工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、第十四章 工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施14.1 路基工程的常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施14.1.1常見質(zhì)量通病不均勻沉降，新舊接縫處裂縫。14.1.2防護措施路基不均勻沉降是路基施工中存在的主要毛病，一般是由填層過厚、粒徑過大，基底處理不當(dāng)，壓實不夠等。主要發(fā)生在半填半挖路段，填河路段、高填路段、新老路交接處。在路基施工中嚴(yán)格遵守設(shè)計要求和路基規(guī)范要求施工，按照試驗段所獲得的數(shù)據(jù)：松鋪系數(shù)，壓實度，碾壓遍數(shù)及機械設(shè)備等進行施工。1) 半填半挖及新舊路基擴地段a) 認真清理半填半挖地段的原地面和挖方中的非適用材料，非適用材料嚴(yán)禁使用在半填半挖斷路段里。圖14-1 半填半挖路基搭接大圖一b) 有規(guī)則的劃定

2、半填半挖的交界面，以確保良好搭接。在原地面坡度不陡于1:10時，翻松原地表土，進行分層填筑碾壓；在坡度陡于1:10時，將原地面挖成不小于1m寬度、高為0.4m的臺階，臺階頂面挖成2%4%內(nèi)傾斜坡，鋪設(shè)寬2m的雙向土工格柵，再進行分層填筑碾壓。詳見大樣圖14-1，14-2c) 填筑時，必須從低處向高處分層攤鋪碾壓，要特別注意填挖交界處的搭接，碾壓應(yīng)做到密實無搭痕，使壓實度達到95%。d) 半填半挖路段的開挖，必須要等下半斷面原地面處理好，經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)開挖上半挖方斷面。2) 高填地段a) 高填筑路基填筑除了要做好路基清表外，要認真抓住粒徑、分層厚度和壓實三個主要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制石料的最大粒徑，

3、厚度不得超過20cm(在路床底面1.5m以下)，分層填筑，分層碾壓，每層厚度不超過30cm。b) 增加碾壓遍數(shù)，清除路堤固結(jié)形變，使路堤的密實度接近重型擊實試驗的最大密度。c) 高填方的宕碴路基，利用雨季使路基進一步密實和穩(wěn)定，每一層內(nèi)部和表面的空隙用碎石屑、砂礫等材料進行填充，并用大功率的振動壓路機進行碾壓，以增強路基的密實度和穩(wěn)定性。14.2砼結(jié)構(gòu)物常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施在工程施工過程中，為了實現(xiàn)“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”的目標(biāo)，對施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些影響工程內(nèi)在和外觀質(zhì)量的通病，進行有效防治。常見質(zhì)量通病及其防治措施如下：14.2.1砼結(jié)構(gòu)物掉角現(xiàn)象砼局部掉塊，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析過

4、早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。冬季施工時砼局部受凍，造成拆模時掉角。預(yù)防措施鋼筋砼結(jié)構(gòu)在拆模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度，表面和棱角才不會受到損壞。拆模時用力不能過猛、過急，注意保護棱角。易被撞擊的砼陽角，拆模后加以保護。冬季砼澆筑完畢，覆蓋薄膜加以保溫。治理方法缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補整齊。將不密實的砼鑿除，用水沖洗干凈并濕透，然后用細石砼補好，加強養(yǎng)護。14.2.2砼表面麻面現(xiàn)象砼表面局部泛漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。分析原因模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻

5、面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面與模板粘結(jié)，引起麻面。模板接縫不嚴(yán)實，澆注砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。砼振搗不密實，砼中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。治理方法麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位鑿除。用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1:2水泥砂漿修補。14.2.3砼表面蜂窩現(xiàn)象局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞原因分析砼配合比不正確，砂、石、水泥材料計量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)，造成砂量少、碎石多。砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易

6、性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑砼，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施砼配料時嚴(yán)格按配合比計量，經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施。砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上

7、下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼澆搗時，必須掌握好振搗時間，砼不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理。治理方法砼有小蜂窩，可先應(yīng)用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥水泥砂漿修補，如果時大蜂窩，則先將松動的石子和突出的骨料清除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈并濕透，再用細石砼補好搗實，加強保護。14.2.4砼表面孔洞現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。原因分析在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不密實，未充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，碎石成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。未按施工順序和施工工藝認真操作，造成孔

8、洞。有木塊和雜物等掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動作用半徑達不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防措施在鋼筋密集處，采用細石砼澆筑，并認真振搗密實，機械振搗有困難時，采用人工搗固配合。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗的方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時，振搗棒與砼表面成約4045°角度。振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔?？刂坪孟铝稀ＲＷC砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理方法項目經(jīng)理

9、部和作業(yè)隊共同研究，制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。14.2.5砼結(jié)構(gòu)物表面露筋現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。原因分析砼澆筑時，個別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。砼產(chǎn)生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱角，造成露筋。預(yù)防措施澆注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護層厚度，固定好砂漿墊塊。一般每擱1m左右在鋼筋上綁一個

10、水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選用的碎石最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密集時，采用細石砼澆注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集時，采用小直徑振搗棒振搗。保護層砼振搗密實。澆筑砼前用水將木模板充分濕潤，并認真堵好接縫。砼自由下落高度超過2m時，用串筒或溜槽。拆模時間要根據(jù)試件試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。施工中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時處理。治理方法把外露鋼筋上的砼和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿修補，露筋較深時，質(zhì)量差的砼鑿除，用水沖洗并濕潤，用細石砼填補并搗實，加強養(yǎng)護。14.3溝槽

11、回填施工的質(zhì)量通病及防治措施 溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔部分的回填密實度，直接影響管、渠結(jié)構(gòu)的安全。排水管道因回填不善，造成管道內(nèi)頂縱裂的質(zhì)量事故并不罕見下面著重探討溝槽沉陷和管渠結(jié)構(gòu)碰、擠變形兩項通病。14.3.1溝槽沉陷 1現(xiàn)象；溝槽填土的局部地段或部位，甚至大部分溝槽(特別是檢查井周圍)出現(xiàn)程度不同的下沉。2原因分析：(1)松土回填，未分層夯實，或雖分層但超厚夯實，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。(2)溝槽中的積水、淤泥、有機雜物沒有清除和認真處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上不可能夯實；有機雜物一經(jīng)腐爛，必造成回填土下沉。(3)部分槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管溝槽，槽寬較窄

12、，夯實不力，沒有達到要求的密實度。(4)使用壓路機碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，又未用小型夯具夯實，造成局部漏夯。(5)在回填土中含有較大的干土塊或含水量較大的粘土塊較多，回填土的夯實質(zhì)量達不到要求。(6)回填土不用夯壓方法，采用水沉法(純砂性土除外)，密實度達不到要求。3危害：(1)回填土的下沉，在建筑物旁，會危及建筑物的安全，在鋪裝道路上，會使鋪裝的結(jié)構(gòu)層遭到破壞，有的幾次修補幾次下沉，造成惡劣的社會影響。(2)HPDE管材的受力特點，是要求管道胸腔和管頂以上都要夯實形成卸力拱，以保護管體，如不進行夯實，會造成管頂以上松土下沉，將管體壓裂，無筋管有的會被壓扁。4預(yù)

13、防措施：(1)要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具性能而定。(2)溝槽回填土前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物情理干凈?；靥钔林胁坏煤兴榇u及大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊及凍土塊。(3)每種土都應(yīng)做出標(biāo)準(zhǔn)密度試驗。(4)鋪土應(yīng)保持一定的坡勢，采用排降水的溝槽，一定要在夯實完畢后，方能停止排降水運行。(5)凡在檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯和人力夯補夯措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。(6)非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應(yīng)將每個夯實層留出臺階狀，階梯長度應(yīng)大于高度的2倍。 5. 治理方法：(1)局部小量沉陷，應(yīng)立即將土挖出，重新分層夯實。 (2)面積、深度較大

14、的嚴(yán)重沉陷，除重新將土挖出分層夯實外，還應(yīng)會同設(shè)計、建設(shè)、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理部門共同檢驗管道結(jié)構(gòu)有無損壞如有損壞應(yīng)挖出換管或其他補救措施。14.3.2管渠結(jié)構(gòu)碰撞、擠變形1、現(xiàn)象：(1) 回接管渠兩側(cè)胸腔時，人工或機械運送土方、將管帶、基礎(chǔ)管座或溝墻擠壓變形，甚至造成管道中心位移。(2) 使用推土機運土方、壓路機動力夯壓(夯)實時，將管體壓裂。2、原因分析：(1)回填土?xí)r接口未達到一定強度；磚砌溝墻還未安裝溝蓋，管道及溝墻結(jié)構(gòu)遇回填土的強力碰撞和側(cè)壓力而變形。(2)回填土?xí)r，只回填管道一側(cè)或兩側(cè)填筑高差太大，使管道單側(cè)受力造成管道向一側(cè)推移，使接口抹帶和管座混凝土遭到破壞。(3)管頂或溝蓋頂以上覆土厚度小，使用機械夯實，由于機械的自重和震動沖擊，超過了管體或溝蓋板所能承受的安全外壓荷載，造成管體破裂、溝蓋斷裂。3、危害：將會造成管道漏水，沖刷管基，危及大段的結(jié)構(gòu)安全，污水管的滲漏會污染地下水源，或地下水內(nèi)滲。4預(yù)防措施：(1)溝槽回填土工序應(yīng)認真對待，結(jié)構(gòu)不被損傷，又要保證上部修路時及放行后的安全。(2)胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土?xí)r，應(yīng)做到分層回填，兩側(cè)同時回填夯實，其高