不銹鋼304焊接工藝評定報(bào)告PQR(2024043940)

1、焊接工藝評定報(bào)告評定報(bào)告編號：QAP-47焊接工藝指導(dǎo)書編號：QA-47焊接方 法：SMAW母材：TP304 規(guī)格: ©X焊接材料：H0Gr21Ni10 規(guī)格：© 2.4mm江蘇啟安建設(shè)集團(tuán)2022年7月18日焊接工藝評定報(bào)告編號PQRPQR2022006頁數(shù)page1of4焊接工藝指導(dǎo)書編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Welding Procedure Instruction No.WPS2022006Acceptance CriteriaASME 第 IX 卷焊接方法Welding ProcessGTAW操作類型手工、自動(dòng)、半自動(dòng)Operation Type Manual、Automati

2、c、Semi-Auto手工焊接接頭 Joints 試板坡口設(shè)計(jì) Groove Desing of Test Coupon對于組合評定，應(yīng)記錄每種填充金屬或焊接工藝和熔焊焊縫金屬厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used60+ 5°+0.52母材 Base Metals材料標(biāo)準(zhǔn)Materal Spec.ASTMA516類型或牌號Type or BrandGR70類、組別號 -與類、組別號-相焊

3、Group Numberto Group Number 厚度Thickness mm直徑Diameter© mm其它Other-位置 Position坡口位置Positi on of Groove6G焊接方向向上、向下Weld Progression Uphill、Downhill 向上其它Other=填充金屬 Filler Metals填充金屬標(biāo)準(zhǔn)Specification GB4242-84牌號BrandH0Gr21Ni10尺寸Size© 2.4mm分類號Classification-熔敷焊縫厚度Thickness of Weld Beadmm其它 焊材相當(dāng)于Other

4、預(yù)熱 Preheat預(yù)熱溫度Preheat Temperature-層間溫度Interpass Temperature-其它Other=焊接工藝評定報(bào)告編號PQR No.PQR2022006頁數(shù)page2of4焊后熱處理PWHT氣體Gas溫度(百分含量 Percent Composition)Temperature-氣體Gas混合比 Mixture流量 Flow時(shí)間RateTime-保護(hù)氣升溫速度ShieldingAR99.9%9L/minCooling Rate-尾部氣降溫速率TrailingCooling Rate背部氣BackingAR99.9%16L/min電特性 Electrical

5、 Characteristics操作技術(shù) Technique電流焊接速度CurrentDCTravel Speed6.510cm/min極性直接或擺動(dòng)焊道PolaritySPString or Weave Bead稍擺動(dòng)安培擺動(dòng)方式Amps70 80AOscillation橫向伏特多焊道或單焊道每頁Volts10 11VMultipass or Single Pass (per side)多焊道鎢極尺寸單焊絲或多焊絲Electrode Size©Single or Multiple Electrodes-其它其它OtherOther-焊道層數(shù)WeldLayer焊接方法填充金屬Fill

6、er Metal電流Current電壓范圍Volt Range(V)焊接速度Travel線能旦Process牌號Brand直徑Dia類型/極性TypePolarsity安培AmpsSpeedcm/ mm量kJ/cm試件11GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP75102GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP7010試件21GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP80112GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP7510外觀檢驗(yàn)Visual Exmination檢查結(jié)果Examination Results外觀檢查合格符合 AS

7、ME第IX卷的標(biāo)準(zhǔn)要求焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR No.PQR2022006頁數(shù) page3of4無損探傷NDT探傷方法 NDT Method結(jié)果Result無損探傷報(bào)告號 NDT Record No.射線探傷合格RT2022-焊-037-拉伸試驗(yàn)Tension Tests試驗(yàn)報(bào)告號 Test No. PQ2022-046試樣號SpecimenNo.寬度(mm)Width厚度(mm)Thickness面積(mm)Area斷裂載荷(KN)Ultimate TotalLoad抗拉強(qiáng)度(Mpa)Ultimate Unit Stress斷裂特點(diǎn)和位置Location12520538523塑斷母材23

8、7.5531塑斷母材-導(dǎo)向彎曲試驗(yàn) Guided Bend Test試驗(yàn)報(bào)告號 Test No. PQ2022-046試樣號Specimen No.試樣類型Type and Figure彎曲直徑Bending Dia彎曲角度Bending Angle試驗(yàn)結(jié)果Test Result1面彎4t180°合格2面彎4t180°合格3背彎4t180°合格4背彎4t180°合格缺口韌性試驗(yàn) Notch Toughness Tests試驗(yàn)報(bào)告號 Test No.試樣號SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型號NotchType試驗(yàn)溫度TestTe

9、'mperature沖擊值ImpactValues(J)側(cè)向膨脹Lateral Expansion落錘試驗(yàn)Drop Weight剪切面% Shear毫英寸Milli-Inc斷裂Break不斷裂No Break焊接工藝評定報(bào)告編號PQR No.PQR2022006頁數(shù) page4of4硬度試驗(yàn) Hardness Test試驗(yàn)報(bào)告號 Test No.試樣號Specimen焊縫硬度值(HB)Weld Hardness Valves熱影響區(qū)硬度值(HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves-角

10、焊縫試驗(yàn) Fillet Weld Tests試驗(yàn)報(bào)告號Tests No試驗(yàn)結(jié)果Test Result熔透進(jìn)母材情況Penetration into Base Metal-裂紋類型和性質(zhì)Cracks Type-宏觀檢驗(yàn)結(jié)果Deposit Analysis-其它試驗(yàn)Other Tests試驗(yàn)類型 Type of Test試驗(yàn)結(jié)果Test Result試驗(yàn)報(bào)告號 Test No.晶間腐蝕未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕傾向PQ2022-015結(jié)論 Results本焊接工藝評定所述內(nèi)容正確。試驗(yàn)焊縫的準(zhǔn)備，焊接和試驗(yàn)試按照 ASME 第IX卷規(guī)定要求進(jìn)行的。The above statements in the rec

11、ord are correct and test welds are prepared,Welded and tested in accordance with the requirements of評定結(jié)果Result:合格Yes焊工鋼印號Welder Name 浦啟龍Stemp No. W268編制Prepared By日期Date審核Reviewed By日期Date批準(zhǔn)Approved By日期Date委托單位實(shí)驗(yàn)室日期編號工程名稱產(chǎn)品名稱工藝管道施焊產(chǎn)品主材質(zhì) A312TP304厚度范圍管徑范圍要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力< 1.2Mpa設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)其它執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASME-IX評疋試件材料

12、標(biāo)準(zhǔn)類型或牌號類、組別號規(guī)格ASTM A312TP304/填充金屬標(biāo)準(zhǔn)牌號規(guī)格焊劑牌號GB4242-84H0Cr21Ni10/焊接方法GTAW坡口型式V焊接位置6G其 它/簡圖:預(yù)熱及焊后熱處理預(yù)熱溫度/層間溫度/后熱/熱處理/其它技術(shù)要求和附加檢驗(yàn)工程:1. 常溫下機(jī)械性能試驗(yàn)2. 晶間腐蝕試驗(yàn)焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書編號WPS2022006頁數(shù)1of2Welding Procedure specification No.PageWeldi ng Procedure In struction焊接工藝評定報(bào)告編號PQR NO. PQR2022006執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Acceptance Crite

13、riaASME第IX卷焊接方法 Welding Process GTAW操作類型 手工、自動(dòng)、半自動(dòng) Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto 手工焊接接頭 Joints:坡口形式 Groove TypeV墊板材料及規(guī)格Backing-簡圖 Sketch:母材 Base metals材料標(biāo)注 Material Specification ASTMA312類型或牌號 Type or Grade TP304類、組別號 Group Number-與類、組別號相焊 to Group Number-厚度 Thicknessmm直徑 Diameter&#

14、169;其它 Other-填充金屬 Filler MetalsGTAW填充金屬標(biāo)準(zhǔn)SpecificationGB4242-84牌號、尺寸 Brand , SizeH0Gr21Ni10© 2.4mm分類號 Classification-焊劑牌號 Flux Brang-熔敷焊縫厚度 Thickness of Deposited weld5mm其它Other焊接位置 Positions坡口位置 Positions of Groove(6G)焊接方向(向上、向下)Welding Progression (Uphill , downhill)向上角焊縫位置 Fillet Weld-預(yù)熱 Pre

15、heat預(yù)熱溫度 Preheat Temperature-層間溫度 Inter-pass Temperature-其它 Other-焊接工藝指導(dǎo)書Weldi ng Procedure In structio n焊接工藝指導(dǎo)書編號Welding Procedure specification No.WPS2022006頁數(shù)Page2of2焊后熱處理PWHT溫度 Temperature時(shí)間Time升溫速度 Heating Rate 降溫速度 Cooling Rate9-9-氣體Gases保護(hù)氣體 Shielding Gases 尾部氣體 Trailing Gases 背部氣體Backing Gas

16、es氣體GaseArs混合比 Mixti99.99%j re流量 Flow Rai8 12L/minte minAr99.99%10 18L/電特性 Electrical Characteristics電流種類 Current TypeDC極性 PolaritySP電流范圍 (A) Amps Range 60 90(A)電壓(V) Volts 8 14(V)鎢極尺寸及類型 Electrode Size , Type©送絲速度 Electrode Wire fed speed range -金屬過渡方式Metal Transmit Mode -焊管層數(shù)WeldLayer(s)焊接方法P

17、rocess填充金屬 Filler Metal電流 Current電壓范圍(V)Volt Range焊接速度Travel Speedcm / mm線能量kJ/cm牌號Class直徑mmDia.類型/極性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP60 908146112GTAWH0Gr21Ni10© 2.4DCSP60 90814611-注：焊接二件焊接技術(shù) Welding Technique焊接速度直接或擺動(dòng)焊接擺動(dòng)方式Travel Speed6 11cm/min String or weave bead稍擺動(dòng)Oscilla

18、tion橫向噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理方法Orifice Cup or Nozzle Size-Method of Initial and Inter-pass Cleaning砂輪機(jī)反面清根方法單道焊或多道焊(每面)Method of Back Gouge-Single pass or Multiple Pass(Each Side)多道管導(dǎo)電嘴至工件距離(每面)單焊絲或多焊絲錘擊Contact Tube Work Distance(Each Side)-Single or multiple Electrodes-Peening-其它Other:編制 Prepared By審核 Review

19、ed By批準(zhǔn) Approved By日期Date日期Date'日期Date焊接記錄焊接環(huán)境天氣：晴氣溫：22C濕度：75%風(fēng)速：室內(nèi)m/s試件準(zhǔn)備材質(zhì)TP304規(guī)格 ©x mm簡圖：2坡口型式V焊接位置 6G/二才焊劑牌號其它JJ焊材烘烤烘干溫度：烘干時(shí)間：保溫：氣體保護(hù)氣體種類：Ar混 合比：99.99%流量：9L/min電特性電流種類：DC極性：SP鎢極尺寸及類型：©層數(shù)焊接記錄焊材牌號焊材規(guī)格mm焊接 電流A電弧 電壓V焊接 速度 cm/min線能量KJ/cm預(yù)熱 溫度C層間 溫度C后熱 溫度C后熱 時(shí)間 min熔敷焊縫厚度mm試件11GTAWH0Gr21N

20、i10© 2.475102GTAWH0Gr21Ni10© 2.47010試件21GTAWH0Gr21Ni10© 2.480112GTAWH0Gr21Ni10© 2.47510操作技術(shù)直接或擺動(dòng)焊道稍擺動(dòng)擺動(dòng)方式橫向噴嘴尺寸12mm焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機(jī)反面清根方式-單道焊或多道焊每面多道焊其它-外觀質(zhì)量外觀檢查符合 ASME第IX卷的標(biāo)準(zhǔn)要求試件編號：2022006焊接日期：2022-3-3焊接工程師:記錄:焊工:射線探傷報(bào)告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD報(bào)告編號：RT2022-焊-037報(bào)告日期:Report N

21、oDate 2022 年 3 月 3 日委托單位Trustcr實(shí)驗(yàn)室工程工程：Project工號Sectio n工藝評定用工件名稱Name of part試管管線號/設(shè)備號Pipeline/Part NoPQR2022006材 質(zhì)MaterialTP304規(guī)格Specificati onmm焊接方法Weldi ng methodGTAW透照方式Method for tran smissi on雙臂雙行增感方式Way ofPb射線種類Kind of rayX-ray執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Stan dard forASMEIXenhancingexecuti on焊縫口 號Weld No.部位號Test loc

22、ati on象質(zhì)指數(shù)IQI缺陷性質(zhì)及大小Nature and size of defect評定等級Result of evaluati on焊工號WelderNo.返修位置Locati on on repaired6G-1A12無合格W268B夾鎢一點(diǎn)合格W2686G-2A氣孔一點(diǎn)合格W268B無合格W268技術(shù)負(fù)責(zé)人：評片：檢測：Pers on in charge ofReviewerFilm evaluatorExam inerTech niqueDateDateDateDate年年 月日年 月日年月日月日證書號:證書號：證書號:Certificate NoCertificate NoCe

23、rtificate No力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告MECHANICAL TEST REPORT工作令號 Job No. PQ2022-046報(bào)告編號 Report No. PQ2022-046送驗(yàn)單位Source焊接室WL材料用途Material Applicati on工藝評定用Weldi ng procedure qualificati on產(chǎn)品名稱Item Name工藝評定試管The test pipe ofProcedure qualificati on材料牌號及規(guī)格Material Spec & SizeTP304 ©x mmH0Gr21Ni10試樣編號彎曲試驗(yàn)Bend Test沖擊試驗(yàn)Impact Test硬度試驗(yàn)Hardn essPecimeNo.彎曲條件1Con diti on of bend面彎Facebend匕才k 冃彎Rootbend側(cè)彎Sidebend位置Locatio n規(guī)格Size mm溫度NotchCAKvJ熱處理前Befor heat treatme nt熱處理后Postwedheatreatme nt2a=180 ° A=4t合格pass3a=180 ° A=4t合格pass4a=180 ° A=4t合格p