混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程

1、中國工程建設標準化協會標準混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程CECS4092主編單位:中國建筑科學研究院 批準部門:中國工程建設標準化協會 批準日期:1992年6月20日前 言本規(guī)程是根據建設部(88)城標字第141號文和原中國工程建設標準化委員會1988年第(9)號文的要求,由中國建筑科學研究院會同有關單位共同編制而成。在編制過程中,對全國混凝土的質量狀況和有關質量控制問題進行了廣泛的調查研究,吸取了行之有效的生產實踐經驗和科研成果,并借鑒了國外的有關標準。在先后完成本規(guī)程的初稿、征求意見稿及征求全國有關單位的意見后,完成送審稿,經審查定稿?，F批準混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程CECS4

2、092,并推薦給有關工程建設單位使用。在使用過程中,請各單位注意積累資料,總結經驗。如發(fā)現需要修改或補充之處,請將有關意見寄中國建筑科學研究院(郵政編碼:100013,北京安外小黃莊),以供今后修訂時參考。中國工程建設標準化協會1992年6月目 錄第一章 總則第二章 原材料的質量檢驗與控制第一節(jié) 水泥第二節(jié) 天然砂第三節(jié) 碎石（含碎卵石）或卵石第四節(jié) 輕骨料第五節(jié) 水第六節(jié) 粉煤灰及其它礦物質摻合料第七節(jié) 外加劑第八節(jié) 鋼筋第三章 混凝土配合比第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 混凝土配制強度的確定第三節(jié) 混凝土配合比設計中基本參數的選取第四節(jié) 普通混凝土的配合比設計第五節(jié) 用早期推定混凝土強度試驗進行混

3、凝土的配合比設計第六節(jié) 流動性混凝土的配合比設計第七節(jié) 摻粉煤灰混凝土的配合比設計第四章 混凝土拌合物的質量控制第一節(jié) 混凝土拌合物的控制第二節(jié) 混凝土拌合物的均勻性第三節(jié) 混凝土拌合物的稠度第四節(jié) 混凝土拌合物的組成分析第五章 混凝土強度的質量控制第一節(jié) 混凝土強度的試驗與統計分析第二節(jié) 混凝土強度的質量控制方法第三節(jié) 混凝土強度的合格評定第六章 預制混凝土構件的質量控制第一節(jié) 模板第二節(jié) 鋼筋和預埋件第三節(jié) 構件生產第四節(jié) 構件成品第五節(jié) 質量控制圖表附錄一 混凝土標號與混凝土強度等級的換算關系附錄二 質量管理圖及其判斷規(guī)則附錄三 本規(guī)程用詞說明附加說明第一章 總 則第1.0.1條 為適應

4、國民經濟建設和建筑業(yè)發(fā)展的需要,加強質量控制,促進技術進步,保證混凝土和預制混凝土構件的質量,特制訂本規(guī)程。第1.0.2條 本規(guī)程適用于一般工業(yè)與民用建筑用的混凝土及預制混凝土構件的質量控制。第1.0.3條 為有效地進行質量控制,商品(預拌)混凝土廠、混凝土攪拌站或預制混凝土構件廠(場)等生產單位應結合本單位實際,設置技術、質量檢驗、試驗等專門機構,配備相應的合格人員和試驗檢驗設備,建立和健全各項管理制度(如技術管理制度、質量管理制度、工程技術檔案管理制度、各級人員崗位責任制度、生產操作規(guī)程等),并按本規(guī)程所列規(guī)定,制定實施細則及保證產品質量的組織措施和技術措施。第1.0.4條 質量檢驗工作,

5、應貫徹自檢與專職人員檢驗相結合的原則。在自檢、互檢、交接檢驗的基礎上實行專業(yè)檢驗評定和驗收。第1.0.5條 混凝土及預制混凝土構件生產中所用的原材料、半成品的規(guī)格、品種、質量指標和檢驗方法,及生產的成品的規(guī)格、品種、質量指標及其試驗方法、生產操作工藝及其檢驗方法,均應符合國家現行標準和本規(guī)程的規(guī)定。第二章 原材料的質量檢驗與控制第一節(jié) 水泥第2.1.1條 配制混凝土所用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及復合硅酸鹽水泥的質量,應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344)及

6、復合硅酸鹽水泥(GB12958)的規(guī)定。當采用其它品種水泥時,其質量應符合相應標準的規(guī)定。第2.1.2條 對所用水泥,應按批檢驗其強度和安定性。需要時還應檢驗其凝結時間和細度。水泥的強度、安定性、凝結時間和細度等均應符合相應標準的規(guī)定。第2.1.3條 水泥的強度、安定性、凝結時間和細度,應分別按水泥膠砂強度檢驗方法(GB177)、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB1346)、水泥壓蒸安定性試驗方法(GB750)、水泥細度檢驗方法(80m篩析法)(GB1345)及水泥比表面積測定方法(勃氏法)(GB8074)的規(guī)定進行檢驗。為能及時得知水泥強度,可按水泥強度快速檢驗方法(ZBQ1

7、1004)預測水泥28d強度,也可采用經過省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定核準的水泥強度快速檢驗方法預測水泥28d強度,作為使用水泥時的質量控制指標。第2.1.4條 水泥進廠含商品混凝土廠、混凝土攪拌站、預制構件廠(場)時,必須附有水泥生產廠的質量證明書。對進廠(場)的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋,水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,做好記錄并按規(guī)定采取試樣,進行有關項目的檢驗。第2.1.5條 水泥試樣的采集應按下述規(guī)定進行:一、散裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥,以一次進廠(場

8、)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t。隨機地從不少于3個車罐中各采取等量水泥,經混拌均勻后,再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。二、袋裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥,以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥,經混拌均勻后,再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。三、當水泥來源固定,水泥質量穩(wěn)定,廠(場)方又掌握其性能時,視進廠(場)水泥情況,可不定期地采集試樣進行強度檢驗。如有異常情況應作相應項目的檢驗。四、對已進廠(場)的每批水泥,視在廠(場)存放情況,應重新采集試樣

9、復驗其強度和安定性。存放期超過3個月的水泥,使用前必須進行復驗,并按復驗結果使用。第2.1.6條 水泥的檢驗結果如不符合標準規(guī)定時,應停止使用并及時向水泥供應單位查明情況,確定處理方案。如該批水泥已經使用,應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等),并根據水泥質量情況確定處理方案。第2.1.7條 水泥在運輸時不得受潮和混入雜物。不同品種、標號、出廠日期和出廠編號的水泥應分別運輸裝卸,并做好明顯標志,嚴防混淆。第2.1.8條 進廠(場)水泥的貯放應符合下列規(guī)定:一、散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放。不同品種和標號的水泥不得混倉,并應定期清倉。

10、散裝水泥在庫內貯放時,水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理。二、袋裝水泥應在庫房內貯放,庫房地面應有防潮措施。庫內應保持干燥,防止雨露侵入。堆放時,應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛,堆垛高度以不超過12袋為宜。堆垛應至少離開四周墻壁20cm,各垛之間應留置寬度不小于70cm的通道。當限于條件,露天堆放時,應在距地面不少于30cm的墊板上堆放,墊板下不得積水,水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密,防止雨露侵入,水泥受潮。第二節(jié) 天然砂第2.2.1條 天然砂的質量應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52)的規(guī)定。細度模數為1.5至0.7之間的特細砂的質量,應符合特細砂混凝土配制

11、及應用規(guī)程(BJG19)的規(guī)定。山砂的質量要求,可參照各地區(qū)的有關規(guī)定執(zhí)行。對有耐酸、耐堿或其它特殊要求的混凝土用砂的質量,應分別符合有關標準的規(guī)定。對接觸水或處于高濕環(huán)境中的總堿含量較高的混凝土用砂的質量,應符合有關標準關于堿活性的規(guī)定。第2.2.2條 海砂的氯鹽含量應符合下列規(guī)定:一、對素混凝土,海砂中氯離子含量不予限制。二、對鋼筋混凝土,海砂中氯離子含量不應大于0.06%(以干砂重的百分率計);對預應力混凝土,一般不宜用海砂。若使用海砂時,其氯離子含量不得大于0.02%。三、除符合上述要求外,還應考慮混凝土其它組成材料的氯鹽含量,使混凝土拌合物中的氯化物總含量不超過有關標準的規(guī)定。第2.

12、2.3條 對已進行全面檢驗,質量符合標準規(guī)定,準予由產地組織運輸進廠(場)的天然砂,進廠(場)時應按批檢驗其顆粒級配和含泥量。對于海砂還應檢驗其氯鹽含量,需要時還應進行其它項目的檢驗。對零散供應或檢驗制度不健全的單位供應的砂,進廠(場)前應按普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52)的規(guī)定進行全面檢驗。第2.2.4條 天然砂的顆粒級配和含泥量應符合表2.2.4-1和表2.2.4-2的規(guī)定。第2.2.5條 對已經檢驗合格并掌握質量情況的堆放于廠(場)內或攪拌樓料倉內的砂,如堆存時間過久,或遇有可能影響質量情況時,使用前應予以復驗,并按復驗結果使用。第2.2.6條 砂的顆粒級配、含泥量及其它項

13、目的檢驗方法,應按普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52)的規(guī)定進行。第2.2.7條 天然砂的檢驗試樣應按下列規(guī)定分批采取:一、對要運進廠(場)內的天然砂,其分批方法為:對產源固定,產量質量穩(wěn)定的生產單位,在正常情況下生產供應的天然砂,應以一列火車、一批貨船或一批汽車所運輸的產地和規(guī)格均相同的砂為一批,但每批總量不得超過400m3或600t。對分散生產或用小型運輸工具運送的產地和規(guī)格均相同的砂,以200m3或300t為一批。不足上述規(guī)定數量者也以一批論。二、對已運進廠(場)內的天然砂,在料堆上取樣時,對集中生產的,以400m3或600t為一批,對分散生產的,以200m3或300t為一批,

14、不足上述規(guī)定數量者也以一批論。第2.2.8條 天然砂的檢驗試樣應按下列規(guī)定采集:一、從火車車皮內取樣時,由每列火車中隨機選擇3節(jié)車皮,從每節(jié)車皮的8個不同部位和深處各采取等量試份,混拌均勻,組成該車皮的一組試樣。在該列車的3組試樣中,如有2組檢驗合格,即可驗收。二、從汽車上取樣時,由每批汽車中隨機選擇4輛,從每輛車中的兩個不同部位各采取等量試份,共8份,混拌均勻,組成一組試樣。三、從貨船中取樣時,由每批貨船中隨機選擇兩艘,從每艘貨船的4個不同部位各采取等量試份,共8份,混拌均勻,組成一組試樣。四、從皮帶運輸機上取樣時,應在機尾的出料處按一定時間間隔采取等量試份4份,混拌均勻,組成一組試樣。五、

15、在料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位的表層鏟除,然后由不同的8個部位各采取等量試份,混拌均勻,組成一組試樣。六、如經觀察,認為各節(jié)車皮、各輛汽車或各艘貨船所裝砂的質量相差甚為懸殊時,應對質量有懷疑的每節(jié)車皮、每輛汽車或每艘貨船,分別取樣和驗收。第2.2.9條 砂的檢驗結果有不符合標準規(guī)定的指標時,可根據混凝土工程的質量要求,結合本地區(qū)的具體情況,提出相應的措施,經過試驗證明能確保工程質量,且經濟上又較合理時,方可允許應用該砂拌制混凝土。第2.2.10條 天然砂在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質,并應防止將碎(卵)石、水泥及摻合料等混入。當運輸工具交替裝

16、運天然砂與其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應注意清掃運輸工具,勿使混入有害雜物。堆放砂的場地應平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面。第三節(jié) 碎石(含碎卵石)或卵石第2.3.1條 碎石或卵石以下簡稱為碎(卵)石的質量, 應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53)的規(guī)定。高爐重礦渣碎石的質量應符合混凝土用高爐重礦渣碎石技術條件(YBJ205)的規(guī)定。對接觸水或處于高濕環(huán)境中的總堿含量較高的混凝土用碎(卵)石的質量,應符合有關標準關于堿活性的規(guī)定。第2.3.2條 對已經進行全面檢驗,質量符合標準規(guī)定,準予由產地組織運輸進廠(場)的碎(卵)石或高爐重礦渣碎石,進廠(

17、場)時應按批檢驗其顆粒級配、含泥量和針、片狀顆粒含量,需要時還應進行其它項目的檢驗。對零散供應及檢驗制度不健全的單位供應的碎(卵)石或高爐重礦渣碎石,進廠(場)前應分別按普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53)或混凝土用高爐重礦渣碎石技術條件(YBJ205)的規(guī)定進行全面檢驗。第2.3.3條 碎(卵)石的顆粒級配范圍應符合表2.3.3-1的規(guī)定,含泥量及針、片狀顆粒含量應符合表2.3.3-2的規(guī)定。第2.3.4條 對已經檢驗合格的堆放于廠(場)內或攪拌樓料倉內的碎(卵)石或高爐重礦渣碎石,如堆放時間過久,或遇有可能影響質量情況時,使用前應予以復驗,并按復驗結果使用。第2.3.5條

18、 碎(卵)石或高爐重礦渣碎石的顆粒級配、含泥量和針、片狀顆粒含量以及其它項目的檢驗方法,應分別按普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53)或混凝土用高爐重礦渣碎石技術條件(YBJ205)的規(guī)定進行。第2.3.6條 碎(卵)石的檢驗試樣應按第2.2.7條的規(guī)定分批采取。第2.3.7條 碎(卵)石的檢驗試樣應按下列規(guī)定采集:一、從火車車皮內取樣時,從每列火車中隨機選擇3節(jié)車皮,從每節(jié)車皮的16個不同部位和深處各采取等量試份,混拌均勻,組成該車皮的一組試樣。在該列車的3組試樣中,如有2組檢驗合格,即可驗收。二、從汽車上取樣時,由每批汽車中隨機選擇8輛,從每輛車中的兩個不同部位各采取等量試

19、份,共16份,混拌均勻,組成一組試樣。三、從貨船中取樣,由每批貨船中隨機選擇兩艘,從每艘貨船的8個不同部位各采取等量試份,共16份,混拌均勻,組成一組試樣。四、從皮帶運輸機上取樣時,應在機尾的出料處按一定時間間隔采取等量試份8份,混拌均勻,組成一組試樣。五、在料堆上取樣時,由料堆的頂部、中部和底部均勻分布的各5個不同部位取樣。取樣前先將取樣部位的表層鏟除,然后由各部位各采取等量試份共15份,混拌均勻,組成一組試樣。六、如經觀察,認為各節(jié)車皮、各輛汽車或各艘貨船所裝碎(卵)石的質量相差甚為懸殊時,應對質量有懷疑的每節(jié)車皮、每輛汽車或每艘貨船,分別取樣和驗收。第2.3.8條 碎(卵)石的檢驗結果有

20、不符合規(guī)定的指標時,可根據混凝土工程的質量要求,結合本地區(qū)的具體情況,提出相應的措施,經過試驗證明能確保工程質量,且經濟上又較合理時,方可允許使用該碎(卵)石拌制混凝土。第2.3.9條 碎(卵)石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質,并應防止將水泥、摻合料及砂等混入。當運輸工具交替裝運碎(卵)石與其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應注意清掃運輸工具,勿使混入有害雜物。貯存時宜按碎石、卵石及不同粒級分別堆放,使用時分級稱料,以保證碎(卵)石級配合格。堆放碎(卵)石的場地應平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面。第四節(jié) 輕骨料第2.4.1條 拌制輕骨料混凝土用的

21、粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂,以及天然輕骨料等的質量,應分別符合粉煤灰陶粒和陶砂(GB2838)、粘土陶粒和陶砂(GB2839)、頁巖陶粒和陶砂(GB2840)和天然輕骨料(GB2841)的規(guī)定。其它種類的輕骨料應符合相應標準的規(guī)定或設計的要求。第2.4.2條 對已經進行全面檢驗,質量符合標準規(guī)定,準予組織進廠(場)的輕骨料,進廠(場)時應按粗骨料的品種、密度等級分批檢驗其顆粒級配、空隙率、堆積密度、筒壓強度、吸水率及含泥量;對輕砂應檢驗其堆積密度及細度模數。需要時還應進行其它項目的檢驗。第2.4.3條 上述輕骨料的顆粒級配、空隙率、堆積密度、筒壓強度、吸水率及含泥量等,應

22、符合表2.4.3-1、表2.4.3-2及表2.4.3-3的規(guī)定。第2.4.4條 對已經檢驗合格堆放于廠(場)內或攪拌樓料倉內的輕骨料,如堆放時間過久或遇有可能影響質量情況時,使用前應予以復驗,并按復驗結果使用。第2.4.5條 輕骨料的顆粒級配、空隙率、堆積密度、筒壓強度、吸水率、含泥量及其它項目的檢驗方法,應按輕骨料試驗方法(GB2842)的規(guī)定進行。第2.4.6條 輕骨料的檢驗試樣應按下列規(guī)定分批采取:一、粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂按同品種、同密度等級每300m3為一批,不足300m3者亦以一批論。二、天然輕骨料按同品種、同密度等級每500m3為一批,不足500m3者亦

23、以一批論。第2.4.7條 輕骨料的檢驗試樣應按下列規(guī)定采集:一、在料堆上取樣時,從料堆的頂部到底部不同方向、不同部位的10處采取等量試份組成一組試樣。二、從袋裝料取樣時,任取10袋,每袋采取等量試份組成一組試樣。三、從皮帶運輸機取樣時,按一定時間間隔采取10份等量試份組成一組試樣。第2.4.8條 檢驗結果若有任一項不符合標準規(guī)定時,則應重新從同一批中加倍取樣,對該項進行復驗。復驗后,仍不符合標準要求時,則該批產品為等外品。對等外品,可根據工程情況,提出相應的措施,經過試驗證明能保證工程質量要求,且經濟上又較合理時,可允許用以拌制混凝土。第2.4.9條 輕骨料在運輸與貯存時不得混入雜物,不同品種

24、和密度等級的輕骨料應分別運輸與貯存,不得混雜。當運輸工具交替裝運輕骨料與其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應注意清掃運輸工具,勿使混入雜物。貯存時應按不同品種、密度等級和粒級分別堆放,使用時分級稱料,以保證輕骨料的密度等級和級配合格。堆放輕骨料的場地應平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面。輕骨料堆場應有預濕設施。第五節(jié) 水第2.5.1條 凡符合國家標準的生活飲用水,可用以拌制混凝土。第2.5.2條 當采用地表水、地下水或工業(yè)廢水時,應進行檢驗,符合下列規(guī)定方可用以拌制混凝土。一、拌合用水應不影響混凝土的和易性及凝結;不影響混凝土強度的發(fā)展;不降低混凝土的耐久性;不加快鋼筋的銹蝕

25、及導致預應力鋼筋脆斷;不污染混凝土表面。二、用拌合用水與用蒸餾水(或符合國家標準的生活飲用水)進行對比試驗,所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min,且其初凝及終凝時間尚應符合水泥標準的規(guī)定。三、用拌合用水拌制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水(或符合國家標準的生活飲用水)拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90。四、拌合用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽及硫化物的含量應符合表2.5.2的規(guī)定。第2.5.3條 水的化學分析、水泥凝結時間及水泥砂漿、混凝土抗壓強度試驗,應分別按有關標準的規(guī)定進行。第2.5.4條 檢驗試樣應具有代表性,并應考慮因季節(jié)不同可能對水質

26、產生的影響。水樣在試驗前不得作任何處理。水樣應存在清潔容器內,容器事先用同樣的水進行清洗。第2.5.5條 檢驗結果如有的項目不符合標準規(guī)定時,可根據工程情況,提出相應的措施。經過處理符合第2.5.2條的規(guī)定后,方可用以拌制混凝土。第六節(jié) 粉煤灰及其它礦物質摻合料第2.6.1條 采用硅酸鹽類水泥拌制混凝土時,為改善混凝土的某些性能,節(jié)約水泥,可摻用粉煤灰、火山灰質混合材料及?；郀t渣等礦物質摻合料。其摻量應通過試驗確定。第2.6.2條 作為混凝土摻合料的粉煤灰的質量及應用范圍,應符合表2.6.2的規(guī)定。作為混凝土摻合料的火山灰質混合材料及?；郀t礦渣的質量,應分別符合用于水泥中的火山灰質混合材料

27、(GB2847)及用于水泥中的?；郀t礦渣(GB203)的規(guī)定。第2.6.3條 進廠(場)的粉煤灰必須附有供灰單位的出廠合格證。對進廠(場)粉煤灰應檢查核對生產廠名、合格證編號、批號、生產日期、粉煤灰等級、數量及質量檢驗結果等。進廠(場)的粉煤灰應按批檢驗其細度和燒失量,對同一供灰單位每月應測定一次需水量比,每季度應測定一次三氧化硫。在日常生產中應檢驗其含水率,以便據以調整每盤混凝土的水和粉煤灰的用量。第2.6.4條 粉煤灰的細度、燒失量和需水量比及其它項目的檢驗方法,應分別按粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(GBJ146)、水泥化學分析方法(GB176)、水泥膠砂干縮試驗方法(GB751)及用于水泥

28、和混凝土中的粉煤灰(GB1596)的規(guī)定進行。第2.6.5條 粉煤灰的檢驗試樣應按批采取,粉煤灰以1晝夜連續(xù)供應相同等級的200t(以含水率小于1的干灰計)為一批,不足200t者也按一批論。第2.6.6條 粉煤灰的檢驗試樣應按下列規(guī)定采集:第2.6.6條 粉煤灰的檢驗試樣應按下列規(guī)定采集:一、散裝灰。從每批灰的15個不同部位(密封運輸車可由輸送管測孔每經一定時間間隔)各采取等量(不少于1kg)的粉煤灰,混拌均勻,按四分法,縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。二、袋裝灰。從每批中任取10袋,從每袋中各采取等量(不少于1kg)的粉煤灰,混拌均勻,按本條第一款縮取試樣。第2.6.7條 非商品粉煤灰及其它

29、礦物質摻合料,使用前必須作全面檢驗,并對其質量穩(wěn)定性進行一個時期的連續(xù)檢驗,并應進行混凝土和易性、強度及耐久性試驗,合格后方可使用。第2.6.8條 粉煤灰的檢驗結果有任一項品質指標不符合要求時,則應重新從同一批中加倍取樣進行復驗。復驗仍不符合要求時,則該批粉煤灰應降級或作為不合格品處理。第2.6.9條 粉煤灰及其它礦物質摻合料在運輸與貯存時不得混入雜物。不同品種、不同等級的摻合料應分別運輸與貯存,不得混雜。當運輸工具交替裝運摻合料與其它物質(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應注意清掃運輸工具,勿使混入雜物。堆放摻合料的場地應平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面,并有防雨防風設施。第七節(jié)

30、 外加劑第2.7.1條 為改善混凝土性能,或為節(jié)約水泥,可在拌制混凝土時摻用相應的外加劑。選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件,結合混凝土的原材料、配合比等因素,綜合考慮,確定選用外加劑的品種,并應經過試驗確定其摻量。選用的外加劑必須是經過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品。第2.7.2條 混凝土外加劑的質量,應符合混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定,摻外加劑的混凝土性能應符合表2.7.2的規(guī)定。第2.7.3條 進廠(場)的外加劑,必須附有生產廠的質量證明書。對進廠(場)外加劑應檢查核對其生產廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質量檢驗結果等。需要時,還

31、應檢驗其氯化物、硫酸鹽以及鉀、鈉等需控制的物質的含量,經驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。進廠(場)的外加劑,應按批檢驗摻該批外加劑的混凝土的凝結時間、強度及改性(如減水、早強、緩凝、引氣、防凍、速凝等)的效果,并針對混凝土的使用要求及所用原材料的情況,檢驗摻用外加劑的混凝土的性能。第2.7.4條 各類外加劑的檢驗方法,應按混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑勻質性試驗方法(GB8077)、混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GBJ119)及混凝土減水劑質量標準和試驗方法(JGJ56)的規(guī)定進行。個別項目檢驗方法尚無國家標準時,可按供需雙方協商制定的方法進行。第2.7.5條 外加劑的檢驗試樣應

32、按每一品種、每次進料為一批采取。采取試樣時,視每批進料時包裝容器的容積、數量,或逐件取樣,或隨機任取幾件采取試樣進行檢驗。第2.7.6條 外加劑的檢驗結果如有某項不符合表2.7.2的規(guī)定及使用要求時,可根據工程情況,提出相應的措施,經試驗證明確能滿足混凝土性能要求,保證工程質量,且經濟上也較合理時,方可使用。第2.7.7條 外加劑在運輸與貯存時不得混雜及混入雜物。外加劑應設專庫貯存,專人保管。外加劑(特別是外加劑溶液)儲存過久或遇有可能影響質量情況時,使用前應予復驗,并按復驗結果使用。不同品種的外加劑應分類存放,做好標記,不得受潮和污染。庫內要保持干燥整潔。第八節(jié) 鋼筋第2.8.1條 鋼筋混凝

33、土構件和預應力鋼筋混凝土構件所用的熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、熱處理鋼筋、矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲及中強鋼絲的質量應分別符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014)、預應力混凝土用熱處理鋼筋(GB4463)、預應力混凝土用鋼絲(GB5223)、預應力混凝土用鋼絞線(GB5224)、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)及冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規(guī)程(JGJ19)的規(guī)定。當采用進口鋼筋時,其質量應符合原國家基本建設委員會頒布的進口熱軋變形

34、鋼筋應用若干規(guī)定的規(guī)定。第2.8.2條 對流廠(場)的鋼筋除應檢查其表面質量和尺寸外,并應按下列規(guī)定檢驗有關項目:對熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋應進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗,需要時還應進行沖擊韌性試驗、反彎試驗及化學成分檢驗;對預應力混凝土用熱處理鋼筋應進行拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度和伸長率),需要時還應進行松弛試驗和化學成分檢驗:對矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲及刻痕鋼絲應進行拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度、伸長率)和彎曲試驗,需要時還應對矯直回火鋼絲和刻痕鋼絲進行松弛試驗;對鋼絞線應進行破斷負荷、屈服負荷和伸長率試驗,需要時還應進行松弛試驗;對冷拉鋼筋應進行拉伸

35、試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗;對冷拔低碳鋼絲應進行抗拉強度、伸長率和反復彎曲試驗;對中強鋼絲應進行抗拉強度、伸長率和反復彎曲試驗,需要時還應進行松弛試驗。第2.8.3條 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、熱處理鋼筋、矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲及中強鋼絲的力學性能,應分別符合表2.8.3-1、表2.8.3-2、表2.8.3-3、表2.8.3-4、表2.8.3-5、表2.8.3-6、表2.8.3-7、表2.8.3-8、表2.8.3-9、表2.8.3-10及表2.8.3-11的規(guī)定。第2.8.4條 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、

36、熱處理鋼筋和冷拉鋼筋的力學性能應按金屬拉伸試驗方法(GB228)及金屬彎曲試驗方法(GB232)的規(guī)定進行試驗,反向彎曲試驗應按鋼筋平面反向彎曲試驗方法(GB5029)的規(guī)定進行。矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線、冷拔低碳鋼絲及中強鋼絲的力學性能,應按線材拉力試驗法(YB39)及金屬線材反復彎曲試驗方法(GB238)的規(guī)定進行試驗。第2.8.5條 對進廠(場)的鋼筋應按批采取檢驗試樣,其分批方法及試樣采取方法如下:一、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,每批重量不大于60t。用公稱容量不大于30t冶煉爐冶煉的鋼坯和用連鑄

37、坯軋制的鋼筋,允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批,但每批不得多于6個爐罐號,各爐罐號的含碳量差不得大于0.02?,含錳量差不得大于0.15?。每批熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表2.8.5-1的規(guī)定。每批熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表2.8.5-2的規(guī)定。如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、同一冶煉和澆注方法組成時,應逐捆采取試樣進行檢驗。二、熱處理鋼筋。每批由同一外形截面尺寸、同一熱處理制度和同一爐罐號的鋼筋組成,每批重量不大于60t。公稱容量不大于30t煉鋼爐冶煉的鋼軋成的鋼材,允

38、許由同鋼號組成混合批,但每批中不得多于10個爐號,各爐號鋼的含碳量差不得大于0.02?,含錳量差不得大于0.15?,含硅量差不得大于0.20?。從每批鋼筋中任取10?的盤數(不少于25盤)進行表面質量和尺寸偏差的檢查。每批鋼筋應逐盤從每盤鋼筋的端部截取試樣進行力學性能試驗。三、矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲及中強鋼絲。每批由同一鋼號(優(yōu)質鋼絲按同一爐罐號及同一熱處理爐次號),同一形狀、尺寸,同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。從每批鋼絲中任取5?的盤數(不少于5盤)進行形狀、尺寸和表面檢查。如檢查不合格,則應將該批鋼絲逐盤檢查。優(yōu)質鋼絲應逐盤檢查。從形狀、尺寸檢查合格的同批鋼絲中任取5?(不少于3盤);

39、優(yōu)質鋼絲任取10?(不少于3盤)進行力學性能試驗。從每盤鋼絲的兩端截取試樣進行上述試驗。四、鋼絞線。每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成,每批重量不大于60t。從每批鋼絞線中任取3盤,進行表面質量、直徑偏差、捻矩和力學性能的試驗。如每批少于3盤,則應逐盤進行上述檢驗。從所選的每盤鋼絞線的端部正常部位截取一根試樣進行上述試驗。五、冷拉鋼筋。每批由同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成,每批重量不大于20t。從每批冷拉鋼筋中任取兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗(拉力試驗包括屈服點、抗拉強度和伸長率,試驗時應采用冷拉前的截面面積計算屈服點和抗拉強度)。六、冷拔低碳鋼絲。應逐

40、盤檢查其外觀、尺寸,鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷。對用作預應力鋼筋的甲級鋼絲應逐盤檢驗其力學性能。從每盤鋼絲上任一端截取兩個試樣,分別進行拉力試驗(抗拉強度及伸長率)和反彎試驗,并按其抗拉強度確定該盤鋼絲的級別。對乙級鋼絲可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲為一批,每批不超過5t。從中任取3盤,從每盤鋼絲任一端截取兩個試樣,分別進行拉力試驗(抗拉強度及伸長率)和反彎試驗。第2.8.6條 檢驗結果應按下列規(guī)定處理:一、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋。檢驗結果如有某一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使

41、有一個指標不合格,則整批不得驗收。二、熱處理鋼筋。檢驗結果,如力學性能試驗有一項試驗結果不符合標準要求,則該不符合要求盤應報廢。當抽取10?的盤數進行外觀質量、尺寸偏差檢查時,如檢查結果不符合要求,則應將該批鋼筋進行逐盤檢查。三、矯直回火鋼絲、冷拉鋼絲、刻痕鋼絲及中強鋼絲。檢驗結果,如力學性能試驗有一項試驗結果不符合標準要求,則該盤不得驗收,并從同一批未經試驗的鋼絲中再取雙倍數量的試樣進行復驗(包括該項試驗所要求的任一指標),復驗結果即使有一個指標不合格,則整批不得驗收,或逐盤檢驗,合格者驗收。四、鋼絞線。檢驗結果,如有一項試驗結果不符合標準要求,則該不符合要求盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取

42、雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗,如仍有一項不符合要求,則該批判為不合格品。五、冷拉鋼筋。檢驗結果,如有一項試驗結果不符合標準要求,則應另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不符合要求,則該批冷拉鋼筋為不合格品。六、冷拔低碳鋼絲。對甲級鋼絲的檢驗結果,如不符合標準要求,可降級使用,但須符合所降級別的技術要求。對乙級鋼絲的檢驗結果,如有一個試樣不符合標準要求,應在未取過試樣的鋼絲盤中,另取雙倍數量的試樣,再做各項試驗;如仍有一個試樣不符合標準要求,則該批鋼絲應逐盤試驗,合格者方可使用。第2.8.7條 鋼筋在運輸時應按品種、牌號、規(guī)格及批號分類放置,注意保持原扎捆完整、不混雜、不受油類等

43、的污染。貯放鋼筋應按品種、牌號、規(guī)格及試驗編號等掛牌碼放。碼放時應離地面不少于20cm。直徑12mm以上的鋼筋應分層碼垛。長短不一的鋼筋應一端對齊碼放。貯放鋼筋應防止雨淋受潮銹蝕和污染。貯放場地應排水通暢,道路平整,便于取運。第三章 混凝土配合比第一節(jié) 一般規(guī)定第3.1.1條 進行混凝土配合比設計時,應首先根據所用原材料的性能及對混凝土的技術要求進行計算,再經試驗室試配及調整,定出既滿足設計和施工要求,又比較經濟合理的混凝土配合比。第3.1.2條 混凝土配合比設計,應根據要求的混凝土強度等級及混凝土拌合物的稠度指標(坍落度或維勃稠度)進行,如對混凝土有其它技術性能要求,除在計算和試配過程中予以

44、考慮外,還應進行相應項目的試驗。第3.1.3條 通常情況下,建筑企業(yè)可根據本單位常用的材料,設計出常用的混凝土配合比備用。在使用過程中,再根據原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整。但遇有下列情況時,應重新進行配合比設計。一、重要工程或對混凝土性能指標有特殊要求時;二、所用原材料的產地、品種或質量有顯著變化時;三、外加劑和摻合料的品種有變化時;四、該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。第3.1.4條 輕骨料混凝土的配合比設計,應按輕骨料混凝土技術規(guī)程(JGJ51)的規(guī)定進行。第二節(jié) 混凝土配制強度的確定第3.2.1條 混凝土配制強度(fcu,t),可依據各生產單位的混凝土質量水平按下列公式確定

45、:第3.2.3條 當遇有下列情況時應適當提高混凝土配制強度:一、現場條件與試驗室條件有差異;二、重要工程中的混凝土;三、采用非統計方法評定混凝土強度。注:按TJ1074規(guī)范設計的結構或構件,計算其混凝土配制強度時,應先將混凝土標號按附錄一換算成相應的強度等級,以其標準值按(3.2.1-1)式計算。第三節(jié) 混凝土配合比設計中基本參數的選取第3.3.1條 混凝土配合比的最大水灰比和最小水泥用量,應滿足表3.3.1的要求。劑時,可取為1。在上述關系式中,c可取為2.93.1,w取為1.0;s及g應按普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52)和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53)

46、所規(guī)定的方法測得。第3.4.3條 混凝土的試配按下列規(guī)定進行:一、試配時應采用工程中實際使用的材料,按計算所得的配合比進行試拌,以檢定混凝土拌合物的性能。混凝土的攪拌方法,應盡量與生產時使用的方法相同。如試拌的混凝土拌合物的坍落度(或維勃稠度)不能滿足要求,或粘聚性及保水性不符合要求時,則應在保持原計算的水灰比不變的條件下相應調整用水量或砂率,直到符合要求為止。然后提出供檢驗混凝土強度用的基準配合比。注:計算的配合比以干燥(或飽和面干)狀態(tài)骨料為基準。如不用干燥(或飽和面干)骨料配制,稱料時應按骨料的實際含水率調整水和骨料用量。二、檢驗混凝土強度時至少應采用3個不同的配合比,其中一個為按第3.

47、4.2條及本條之一試配后得出的基準配合比,另外兩個配合比的水灰比值,應較基準配合比分別增加及減少0.05,如需同時確定為滿足早齡期混凝土強度要求的配合比時,該值可取0.10,其用水量應與基準配合比相同,但砂率值可作適當調整。三、制作混凝土強度試件時,尚應檢驗其坍落度(或維勃稠度)、粘聚性、保水性及拌合物密度,并以此結果作為代表這一配合比的混凝土拌合物的性能。制作的混凝土立方體試件的邊長,應根據其骨料的最大粒徑按表3.4.3的規(guī)定選用。第3.4.4條 混凝土施工配合比按下列規(guī)定確定:一、根據試驗得到的不同灰水比值的混凝土強度,用作圖或計算求出與fcu,t相對應的灰水比值,并初步求出所需的每立方米

48、混凝土的材料用量。據現場所用砂、石的實際含水率,對砂、石用量和用水量進適行當調整,確定混凝土施工配合比。第3.4.5條 對早齡期強度(如出池、拆模、起吊、預應力鋼筋張拉和放松、出廠等)有要求時,在試配中制作不同水灰比的標準養(yǎng)護28d試件時,尚需同時制作早齡期試件,在規(guī)定條件下養(yǎng)護至要求齡期進行抗壓強度試驗,并按第3.4.4條規(guī)定求出達到早齡期強度所要求的灰水比值。如該值大于按標準養(yǎng)護28d強度要求的灰水比值,則取早齡期強度要求的灰水比值作為計算施工配合比的灰水比值。第3.4.6條 為了既保證混凝土的質量又合理利用原材料,在生產過程中,遇有下列情況應及時調整混凝土配合比:一、當在混凝土強度的質量

49、管理圖中出現異常現象,特別是強度值在中心線的一側連續(xù)出現時,查不出原因或查出原因無能力改變時,必須調整混凝土配合比;二、當粗、細骨料的含水率與基準狀態(tài)相比有變化時,應相應地調整用水量和骨料用量;三、當采用連續(xù)級配的粗骨料中大粒徑偏多時,需適當增大砂率,小粒徑偏多時,需適當減小砂率。第五節(jié) 用早期推定混凝土強度試驗進行混凝土的配合比設計第3.5.1條 為確?；炷凉こ藤|量,合理利用水泥活性和及早確定配合比,可根據早期推定混凝土強度試驗所得試驗結果進行混凝土的配合比設計。當不具有水泥強度實測資料時,還可根據上述試驗方法的試驗結果,判定水泥的實際強度。第3.5.2條 用早期推定混凝土強度設計混凝土配

50、合比可按以下步驟進行:一、采用混凝土工程所用原材料,事先進行專門試驗建立混凝土強度關系式,并繪制如圖3.5.2-1及圖3.5.2-2所示關系圖。第3.5.3條 建立混凝土強度關系式應遵守如下規(guī)則:一、按同一廠家生產的相同品種及標號的水泥建立混凝土強度關系式,所需混凝土試件應不少于30對組;試驗時選用的水灰比值應不少于3個,其最大最小水灰比值之差不宜小于0.2,且使常用水灰比值位于所選水灰比范圍的中間區(qū)段。二、按線性回歸建立的強度關系式,其相關系數應不小于0.85,關系式的剩余標準差應不大于標準養(yǎng)護28d(或其它齡期)強度平均值的10%。三、按強度關系式繪制的關系曲線,其起點和終止點,應根據試驗

51、所用的最大和最小水灰比值確定,不得外延。第六節(jié) 流動性混凝土的配合比設計第3.6.1條 流動性混凝土是指拌合物的坍落度大于或等于100mm的混凝土。為滿足混凝土流動度的要求,應摻用外加劑。第3.6.2條 流動性混凝土的配合比設計計算方法和步驟與本章第四節(jié)混凝土的配合比設計方法基本相同。但應注意如下幾點:一、為使混凝土具有較高的流動度,應根據所要求的坍落度及所用水泥的品種、質量選擇合適的外加劑。二、外加劑的摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。三、選用合適的用水量及砂率。第3.6.3條 根據所要求的流動性混凝土的稠度及水泥品種、質量情況選擇合適外加劑的原則如下:一、坍落度為100150mm的流動

52、性混凝土可摻用普通減水劑,坍落度大于150mm的混凝土應摻用高效減水劑。二、以硬石膏及工業(yè)廢料石膏作為調凝劑的水泥配制流動性混凝土時,應采用高效減水劑。三、各類減水劑的摻量應根據使用要求、施工條件、氣溫、原材料等因素通過試驗確定。第3.6.4條 若混凝土攪拌地點與澆筑地點距離較遠,為保證澆筑時具有所要求的坍落度,在設計混凝土配合比時應考慮因時間延長坍落度減小的數值。第3.6.5條 計算試配用的流動性混凝土配合比時,其用水量應在表3.3.2混凝土的用水量的基礎上加以修正。其修正值可按下列兩種方法確定:一、坍落度對比法。1.根據資料或經專門試驗,在水泥、砂、石用量均相同的條件下,建立各種不同用水量

53、的摻減水劑混凝土的坍落度值T1與不摻減水劑混凝土的坍落度值T0的關系曲線(圖3.6.5)。2.根據施工要求及考慮坍落度的損失所確定的摻減水劑混凝土的坍落度值T1,由T0T1曲線查得相應的不摻減水劑混凝土的坍落度值T0。3.根據T0,參照表3.3.2混凝土的用水量表選定每立方米混凝土的用水量。二、減水率法。1.參照表3.3.2混凝土的用水量,在坍落度為90mm的用水量基礎上,按每增加20mm坍落度增加5kg用水量計算,確定流動性混凝土的用水量。2.由按上述方法確定的不摻外加劑時混凝土的用水量中扣除按外加劑減水率計算的用水量,即得到摻減水劑的流動性混凝土的用水量。3.各種外加劑的減水率,可根據試驗

54、或按產品使用說明書確定。第3.6.6條 流動性混凝土的砂率,應在表3.3.3的基礎上予以適當增加。其幅度可按每增加20mm的坍落度,砂率增大1%考慮。對用于泵送的混凝土應適當增大砂率。第七節(jié) 摻粉煤灰混凝土的配合比設計第3.7.1條 在混凝土中摻用粉煤灰時,應遵守粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(GBJ146)及粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程(JGJ28)的規(guī)定。第3.7.2條 摻用粉煤灰的混凝土的配合比設計,應以常規(guī)方法計算的混凝土基準配合比為基礎,按稠度和混凝土強度等級相同的原則用超量取代法進行調整;當混凝土超強較多或配制大體積混凝土時,可采用等量取代法;當主要為改善混凝土的和易性時,可采用外

55、加法。第3.7.3條 在各種混凝土中粉煤灰取代水泥的最大限量(以質量計)應符合表3.7.3的規(guī)定。第3.7.4條 摻粉煤灰的混凝土的配合比設計,超量取代法按下列步驟進行設計計算:一、按本章二、三、四節(jié)進行混凝土基準配合比計算,求得每立方米混凝土水、水泥、細骨料及粗骨料的用量mW0、mC0、mS0、mG0。二、按表3.7.4-1選擇粉煤灰取代水泥的百分率c。三、按下式計算摻入粉煤灰后的每立方米混凝土中的水泥用量mc:有穩(wěn)定的含水率。一般情況下,每一工作班應至少測定砂、石含水率一次,遇有雨雪天氣,應增加測定次數,并應及時根據砂、石含水率調整攪拌所用砂、石和水的用量,使混凝土配合比、水灰比符合設計要

56、求。所用骨料宜分級堆放,并按級配需要分級計量,使骨料級配合格,保持混凝土拌合物所應有的和易性及均勻性。第4.1.6條 在拌和摻有摻合料(如粉煤灰等)的混凝土時,宜先以部分水、水泥及摻合料在機內拌和后,再加入砂、石及剩余水,并適當延長拌和時間。第4.1.7條 使用外加劑時,應注意檢查核對外加劑品名、生產廠名、牌號等。使用時一般宜先將外加劑溶制成外加劑溶液,并預加入拌和用水中,當采用粉狀外加劑時,也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。當用外加劑溶液時,應經常檢查外加劑溶液的濃度,并應經常攪拌外加劑溶液,使溶液濃度均勻一致,防止沉淀。溶液中的水量,應包括在拌和用水量內。第4.1.8條 攪拌設備

57、應經常檢查和維修,保持良好工作狀態(tài)。第4.1.9條 在每次應用攪拌機拌和第一罐混凝土前,應先開動攪拌機空車運轉,運轉正常后,再加料攪拌。拌第一罐混凝土時,宜按配合比多加入10的水泥、水、細骨料的用量;或減少10?的粗骨料用量,使富裕的砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌葉片,防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少。第4.1.10條 在每次應用攪拌機開拌之始,應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時,應立即分析情況并處理,直至拌合物的和易性符合要求,方可持續(xù)生產。當開始按新的配合比進行控制或原材料有變化時,亦應注意開拌時的監(jiān)視與檢測工作。第4.1.11條 混凝土拌合物必須攪拌均勻。拌和程序及時間