熱工儀表與自動(dòng)裝置安裝工藝及技術(shù).

1、.熱工儀表與自動(dòng)裝置安裝工藝及技術(shù)一熱控取源部件及敏感元件的安裝1概述：包括溫度、壓力、差壓、流量等儀表的取樣點(diǎn)選擇、取樣孔開(kāi)孔、取源部件安裝等工作。2儀表測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔和插座的安裝2.1測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置的選擇a、測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置應(yīng)以設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。如無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測(cè)點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門(mén)等的相對(duì)位置，依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇：b、測(cè)孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。測(cè)孔應(yīng)避開(kāi)閥門(mén)、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方。c、不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。d、取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200m

2、m。壓力和溫度在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須選擇在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言。下同），以避免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測(cè)壓。e、在同一處的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在前面。f、高壓 (>6M a)管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)孔距管道彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。g、取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。2.2測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔：測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開(kāi)孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開(kāi)孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。當(dāng)有異

3、物掉入時(shí)，必.須設(shè)法取出。測(cè)孔開(kāi)孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防止異物掉入。根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開(kāi)孔可用下述方法：在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。使用不同的方法開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：使用氧乙炔焰切割開(kāi)孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開(kāi)孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭??；用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測(cè)孔（為防止割下的塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔。使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開(kāi)孔的步驟：用沖頭在開(kāi)孔部位的測(cè)孔中心位置

4、上打一沖頭??；用與插座相符的鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開(kāi)鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。2.3插座的安裝：測(cè)溫元件插座在安裝前，必須核對(duì)插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，絲扣應(yīng)與測(cè)溫元件相符。對(duì)于材質(zhì)為合金鋼的插座必須進(jìn)行光譜分析并作記錄和標(biāo)識(shí)。插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進(jìn)行：a、插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼或砂布打磨，并清除測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。b、插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。c、合金鋼插座點(diǎn)焊后，必須先預(yù)熱方可施焊。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。.

5、預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定確定。d、插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在。e、測(cè)溫元件插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。f、插座焊接后，應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封堵，以防異物掉入。2.4測(cè)溫元件的安裝：測(cè)溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度。2.4.1一般測(cè)溫元件的安裝1）測(cè)溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求：a、高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm 時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于 250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。b、一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm 時(shí)，插入深

6、度宜為管道外徑的1/2 ；外徑大于 500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。c、對(duì)于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/3 1/2 。d、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。2）測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門(mén)彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。3）當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過(guò)1m 時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。4）在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測(cè)溫元件被沖擊和磨損的措施。5）對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。.6）安裝在高溫高壓汽水管道

7、上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管道上的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。7）水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。2.4.2 測(cè)量金屬壁溫的測(cè)量元件的安裝：安裝前應(yīng)核對(duì)要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號(hào)、尺寸和長(zhǎng)度與圖紙相符。1）檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。2）依據(jù)圖紙確定安裝位置。3）用銼刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光。4）將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，用萬(wàn)用表測(cè)量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開(kāi)，將熱電偶

8、測(cè)量端套上耐高溫黃蠟管約1 米長(zhǎng)以保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測(cè)量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測(cè)量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤(pán)成圓捆綁牢，平放在電纜托盤(pán)里，將熱偶頭固定在托盤(pán)側(cè)壁上。安裝完畢后校驗(yàn)熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，否則修復(fù)后重新安裝。2.4.3汽輪機(jī)本體金屬溫度的安裝：汽輪機(jī)本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸承及軸瓦溫度，回油溫度。1）缸體金屬溫度 :缸體金屬溫度基本分布在高壓缸和中壓缸上。而高、中壓缸均為內(nèi)外缸，在測(cè)量?jī)?nèi)缸的金屬溫度時(shí)，都是由外缸通過(guò)保護(hù)套管，引進(jìn)熱電偶進(jìn)行測(cè)量。核查汽輪機(jī)本體熱偶保護(hù)

9、套管圖紙，清冊(cè)，對(duì)保護(hù)套的材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，并做記錄。在內(nèi)外缸試扣時(shí)要核對(duì)外缸測(cè)孔與內(nèi)缸測(cè)點(diǎn)是否同心，內(nèi).外缸測(cè)點(diǎn)處金屬表面要進(jìn)行除銹處理。測(cè)溫元件正式安裝時(shí)，護(hù)套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。2）抽汽及蒸汽溫度元件安裝：測(cè)量汽輪機(jī)本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度，熱偶的形式有熱套式熱偶，鎧裝熱電偶和保護(hù)套管，對(duì)于在高壓缸上測(cè)量蒸汽的溫度測(cè)點(diǎn)采用保護(hù)套與外缸焊接固定，焊接前對(duì)保護(hù)套管進(jìn)行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進(jìn)行預(yù)處理。焊接由合格焊工進(jìn)行，套管安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。3）軸承及軸瓦塊溫度元件安裝：汽輪機(jī)的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測(cè)溫元件設(shè)計(jì)為微

10、型熱電阻元件。先用丙酮和酒精對(duì)預(yù)留好的測(cè)孔進(jìn)行清洗。把微型熱電阻插入測(cè)孔，使熱端緊抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填熱阻周圍的空間，至孔頂 9mm 為最佳，壓緊碳粉。用耐油103 粘合劑沖填 9mm 空間，連同導(dǎo)線一起固定。引出線沿著軸瓦的邊緣用固定卡將導(dǎo)線固定。熱電阻安裝完畢后用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量確保其完好無(wú)損。2.4.4壓力取樣裝置的安裝1）液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝a、取壓測(cè)點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。b、測(cè)量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線上或下45°夾角內(nèi)，以避免渣滓的沉淀。測(cè)量值低于 0.1Ma 的壓力取樣點(diǎn)， 其標(biāo)高應(yīng)盡量接近儀表， 以減少由于液柱

11、引起的附加誤差。2）煙風(fēng)系統(tǒng)取壓裝置的安裝a、煙風(fēng)取壓測(cè)點(diǎn)的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，測(cè)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求；.b、測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置；c、在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且與水平線所成夾角應(yīng)大于 30；d、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，并與介質(zhì)流向呈銳角安裝；e、風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭；f、壓力取源部件端部不超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件周圍無(wú)毛刺；g、爐膛壓力測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔左右兩側(cè)一致，一次風(fēng)壓的取樣位置考慮爐膛壓力對(duì)其的影響。2）流量取

12、樣裝置的安裝a、節(jié)流件安裝前的檢查節(jié)流件的型號(hào)、尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？装彘_(kāi)孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開(kāi)孔圓筒形下游側(cè)出口應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見(jiàn)或可檢驗(yàn)出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)該是銳利的，無(wú)毛刺和可見(jiàn)損傷，并且無(wú)明顯倒角。b、節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得.c、有任何管徑突變現(xiàn)象。3)節(jié)流件安裝a、節(jié)流件的安裝方向如圖1 所示，孔板的圓筒

13、形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。b、在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位； 當(dāng)流體為氣體時(shí)，取壓孔在管道的上部； 當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上下45°范圍內(nèi)；當(dāng)流體為蒸汽時(shí)，如圖 2 所示，取壓孔的方位在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成45°的范圍內(nèi)。c、當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測(cè)量時(shí)沒(méi)有誤差。d、節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心。二、就地檢測(cè)儀表和控制儀表的安裝1. 概述：包括就地安裝

14、的壓力儀表、差壓儀表、開(kāi)關(guān)量?jī)x表等。圖 1 節(jié)流元件安裝方向（ a）孔板；（ b）噴嘴45°45°.2. 就地壓力儀表和差壓儀表的安裝1）安裝地點(diǎn)的選擇a、儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作，并且離取樣點(diǎn)近的地方。b、儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源，否則應(yīng)采取防震圖 2在水平或傾斜的蒸汽管道措施。上的取壓孔方位c、儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。d、當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的下方；如測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。(a)(b)圖 1 就地壓力表的安裝e、測(cè)量真空的儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)（ a）水平管上安裝 （b ） 立管上安裝的上方。2）就地壓

15、力表的安裝02105a、就地壓力表的安裝高度一般為R01.5m 左右，以便于讀數(shù)、維修。05R5R501b、當(dāng)介質(zhì)溫度大于 70 C 時(shí)，就地14x 2250壓力表儀表閥門(mén)前應(yīng)加裝如圖1 所（ a）環(huán)形管(b) U 形管圖 2 環(huán)形管和 U 形管的制作示的環(huán)形管或 U 形管。環(huán)形管和 U形管的彎曲半徑不得小于導(dǎo)管半徑的2.5倍，其制作如圖 2 所示。c、儀表導(dǎo)管可在儀表閥門(mén)前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在002.120mm150mm 之間。d、當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持3050mm。e、壓力表安裝時(shí)必須使用相應(yīng)的死扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。f、壓力表安裝后，不得承受

16、機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。3）差壓儀表的安裝a、就地差壓儀表的安裝高度為：儀表刻度盤(pán)的中心一般離地面1.2m。b、差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥組，或安裝由三個(gè)針型閥門(mén)構(gòu)成的閥門(mén)組。c、差壓表的導(dǎo)管應(yīng)裝有排污閥門(mén)，且應(yīng)便于操作和維護(hù)。排污閥門(mén)下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。3. 開(kāi)關(guān)量?jī)x表的安裝1）溫度開(kāi)關(guān)：溫度開(kāi)關(guān)一般用于壓力和溫度較低的介質(zhì)，有時(shí)介質(zhì)不能充滿管道（如測(cè)軸承回油溫度等時(shí)） ，因此，應(yīng)特別注意其感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。測(cè)量金屬壁溫時(shí)，感溫元件的整體應(yīng)與被測(cè)金屬充分接觸。2）壓力和差壓開(kāi)關(guān)：壓力開(kāi)關(guān)和差

17、壓開(kāi)關(guān)的安裝方法與就地壓力表和差壓表的安裝方法相同。三、壓力和差壓變送器安裝包括壓力和差壓變送器的安裝工作。1. 安裝位置的選擇1）變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。2）安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。3）變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。.4）測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方，否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。2. 變送器的安裝1）安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對(duì)變送器的規(guī)格、型號(hào)和量程范圍等是否與設(shè)計(jì)相符。2）變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。3）變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固

18、定板和U 型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過(guò)程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。4）被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測(cè)介質(zhì)中的氣體；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。3. 變送器導(dǎo)管敷設(shè)注意事項(xiàng)1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短。2）在測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。3）在測(cè)量氣體時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向下一直連接到取源部件。4）液體導(dǎo)壓管路的布設(shè)應(yīng)避免高點(diǎn)；氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)應(yīng)避免低點(diǎn)。否則，必須采取排放措施

19、。5）對(duì)于差壓變送器，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管的路徑應(yīng)相同，并保持相同的溫度。四、執(zhí)行器安裝執(zhí)行器含電動(dòng)和氣動(dòng)兩大類，是控制系統(tǒng)的終端控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響到自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性。本方案包括本標(biāo)書(shū)范圍內(nèi)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝.工作。1. 執(zhí)行器安裝應(yīng)具備的條件：當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門(mén)、擋板后，且執(zhí)行器底座已安裝完，周圍沒(méi)有大的施工項(xiàng)目，施工現(xiàn)場(chǎng)基本清潔時(shí)，可安裝執(zhí)行器，同時(shí)對(duì)已安裝完畢的執(zhí)行器應(yīng)有保護(hù)措施如防雨、防塵、防砸等。2. 執(zhí)行器安裝前的檢查：執(zhí)行器在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：1）核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。2）絕緣電阻符合要求，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開(kāi)度指示無(wú)跳動(dòng)，動(dòng)

20、作靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象。3）執(zhí)行器開(kāi)關(guān)方向正確、標(biāo)志清晰。4）對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行通氣試驗(yàn)，保證嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等控制過(guò)程符合制造廠規(guī)定。3. 執(zhí)行器安裝1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作： 根據(jù)施工圖紙、 規(guī)范要求，選擇相應(yīng)厚度的鋼板和型鋼，加工制作執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座，執(zhí)行器底座的高度視施工現(xiàn)場(chǎng)的情況而定。執(zhí)行器的底座組合時(shí)，焊接牢固，油漆完整均勻美觀2）安裝位置的選擇：根據(jù)下列原則選擇執(zhí)行器的安裝位置：a、執(zhí)行器一般安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得妨礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修，并應(yīng)便于操作和維修。b、連桿不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)加大連桿連接管的直徑。c、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作（否則應(yīng)加裝中間裝

21、置和換向接頭）。一般在 1/2 開(kāi)度時(shí)，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿垂直。d、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不便。如二次風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)可安裝在二次風(fēng)道上，以便隨.風(fēng)門(mén)一起同方向移動(dòng)。否則，可能在執(zhí)行機(jī)構(gòu)未動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂會(huì)隨著鍋爐的膨脹而自行動(dòng)作，甚至發(fā)生頂壞拉桿的現(xiàn)象。3）底座安裝：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的底座應(yīng)安裝牢固、端正。安裝底座或支架時(shí)，可用下列方法固定：a、底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上或有預(yù)埋鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)（土建施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙和執(zhí)行機(jī)構(gòu)廠家說(shuō)明書(shū)，預(yù)埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。b、在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)，可埋入J 形或 Y 形地腳螺栓。埋入處的

22、混凝土厚度不得小于250mm。也可采用膨脹螺栓固定。4）連桿的配置和連接a、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的連接應(yīng)達(dá)到如下條件：保證滿足運(yùn)動(dòng)要求，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開(kāi)”位置到“全關(guān)”位置時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)走完全行程。執(zhí)行機(jī)構(gòu)作等速運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的非線性誤差最小。在傳遞功率時(shí)有較好的傳動(dòng)條件，即機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)力矩性能最好。b、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的配置原則：調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度按下式計(jì)算：2ba / sin(/ 2)2式中：a 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度b 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從軸中心到連桿孔中心的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全開(kāi)到全關(guān)的轉(zhuǎn)角c、連桿安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動(dòng)間隙，但也不應(yīng)太緊而卡澀；鎖緊螺母應(yīng)鎖緊；軸銷與軸銷孔配合適當(dāng)，以保證有良好的

23、調(diào)節(jié)效果。.五、儀表管路敷設(shè)儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，它反映了測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)的質(zhì)量。同時(shí)，在整個(gè)機(jī)組的熱工儀表安裝過(guò)程中，儀表管路安裝所占的比例很大，因此搞好這項(xiàng)工作有著重大的意義。1. 敷設(shè)儀表管路時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具備的條件： 沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項(xiàng)目，其它專業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會(huì)對(duì)已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。2. 管路敷設(shè)的要求：管路敷設(shè)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：1）管路應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件而定：a、導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。b、導(dǎo)管避免

24、敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。c、油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開(kāi)熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時(shí)，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應(yīng)有隔熱措施。d、差壓測(cè)量管路（特別是水位測(cè)量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。e、管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如“”彎頭等。f、管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。g、管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點(diǎn)。h、導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有專門(mén)溝道。導(dǎo)管如需穿過(guò)

25、地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù).管或保護(hù)罩。2）管路水平敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)保持一定坡度， 一般應(yīng)大于 1:100，差壓管路應(yīng)大于1:12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存在影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門(mén)。3）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。4）測(cè)量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時(shí)，取源閥門(mén)至儀表閥門(mén)之間的管路上應(yīng) 裝設(shè)隔離容器，在隔離容器和至測(cè)量表計(jì)的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計(jì)被腐蝕。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝固

26、。隔離容器和測(cè)量管道裝設(shè)于室外時(shí)，應(yīng)選用凝固點(diǎn)低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。其導(dǎo)管連接方式如圖1 所示，其中：a、當(dāng)隔離液輕，測(cè)量?jī)x表高于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（a）連接；b、當(dāng)隔離液輕，測(cè)量?jī)x表低于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（b）連接；c、當(dāng)隔離液重，測(cè)量?jī)x表高于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（c）連接；d、當(dāng)隔離液重，測(cè)量?jī)x表低于取壓裝置時(shí)，導(dǎo)管按圖1（d）連接。4324432461617171776655325532（ a）（b）(c)(d)圖 1 隔離容器導(dǎo)管連接方式示意1 隔離容器；.4 灌液堵頭； 5放液堵頭；2接取壓裝置導(dǎo)管； 3 接

27、測(cè)量?jī)x表導(dǎo)管；6隔離液； 7被測(cè)介質(zhì).3. 管路安裝前的檢查：導(dǎo)管與管件在安裝前應(yīng)按下列程序和方法進(jìn)行檢查：1）導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查a、導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、管件規(guī)格和尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，絲扣連接部分合適， 無(wú)過(guò)緊或過(guò)松現(xiàn)象。2）外觀檢查a、導(dǎo)管外表無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。b、檢查導(dǎo)管的平直度，不直的要調(diào)直。c、管件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及制造缺陷。3）內(nèi)部清洗a、導(dǎo)管用綢布浸以煤油（或汽油） ，用鋼絲牽引，穿過(guò)導(dǎo)管來(lái)回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。b、清洗后的導(dǎo)管在安裝前兩端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防異物進(jìn)入管內(nèi)。4. 導(dǎo)管的彎制和連接1）一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動(dòng)彎管機(jī)或手動(dòng)彎管機(jī)。2

28、）導(dǎo)管的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3 倍；對(duì)于塑料管不小于其外徑的 4.5倍。3）使用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)用力均勻、速度緩慢。4）彎制后，管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過(guò)10%。5）金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。與.閥門(mén)、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。6）敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號(hào)、名稱和用途的標(biāo)志牌。7）管路敷設(shè)完畢， 應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃， 并檢查應(yīng)無(wú)漏焊、 堵塞和錯(cuò)焊現(xiàn)象。5.儀表管路的固定1）導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：?jiǎn)慰纂p管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、 U 形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)

29、，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。2）固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)決定。3）導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對(duì)于鋼管，水平敷設(shè)時(shí)為11.5m，垂直敷設(shè)時(shí)為 1.52m；對(duì)于銅管、 4）尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時(shí)為0.50.7m，垂直敷設(shè)時(shí)為 0.71m。在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。5）導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。6）導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度。7）導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：a、按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和

30、支架形式。b、根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)和管卡形式，計(jì)算出支架寬度。c、根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。d、根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。e、安裝支架時(shí)，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。.6. 管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)：儀表管路敷設(shè)完后，應(yīng)按下表進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：表 1 管路嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目管路及閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取源閥門(mén)用 1.25倍工作壓力做水壓試驗(yàn)，5 分鐘內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象氣動(dòng)信號(hào)管路用 1.5 倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5 分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0.5%風(fēng)壓管路用 0.10.15Mpa的壓縮空氣試壓無(wú)滲漏，然后降

31、至6000Pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 5 分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa。油管路及真空用 0.10.15MPa壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)， 15 分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)管路大于試驗(yàn)壓力的3%1）被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行。在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的取源閥門(mén)和排污閥門(mén)沖洗管路，檢查管路是否通暢無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門(mén)。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。2）被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗(yàn)，其步驟如下：a、卸開(kāi)測(cè)點(diǎn)處取壓裝置的可卸接頭，用0.10.15Ma 的壓縮空氣從儀表側(cè)吹掃管路，檢查管路應(yīng)通暢、無(wú)泄漏，管路的始端和終端位號(hào)正確。b、在可卸接頭處用無(wú)孔的

32、膠皮墊堵嚴(yán)。c、在導(dǎo)管的儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，如圖2 所示，三通的另兩端分別用乳膠管于壓縮空氣和U 形管玻璃壓力計(jì)連接，壓縮空氣壓力由進(jìn)汽閥門(mén)7 和通大氣的閥門(mén) 6 調(diào)節(jié)。d、調(diào)節(jié)閥門(mén) 6 和 7 的開(kāi)度，使 U 形管壓力表指示為6000Pa。e、用乳膠管夾夾死乳膠管5，觀看 U 形管壓力表的壓力下降值應(yīng)符合表1 的應(yīng)求。.f、若嚴(yán)密性不合格，再用壓縮空氣吹管，沿管路尋找泄漏點(diǎn)并消除，直到合格為止。g、風(fēng)壓試驗(yàn)合格后，取下可卸接頭處的膠皮堵，恢復(fù)管路。125637489圖 2 氣體管路風(fēng)壓試驗(yàn)管路連接圖1取壓裝置可卸接頭；2導(dǎo)管； 3、5、8乳膠管； 4三通；6、7調(diào)節(jié)閥門(mén)； 9-U 形玻

33、璃管壓力表7. 氣動(dòng)管路的敷設(shè)與連接： 高質(zhì)量的氣動(dòng)控制管路敷設(shè)、 連接是實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)可靠控制所必須的。本方案包括本標(biāo)書(shū)范圍內(nèi)的氣動(dòng)儀表和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所涉及的氣動(dòng)管路的敷設(shè)和連接。1）氣動(dòng)管路敷設(shè)路徑選擇原則a、氣源管路應(yīng)敷設(shè)在不易受損的位置，尤其銅管要敷設(shè)在一般不易碰到的位置，防止由于人為的原因使管道變形、漏氣。b、氣動(dòng)管線的敷設(shè)不影響主設(shè)備的運(yùn)行，不影響檢修維護(hù)操作。2）氣動(dòng)管路的敷設(shè).a、氣管母管按設(shè)計(jì)路徑敷設(shè)，并與機(jī)務(wù)圖紙核實(shí)，避免與機(jī)務(wù)管路相碰。b、氣源分支管用 25×3.2mm 的管子，之后用12×1.5mm 管子引出。各氣動(dòng)門(mén)氣源由 6×1mm 或8&#

34、215;1mm 的紫銅管與 12×1.5mm不銹鋼管用汽源門(mén)連接，連接采用卡套方式。c、電控箱氣源采用 8×1mm 紫銅管從氣源母管上連接到電控箱氣源接口，從電控箱到氣動(dòng)門(mén)用 6×1mm 紫銅管連接。在有腐蝕性氣體的環(huán)境敷設(shè)時(shí)，要用同規(guī)格的不銹鋼管取代紫銅管敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)管路連接采用卡套連接接頭方式連接，接頭材料為紫銅鍍鋅。在有腐蝕性氣體環(huán)境下，接頭材質(zhì)采用不銹鋼材料。d、各連接件采用鍍鋅管或紫銅管件，分支氣源管采用絲扣連接。氣源與設(shè)備接口采用活卡套方式。e、根據(jù)儀表和執(zhí)行器的用氣量，氣動(dòng)儀表采用8×1mm 紫銅管供氣， 1000N.m以下的氣動(dòng)執(zhí)行器采用

35、 10×1mm 紫銅管供氣，1000N.m以上的氣動(dòng)執(zhí)行器采用12×1mm 紫銅管供氣。f、銅管與設(shè)備接頭采用卡套式進(jìn)口接頭，以保證其嚴(yán)密性。8. 氣動(dòng)管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)：氣源母管敷設(shè)完畢，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)范圍為氣源母管和各分支氣源管至儀表、執(zhí)行器的供氣門(mén)，試驗(yàn)參照儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn)方法進(jìn)行。六、 DCS 系統(tǒng)裝置安裝DCS 包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、順序控制系統(tǒng)（ SCS，包括發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)） 、鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)（ FSSS）、汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ DEH ）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS）、給水泵汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(MEH) 、

36、給水泵汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ METS）、汽機(jī)旁路控制系統(tǒng)（ BPC）等。.本方案包括上述系統(tǒng)機(jī)柜以及外圍設(shè)備的安裝。1. DCS 系統(tǒng)機(jī)柜底座安裝1）底座制作a、DCS機(jī)柜的底座應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和機(jī)柜廠家圖紙并核對(duì)實(shí)際機(jī)柜的尺寸后下料、制作。b、底座尺寸應(yīng)與機(jī)柜底面相符，機(jī)柜前后齊平。c、成排布置的機(jī)柜底座應(yīng)包括設(shè)計(jì)指明的備用機(jī)柜寬度。在自由端，一般可伸出機(jī)柜沿 510mm，作為富裕長(zhǎng)度。裝有機(jī)柜邊時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。d、底座制成矩形，過(guò)長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)加裝拉條。e、機(jī)柜底座的直線度偏差為每米不大于1mm，當(dāng)?shù)鬃L(zhǎng)度超過(guò)5m 時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于5mm。2）底座安裝a、機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹

37、面前進(jìn)行。b、機(jī)柜底邊宜高出地面1020mm，底座的安裝標(biāo)高以此確定。c、底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋的鐵板等鐵件找出來(lái)，并將突出不平的地點(diǎn)大致剔平。然后根據(jù)圖紙，找出機(jī)柜的安裝中心線（順便檢查預(yù)留的電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。d、在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，以檢查有無(wú)過(guò)高之處，并估算墊鐵高度。e、將底座就位，根據(jù)機(jī)柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。墊鐵間距不得大于1m。f、底座的水平傾斜度不得超過(guò)1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。g、找平后，再校對(duì)其中心線，正確無(wú)誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊

38、牢。.h、底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。2. DCS 機(jī)柜安裝1）安裝應(yīng)具備的條件a、電子設(shè)備間內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風(fēng)等）。b、照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。c、室內(nèi)清潔無(wú)雜物，溫度、濕度達(dá)到規(guī)定范圍值。2）搬運(yùn)與開(kāi)箱a、DCS 機(jī)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)存放在空調(diào)庫(kù)內(nèi)。b、機(jī)柜運(yùn)輸前，應(yīng)勘查好運(yùn)輸路徑，并做好道路平整。c、為搬運(yùn)方便并避免造成機(jī)柜損壞，DCS 機(jī)柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝箱運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。d、在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止機(jī)柜傾倒。e、開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以機(jī)柜面為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將撬棍深

39、入木箱內(nèi)亂撬。f、機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱號(hào)和安裝位置，有順序地逐一運(yùn)到基礎(chǔ)上。必要時(shí)，應(yīng)臨時(shí)固定，防止傾倒。g、搬運(yùn)時(shí)，機(jī)柜門(mén)應(yīng)關(guān)閉并鎖上。h、機(jī)柜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用液壓叉車，不得使用滾杠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有保護(hù)地面的措施。3）機(jī)柜安裝： DCS 機(jī)柜安裝按下列步驟進(jìn)行a、在底座上先把每塊機(jī)柜調(diào)整到合適位置，定位底座上的地腳螺絲孔位置。然后將機(jī)柜移下，在底座上各地腳螺栓就孔的位置一一鉆孔后，再將機(jī)柜放在底座上，在機(jī)柜與底座間放入厚10mm 左右寬度與機(jī)柜底面安裝邊相符的膠皮墊.（膠皮墊也應(yīng)在螺絲孔處開(kāi)孔） ，擰上螺栓（暫勿擰緊） 。b、機(jī)柜找正、找平時(shí)，可精確調(diào)整第一個(gè)機(jī)柜，再以第一個(gè)機(jī)柜為準(zhǔn)，一一調(diào)整

40、其它機(jī)柜。找正、找平后，應(yīng)緊固地腳螺栓和機(jī)柜間螺栓，并再次復(fù)查水平度和垂直度，應(yīng)符合下列要求：a）機(jī)柜正面及正面邊線不垂直度小于機(jī)柜高的0.15%。b）相鄰兩機(jī)柜連接處的機(jī)柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm，當(dāng)機(jī)柜間連接超過(guò)五處時(shí)，機(jī)柜正面的平面度誤差不得大于5mm。c）各機(jī)柜間的連接縫隙不得大于2mm。d）相鄰兩機(jī)柜頂部水平偏差不大于2mm，成列機(jī)柜水平度偏差不大于5mm。c、機(jī)柜與底座之間的連接應(yīng)用鍍栓螺栓連接，勿需考慮浮空和絕緣。d、安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍(lán)等）。3. DCS 系統(tǒng)接地： DCS 系統(tǒng)接地接到全廠電氣接地網(wǎng)，我方將嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書(shū)

41、及設(shè)計(jì)圖紙要求施工。4. DCS 系統(tǒng)電纜敷設(shè)1）電纜的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。2）根據(jù)電纜的信號(hào)類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)，DCS 的信號(hào)電纜必須與動(dòng)力電纜分開(kāi)分層敷設(shè)，以免造成干擾。3）DCS 系統(tǒng)的專用電纜、預(yù)制電纜在機(jī)柜、CRT 安裝完成后敷設(shè)，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，并做好插頭插座的防水防潮、防塵措施；4）槽盒或保護(hù)管要求全封閉，并良好接地。5）屏蔽電纜的接地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且應(yīng)保持接地的連續(xù)性。6）電纜接線時(shí)，不得有卡件插在DCS 機(jī)柜插槽內(nèi)。如果有卡件在DCS 機(jī)柜內(nèi)，應(yīng)取出妥善保管。.7）電纜敷設(shè)前與電氣專業(yè)有關(guān)人員在兩專業(yè)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)指導(dǎo)下協(xié)調(diào)并確定個(gè)專業(yè)的路徑和橋架的層

42、次，嚴(yán)禁混放和交叉。8）電纜敷設(shè)前對(duì)電纜對(duì)地絕緣、線芯絕緣、線芯導(dǎo)電性進(jìn)行檢查，堅(jiān)決剔除不合格電纜。5. 熱控電纜敷設(shè)： 電纜敷設(shè)是熱控安裝過(guò)程中一個(gè)重大的施工項(xiàng)目。 電纜通道和電纜走向的合理安排是整個(gè)電纜工程的關(guān)鍵；招標(biāo)文件要求電纜全封閉敷設(shè)，即電纜出橋架后一律穿電纜套管保護(hù)，因此在技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中必須以此為重點(diǎn)安排熱控工程的施工。1）電纜敷設(shè)路徑的選擇原則a、按最短路徑集中敷設(shè)。b、電纜敷設(shè)應(yīng)躲開(kāi)人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門(mén)和窺視孔等。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。c、電纜敷設(shè)應(yīng)避免交叉。d、與熱表面平行或交叉敷設(shè)時(shí)，電纜距保溫層表面要保持一定距離。平行時(shí)不小于 500m

43、m，交叉時(shí)不小于200mm。e、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度應(yīng)不高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高于 65的區(qū)域。如必須敷設(shè)，應(yīng)采用隔熱措施。f、電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。當(dāng)電纜與儀表管作上下平行敷設(shè)時(shí)，其間距不得小于200mm，且電纜敷設(shè)在上方，以免儀表管泄漏時(shí)損壞電纜絕緣層。g、嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方敷設(shè)和在油管路接口的下方通過(guò)。h、電力電纜、控制電纜、儀表信號(hào)電纜、計(jì)算機(jī)電纜分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。.i、電纜出電纜橋架后，應(yīng)全部穿入電纜保護(hù)管，達(dá)到電纜全封閉敷設(shè)。2）電纜托架的安裝a、安裝前認(rèn)真核對(duì)有關(guān)的機(jī)務(wù)、建筑圖紙，確定電纜敷設(shè)路徑。b、支架立柱采用膨脹

44、螺栓或焊接方式安裝在混凝土結(jié)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)上。c、采用專用螺栓、卡子安裝支架、托架，并按施工圖紙進(jìn)行伸縮節(jié)安裝。d、水平支架間距1.8m，垂直支架間距1.5m，層間距離為 300mm。e、電纜路徑不得有急彎，其曲率半徑要同相應(yīng)電纜的彎曲半徑相符。f、電纜托架每層設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)，用接地電纜就近與電氣接地網(wǎng)相連。3）電纜保護(hù)管的安裝a、根據(jù)相關(guān)的機(jī)務(wù)、土建圖紙，確定電纜保護(hù)管的敷設(shè)路徑，并在土建施工期間預(yù)埋穿越建筑物和地面下的電纜保護(hù)管。b、電纜保護(hù)管選擇鋼管或水煤氣管，其內(nèi)徑為電纜外徑的1.52 倍。電纜保護(hù)管彎頭不得多于兩個(gè)，超過(guò)時(shí)加裝中間盒。c、保護(hù)管在敷設(shè)前要用壓縮空氣吹掃干凈。d、熱控電纜截

45、面面積較小，電纜保護(hù)管可用電動(dòng)彎管機(jī)冷彎；保護(hù)管的彎曲角度不得小于90°，其彎曲半徑，同相應(yīng)的電纜彎曲半徑相同，但不得小于其外徑的 6 倍；有縫鋼管的焊縫在彎制時(shí)要處于彎曲方向的側(cè)面或背面；管子彎曲后，不應(yīng)有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。e、電纜保護(hù)管的管口要做光滑處理并在電纜出口加裝專用電纜保護(hù)襯套。f、保護(hù)管要與設(shè)備或儀表的進(jìn)線口對(duì)準(zhǔn)。穿過(guò)樓板的保護(hù)管與地面垂直，幾根管子排列在一起時(shí)，高度一致。h、在電纜敷設(shè)前，安裝完的電纜保護(hù)管端口要采取臨時(shí)封堵措施。4）電纜敷設(shè).a、電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作a）在電纜敷設(shè)前，按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤(pán)柜內(nèi)部接線圖、就地端子箱接線圖、遠(yuǎn)程 I/O柜電纜連接圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格等；檢查電纜敷設(shè)路徑，確定是否搭設(shè)腳手架；根據(jù)電纜路徑，核對(duì)電纜實(shí)需長(zhǎng)度等。b）按電纜敷設(shè)順序（先敷設(shè)集中的、再敷設(shè)分散的、再敷設(shè)短的）編制敷設(shè)清單，清單包括電纜編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度和路徑走向等。做出模擬敷設(shè)圖和各敷設(shè)路徑、盤(pán)柜等的電纜排列斷面圖，以求得最好的排列方式和敷設(shè)順序。c）根據(jù)敷設(shè)清單，準(zhǔn)備臨時(shí)電纜標(biāo)牌和正規(guī)電纜標(biāo)牌。電纜標(biāo)牌的內(nèi)容包括編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)。正規(guī)電纜標(biāo)牌采用統(tǒng)一標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容用打字機(jī)打印。d）準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)時(shí)需要的材料和工具，如綁帶、固定卡子、鋼鋸和對(duì)講機(jī)等。b、電纜敷設(shè)a）電纜敷設(shè)必須由