預埋件施工方案

1、預埋件施工方案預埋件的加工制作如下：、板式預埋件的錨板采用Q235B鋼板，錨筋為HPB235或HPB335鋼筋，采用手工電弧焊或穿孔塞焊進行錨筋與錨板間的T型焊接，焊縫須飽滿無虛焊、夾渣等，預埋件表面進行熱鍍鋅防銹處理。、槽形預 埋件為整體精密鑄造鋼構件，其鋼號為 Q235B鑄件表面無砂孔、渣孔、氣孔等 不良缺陷。預埋件表面進行熱鍍鋅防銹處理。所有預埋件的埋設尺寸偏差必須控制在 20mm之內，具體根據(jù)設計而定。 在建筑工程施工中，預埋件可分為受力預埋件和構造預埋件兩種，通常由 兩部分組成：一是埋設在砼中的錨筋，這種錨筋一般采用工級或U級鋼筋， 也可 以用角鋼或其它型鋼。二是外露在砼表面的錨板，

2、一般選用 3號鋼板或角鋼等。在一些預埋件受力較大的地方，常在錨筋末端焊接檔板，稱之為小錨板， 目的是為了增強鋼筋的錨固性能。 而對于有抗剪要求的預埋件， 在錨板上需加焊 抗剪鋼板，以滿足使用要求。一、預埋件施工前的準備l 、預埋件施工工藝流程為： (1) 鋼筋、鋼板下料加工； (2) 焊接； (3) 支模 并安裝預埋件； (4) 對照施工圖校對預埋件尺寸和位置； (5) 澆筑砼； (6) 養(yǎng)護與 拆模； (7) 檢查預埋件施工質量 (8)修補處理。2、預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作 并固定預埋件。 預埋件的原材料應確保合格， 加工前必須檢查其合格證， 進行必 要

3、的力學性能試驗及化學成分分析， 同時觀感質量必須合格， 表面無明顯銹蝕現(xiàn) 象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割， 需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。 對于構造 預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。3、預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標 準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當 采用壓力埋弧焊時， 采用與主體金屬強度相適應的焊條； 當采用手工焊時， 應按 強度低的主體金屬焊條型號。5、 預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先 選用壓力埋弧焊， 當施工條件

4、受限時， 也可用電弧焊， 選擇適當?shù)暮缚p形式可以 保證預埋件焊接質量。二、預埋件的焊接方法 預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切 配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物， 同時要及時修整電極槽口的形狀。 如果 發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并 及時清除焊接缺陷。 當采用手工焊接時， 貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。 當采 用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm傾斜角一肌為45,鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流 量，防止燒傷鋼筋。三、預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要

5、環(huán)節(jié)， 預埋件所處的位置不同， 其選用的有效固定方法也不同。1、預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下 幾種固定方式：(1) 平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過 程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。(2) 角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上， 為了防止預埋件下的砼振搗不密 實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。(3) 面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格 角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨 板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2、

6、當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：(1) 預埋件距砼表面淺且面積較小時， 可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模 板，成型后再拆除卡子。(2) 預埋件面積不大時， 可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木 模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。(3) 預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板 與螺帽連接并固定。3、預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側； 預埋件不應突出于砼BR表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定四、預埋件在砼施工中的保護1、砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需 小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件， 及時校正預埋件位置。 保證其不產(chǎn)生過大位移。2、砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼