鍋爐經(jīng)典問題集錦

1、1. 鍋爐低負荷運行時應(yīng)注意些什么?（1）低負荷時應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當(dāng)燃燒揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)投入點火槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。（2）低負荷時投入的燃燒器應(yīng)較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。（3）增減負荷的速度應(yīng)緩慢，并及時調(diào)整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩(wěn)定，一次風(fēng)量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)，燃燒不穩(wěn)定時投入油槍助燃，以防止調(diào)整風(fēng)量時滅火。（4）啟、停制粉系統(tǒng)及吹灰時，對燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，崗位應(yīng)密切配合，并謹慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內(nèi)。（5）在低負荷運行時，油槍投入時由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應(yīng)注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復(fù)燃。（6）低負荷運

2、行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫水門關(guān)死。（7）低負荷運行時，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應(yīng)投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。2. 鍋爐在變壓運行時應(yīng)注意什么?(1變壓運行中，注意負荷變化時厚壁部件的溫度變化，特別是汽包壁溫的變化，防止過大的熱應(yīng)力。由于受變壓的影響，汽包內(nèi)工質(zhì)的飽和溫度變化較大，因而要控制汽包內(nèi)外壁溫差和負荷的變化速度。(2在負荷較低的情況下，必須注意鍋爐的安全問題。如爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定性和鍋內(nèi)水循環(huán)故障等問題。(3 在負荷較低的情況下，還應(yīng)注意汽動給水泵自動跟蹤情況，防止給水泵因進汽壓力低失靈。3. 手動緊急停爐的條件有哪些？出現(xiàn)下列任一條件時，應(yīng)手動

3、緊急停爐1MFT 動作而未動作時。2 給水及蒸汽管道破裂，不能維持正常運行或威脅人身、設(shè)備安全時。3 省煤器管、水冷壁管爆破，不能維持汽包正常水位時。4 失去全部火焰檢測冷卻風(fēng)時。5 空氣預(yù)熱器全停時。6 所有水位表損壞，不能正常監(jiān)視汽包水位時。7 排煙溫度急劇升高，確認為尾部發(fā)生再燃時。8 主要儀表，如主蒸汽壓力表、主再蒸汽溫度表、氧量表、給水流量表、爐膛壓力表一起失靈時。4. 請示停爐的條件有哪些？1 爐內(nèi)承壓部件因某種原因漏泄時。2 爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常。3 鍋爐嚴重結(jié)焦，難以維持正常運行。4 承壓汽水法蘭、管道、閥門等泄漏，且無法隔離時。5 過熱器、再熱器

4、管壁溫度超限，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常時。6 水位計、安全門不能全部投入時。7DCS 或OS 不能正常運行時。5. 請求減負荷的條件有哪些？1 機高加跳閘(或切除 汽溫?zé)o法維持正常范圍。2 鍋爐堵灰、結(jié)焦嚴重短時間無法消除時。3 給水、蒸汽管道漏泄。4 受熱面有輕微漏泄點時。5 由于主再熱蒸汽受熱面壓損過大，個別安全門有動作危險時。6 主再熱蒸汽系統(tǒng)各部壓力及溫度(包括壁溫 有超出設(shè)計值，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常時。6. 嚴禁鍋爐啟動的條件有哪些？1 影響鍋爐啟動的設(shè)備和系統(tǒng)檢修工作未結(jié)束，工作票未注銷，或檢修工作已結(jié)束，但經(jīng)有關(guān)人員驗收不合格時。2 新安裝或大修后的鍋爐未進行水壓試驗或試驗不合格

5、。3 鍋爐主要儀表、主再熱蒸汽溫度表及壓力表，爐膛壓力表，水位表等缺少或不正常，且無其它監(jiān)視手段時。4 鍋爐電磁閥，安全門和燃氣、燃油速斷閥經(jīng)試驗動作不正常。5 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)，安全保護系統(tǒng)經(jīng)試驗不合格時。6 旁路系統(tǒng)因故障不能投入運行時。7DCS 或OS 投入不正常時。7. 鍋爐負荷聚減的現(xiàn)象、原因、處理？現(xiàn)象1 主汽壓力急劇升高，蒸汽流量下降。2 汽包水位先下降而后上升。3 再熱汽壓急劇下降。4 處理不及時安全門動作。原因1 電力系統(tǒng)發(fā)生故障。2 汽輪機或發(fā)電機發(fā)生故障。處理1 根據(jù)負荷下降的程度，適當(dāng)減少燃燒率，必要時切除部分制粉系統(tǒng)。2 燃燒不穩(wěn)時，及時投油槍穩(wěn)燃。3 切給水自動為手

6、動，控制好水位。4 若汽壓超過安全閥動作壓力，而安全閥未動作，應(yīng)手動開啟。5 根據(jù)汽溫情況，應(yīng)切為手動，關(guān)小或解列減溫器。6 若負荷到零，聯(lián)系汽機投入旁路系統(tǒng)。7 故障消除后，做好恢復(fù)負荷的準備。8. “失火焰”和“失燃料”有何區(qū)別？1 失去燃料跳閘條件：當(dāng)任一油槍已投運，則“失燃料跳閘”處于準備狀態(tài)，如果下列任一條件發(fā)生，則引起“失去燃料跳閘”A 全部給煤機、磨煤機均停，且全部油噴嘴閥或油跳閘閥關(guān)閉。B 、全部油槍未投運且全部角煤燃燒器未投運。2 失去火球火焰條件：在鍋爐點火以及任一給煤機投運之前，煤火焰檢測器始終不參與整個系統(tǒng)的滅火保護。當(dāng)下列任一條件存在時，則發(fā)出失去火球火焰條件：A 當(dāng)

7、所有6角燃燒器均示無火。B 、偏燒（已解除）。9. 鍋爐啟動中的注意事項 ？1 嚴格按升溫升壓曲線進行，期間汽包任意兩點間壁溫差不得超過50，否則應(yīng)停止升壓，分析原因及時處理。2 控制好沖轉(zhuǎn)前的爐膛出口煙溫不超過538，同時升溫升壓過程中嚴格監(jiān)視各受熱面管壁溫度不超過允許值。3 投、停油槍時注意油壓的變化，不得同時投入兩支或兩支以上油槍，加強與鄰爐的聯(lián)系工作，防止滅火；油槍應(yīng)定期切換，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，保證受熱面受熱均勻；及時發(fā)現(xiàn)油槍的漏油和漏汽現(xiàn)象。4 給水及減溫自動投入后，應(yīng)保證調(diào)節(jié)性能良好，被調(diào)參數(shù)穩(wěn)定，否則改為手動調(diào)節(jié)。5 聯(lián)系化學(xué)加強對爐水及蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督，不合格時應(yīng)加強排污。6 點

8、火初期應(yīng)連續(xù)投入空氣預(yù)熱器吹灰至帶上10%最大負荷，加強尾部煙溫變化，防止再燃。7 啟動期間如機、電有穩(wěn)定或試驗要求，按其要求進行。8 點火開始，每半小時按操作票附表記錄一次參數(shù)。10. 機組冷態(tài)啟動參數(shù)時，沖轉(zhuǎn)參數(shù)是如何規(guī)定的？當(dāng)主汽壓力達3.5MPa 5.0MPa ，主汽溫度達316360，再熱汽溫達260300。再熱汽壓達0.1MPa 0.2MPa ，過熱度大于56，保持汽溫汽壓穩(wěn)定。11. 機組熱態(tài)啟動參數(shù)時，沖轉(zhuǎn)參數(shù)是如何規(guī)定的？1）汽輪機第一級金屬溫度或中壓隔板套金屬溫度121以上時，機組啟動即為熱態(tài)啟動。2）鍋爐的點火、升溫、升壓參照熱態(tài)啟動曲線，并參照冷態(tài)啟動曲線，用汽機旁路來

9、控制汽溫、汽壓。3）熱態(tài)啟動時各參數(shù)與冷態(tài)啟動各參數(shù)達到相同狀態(tài)時，按冷態(tài)啟動曲線進行。4）沖轉(zhuǎn)時參數(shù)及各部速率：沖轉(zhuǎn)前升溫率：主汽溫度4.2/分再熱汽溫 5.2/分升壓率：0.15MPa/分起點參數(shù)：主汽/再熱汽溫：360/270主汽壓力：2.94MPa沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽/再熱汽溫：425/400主汽壓力：6.86MPa并網(wǎng)后：主汽升溫率：約4.15/分再熱汽升溫率：約4.3/分升壓率：0.17MPa/分12.AGC 投入條件有哪些？1 主輔機運行狀態(tài)良好，主要參數(shù)正常。2 機組處于協(xié)調(diào)控制狀態(tài)（即，汽機在遙控、鍋爐基本已自動），并穩(wěn)定運行，主要控制指標達到規(guī)程要求。3RTU 裝置運行正常，與C

10、CS 之間的接口工作正常。4 機組監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。5 機組負荷調(diào)整能力在額定負荷的60%-105%之間（機組的負荷調(diào)整范圍按省公司機組最大調(diào)峰能力規(guī)定執(zhí)行）。6 機組升降負荷的速率為：5MW/min。13. 停爐注意事項 ?1 停止制粉系統(tǒng)時應(yīng)將給煤機箱體煤刮凈，停爐七天以上，有條件時應(yīng)將原煤斗內(nèi)煤燒空。2 本操作票外有關(guān)操作或其它情況可參照規(guī)程及現(xiàn)場具體情況進行。3 任何時候應(yīng)加強與汽機的聯(lián)系, 保證過熱度大于56。4 停爐后加強對汽包壁溫差的監(jiān)視，不超過50，汽包內(nèi)無水時聯(lián)系汽機啟動給水泵補水。5 停爐后檢查空氣預(yù)熱器的自密封裝置應(yīng)提起，否則應(yīng)手動提起（預(yù)熱器應(yīng)按規(guī)程要求停止）。6 加強

11、對排煙溫度的監(jiān)視，防止再燃。7 停爐后解列油系統(tǒng)及點火用氣系統(tǒng)。8 熄火前，應(yīng)手動停掉最后一套制粉系統(tǒng)及油槍，防止制粉系統(tǒng)內(nèi)爆。9 停爐后附表每半小時記錄一次，至排煙溫度60時為止。14. 鍋爐停爐后還應(yīng)該做哪些工作？1 關(guān)閉連續(xù)排污，取樣(爐側(cè) 、加藥門。2 解列液化汽系統(tǒng)，油槍及蒸汽霧化手動門。3 空氣預(yù)熱器及風(fēng)機繼續(xù)運行，待其入口煙溫達150時停止預(yù)熱器及風(fēng)機運行。4 鍋爐停爐后，仍應(yīng)監(jiān)視排煙溫度的變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常地升高，或尾部受熱面有發(fā)生再燃燒可能時，應(yīng)立即投入消防裝置進行滅火。此時嚴禁通風(fēng)。5 在鍋爐未泄壓或電動機德電源未切斷前，仍應(yīng)監(jiān)視鍋爐儀表盤和有關(guān)設(shè)備。6 停爐應(yīng)繼續(xù)

12、記錄主、再熱蒸汽溫度、壓力、汽包壁溫、冷熱風(fēng)溫度、排煙溫度、汽包壓力、給水溫度，爐膛出口煙溫(煙溫探針能投入時開始記錄 ，汽包水位。應(yīng)一直記錄到排煙溫度降至60時為止。15. 鍋爐啟動前的試驗項目有哪些？1 所有電氣聯(lián)鎖及熱機保護試驗。2 輔機拉合閘試驗和事故按鈕試驗。3 熱工保護裝置及信號聲光報警試驗。4 程控裝置試驗。5 電動門、調(diào)整門、風(fēng)門及擋板遠方和就地開關(guān)試驗。6 上水后的水壓試驗。7 點火裝置的試驗。8 大聯(lián)鎖試驗，鍋爐大修或回路有檢修后必須做動態(tài)驗。9 點火后的安全門試驗。16. 鍋爐點火前的準備有哪些？1）提前12小時24小時投入電除塵灰斗及大梁加熱裝置。2）爐上水后，提前15

13、小時投入爐底蒸汽推動。汽包下壁溫加熱到100時或點火前停止。3）保持爐前油循環(huán)，調(diào)整油壓正常，各油槍在程控位，開啟各油槍僅有手動門；投入點火用氣系統(tǒng)，調(diào)整壓力0.045KPa-0.1KPa 。4）投入電除塵振打裝置，鎖氣器系統(tǒng)。5）啟動供水泵房高低壓水泵，投入爐底水封及除灰除渣系統(tǒng)。6）空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫應(yīng)保持不低于23，否則應(yīng)投入暖風(fēng)器系統(tǒng)。7）投入火焰電視攝像系統(tǒng)。投入探頭冷卻風(fēng)機，一臺運行，一臺備用，投入爐膛煙溫探針。8）投入點火用汽系統(tǒng)，調(diào)整壓力在0.045kPa 0.1kPa 之間。9）聯(lián)系熱工人員解除發(fā)電機跳閘、汽輪機跳閘和鍋爐汽包水位±300mm 爐MFT 保護。10）

14、開啟爐側(cè)連排，加藥，取樣門及5%旁路門，爐頂主再熱系統(tǒng)及汽包空氣門，開啟PCV 閥入口手動門。11）啟動空氣預(yù)熱器，3、4號爐投入自密封裝置，確認風(fēng)機啟動條件具備，啟動A 側(cè)或B 側(cè)引送風(fēng)機(必要時A 側(cè)、B 側(cè)均啟動 調(diào)整風(fēng)量在30%40%總風(fēng)量之間，負壓在50Pa 100Pa 。12）爐膛吹掃應(yīng)結(jié)束13）大小修后空預(yù)器應(yīng)水沖洗8分鐘10分鐘。17. 對流、輻射、半輻射式過熱器各具有什么樣的汽溫特性?(1對流過熱器的汽溫特性是：當(dāng)鍋爐負荷增加時，過熱蒸汽溫度升高，反之則降低。當(dāng)過熱器離開爐膛出口越遠或過熱器入口煙溫越低時。這種汽溫特性越明顯。(2輻射過熱器的汽溫特性是：當(dāng)鍋爐負荷增加時，過熱

15、蒸汽溫度降低。反之，過熱蒸汽溫度升高。(3半輻射式過熱器的汽溫特性是，當(dāng)鍋爐負荷變化時，汽溫比較平穩(wěn)或接近對流或接近輻射過熱器的汽溫特性。即鍋爐負荷增加時過熱汽溫稍有上升或稍有下降，這要取決于對流和輻射受熱面的比例分配而定。18. 燃用低揮發(fā)分煤時如何防止滅火?燃煤揮發(fā)分降低，著火溫度升高，使著火困難，燃燒穩(wěn)定性變差，嚴重時會造成滅火。為防止滅火，運行過程中應(yīng)注意以下幾個方面：(1鍋爐不應(yīng)在太低負荷下運行，以免因爐溫下降，使燃料著火更困難。(2適當(dāng)提高煤粉細度，使其易于著火并迅速完全燃燒，對維持爐內(nèi)溫度有利。(3適當(dāng)減小過量空氣系數(shù)，并適當(dāng)減小一次風(fēng)風(fēng)率和風(fēng)速，防止著火點遠離噴口而出現(xiàn)脫火。(

16、4燃燒器應(yīng)均勻投入，各燃燒器負荷也應(yīng)力求均勻，使爐內(nèi)維持良好的空氣動力場與溫度場。(5必要時應(yīng)投入點火油槍來穩(wěn)定燃燒。(6在負荷變化需進行燃煤量、吸風(fēng)量，送風(fēng)量調(diào)節(jié)，以及投、停燃燒器時，應(yīng)均勻緩慢、謹慎地進行操作。19. 漏風(fēng)對鍋爐運行的經(jīng)濟性有何影響?不同部位的漏風(fēng)對鍋爐運行造成的危害不完全相同，。但不管什么部位的漏風(fēng)，都會使煙氣體積增大，使排煙熱損失升高，使 吸風(fēng)機電耗增大。如果漏風(fēng)嚴重，吸風(fēng)機已開到最大還不能維持 規(guī)定的負壓(爐膛，煙道而被迫減小送風(fēng)量時，會使不完全燃燒熱損失增大， 結(jié)渣可能性加劇，甚至不得不限制鍋爐出力。 爐膛下部及燃燒器附 近漏風(fēng)可能影響燃料的著火與燃燒。由于爐膛溫度

17、下降，爐內(nèi)輻射傳 熱量減小，并降低爐膛出口煙溫。爐膛上部漏風(fēng)，雖然對燃燒和爐內(nèi) 傳熱影響不大，但是爐膛出口煙溫下降，對漏風(fēng)點以后的受熱面的傳 熱量將會減少。 對流煙道漏風(fēng)將降低漏風(fēng)點的煙溫及以后受熱面的傳 熱溫差，因而減小漏風(fēng)點以后受熱面的吸熱量。由于吸熱量減小，煙 氣經(jīng)過更多受熱面之后，煙溫將達到或超過原有溫度水平，會使排煙 熱損失明顯上升。綜上所述，爐膛漏風(fēng)要比煙道漏風(fēng)危害大，煙道漏 風(fēng)的部位越靠前，其危害越大?？諝忸A(yù)熱器以后的煙道漏風(fēng)，只使吸 風(fēng)機電耗增大。 20.升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫? 啟動過程的升壓階段， 當(dāng)采用限制過熱器出口汽溫的方法來保護過熱 器時，要求用限制燃燒

18、率、調(diào)節(jié)排汽量或改變火焰中心位置來控制汽 溫，而不采用減溫水來控制汽溫。因為升壓過程中，蒸汽流量較小， 流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和 減溫水量分配不均勻，造成熱偏差，或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于 個別蛇形管內(nèi)形成“水塞” ，使管子過熱，造成不良后果。因此，在 升壓期間應(yīng)盡可能不用減溫水來控制汽溫。萬一需要用減溫水時，也 應(yīng)盡量減小減溫水的噴入量。 21.汽壓變化對其他運行參數(shù)有何影響？ 汽壓變化對汽溫的影響： 一般當(dāng)汽壓升高時， 過熱蒸汽溫度也要升高。 這是由于當(dāng)汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰?耗更多的熱量，在燃料不變的情況下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即 過熱器所通過的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導(dǎo)致過熱蒸汽 溫度升高。 汽壓變化對水位的影響：當(dāng)汽壓降低時，由于飽和溫度的降低使鍋水 蒸發(fā)，引起鍋水體積的膨脹，故水位要上升。反之當(dāng)汽壓升高時，由 于飽和溫度的升高， 使鍋水的部分蒸汽要凝結(jié)， 引起鍋水體積的收縮， 枚水位要下降。如果汽壓變化是由負荷引起的，則上述的水位是暫時 的現(xiàn)象，接著就要向相反的方向變化。