工藝設(shè)計的基本原則和程序

1、工藝設(shè)計的基本原則和程序一、工藝設(shè)計的基本原則水泥廠工藝設(shè)計的基本原則可歸納如下： (1)根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量要求進(jìn)行設(shè)計。 計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量往往有一定范圍，設(shè)計產(chǎn)量在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都應(yīng)認(rèn)為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計達(dá)到的產(chǎn)量略低干該范圍，則應(yīng)提出報告，說明原因，取得上級同意后，按此繼續(xù)設(shè)計。對于產(chǎn)品品種，如果設(shè)計考慮認(rèn)為計劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上有不適當(dāng)之處，也應(yīng)提出報告，闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級的同意。例如，某大型水泥廠計劃任務(wù)書要求生產(chǎn)少量特種水泥，設(shè)計單位經(jīng)過論證，認(rèn)為大型窯改變生產(chǎn)品種，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上均不合理，建議將少量特種

2、水泥安排給某中小型水泥廠生產(chǎn)，經(jīng)上級批準(zhǔn)后，改變了要求的品種。窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說明和經(jīng)驗公式計算以外，還應(yīng)根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)量進(jìn)行標(biāo)定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應(yīng)能達(dá)到標(biāo)定的產(chǎn)量；同時，標(biāo)定的主機產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)的要求，既要發(fā)揮設(shè)備能力，但又不能過分追求強化操作。 (2)選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備。 工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個工廠設(shè)計可謂大局已定。工廠建成后，再想改變其工藝流程和主要設(shè)備，將是十分困難的。例如，要把濕法廠改為干法廠，固然困難；要把舊干法廠改為新型干法廠，也非易事。例

3、如，為了利用窯尾廢氣余熱來烘干原料，生料磨系統(tǒng)也得遷移，輸送設(shè)備等也得重新建設(shè)，諸如此類的情況，在某些條件下就不一定可行。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)；但對于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可采用于新建廠的設(shè)計中。 工藝流程和設(shè)備的選擇應(yīng)進(jìn)行方案對比，以達(dá)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的目的。在進(jìn)行具體設(shè)備的選型時，應(yīng)注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、重量輕、效率高、消耗省而且操作可靠、維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。 各種附屬設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配備件的種類。 (3)全面解決工廠生

4、產(chǎn)、廠外運輸和各種物料儲備的關(guān)系。由于回轉(zhuǎn)窯要求長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，而破碎機和磨機等設(shè)備則需較多時間進(jìn)行計劃檢修；同時，廠外運輸也是間歇的，且受各種復(fù)雜條件的制約；因此，各種物料都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬洹８鞣N堆場、儲庫的容量，應(yīng)滿足各種物料儲存期的要求，儲存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)，但儲存期也不應(yīng)太長，以免增加基建工程量及工廠生產(chǎn)時的流動資金。 (4)注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地。工廠從設(shè)計到建成投產(chǎn)往往要好幾年時間，而生產(chǎn)技術(shù)卻是向前發(fā)展的，因此，設(shè)備能力應(yīng)能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地。例如，各車間主機對窯應(yīng)有一定的儲備能力，各種附屬設(shè)備對其主機應(yīng)有一

5、定的儲備能力。此外，結(jié)合我國目前實際情況，水泥產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，故工廠建成后進(jìn)行擴建的可能性很大，因此，工廠應(yīng)留有發(fā)展余地?？紤]工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當(dāng)前建廠的占地面積和投資。 (5)合理考慮機械化、自動化裝備水平。 機械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，其中主要是要研究經(jīng)濟(jì)效果。連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化；重大設(shè)備的檢修、起重，以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化。 我國工廠生產(chǎn)過程的自動化有自己的特點，目前不強調(diào)高度全盤自動化，而是注重講求實效的局部自動化。如保證大

6、型窯連續(xù)生產(chǎn)的自動化；調(diào)節(jié)頻繁、非人力所及的環(huán)節(jié)的自動化等。 (6)注意保護(hù)環(huán)境，減少污染。 貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定，采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護(hù)職工身體健康和延長設(shè)備使用壽命。 (7)方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。工藝布置應(yīng)做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、盡量簡化，力求縮短物料的運輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便以及其他專業(yè)對布置的要求。二、工藝設(shè)計的程序按照基本建設(shè)程序，在廠址批準(zhǔn)后，即可全面開展設(shè)計工作。工藝設(shè)計一般分初步設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段，其設(shè)計程序可用圖3-1表示。原料加工試驗是設(shè)計前的準(zhǔn)備工作之一，應(yīng)在開展設(shè)計以前的資源勘探和建廠可行性研

7、究時進(jìn)行。配料計算的目的是要確定原料種類和配合比，因此，它是確定原料需要量和進(jìn)行物料平衡、主機平衡及儲庫計算的主要依據(jù)之一。在設(shè)計單位中，原料加工試驗和配料計算是由原料專業(yè)完成的。在初步設(shè)計階段，工藝設(shè)計計算與工藝布置常交錯進(jìn)行。從全廠物料平衡計算著手，跟著進(jìn)行主機平衡計算，進(jìn)而確定各種物料的儲存期，儲存量、儲庫的主要規(guī)格尺寸，然后才能初步考慮各個車間的輪廓尺寸，繪制生產(chǎn)車間總平面輪廓圖，初步解決各個生產(chǎn)車間的平面位置關(guān)系，為分車間進(jìn)行設(shè)計做好準(zhǔn)備。分車間設(shè)計時，先從車間內(nèi)部的設(shè)備選型計算著手，通過計算選定設(shè)備，然后進(jìn)行車間布置設(shè)計，繪制車間工藝布置圖。采取這樣由淺入深、有條不紊的步驟，對于避

8、免設(shè)計工作的返工是很有必要的。 必須指出，工藝設(shè)計計算與工藝布置問題的考慮，是不能截然分開的，特別是進(jìn)行主機平衡計算時，必須考慮到所選用的主機在工藝流程上和設(shè)計布置上的問題，以免在設(shè)計布置時出現(xiàn)困難。 塑料平衡、主機平衡和儲庫計算，都以燒成車間生產(chǎn)能力為基準(zhǔn)。燒成車間生產(chǎn)能力基本上決定了工廠的生產(chǎn)能力。故在進(jìn)行物料平衡、主機平衡和儲庫計算時，首先要確定燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力。 全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖(方塊圖)，主要表示各車間的相互位置，是總圖專業(yè)進(jìn)行工廠總平面布置圖設(shè)計的主要依據(jù)。 各車間工藝布置圖，分車間繪制，表示車間的主要平、剖面，供土建等有關(guān)專業(yè)配合設(shè)計用。全廠生產(chǎn)車間平、剖面圖，表示全廠生產(chǎn)工藝流程，主要的主機和附屬設(shè)備臺數(shù)及定位尺寸，廠房樓層、地面的標(biāo)高和檢修設(shè)施等，是初步設(shè)計的文件的圖紙部分，它與設(shè)備表和設(shè)計說明書(包括概算)一起，組成初步設(shè)計的文件。施工圖設(shè)計分資料圖和成品圖兩個步驟，每個車間分別進(jìn)行設(shè)計。