沉頭孔品質(zhì)管控

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上深圳中富電路有限公司內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單 編號(hào)：TO：兩廠(chǎng)工程部、兩廠(chǎng)生產(chǎn)部鉆孔、兩廠(chǎng)品質(zhì)部 CC：王總、蔣副總、陳副總、胡廠(chǎng)長(zhǎng)、李廠(chǎng)長(zhǎng)、郭經(jīng)理、許經(jīng)理、孫總監(jiān)、付經(jīng)理、石經(jīng)理、華經(jīng)理、崔經(jīng)理 主題: 沉頭孔品質(zhì)管控方案編 制批 準(zhǔn)向方政2011-02-26主要內(nèi)容：為控制我司生產(chǎn)沉頭孔時(shí)，保證沉頭孔深度，市場(chǎng)部需向客戶(hù)索取沉頭孔所用型號(hào)鏍釘或LED燈頭與圖紙給到工程；若客戶(hù)無(wú)法提供實(shí)物，工程須按圖紙或要求向外定制對(duì)應(yīng)鏍釘或與LED燈頭同等大小實(shí)物；在MI上工具欄位置注明“生產(chǎn)時(shí)必須使用專(zhuān)用鏍釘檢驗(yàn)”；以便生產(chǎn)對(duì)沉頭孔深度確認(rèn)；生產(chǎn)部在生產(chǎn)板前向工程領(lǐng)取相匹配的專(zhuān)用檢測(cè)鏍釘或L

2、ED燈頭；另對(duì)此類(lèi)型板工藝流程作以下規(guī)范：一、 生產(chǎn)方式：1、 金屬化沉頭孔、外形后無(wú)防呆的、無(wú)NPTH孔定位必須在外形前鉆沉頭孔，拼板尺寸控制在350350mm以下以防止機(jī)臺(tái)不平整，導(dǎo)致鉆沉頭孔深度超差過(guò)大；特殊板除外。2、 非金屬化沉頭孔外形后可用NPTH孔定位且可防呆的必須在外形后鉆沉頭孔，生產(chǎn)時(shí)必須加蓋板防止板面披鋒與擦花。二、 MI填寫(xiě)內(nèi)容及圖紙標(biāo)示：1、工卡（MI）填寫(xiě)內(nèi)容：、鉆沉頭孔的“參數(shù)代碼”位置須填寫(xiě)沉頭孔資料名稱(chēng)（鉆孔表名稱(chēng)）、沉頭鉆咀角度、沉頭深度控制及公差、從SS面或CS面沉頭。、刀具表頁(yè)面內(nèi)須填寫(xiě)鉆孔表名稱(chēng)、鉆刀順序、成品孔徑、鉆孔直徑（以擴(kuò)孔方式鉆孔需注明“擴(kuò)孔”

3、）、N/PTH、孔數(shù)、備注（以擴(kuò)孔方式鉆沉頭孔的需備注“以n個(gè)孔數(shù)擴(kuò)成m個(gè)沉頭孔”）沉頭個(gè)數(shù)。2、圖紙標(biāo)示：工程根據(jù)客戶(hù)提供圖紙及數(shù)據(jù)繪制沉頭孔圖形，可按以下圖表(1)中的旁注法或普通法制定，必須標(biāo)注清楚圖表(1)備注要求的所有數(shù)據(jù)；同時(shí)須考慮PCB行業(yè)內(nèi)各鉆咀直徑與角度的種類(lèi)。 圖表(1)現(xiàn)市場(chǎng)上的鉆咀鉆尖角度有：（1） ST或UC鉆咀直徑3.175mm 角度為130度；（2） 直徑3.175mm角度為165度。（3） 槽刀直徑0.50mm-2.00mm 角度為150度;（4） 3.175mm沉頭鉆咀角度為82、90、100、120、140。 我司現(xiàn)在除了82，120沉頭刀，其他角度的都有,

4、這兩種沒(méi)由庫(kù)存的刀可購(gòu)買(mǎi);若超出以上范圍必須與客戶(hù)勾通是否可更改為以上角度。沉頭孔圖紙必須加在工卡（MI）上刀具表頁(yè)面的下面，以便于生產(chǎn)時(shí)查看、檢查。三、 臺(tái)面調(diào)整1、 選用機(jī)臺(tái)水平在0.02mm鉆機(jī)。2、 換上平整的電木板，電木板厚度為10mm，用游標(biāo)卡尺測(cè)量電木板厚度，確定電木板厚度公差，對(duì)偏差過(guò)大位置打磨調(diào)整平整度在0.02mm。3、 電木板固定在機(jī)臺(tái)后，用美工刀片刮凈電木板板面披鋒、雜物。4、 根據(jù)鉆沉頭孔生產(chǎn)板板厚（生產(chǎn)板板厚以用游標(biāo)卡尺測(cè)量的板厚為準(zhǔn)），選用相關(guān)的試板板料與鋁片；如測(cè)量生產(chǎn)板厚1.50mm,每個(gè)軸用1片報(bào)廢的板厚1.2mm FR-4雙面板與鋁片厚度0.15mm兩張組

5、合使用，試板板料放在電木板上，兩張鋁片放在試板板料上。5、 設(shè)置鉆孔Z（下限）值，計(jì)算方式：（電木板厚度）+（生產(chǎn)板板厚)-（沉頭深度）=Z值6、 選用工卡（MI）要求鉆咀直徑及角度；各軸鉆沉頭刀具上的膠環(huán)長(zhǎng)度統(tǒng)一。7、 讀取鉆沉頭孔資料，將零點(diǎn)坐標(biāo)調(diào)至試板位置，將資料所有孔在測(cè)試鋁片上鉆一次，測(cè)試沉頭深度，確定各主軸、電木板各點(diǎn)平整度是否一致。8、 針對(duì)兩主軸、各點(diǎn)不一致，深的軸（或點(diǎn)）可用美工刀片將電木板刮平，淺的軸（或點(diǎn)）可用鋁片（或美紋膠紙）在電木板上墊平。調(diào)試過(guò)程中可用鋁片反復(fù)試鉆，直到所有背鉆點(diǎn)深度一致，才能首件生產(chǎn)。四、 測(cè)試方法a) 、使用提前準(zhǔn)備的鏍釘或LED燈頭測(cè)試沉頭孔深度，鏍釘或燈頭不可以高出板面及超公差凹陷。b) 、必須使用相對(duì)應(yīng)型號(hào)的專(zhuān)用鏍釘或LED燈頭，以保證合符機(jī)械圖紙要求的尺寸。c) 、檢測(cè)流程圖及方法，詳見(jiàn)下圖：d）、生產(chǎn)樣板或特殊情況時(shí)，因?yàn)闊o(wú)法提供相應(yīng)型號(hào)的鏍釘或LED燈頭給到生產(chǎn)，生產(chǎn)及品質(zhì)可用卡尺或深度儀測(cè)量沉頭深度，針規(guī)測(cè)量孔徑上寬、上寬尺寸。五、 檢測(cè)數(shù)量（比例）a) 首件確認(rèn)時(shí)必須在整塊板上用鏍釘全檢所有沉頭孔，由生產(chǎn)領(lǐng)班或主管確認(rèn)后交QA最終確認(rèn)。b) 量產(chǎn)時(shí)QA抽檢頻率：每PNL板抽測(cè)四個(gè)角及中間共五個(gè)點(diǎn)。c) 停電、停氣、更換刀具時(shí)必須重新做首件