-_1機(jī)組A修汽機(jī)島(A標(biāo)段)設(shè)備外委檢修 2003 文檔(1)

1、#1機(jī)組A修汽機(jī)島(A標(biāo)段)設(shè)備外委檢修四汽輪機(jī)本體蒸汽、疏放水系統(tǒng)閥門1主、再熱蒸汽系統(tǒng)及閥門1.1主、再熱蒸汽管道焊口檢查，蒸汽閥門及其疏水門解體檢查、研磨，填料及易損件檢查或更換1.2管道膨脹指示器檢查，支吊架檢查修復(fù)，主蒸汽管蠕脹測量1.3保溫修復(fù)2凝汽器疏水?dāng)U容器及輔汽疏水?dāng)U容器2.1疏水?dāng)U容器人孔檢查2.2安全門解體檢查及調(diào)整2.3水位計及附件檢查2.4疏水門及其他閥門檢修3軸封及門桿漏汽系統(tǒng)3.1軸封風(fēng)機(jī)解體檢查清理，檢查軸承、葉輪等的磨損情況，測量有關(guān)間隙，更換軸承潤滑油，必要時更換軸承3.2軸封風(fēng)機(jī)組裝及對輪找正3.3軸封風(fēng)機(jī)及軸封加熱器進(jìn)出口闊門解體檢查3.4軸封加熱器解體

2、清理，檢查管予的腐蝕情況，有關(guān)附件檢修軸封及門桿漏汽系統(tǒng)閥門、疏水閥門解體檢修3.5保溫修復(fù)4高、低壓旁路系統(tǒng)4.1高壓旁路閥解體檢修4.2高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥及隔離閥解體檢修4.3低壓旁路閥解體檢修4.4低壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥及隔離閥解體檢修4.5旁路油站放油清理，油站油泵檢查4.6蓄能器充氮測試壓力4.7系統(tǒng)軟管、活接檢查并更換密封圈，液壓塊等更換密封圈，更換濾網(wǎng)4.8旁路油站進(jìn)油，系統(tǒng)油過濾、循環(huán)至油質(zhì)合格4.9靜態(tài)及動態(tài)調(diào)整試驗合格5夾層加熱及汽缸預(yù)暖系統(tǒng)5.1輔汽至夾層加熱電動門、手動門解體檢修5.2輔汽至高、中壓缸預(yù)暖電動門、手動門解體檢修5.3疏水門檢修5.4保溫修復(fù)6汽缸及汽門疏水系

3、統(tǒng)6.1高壓導(dǎo)汽管疏水閥、高壓外缸疏水閥檢修6.2高壓主汽閥座前后疏水閥檢修6.3中壓外缸疏水閥檢修6.4其他疏水閥檢修7輔助蒸汽系統(tǒng)閥門7.1輔助蒸汽聯(lián)箱關(guān)聯(lián)閥門解體檢修，疏水閥檢修7.2輔助蒸汽母管上閥門解體檢修7.3輔助蒸汽聯(lián)箱安全門檢修、整定五凝結(jié)水系統(tǒng)1凝汽器1.1凝汽器水側(cè)不銹鋼管清洗1.2凝汽器汽側(cè)清理及熱井濾網(wǎng)檢查更換1.3凝汽器水室清理及防腐檢查1.4水位計及其附件檢修1.5真空系統(tǒng)灌水查漏1.7凝汽器喉部膨脹節(jié)檢查1.8根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，分析檢查結(jié)垢、腐蝕情況并處理或換管1.9凝汽器水側(cè)進(jìn)、出口閥門檢查1.10凝汽器真空破壞門解體檢查2凝結(jié)水泵2.1解體檢查清理，測量各部分

4、間隙，必要時更換易損件2.2軸承檢查、清理，必要時更換2.3測量轉(zhuǎn)子晃度及對輪瓢偏2.4密封冷卻水系統(tǒng)檢修或更換閥門2.5清理入口濾網(wǎng)，必要時更換濾網(wǎng)布2.6進(jìn)出口閥門、逆止門、空氣門解體檢修3凝結(jié)水系統(tǒng)閥門、補(bǔ)水系統(tǒng)3.1除氧器上水調(diào)閥及前后截止閥解體檢修3.2凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)閥及前后截止閥、旁路閥解體檢修3.3低壓缸噴水系統(tǒng)閥門、濾網(wǎng)解體檢修3.4疏水?dāng)U容器減溫水閥門解體檢修3.5其它閥門解體檢修3.6保溫恢復(fù)六回?zé)嵯到y(tǒng)1高排逆止閥及附件1.1解體檢查轉(zhuǎn)軸、閥碟、閥座有無損傷、沖刷1.2檢查閥門密封面的接觸情況并處理，法蓋螺栓處理，更換密封圈、盤根1.3做逆止閥調(diào)整試驗1.4疏水閥解體檢查、

5、修理2抽汽系統(tǒng)及閥門2.1 抽汽逆止閥解體檢修2.2檢查門桿、閥碟、閥座有無損傷、裂紋、沖刷等缺陷檢查各處密封面的接觸情況并處理2.3檢查逆止閥密封面接觸情況，更換密封盤根，做調(diào)整活動試驗2.4疏放水閥門檢修2.5供熱抽汽氣動蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)解體檢查，更換密封圈3低壓加熱器及其系統(tǒng)3.1低壓加熱器水室清理，管束檢漏，更換墊片； 3.2水位計及有關(guān)閥門檢修，安全門解體檢修及整定3.3 5、6號低壓加熱器進(jìn)出口門及旁路門、疏水門，事故放水門及水位計等解體檢修3.4 7號低壓加熱器出口門、疏水門、事故疏水調(diào)門及前后手動門、水位計等解體檢修3.5 8號低壓加熱器進(jìn)口門及7、8號低壓加熱器旁路門、疏水門、事

6、故疏水調(diào)門及前后手動門、水位計等解體檢修3.6低壓加熱器筒體測厚、焊縫探傷3.7保溫修復(fù)4除氧器4.1檢查噴嘴堵塞情況和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，檢查清理除氧器外部支架、基礎(chǔ)4.2解體檢查水位計和有關(guān)閥門、安全門檢修整定4.3 焊縫做金屬檢查，水箱內(nèi)部化學(xué)檢查：水箱除銹處理4.4凝結(jié)水至除氧器逆止門解體檢查4.5除氧器放水電動門解體檢查 4.6其他閥門解體檢修5高壓加熱器及其疏放水系統(tǒng)5.1打開人孔門檢查水室，管束檢漏，密封墊片更換5.2水位計及附件檢修5.3解體檢查危急疏放水系統(tǒng)閥門，閥門調(diào)整整定5.4 解體檢查進(jìn)出口閥門，解體安全門解體檢查、組裝整定5.5 檢查高壓加熱器管束、管壁（包括彎頭、三通）磨

7、損情況5.6檢查高壓加熱器焊縫，對筒體很焊縫進(jìn)行探傷5.7 保溫修復(fù)七給水泵汽輪機(jī)（小機(jī)）1A、B小機(jī)本體及調(diào)速部套1.1解體清掃檢查通流部分各部件，測量通流間隙、汽封間隙測量，必要時調(diào)整1.2測量轉(zhuǎn)子彎曲、瓤偏、揚(yáng)度、推力間隙等技術(shù)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄1.3轉(zhuǎn)子、葉片、隔板、汽缸及汽缸螺栓檢查，探傷1.4軸瓦清理檢查，測量間隙、緊力，必要時調(diào)整1.5解體檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)所有部件的磨損情況，并測量有關(guān)間隙，必要時修理和更換1.6滑銷系統(tǒng)檢查清掃1.7調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗及調(diào)整1.8主汽門、調(diào)節(jié)汽門解體檢修，必要時更換零部件1.9化學(xué)監(jiān)督，檢查葉片積鹽積垢等情況。1.10保溫修復(fù)2小機(jī)EH油系統(tǒng)2.1系統(tǒng)

8、油動機(jī)解體檢修，更換密封件2.2系統(tǒng)溢流閥、電磁閥、卸荷閥等解體檢修，更換密封件，伺服閥更換密封件2.3蓄能器充氮壓力檢查補(bǔ)壓2.4液壓集成塊檢修，更換密封件2.5 系統(tǒng)閥門、管道接頭、法蘭檢查，更換密封圈2.6管道焊縫著色檢查3小機(jī)交直流潤滑油泵3.1解體清理，測量各部分間隙，檢查軸承，進(jìn)行必要的零部件更換3.2檢修油管路和進(jìn)出口閥門，清理各濾網(wǎng)3.3檢查軸承、必要時更換3.4清理檢查機(jī)械密封，必要時進(jìn)行更換3.5檢查泵進(jìn)出口閥門，清理濾網(wǎng)4小機(jī)油箱4.1油箱放油，清理油箱，油箱濾網(wǎng)清理，檢修油位計及其他附件4.2油箱的排煙風(fēng)機(jī)及其閥門解體檢修，油煙分離器清洗4.3油箱焊縫檢查，油箱內(nèi)濾油磁

9、棒清洗及安裝4.4油箱內(nèi)部管道法蘭密封墊更換，各油管接頭、逆止閥解體檢查5小機(jī)冷油器5.1冷油器解體查漏、堵漏，消除缺陷5.2冷油器抽芯檢查清掃，更換密封件5.3 A、B小機(jī)潤滑油箱冷油器切換閥內(nèi)漏更換。6小機(jī)進(jìn)、排汽、疏水系統(tǒng)6.1四抽至小機(jī)進(jìn)汽管檢查及電動門、逆止門解體檢修6.2輔汽至小機(jī)進(jìn)汽管檢查及電動門、逆止門解體檢修6.3小機(jī)低壓進(jìn)汽管檢查及其閥門、疏水門解體檢修6.4小機(jī)汽缸疏水管檢查及疏水門解體檢修6.5排汽管及排汽蝶閥檢查6.6 軸封供回汽及疏水管檢查及閥門解題檢修八給水系統(tǒng)1汽動給水泵1.1解體抽芯包清理檢查，測量轉(zhuǎn)子軸向竄動1.2根據(jù)抽芯檢查情況更換易損件1.3泵軸、外殼、

10、大蓋、螺栓進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行無損探傷，機(jī)械密封解體檢查或更換 1.4密封水系統(tǒng)及其附件解體檢查1.5檢查清理入口濾網(wǎng)，必要時更換網(wǎng)布1.6軸瓦、推力瓦鎢金檢查1.7汽動給水泵聯(lián)軸器拆裝及找中心2電動給水泵2.1解體抽芯包清理檢查，測量轉(zhuǎn)子軸向竄動2.2根據(jù)抽芯檢查情況更換易損件2.3泵軸、外殼、大蓋、螺栓進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行無損探傷，機(jī)械密封解體檢查或更換2.4密封水系統(tǒng)及其附件解體檢查2.5檢查清理入口濾網(wǎng)，必要時更換網(wǎng)布2.6軸瓦、推力瓦鎢金檢查2.7聯(lián)軸器拆裝及找中心2.8冷油器解體檢查3給水泵前置泵3.1汽泵、電泵前置泵解體檢修3.2檢查清理軸承，油室清理、換油3.3 解體檢查測量各

11、部分間隙，測量轉(zhuǎn)子彎曲度等3.4機(jī)械密封解體檢查或更換，密封水系統(tǒng)及其附件檢修3.5解體清理檢修入口濾網(wǎng)，入口閥門及放水門3.6清理泵入口濾網(wǎng)4給水泵出口逆止門及電動門、抽頭逆止門及手動門4.1解體檢查閥桿有無彎曲、卡澀、磨損、結(jié)垢、腐蝕等，檢查研磨閥座密封面4.2閥體表面裂紋探傷，螺栓螺母探傷檢查4.3疏放水門解體檢修5給水泵最小流量閥、前后隔離閥、逆止門5.1閥門解體檢修，檢查研磨密封面5.2最小流量閥氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)解體檢查5.3 系統(tǒng)疏放水閥門檢修九循環(huán)水系統(tǒng)1循環(huán)水泵A、B1.1循環(huán)水泵解體檢修，更換易損件1.2軸承檢修，必要時進(jìn)行更換1.3軸承潤滑油冷卻水管道及閥門解體檢查2循環(huán)水閥門

12、及控制裝置2.1循泵出口液控蝶閥檢修，更換液壓油2.2手動蝶閥解體檢修2.3 閥門電動裝置檢查修理3膠球清洗裝置3.1收球網(wǎng)、裝球室檢修3.2系統(tǒng)閥門檢修4冷卻水塔4.1檢查噴濺裝置與配水槽的連接、滲漏、脫落、淤積和堵塞情況4.2檢查淋水填料脫落、變形、臟污、堵塞情況4.3檢查除水器脫落、變形、堵塞情況4.4檢查配水管固定吊架情況4.5冷卻水塔底部清污4.6冷卻水塔隔音墻檢查維修4.7檢查淋水梁柱混泥土表面情況十冷卻水系統(tǒng)1開式冷卻水泵1.1開式冷卻水泵解體檢修1.2檢查清理軸承，油室清理、換油1.3 解體檢查測量各部分間隙，測量轉(zhuǎn)子彎曲度等1.4機(jī)械密封解體檢查或更換，密封水系統(tǒng)及其附件檢修

13、1.5出口逆止閥解體檢修2發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)2.1定冷水泵解體檢修2.2系統(tǒng)閥門解體檢修2.3冷卻器解體清洗，查漏2.4過濾器濾芯檢查更換3電動濾水器3.1電動濾水器法蘭墊片更換3.2 電動濾水器濾網(wǎng)沖洗3.3軸承、油封檢查更換十一真空系統(tǒng)1A、B真空泵及系統(tǒng)閥門1.1真空泵解體檢修1.2冷卻器解體清洗，查漏檢修1.3系統(tǒng)閥門解體檢修十二發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)1.1氫氣干燥器解體檢修1.2干燥器更換干燥劑1.3系統(tǒng)閥門解體檢修1.4氫系統(tǒng)氣密試驗十三保溫、油漆等1.1 保溫的拆除、修復(fù)1.2 油漆修復(fù)，色環(huán)、流向標(biāo)、標(biāo)牌恢復(fù)十四補(bǔ)給水泵#1補(bǔ)給水取水泵大修十五雨水泵及電機(jī)檢修（四臺）2.化學(xué)專業(yè)檢修項目序

14、號設(shè)備或系統(tǒng)檢修項目一凝結(jié)水精處理系統(tǒng)1#1機(jī)A、B前置過濾器1.1 本體部分丁字焊口無損探傷檢查1.2 支架焊接檢查1.3 支架基礎(chǔ)檢查1.4 檢查連接法蘭1.5 A、B前置過濾器所有手動門、氣動門解體檢查；1.6 更換濾元2#1機(jī)A、B、C高速混床2.1 本體部分丁字焊口無損探傷檢查2.2 支架焊接檢查2.3 支架基礎(chǔ)檢查2.4 本體栽絲孔螺紋檢查檢修2.5 檢查、修補(bǔ)罐體內(nèi)壁襯膠層（電火花檢驗）2.6 有機(jī)玻璃窺視孔及壓板檢查檢修2.7 人孔墊片檢查更換2.8 上部配水裝置、間隙檢查檢修2.9 下部集水裝置、水帽間隙檢查檢修2.10 內(nèi)部襯膠層檢查檢修2.11 相關(guān)所有閥門拆除檢修；相關(guān)

15、管道檢查；2.12 壓力表校驗2.13 安全閥校驗3#1機(jī)A、B、C高速混床樹脂捕捉器3.1 檢查、檢修4陰再生罐4.1 檢查、修補(bǔ)罐體內(nèi)壁襯膠層（電火花檢驗）4.2 檢查、更換排水裝置并測量間隙4.3 檢查、更換出水水帽并測量水帽間隙4.4檢查并清洗陰再生罐窺視鏡，檢查陰再生罐人孔并更換人孔墊片4.5 檢查陰再生罐內(nèi)部裝置各固定支點(diǎn)及水帽的腐蝕情況4.6 對陰再生罐和所屬閥門、管道及支吊架進(jìn)行打磨并油漆4.7陰再生罐所屬閥門解體檢修5陽再生罐5.1 檢查、修補(bǔ)罐體內(nèi)壁襯膠層（電火花檢驗）5.2 檢查、更換排水裝置并測量間隙5.3 檢查、更換出水水帽并測量水帽間隙5.4 檢查并清洗陽再生罐窺視

16、鏡，檢查陰再生罐人孔并更換人孔墊片5.5 檢查陽再生罐內(nèi)部裝置各固定支點(diǎn)及水帽的腐蝕情況5.6 對陽再生罐和所屬閥門、管道及支吊架進(jìn)行打磨并油漆5.7 陽再生罐所屬閥門解體檢修6樹脂分離塔6.1 檢查、修補(bǔ)樹脂分離塔內(nèi)壁襯膠層（電火花檢驗）6.2 檢查、更換排水裝置并測量間隙6.3 檢查、更換出水水帽并測量水帽間隙6.4 檢查并清洗樹脂分離塔窺視鏡，檢查陰再生罐人孔并更換人孔墊片6.5 檢查樹脂分離塔內(nèi)部裝置各固定支點(diǎn)及水帽的腐蝕情況6.6 對樹脂分離塔和所屬閥門、管道及支吊架進(jìn)行打磨并油漆6.7 樹脂分離塔所屬閥門解體檢修7精處理再生水箱7.1 內(nèi)部污物清理沖洗7.2 內(nèi)部防腐檢查，防腐層無

17、脫落、破裂、起鼓現(xiàn)象7.3 防腐層損壞進(jìn)行修補(bǔ)（局部）7.4 液位計檢修校驗7.5 相關(guān)閥門拆除檢修；相關(guān)管道進(jìn)行檢查，圍攔扶梯及外部支架檢查8#1機(jī)高速混床再循環(huán)泵8.1復(fù)查對輪中心8.2檢查軸承室油位，油質(zhì)8.3檢查機(jī)械密封動靜環(huán)密封面磨損情況8.4檢查泵臺板基礎(chǔ)的腐蝕情況8.5檢查軸有無裂紋，損傷及腐蝕，絲扣部分是否完好，鎖母是否合適8.6檢查軸套、水封環(huán)、壓蘭磨損損壞情況8.7更換密封墊圈，密封填料8.8葉輪的靜平衡實驗8.9軸承檢查及處理8.10泵軸彎度的測量8.11清掃油室，更換潤滑油二汽水取樣架1#1機(jī)高溫取樣架1.1 檢修冷卻裝置1.2 檢查更換高壓針型閥、減壓閥、安全門、節(jié)流

18、閥、中壓針型閥1.3 高壓取樣管焊口檢驗1.4 冷卻水系統(tǒng)檢查1.5 高壓過濾器、筒形冷卻器檢查清洗1.6 高溫高壓取樣管變形的進(jìn)行糾正并固定2#1低溫取樣架2.1 各浮子流量計內(nèi)壁清洗2.2 濾芯更換三水汽取樣冷卻裝置1#1機(jī)A、B板式換熱器1.1 檢查、清洗2#1機(jī)除鹽水罐2.1 檢查、清洗2.2 檢查進(jìn)水裝置以及出水裝置四凈水站系統(tǒng)1#1、#2、#3空氣檫洗濾池1.1 檢查濾層的厚度1.2 檢查過濾器的進(jìn)水裝置以及出水裝置1.3 清洗濾料并進(jìn)行篩分，不足需補(bǔ)充1.4 檢查修補(bǔ)過濾器內(nèi)、外部防腐涂層1.5 所有附屬閥門拆除檢修；檢查窺視孔，損壞部件進(jìn)行檢修或更換2#1、#2水質(zhì)凈化處理回收

19、水泵2.1 更換回收水泵3#1、2水質(zhì)穩(wěn)定劑計量箱3.1 內(nèi)部做襯膠防腐4水質(zhì)凈化系統(tǒng)壓縮空氣儲罐4.1 安全閥校驗5#1、#2、#3水質(zhì)凈化殺菌劑計量泵5.1 拆除檢修5.2 計量泵出口接頭檢修6#1、#2、#3循環(huán)水殺菌劑計量泵6.1 拆除檢修6.2 計量泵出口接頭檢修7#1、#2生活污水殺菌劑計量泵7.1 拆除檢修7.2 計量泵出口接頭檢修8#1、#2混凝劑計量箱、#1、#2助凝劑計量箱8.1 內(nèi)部清理8.2 內(nèi)部防腐層檢查及修理9#1、#2水質(zhì)凈化羅茨風(fēng)機(jī)9.1 羅茨風(fēng)機(jī)全面解體、清洗9.2 主從葉輪的檢查9.3 齒輪部件及冷卻水系統(tǒng)的檢查9.4 各軸承、油封的檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的部件

20、應(yīng)予以更換或處理9.5 泵體、齒輪箱、軸承座的檢查9.6 更換油箱內(nèi)的潤滑油10殺菌劑卸藥泵10.1 解體檢修10.2復(fù)查對輪中心10.3檢查軸承室油位，油質(zhì)10.4檢查機(jī)械密封動靜環(huán)密封面磨損情況10.5檢查泵臺板基礎(chǔ)的腐蝕情況10.6檢查軸有無裂紋，損傷及腐蝕，絲扣部分是否完好，鎖母是否合適10.7檢查軸套、水封環(huán)、壓蘭磨損損壞情況10.8更換密封墊圈，密封填料11污泥濃縮池攪拌機(jī)11.1攪拌機(jī)減速機(jī)解體檢修五鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)1#1、#2纖維過濾器1.1 濾料的檢查和處理1.2 膠囊及囊固定裝置的檢修1.3 囊充水裝置的檢修1.4 空氣擦洗裝置的檢修1.5 底部進(jìn)水裝置的檢修1.6 所屬閥門

21、的全部拆除檢修1.7 檢查、修補(bǔ)內(nèi)壁防腐層2#1、#2、#3陽床2.1 本體部分丁字焊口無損探傷檢查2.2 支架焊接檢查2.3 支架基礎(chǔ)檢查2.4 本體栽絲孔螺紋檢查檢修2.5 有機(jī)玻璃窺視孔及壓板檢查檢修2.6 上部配水裝置、間隙檢查檢修2.7 中部配水裝置、間隙檢查檢修2.8 下部配水裝置檢查檢修及石英砂墊層沖洗及篩分2.9 內(nèi)部襯膠層檢查、修補(bǔ)2.10 樹脂捕捉器檢查、檢修2.11 相關(guān)所有閥門檢查、檢修3#1、#2、#3陰床3.1 本體部分丁字焊口無損探傷檢查3.2 支架焊接檢查3.3 支架基礎(chǔ)檢查3.4 本體栽絲孔螺紋檢查檢修3.5 有機(jī)玻璃窺視孔及壓板檢查檢修3.6 上部配水裝置、

22、間隙檢查檢修3.7 中部配水裝置、間隙檢查檢修3.8 下部配水裝置檢查檢修及石英砂墊層沖洗及篩分3.9 內(nèi)部襯膠層檢查、修補(bǔ)3.10 樹脂捕捉器檢查、檢修3.11 相關(guān)所有閥門檢查、檢修4#1、#2混床4.1 本體部分丁字焊口無損探傷檢查4.2 支架焊接檢查4.3 支架基礎(chǔ)檢查4.4 本體栽絲孔螺紋檢查檢修4.5 有機(jī)玻璃窺視孔及壓板檢查檢修4.6 上部配水裝置、間隙檢查檢修4.7 中部配水裝置、間隙檢查檢修4.8 下部配水裝置檢查檢修及石英砂墊層沖洗及篩分4.9 內(nèi)部襯膠層檢查檢修4.10 相關(guān)所有閥門拆除檢修5#1、#2除碳器及風(fēng)機(jī)5.1 檢修風(fēng)機(jī)，清掃風(fēng)道5.2 檢查進(jìn)水裝置、出水格柵，

23、填料情況及內(nèi)部防腐層情況5.3 檢查出風(fēng)口風(fēng)道及收水器的腐蝕及滲漏情況5.4 檢修附屬管道5.5 更換連接法蘭墊片6#1、#2中間水箱6.1 池內(nèi)清污6.2 池內(nèi)防腐檢查修補(bǔ)6.3 附屬閥門管道檢查檢修7#1、#2除鹽水箱7.1 內(nèi)部污物清理沖洗7.2 內(nèi)部防腐檢查，防腐層無脫落、破裂、起鼓現(xiàn)象7.3 防腐層損壞進(jìn)行修補(bǔ)（局部）7.4 液位計檢修校驗7.5 相關(guān)閥門拆除檢修；相關(guān)管道進(jìn)行檢查，圍攔扶梯及外部支架檢查8鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)壓縮空氣儲罐8.1 安全閥校驗9#1、#2纖維過濾器羅茨風(fēng)機(jī)9.1 羅茨風(fēng)機(jī)全面解體、清洗9.2 主從葉輪的檢查9.3 齒輪部件及冷卻水系統(tǒng)的檢查9.4 各軸承、油封

24、的檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的部件應(yīng)予以更換或處理9.5 泵體、齒輪箱、軸承座的檢查9.6 更換油箱內(nèi)的潤滑油10陽床酸計量箱、陰床堿計量箱、混床酸計量箱、混床堿計量箱10.1 容器內(nèi)部清理10.2 內(nèi)、外防腐檢查修補(bǔ)10.3 附屬閥門管道檢查檢修10.4 液位計檢查檢修10.5 噴射器檢查、檢修11除鹽卸堿泵11.1解體檢修11.2復(fù)查對輪中心11.3檢查軸承室油位，油質(zhì)11.4檢查機(jī)械密封動靜環(huán)密封面磨損情況11.5檢查泵臺板基礎(chǔ)的腐蝕情況11.6檢查軸有無裂紋，損傷及腐蝕，絲扣部分是否完好，鎖母是否合適11.7檢查軸套、水封環(huán)、壓蘭磨損損壞情況11.8更換密封墊圈，密封填料六工業(yè)廢水系統(tǒng)1pH調(diào)

25、整槽1.1 清理內(nèi)部雜物、污泥1.2 檢測防腐層厚度1.3 電火花檢測防腐質(zhì)量1.4 損壞的防腐層修復(fù)1.5 攪拌機(jī)更換軸承和油封1.6 攪拌機(jī)葉輪修復(fù)1.7 攪拌機(jī)減速機(jī)解體檢修2反應(yīng)槽2.1 清理內(nèi)部雜物、污泥2.2 檢測防腐層厚度2.3 電火花檢測防腐質(zhì)量2.4 損壞的防腐層修復(fù)2.5 攪拌機(jī)更換軸承和油封2.6 攪拌機(jī)葉輪修復(fù)2.7 攪拌機(jī)減速機(jī)解體檢修3混合槽3.1 清理內(nèi)部雜物、污泥3.2 檢測防腐層厚度3.3 電火花檢測防腐質(zhì)量3.4 損壞的防腐層修復(fù)3.5 攪拌機(jī)更換軸承和油封3.6 攪拌機(jī)葉輪修復(fù)3.7 攪拌機(jī)減速機(jī)解體檢修4斜板澄清器4.1 清理內(nèi)部雜物、污泥4.2 檢測防

26、腐層厚度4.3 電火花檢測防腐質(zhì)量4.4 損壞的防腐層修復(fù)5#3回用水泵4.1 更換軸承6重力式無閥濾池6.1 清理內(nèi)部雜物、污泥6.2 檢測防腐層厚度6.3 電火花檢測防腐質(zhì)量6.4 損壞的防腐層修復(fù)6.5濾料清洗回裝,不足的需補(bǔ)充二、特殊項目1機(jī)務(wù)：1.1汽輪機(jī)高、中、低壓缸通流間隙調(diào)整,需有2個同類超臨界汽輪機(jī)通流間隙調(diào)整業(yè)績的專業(yè)隊伍。1.2凝汽器補(bǔ)水噴頭及管道改造，108不銹鋼管道安裝約40米長（凝汽器喉部內(nèi)），以及原噴頭封堵。1.3電泵軸承回油加裝DN50不銹鋼管約8米。1.4A、B汽泵抽頭管道法蘭漏，將法蘭更換成焊接管道（管道材質(zhì)20G）。1.5循環(huán)水至熱泵房進(jìn)水管道改造，DN5

27、00管約15米，DN500手動閥門4個。1.6中壓轉(zhuǎn)子冷卻溫度測點(diǎn)更換；1.7委托有資質(zhì)第三方進(jìn)行除氧器安全閥（2只）、軸封母管安全閥（1只）工業(yè)供熱抽汽管道安全閥（1只）在線校驗工作，并出具報告。1.8 控制系統(tǒng)伺服閥、油動機(jī)清洗（推薦廠家：四川東方電氣自動控制工程有限公司、上海茂晟電站機(jī)械有限公司、新華威爾液壓系統(tǒng)（上海）有限公司）1.9 #1、2號機(jī)組循環(huán)水回水母管（DN2400）增加聯(lián)絡(luò)管道（包括閥門），管道直徑以最終施工圖紙為準(zhǔn)。1.10 #2水塔水池（直徑97.74米）清除淤泥（包括淤泥運(yùn)出廠外處理）五、安全閥檢修校驗清單序號閥門名稱檢修內(nèi)容備注1#1高加汽側(cè)安全門解體檢修，配合電

28、廠送檢2#1高加汽側(cè)安全門解體檢修，配合電廠送檢3#3高加汽側(cè)安全門解體檢修，配合電廠送檢4連排擴(kuò)容器安全門解體檢修，配合電廠送檢5輔汽聯(lián)箱安全門（2只）解體檢修，配合電廠送檢6除氧器安全門（2只）解體檢修、在線校驗7#5低加安全閥解體檢修，配合電廠送檢8#6低加安全閥解體檢修，配合電廠送檢9夾層加熱聯(lián)箱安全閥解體檢修，配合電廠送檢10軸封母管安全閥解體檢修、在線校驗11工業(yè)供熱抽汽管道安全閥解體檢修、在線校驗12前置泵入口管道安全閥（3只）解體檢修，配合電廠送檢六、主要閥門清單（閥門已包含在檢修項目內(nèi)，不限于下表閥門）序號閥門名稱檢修內(nèi)容備注1#1、#1、#3高加正常、事故疏水閥解體檢修，處

29、理缺陷2#5、#6、#7、#8低加正常、事故疏水閥解體檢修，處理缺陷3一段抽汽止回閥解體檢修，處理缺陷4二段抽汽止回閥解體檢修，處理缺陷5三段抽汽止回閥解體檢修，處理缺陷6四段抽汽止回閥（2臺）解體檢修，處理缺陷7五段抽汽止回閥解體檢修，處理缺陷8六段抽汽止回閥解體檢修，處理缺陷9高排止回閥解體檢修，處理缺陷10高旁閥解體檢修，處理缺陷11低旁閥解體檢修，處理缺陷12汽動給水泵前置泵進(jìn)水門（除氧器下水門）（2臺）解體檢修，處理缺陷13汽動給水泵再循環(huán)門（2臺）解體檢修，處理缺陷14汽動給水泵出口逆止門解體檢修，處理缺陷15循環(huán)水液控蝶閥（2臺）解體檢修，處理缺陷16供熱抽汽逆止閥1臺解體檢修，

30、處理缺陷17供熱抽汽蝶閥1臺解體檢修，處理缺陷18主汽閥前后疏水解體檢修，處理缺陷19四抽至小機(jī)進(jìn)汽電動門、逆止門解體檢修，處理缺陷20輔汽至小機(jī)進(jìn)汽電動門、逆止門解體檢修，處理缺陷21#5、#6、#7、#8低加水側(cè)進(jìn)出口及旁路閥門解體檢修，處理缺陷22高加進(jìn)出口及旁路閥門解體檢修，處理缺陷23循環(huán)水電動蝶閥4臺解體檢修，處理缺陷24電動給水泵前置泵進(jìn)水門（除氧器下水門）解體檢修，處理缺陷25電動給水泵再循環(huán)門解體檢修，處理缺陷26電動給水泵出口逆止門解體檢修，處理缺陷27輔汽至軸封供汽閥門解體檢修，處理缺陷28輔汽至小機(jī)調(diào)試用汽閥門解體檢修，處理缺陷29冷再至輔汽聯(lián)箱閥門解體檢修，處理缺陷3

31、0四抽至輔汽閥門解體檢修，處理缺陷31輔汽至鍋爐用汽閥門解體檢修，處理缺陷九、汽機(jī)側(cè)四大管道支吊架調(diào)整（外委項目）清單（僅部分需調(diào)整的支吊架由投標(biāo)方配合搭設(shè)腳手架、拆裝保溫）序號名稱數(shù)量圖號系統(tǒng)117號雙拉桿彈簧吊架1F3091S-J0902-20主蒸汽系統(tǒng)218號垂直管剛性支架1F3091S-J0902-21主蒸汽系統(tǒng)319號Z向阻尼器1F3091S-J0902-22主蒸汽系統(tǒng)420號單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0902-23主蒸汽系統(tǒng)521號Y向阻尼器1F3091S-J0902-24主蒸汽系統(tǒng)622號單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0902-25主蒸汽系統(tǒng)723號單拉桿彈簧吊架1F30

32、91S-J0902-26主蒸汽系統(tǒng)824號單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0902-27主蒸汽系統(tǒng)925號單拉桿彈簧吊1F3091S-J0902-28主蒸汽系統(tǒng)1026號單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0902-29主蒸汽系統(tǒng)1111號立管Z向限位吊架1F3091S-J0903-14高溫再熱器管道1212號垂直管道X向限位1F3091S-J0903-15高溫再熱器管道1313號立管雙拉桿恒力彈簧吊架1F3091S-J0903-16高溫再熱器管道1414號水平管道Z向阻尼器1F3091S-J0903-17高溫再熱器管道1515號水平管道單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0903-18高溫再熱器管道

33、1616號水平管道單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0903-19高溫再熱器管道1717號水平管道單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0903-20高溫再熱器管道1818號水平管道Y向限位架1F3091S-J0903-21高溫再熱器管道1919號水平管道雙拉桿彈簧吊架1F3091S-J0903-22高溫再熱器管道2020號水平管道雙拉桿彈簧吊架1F3091S-J0903-23高溫再熱器管道2121號水平管道雙拉桿彈簧吊架1F3091S-J0903-24高溫再熱器管道2222號水平管道雙拉桿彈簧吊架1F3091S-J0903-25高溫再熱器管道2310號雙拉桿彈簧吊架1F3091S-J0904-13低

34、溫再熱器管道2411號X/Y向限位支架1F3091S-J0904-14低溫再熱器管道2512號垂直管剛性吊架1F3091S-J0904-15低溫再熱器管道2613號單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0904-16低溫再熱器管道2714號單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0904-17低溫再熱器管道2815號單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0904-18低溫再熱器管道2916號單拉桿彈簧吊架1F3091S-J0904-19低溫再熱器管道3017號雙拉桿彈簧吊架1F3091S-J0904-20低溫再熱器管道3118號Y向限位支架1F3091S-J0904-21低溫再熱器管道3219號雙拉桿彈簧吊架1F

35、3091S-J0904-22低溫再熱器管道331號垂直管道Y向限位支架1F3091S-J1204-06高壓給水管道34 2號彈簧吊架1F3091S-J1204-07高壓給水管道35 3號彈簧吊架1F3091S-J1204-08高壓給水管道36 4號彈簧吊架1F3091S-J1204-09高壓給水管道37 5號X向限位支架1F3091S-J1204-10高壓給水管道386號彈簧吊架1F3091S-J1204-11高壓給水管道397號彈簧吊架1F3091S-J1204-12高壓給水管道408號彈簧吊架1F3091S-J1204-13高壓給水管道419號雙拉桿剛性吊架1F3091S-J1204-14

36、高壓給水管道4210號彈簧吊架1F3091S-J1204-15高壓給水管道4311號滑動支架1F3091S-J1204-16高壓給水管道4412號彈簧支架1F3091S-J1204-17高壓給水管道4513號彈簧支架1F3091S-J1204-18高壓給水管道4614號彈簧支架1F3091S-J1204-19高壓給水管道4715號彈簧支架1F3091S-J1204-20高壓給水管道4816號雙拉桿彈簧吊架1F3091S-J1204-21高壓給水管道4917號彈簧吊架1F3091S-J1204-22高壓給水管道5018號剛性吊架1F3091S-J1204-23高壓給水管道5119號彈簧吊架1F3

37、091S-J1204-24高壓給水管道5225號彈簧吊架1F3091S-J1204-30高壓給水管道5326號彈簧吊架1F3091S-J1204-31高壓給水管道5441號彈簧吊架1F3091S-J1204-32高壓給水管道5542號彈簧吊架1F3091S-J1204-33高壓給水管道5643號彈簧吊架1F3091S-J1204-34高壓給水管道5744號彈簧吊架1F3091S-J1204-35高壓給水管道5845號滑動支架1F3091S-J1204-36高壓給水管道5946號滑動支架1F3091S-J1204-37高壓給水管道6047號彈簧吊架1F3091S-J1204-38高壓給水管道6148號彈簧吊架1F3091S-J1204-39高壓給水管道6