輪軸壓裝機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、輪軸壓裝機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作， 操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)， 油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目清潔。3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。 液壓系工作是否良好， 油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活， 再進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。 試車時注意勾具行程和 “頂壓 ”、“保壓 ”、“退出 ”三個操作擋是否正確可靠。5.壓裝輪軸前，對吊具進(jìn)行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)， 防止碰撞。6.壓裝輪軸時， 壓入部分要除油， 壓入輪要放正， 輪孔中心線必須與支架中

2、心線平行，不得傾斜壓入。7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時，必須退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料 )。9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整。10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進(jìn)退方向時，須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。12.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協(xié)調(diào)，保證安全。14.工作后必須檢

3、查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄 (開關(guān) )置于空檔 (零位 )，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。日常保養(yǎng)1.班前保養(yǎng)(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線電源保險。(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(5)檢查各操縱手柄 (或腳踏 )、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。2.班中保養(yǎng)(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.班后保養(yǎng)(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。(3)整理、清掃工作場地。(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。定期保養(yǎng)1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常， 進(jìn)出油管連接牢固無