝配平臺(tái)的水平面，在裝配前用水準(zhǔn)儀找平調(diào)平，以防止裝配（7）裝配板材需要拼接時(shí)對(duì)接焊縫必須按級(jí)焊縫進(jìn)行處理，并且進(jìn)行20%的超聲波檢查，下旋對(duì)接焊縫必須按100%超聲波檢查，。焊縫焊接時(shí)應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，將起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同

12、，焊后用氣割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必須按分解圖號(hào)料 , 需要拼接的首先進(jìn)行拼接再下料 , 用半自動(dòng)切割下料必須預(yù)留 23mm的氣割融化損耗 , 即 400mm寬的立板號(hào)料畫線時(shí)應(yīng)該按 12*400mm+(23 mm),珩架腹桿 12*250+(23mm),上下旋、腹桿的蓋板下料保證為 12*274mm（箱性梁拼裝時(shí)熔透焊道需留 1mm的間隙） , 鋼板 12*274、在兩縱向必須開不小于 35o 的坡口，坡口形式如上圖 A 節(jié)點(diǎn)大樣。所有的板材下料長(zhǎng)度必須按分解構(gòu)件長(zhǎng)度加30mm的余量，待箱型梁焊接完畢后再畫線切割，切割后用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。板材切割后必須檢查旁

13、向彎曲，旁向彎曲允許偏差1/1000mm，超過允許偏差范圍的必須進(jìn)行矯正，矯正可以采用火焰、機(jī)械矯正。b、箱型梁的四塊料切割、矯正后進(jìn)行拼裝箱型梁，上下旋的箱型梁截面為400*300、腹桿為250*300 ，拼裝箱型梁必須在拼裝臺(tái)上進(jìn)行拼裝，即將箱型梁的一塊下蓋板12*274平鋪在拼裝臺(tái)上，將箱型梁內(nèi)的加勁板（圖中N16號(hào)零件）點(diǎn)焊在蓋板上，加勁板可以作為拼裝時(shí)的擋板，沒有加勁板的腹桿箱型結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)配上t=10mm的擋板，擋板間距不大于 1000范圍，將箱型梁另外倆塊立板垂直固定在下蓋板兩側(cè)，并與擋板焊牢，立板安裝固定可以采用從中間向倆側(cè)進(jìn)行固定，也可以采用從一端向另一端進(jìn)行固定，箱型梁拼裝點(diǎn)

14、焊固定時(shí)宜采用 CO2 氣體保護(hù)焊和 1.2 的焊絲進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于40mm，焊縫高度hf =4mm,間距 250mm,箱型梁隱蔽前應(yīng)將梁中的加勁板焊好并作好防腐底漆，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證后方可封閉。腹板與上下旋連接的加強(qiáng)板必須首先制作出樣板，所有的直線段用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，圓弧部位必須用帶圓規(guī)的割具切割，并用磨光機(jī)仔細(xì)打磨。保證圓弧平滑。加勁板與上下旋、腹桿對(duì)接處必須開單面坡口，其坡口角度。不小于 35。C、箱型梁的焊接：構(gòu)件的焊接必須按照合格的焊接工藝評(píng)定的工藝要求進(jìn)行焊接，焊接前將構(gòu)件平放在焊臺(tái)上，構(gòu)件必須墊平、墊牢防止構(gòu)件發(fā)生焊接變形。用角向磨光機(jī)將所有的焊道打磨干凈，除凈焊

15、道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的縱向焊縫采用CO2 氣體保護(hù)焊 1.2 的焊絲進(jìn)行打底，打底完畢后必須用鋼絲刷或風(fēng)鏟去其焊渣檢查焊縫有無缺陷，如有焊接缺陷必須用角向磨光機(jī)磨去其缺陷從新修補(bǔ)，待箱型梁的四條焊縫打底完畢后，用自動(dòng)焊填充蓋面，每條焊縫必須在當(dāng)天及時(shí)焊完減少因焊接應(yīng)力失效而產(chǎn)生的變形。焊接順序：首先焊接箱型梁下蓋板的兩條縱向焊縫然后焊接上蓋板的兩條縱向焊縫。箱型梁焊接完畢后檢查其焊接變形 , 及時(shí)進(jìn)行矯正 , 在施工過程中采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施和正確的焊接工藝減少焊接變形。箱型梁施工中發(fā)生的翻身倒運(yùn)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)加固措施防止構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程中不必要的變形，構(gòu)件產(chǎn)生的變形矯正時(shí)其矯正

16、火焰溫度不能超過 900， 構(gòu)件矯正后應(yīng)讓構(gòu)件自然冷卻，禁止疾風(fēng)水冷，使構(gòu)件材質(zhì)發(fā)生脆化，下雨時(shí)焊接必須做好防范措施，使用氣體保護(hù)焊時(shí)必須使用防風(fēng)板才能焊接，電焊條根據(jù)構(gòu)件材質(zhì)選用如：Q345C采用 E50 系列的焊條。上下旋的箱型梁安裝拼接焊逢應(yīng)互相錯(cuò)開具體如上圖（上下旋分解祥圖）。下旋宜分為 15700mm、 28300mm兩節(jié)制作上旋宜分為 14800mm、 28400mm兩節(jié)制作構(gòu)件驗(yàn)收梁板基本尺寸允許偏差項(xiàng)目名稱檢查方法允許偏差梁高 h測(cè)量?jī)啥烁拱逄幐叨?#177; 2跨度 l測(cè)量?jī)芍ё行木嚯x± 8全長(zhǎng)測(cè)量全橋長(zhǎng)度±15梁立置時(shí)在腹板一側(cè)距主焊縫100mm處拉線

17、測(cè)縱、橫梁旁彎量3主梁拱度 f梁臥側(cè)時(shí)在下蓋板外側(cè)拉線測(cè)量+10、-3兩片主梁拱度差分別測(cè)量?jī)善髁汗岸惹蟛钪?主梁腹板平面度用平尺測(cè)量 h 350且 8主梁、縱橫梁蓋板用直角尺檢查1.5對(duì)腹板的垂直度珩架各桿件基本尺寸允許偏差項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差名稱檢查方法高度 h測(cè)量?jī)筛拱逄幐叨?#177;2蓋板寬度每?jī)擅诇y(cè)一次±2主b長(zhǎng)度 L測(cè)量全長(zhǎng)±5珩架桿件置于平臺(tái)上懸空3扭曲一角距平臺(tái)的距離彎曲2（L4000）3（ 4000L拉線測(cè)量160005（L16000）橫 截面對(duì)角線測(cè)量?jī)啥藬嗝鎸?duì)角線4差差珩架試拼裝主要尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差珩架高上下旋桿中心距離±2節(jié)間長(zhǎng)度旁

18、彎橋面系中線與其試拼裝全長(zhǎng)L 的兩端中心所連接偏差L/5000試裝全長(zhǎng)L 50 000±5拱 度f 60±3F 60± 5f/100對(duì)角線每個(gè)節(jié)間±3主 珩 架±3中心距鋼構(gòu)件焊接坡口形式序號(hào)坡口形狀適合板厚坡口尺寸允許偏差1T16b=03-3、 +1.5a1=60-5° +10°°-5° +10°a2=60°2T16b=1.5-1.5、 +6a=60°-5 °+10°3d=1.5-1.5+3a=60°-5 °+1025）珩架裝配：搭設(shè)

19、裝配平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為4000*29000M，平臺(tái)上應(yīng)平鋪鋼板下墊槽鋼，平臺(tái)應(yīng)鋪在堅(jiān)實(shí)、利于起重設(shè)備操作施工范圍，并用水平儀進(jìn)行抄平，以防止裝配珩架時(shí)出現(xiàn)側(cè)向彎曲，在平臺(tái)上進(jìn)行仿形放樣，并在節(jié)點(diǎn)、上下旋邊線、珩架腹桿邊線、珩架端部等處用角鋼焊接擋板標(biāo)志，放樣起拱按施工設(shè)計(jì)圖C00Q11號(hào)圖示坐標(biāo)進(jìn)行分段起拱。首先裝配28400mm的珩架中的所有部件，腹板、上下旋桿、加強(qiáng)板之間的組合必須平滑順直，并點(diǎn)焊牢固。珩架脫摸翻身綁扎點(diǎn)宜在節(jié)點(diǎn)處，翻身后必須進(jìn)行電焊加固，方可焊接，焊接時(shí)必須按上述箱型梁的焊接方法和工藝要求進(jìn)行，但局部部位可以使用手工焊接，焊縫的外觀必須修磨，所有的焊縫外觀檢查必須達(dá)到檢查標(biāo)

20、準(zhǔn)。為了消除焊接殘余應(yīng)力上下旋加強(qiáng)板的焊接宜采用多名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。兩節(jié)珩架裝配、焊接完后進(jìn)行臨時(shí)對(duì)接，對(duì)接的焊口預(yù)留，固定采用螺栓固定。臨時(shí)拼接固定方式如下圖：6）橋梁板的制作：橋梁板長(zhǎng)* 寬=44000*4000制作時(shí)按施工圖COOQ17、18圖進(jìn)行分段制作，橋梁板分上下兩層鋼板上層t=8mm，下層t=4mm，中間布置縱橫向加勁板與珩架連接，制作時(shí)為了便于橫向加勁板與珩架可靠連接在上橋板上預(yù)留部分工藝孔，加勁板與珩架焊接完成后再將工藝孔補(bǔ)上。同樣再橋梁現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)保證珩架對(duì)接施工順利進(jìn)行，在珩架對(duì)接部位預(yù)留工藝孔。橋梁板具體制作見下圖：橋板制作具體步驟：首先將 N3 與 N2 組焊成 T型

21、小鋼梁 - T型梁與 N1 進(jìn)行組焊成橋頂平臺(tái)板 -N4 與橋頂平臺(tái)組焊加勁 - 橋底板 N8、N9 與 T型梁中的 N3 組焊。各類零件焊接封閉前必須將防銹漆涂裝完畢，并做好隱蔽記錄。7）天橋的組裝：將 2 榀珩架梁垂直與地面固定在馬鐙上，用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，用 30Kg 的彈簧鋼尺進(jìn)行檢查天橋的幾何尺寸和對(duì)角線。用 180*10 的無縫管固定上旋，將橋板分段安裝在珩架上，并焊好 T型梁與珩架梁的連接焊縫 , 后補(bǔ)上為了焊接的工藝孔。8 ） 坡道制 作：坡道水 平全長(zhǎng) 45500mm其結(jié)構(gòu)為 扁平全封閉箱 型梁，截面尺 寸為400*3000施工時(shí)詳見COOQ15圖，將坡道分兩節(jié)制作，所有鋼

22、板下料用半自動(dòng)氣割，零星構(gòu)件下料采用剪板機(jī)下料，制作工藝見下圖制作工藝：采用倒扣制作法首先將N1、N3、組焊一起-N11、N9、 N7 安裝在N1 上-將N2、組焊在N11、N9 上 -將臨時(shí)胎板組焊在N2、N1 上-N4焊接在N5、N2 上。臨時(shí)胎板 150*200*8 。坡道分兩節(jié)制作，即 22000+23500，接口處與珩架梁接口方法一致采用螺栓固定，焊接接口，完后去掉螺栓，割掉螺栓連接板，并將焊口打磨平整。坡道的焊接：全部采用氣體保護(hù)焊焊接，局部焊縫只能單面焊接時(shí)必須將焊接母材開坡口進(jìn)行熔。透焊接，坡口不能小于35 。由于坡道構(gòu)件材質(zhì)有Q345C、Q235C因此構(gòu)件焊接時(shí)電焊條的選用必

23、須認(rèn)真仔細(xì)，即零件N1N5號(hào)零件為 Q345C材質(zhì)應(yīng)配 E50 系列焊條，其他零件為 Q235C其焊條應(yīng)配 E43 系列，另外有 Q345C與 Q235C進(jìn)行組焊時(shí)應(yīng)配E43系列焊條。9）梯道及其他構(gòu)件制作梯道水平全長(zhǎng) 12100 寬 3000，梯梁由箱型截面組成，箱型正截面 250*400，箱型梁上下翼板為 20*234、兩腹板為 8*400，樓梯踏步均為 t=8mm 鋼板，箱型梁制作同珩架梁的制作，鋼梯全部采用 Q235C板，焊條選用 E43 型焊條，鋼梯整體制作安裝。平臺(tái)上仿行放樣，剪出樣板，箱型梁上實(shí)際畫線制作，焊接時(shí)先焊接長(zhǎng)焊縫再焊接短焊縫。其他零星構(gòu)件制作方案略七 結(jié)構(gòu)表面處理及涂

24、裝防腐說明全橋鋼結(jié)構(gòu)外表面進(jìn)行電動(dòng)出銹處理，必要時(shí)進(jìn)行局部打磨及切割，以保證外觀平順。表面處理后，箱型梁內(nèi)部涂 HCPE-1特種帶銹防銹漆 2 道、 HCPE-3特種防腐中間漆 1 道、箱型梁外部涂 HCPE-1特種帶銹防銹漆 2 道、 HCPE-3特種防腐中間漆 1 道， HCPE-3 特種橋梁防腐專用漆 2 道，構(gòu)件安裝完畢后刷一道面漆。在運(yùn)輸、吊裝過程中被損壞的部位應(yīng)按上述要求補(bǔ)涂。1、涂裝前的準(zhǔn)備1）涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行

25、不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。3）涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。2、除銹鋼結(jié)構(gòu)表面除銹要用電動(dòng)鋼絲輪進(jìn)行除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)。鋼構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊瘤、電焊飛濺物、灰塵和積垢等應(yīng)在除銹前清除干凈；同時(shí)應(yīng)鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、油脂也應(yīng)在除銹前清除干凈，若鋼構(gòu)件表面有酸、堿、鹽時(shí)應(yīng)用熱水沖洗干凈，再采用砂輪機(jī)磨光的方法進(jìn)行除銹。構(gòu)件完成后涂?jī)傻婪冷P底漆和一道中間漆，漆膜總厚度不小于140 微米

26、。3、油漆：構(gòu)件制作完成后，經(jīng)自檢、專檢、檢查后合格，并經(jīng)業(yè)主代表監(jiān)理工程師抽查后方可進(jìn)行應(yīng)在8 小時(shí)內(nèi)涂完第一道底漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50 毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及時(shí)補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度，然后刷面漆一度，面漆顏色為銀灰色，具體色標(biāo)由業(yè)主指定。涂裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。鋼結(jié)構(gòu)油漆的目的除美觀外，主要利用漆膜的防護(hù)作用，防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。涂裝時(shí)應(yīng)注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的 30 50mm完范圍內(nèi)不得涂裝。涂

27、裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。油漆時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求，選用合理的油漆方法，達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，使漆膜均勻、致密、光亮平滑。每道漆膜都不允許有咬底、流淌、起皺、花臉、起鼓起泡現(xiàn)象。施工時(shí)可以進(jìn)行噴涂。應(yīng)在干燥通風(fēng)的環(huán)境下施工，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。構(gòu)件涂裝裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行偏差實(shí)測(cè)，對(duì)鋼珩架、平臺(tái)板、坡道、鋼梯應(yīng)標(biāo)注定位標(biāo)記等記號(hào)。八、產(chǎn)品保護(hù)（1）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。珩架應(yīng)立放，支撐處應(yīng)設(shè)墊木，兩榀珩架排放兩側(cè)應(yīng)用方木綁扎在一起或在側(cè)向設(shè)置支撐，以

28、防傾倒變形。（2）構(gòu)件吊放吊點(diǎn)應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在同一垂直線上，以保證不發(fā)生變形損壞。（3）構(gòu)件在吊運(yùn)放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不得遭受任何撞擊。（4）鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆，編號(hào)應(yīng)采取措施加以保護(hù)，防止污染和損壞。（5）每次構(gòu)件起吊裝運(yùn)時(shí)鋼絲繩與構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行保護(hù)。九、構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用汽車運(yùn)輸，天橋分解兩節(jié)用拖車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，由于構(gòu)件超高、超寬、超長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)必須在晚上進(jìn)行，并半好運(yùn)輸過程中的一切手續(xù)，運(yùn)輸過程中隨車準(zhǔn)備一臺(tái) 120 噸的汽車吊，天橋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用吊車卸車并進(jìn)行天橋的拼裝。十、構(gòu)件安裝 ( 方案一 )1、吊機(jī)選擇天橋拼裝吊機(jī)選擇120 噸汽車吊一臺(tái)天橋安裝吊機(jī)選

29、擇120 噸、 80 噸各一臺(tái)其他構(gòu)件安裝選擇50 噸汽車吊一臺(tái)2) 復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸，組裝，焊接等，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞或變行，或焊逢質(zhì)量不附合要求，應(yīng)校正或重新加工或補(bǔ)焊，被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)刷，并再次檢查辦理驗(yàn)收。3）天橋拼裝應(yīng)在架設(shè)好馬鐙并進(jìn)行抄平4) 安裝機(jī)械設(shè)備已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) ，并經(jīng)維護(hù) 、檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，處于完好狀態(tài)；安裝需用工具已經(jīng)備齊，數(shù)量和強(qiáng)度等可滿足安裝要求。全橋重63 噸，鋼絲繩選用1.2寸、 18 米長(zhǎng)兩根，吊裝用專業(yè)吊環(huán)M30兩個(gè)。5) 在鋼構(gòu)件上，根據(jù)安裝就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線；復(fù)核鋼柱頂部的天橋安裝軸線和標(biāo)高。6）構(gòu)件安裝順序

30、: 管墩安裝 -平臺(tái) (PT) 安裝焊接 -天橋主體安裝 -鋼坡道、鋼梯安裝7）施工現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備10 米*45 米的拼裝場(chǎng)地。構(gòu)件在拼裝、倒運(yùn)、安裝時(shí)吊裝綁扎點(diǎn)選擇在珩架與腹桿節(jié)點(diǎn)處，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)。其他構(gòu)件安裝使用一臺(tái)50 噸汽車吊進(jìn)行安裝。其他構(gòu)件隨車運(yùn)輸隨即安裝, 減少現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)。安裝現(xiàn)場(chǎng)布置3 臺(tái) 500A 交流弧焊機(jī)。構(gòu)件安裝 ( 方案二 )1、吊機(jī)選擇天橋拼裝吊機(jī)選擇120 噸汽車吊一臺(tái)， 40 噸拖車 2 臺(tái)。天橋主橋隨構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行吊裝。天橋全長(zhǎng)44 米，橫跨工農(nóng)兵主路，安裝主橋時(shí)在跨距27 米處搭設(shè)臨時(shí)承臺(tái)，天橋兩端底標(biāo)高為 27.578 ，則承臺(tái)中心標(biāo)高應(yīng)為27.78

31、8 ，臨時(shí)承臺(tái)選用L100*100*10 的角鋼搭設(shè)2而成，承臺(tái)截面為2000*5000m，承臺(tái)要求牢固可靠，安裝快捷、拆卸簡(jiǎn)便。由于自然面標(biāo)高 22.9 米，馬路自然面標(biāo)高 22.57 米，則承臺(tái)全高為 5.218 米。安裝時(shí)首先安裝 28 米長(zhǎng)的一節(jié)天橋，橋重 42 噸，選用 30 的鋼絲繩，長(zhǎng) 18 米兩付，起重吊環(huán) M30四個(gè)。起重機(jī)工作半徑 8 米。十一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、建立質(zhì)量保證體系，自總公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。2、制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，

32、各個(gè)施工單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。3、項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。4、物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。5、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。6、組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工技物經(jīng)辦術(shù)質(zhì)程質(zhì)設(shè)營公量備部部部部室鋼結(jié)構(gòu)加工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理 -施工經(jīng)理 -技術(shù)負(fù)責(zé)人 -質(zhì)量員 -工程部 -物質(zhì)部 -經(jīng)營部 -辦公室 -安全員 -鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)長(zhǎng) -鋼構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行市政橋梁工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)GB5022195。開工前必須對(duì)基礎(chǔ)