工程制圖復(fù)習(xí)資料

1、工程制圖復(fù)習(xí)題1、 填空題：1、 _技術(shù)制圖是工程界重要的技術(shù)基礎(chǔ)標準，是繪制和閱讀機械圖樣的準則和依據(jù)。2、 根據(jù)GB規(guī)定，A1圖紙的幅面尺寸B× L = _594×841_，A2為_420×594_，A3為_297×420_，漢字要求采用_長仿宋體_，漢字字號不能小于_3.5_號字。3、 一個完整的尺寸，包含三大尺寸要素：_尺寸界線_ 、_尺寸線_和_尺寸數(shù)字_。4、 標注垂直方向尺寸時，尺寸數(shù)字應(yīng)_頭朝左_，標注角度尺寸時，尺寸數(shù)字則_一律水平書寫_。5、 定型尺寸是_確定平面圖形各組成部分形狀和大小的尺寸_，定位尺寸是_確定平面圖形各組成部分之間

2、相互位置的尺寸_。6、 尺寸基準是 每個方向標注定位尺寸的起點 。一般選擇 對稱中心線、 較大圓的中心線 或 較長的直線邊 作為尺寸基準。7、 正投影法是_指投射線與投影面相垂直的平行投影法_，其特點是_可真實表達物體_。8、 正投影的三個基本特性是：_顯實性_、_積聚性_、_類似性_。9、 三視圖的“三等”關(guān)系是：_長對正_、_高平齊_、_寬相等_。主視圖反映了物體的_上、下、左、右_位置關(guān)系，俯視圖反映了物體的_左、右、前、后_位置關(guān)系，左視圖反映了物體的_上、下、前、后_位置關(guān)系。10、 點的投影到投影軸的距離等于_空間點到相應(yīng)投影面的距離_。11、 正平線傾斜于 水平面和側(cè)面 ，其正面

3、投影 反映實長 ；側(cè)垂線平行于 正面和水平面 ，其側(cè)面投影 積聚為一個點 。（水平線、側(cè)平線、鉛垂線、正垂線呢？）12、 側(cè)平面垂直于_水平面和正面 ，其水平面投影 積聚成直線 ；鉛垂面傾斜于_正面和側(cè)面 ，其水平投影 積聚為直線 。（正平面、水平面、正垂面、側(cè)垂面呢？）13、 點的可見性判斷的原則是：_點所在的平面可見，則平面上的點可見，否則不可見。點所在的平面有積聚性，點的投影不判斷可見性 。14、 所謂回轉(zhuǎn)面，是由一條母線 繞一個固定直線軸旋轉(zhuǎn) 而形成的曲面，任意位置的母線稱為 回轉(zhuǎn)面的素線，素線上每一個點的運動軌跡 為圓。15、 圓錐表面上取點，沒有積聚性可利用，一般需要采用 輔助直線

4、法 或 輔助平面法 來求取。16、 由于球面的三個投影均沒有積聚性，且在球面上不能作出直線，因此在球面上取點必須采用_ 輔助平面法 _求解。17、 在圓錐和圓柱上標注底圓直徑和高度尺寸時，通常應(yīng)標注在 非圓圖形上 。18、 尺寸標注的基本要求是：正確 、 完整 、 清晰 。19、 軸間角是指 相鄰兩軸測軸之間的夾角。正等軸測圖的軸間角為 120° 。20、 軸測圖的軸向伸縮系數(shù)是指_軸測軸上的線段與空間坐標軸上對應(yīng)線段長度之比_。正等軸測圖的軸向伸縮系數(shù)為 p = q = r = 1 ；斜二等軸測圖的軸向伸縮系數(shù)為 p = r = 1 ，q = 0.5 。21、 兩立體相交叫做相貫，

5、相貫線的特點是：（1）是兩個基本體表面的共有線；（2）_是封閉的線段_。22、 組合體的總體尺寸是指用來確定組全體的總長、總寬、總高的尺寸。各形體的定形尺寸和定位尺寸要盡量集中標注在 表達該形體特征最明顯 的視圖上。為保持圖形清晰，要盡量避免在 虛線上 標注尺寸。23、 讀組合體視圖的基本方法是 形體分析法 ，輔助方法是 線面分析法_。24、 用形體分析法讀圖的步驟是：（1）看清視圖，分出每個線框；（2）對準投影，逐個想象基本體的形狀_；（3）確定位置，綜合想象整體形狀。25、 向視圖是 可以自由配置的視圖 ；局部視圖是_將零件的某一部分向基本投影面投射所得到的視圖_。26、 全剖視圖主要用于

6、表達 內(nèi)形復(fù)雜的不對稱機件 ；半剖視圖主要用于 內(nèi)外形狀均需表達的對稱機件 。27、 半剖視圖中，半個剖視和半個視圖的分界線按規(guī)定應(yīng)畫成 點畫線 。28、 斷面圖與剖視圖的區(qū)別在于_斷面圖僅畫出剖切面與機件接觸部分的圖形，而剖視圖是將切斷面連同其后面部分進行投影所得的視圖_。29、 繪制局部放大圖時，一般應(yīng)用 細實線圓 表明被放大部分的部位，并應(yīng)盡量把放大圖配置在 被放大部位的附近 。30、 螺紋的五要素是：_牙型_、_公稱直徑_、_螺距和導(dǎo)程_、_線數(shù)_和_旋向_。只有_五要素都相同_的外螺紋和內(nèi)螺紋才能相互旋合。31、 在平行于螺紋軸線的投影面的視圖上螺紋的牙頂用 粗實線 繪制，牙底用 細

7、實線 繪制。內(nèi)、外螺紋旋合的部分應(yīng)按 外螺紋 的畫法繪制。32、 由鋼板卷制而成的筒體其公稱直徑多指 筒體內(nèi)徑 ；用于連接管道的管法蘭其公稱直徑是指 所連接管子的外徑 。33、 一張完整的零件圖通常包含四大要素：_一組視圖_、_完整尺寸_、_技術(shù)要求 和_標題欄_。34、 零件的 設(shè)計要求 是決定零件主要結(jié)構(gòu)的依據(jù)，而 工藝要求 則是決定零件 局部結(jié)構(gòu)的依據(jù)。35、 技術(shù)要求用于說明 在圖中不能（沒有）表示出來 的內(nèi)容，作為 制造、裝配、驗收 的技術(shù)依據(jù)。36、 配合精度越高，表面粗糙度的參數(shù)值越小，間隙配合比過盈配合的參數(shù)值小。37、 尺寸偏差與尺寸公差的區(qū)別是： 38、 工藝流程圖包括初步

8、設(shè)計階段的 方案流程圖 、物料流程圖 以及最后施工階段的 工藝管道和儀表流程圖 。39、 繪制工藝管道流程圖時，管道應(yīng)盡量 水平與垂直 畫出，管道交叉時應(yīng)遵循 主不斷、輔斷，先不斷、后斷 的原則。40、 儀表的圖形符號是一個_細實線圓圈，直徑為10mm_，需要時允許斷開或變形。2、 簡述題：（要稍加敘述，不能只列標題）1、 簡述主視圖選擇的基本原則。P1242、 簡述裝配圖閱讀的步驟。P1453、 簡述表面粗糙度選擇的原則。P1344、 簡述施工流程圖的作用和內(nèi)容。P1813、 判斷題(對的打，錯的打×）：1、 極限位置的輪廓線應(yīng)該用粗點畫線來繪制。2、 移出斷面輪廓線應(yīng)該用粗實線來

9、繪制。3、 在較小的圖形上繪制細點畫線有困難時，可用細實線代替。4、 尺寸數(shù)字標注時，不允許被任何圖線所穿過。5、 在線段分析時，連接線段表示有齊全的定形尺寸和定位尺寸，可直接連接的線段。6、 正垂線平行于W面，側(cè)平線傾斜于V面。7、 側(cè)垂面傾斜于W面。8、 正平面在H面上反映實形。9、 水平面在W面上具有積聚性，在H面上反映實形。10、 在正投影情況下，各軸向伸縮系數(shù)p=q=r，沿各軸向的長度與實際物體相等。11、 當兩個基本體相互疊合時，一定要畫出它們的分界線。12、 半剖視圖的分界線可用細實線，剖開后的可見輪廓線應(yīng)畫成粗實線。13、 對于單線螺紋，螺距與導(dǎo)程相等。14、 內(nèi)螺紋的大徑應(yīng)畫細實線，螺紋長度終止線應(yīng)畫粗實線。15、 壓力容器的公稱直徑是指筒體的內(nèi)徑。16、 畫方案流程圖時，設(shè)備的輪廓或示意圖用細實線畫出，可不按比例。17、 施工流程圖中的工藝管道流程線應(yīng)用細實線繪制。18、