鋼筋溷泥土門式剛架工法

1、鋼 筋 混 凝 土 門 式 剛 架施工工法編寫：陳井桃中鐵八局昆明鐵路建設公司二00五年十月目 錄1、 前言2、 特點3、 適用范圍4、 施工流程5、 施工工藝及操作要點6、 施工機具7、 勞動組織8、 門式剛架制作及吊裝質量要求9、 門式剛架吊裝的安全措施10、 效益分析11、 工程實例鋼筋混凝土門式剛架施工工法1、前言：鋼筋混凝土門式剛架由鋼筋混凝土杯基、帶懸臂梁的鋼筋混凝土立柱及鋼筋混凝土人字橫梁組成，較為廣泛地用作倉庫建筑的主體結構。2、特點；鋼筋混凝土門式剛架，杯形基礎采用現(xiàn)澆，立柱及人字橫梁采用現(xiàn)場予制，平臥重疊生產，采用3臺吊機集中吊裝的施工方案。這種方案的優(yōu)點是能加快施工進度，

2、提高效率，施工安全。3、適用范圍：適用9m、12m、15m、18m、21m、24m等多種跨度的以鋼筋混凝土門式剛架為主體結構的建筑。4、施工流程：鋼筋混凝土門式剛架施工分為三個階段：即杯形基礎、立柱及人字橫梁予制、構件吊裝。在鋼筋混凝土杯形基礎及室內回填土施工完后，開始予制門式剛架的立柱及橫梁，在門式剛架立柱及人字橫梁予制完后，用3臺吊機集中吊裝。5、施工工藝及操作要點：5.1 基礎工程：根據設計平面圖測出門式剛架柱基縱橫軸線，并放出立柱的邊樁。鋼筋混凝土杯形基礎各道工序采用流水作業(yè)法連續(xù)施工，采取人工開槽，逐一驗槽，合格后進行下一道工序，杯形基礎模板可用木或鋼定型模板周轉使用。杯形基礎鋼筋綁

3、扎成網片（或者點焊）鋼筋彎勾朝上。52 鋼筋混凝土門式剛架立柱與人字橫梁預制： 基礎及室內回填土按設計要求回填夯實，作為門式剛架立柱，橫梁的予制場地。吊裝采用旋轉法施工，預制立柱及橫梁斜向布置，留出起重機車道位置。構件根據設計圖布置，使立柱對號柱杯基，并考慮到構件的數量、尺寸、起重機型號、臂桿仰角、起重機回轉半徑及開行路線等 因素確定，明確各構件平面位置及預制重疊層數，制定構件平面布置圖。鋼筋混凝土門式剛架預制立柱及橫梁采用采用組合鋼模板，底模采用磚砌底模，水泥砂漿抺面，刷隔離劑2-3道，在底模上放出立柱、橫梁大樣。門式剛架立柱與橫梁必須嚴格保證拼接幾何尺寸準確。否則安裝就會發(fā)生困難。5.2.

4、1 門式剛架校驗：5.2.1.1 剛架立柱、： a、在底模02線（立柱中心線），令12線長等于橫梁中心線與立柱中心交點線至橫梁中心線與接頭中心線間的矢高。 b、在02線上通過1作垂線14，通過點2作垂線23，令14及23線長各等于橫梁中心線與立柱中心線與接頭中心線交點間的水平投影長度（如圖示）。 c、連13即為橫梁中心線，量24若長度等于13線，則證明尺寸準確。5.2.1.2剛架人字橫梁： a、在底模上作02線，令12線長等于橫梁中心線與立柱中心線交點至橫梁中心線與接頭中心線交點間的矢高。 b、在12線上通過工作線33令10、10、23衣23長各等于橫梁中心線與橫梁對稱中心交點至橫梁中心線與接

5、頭中心線交點間的水平投影長度。 c、聯(lián)20及20即為橫梁中心線，量13、13、20衣20為等長，則證明尺寸準確。門式鋼架校驗圖5.2.2 鋼筋混凝土門式剛架立柱及人字橫梁鋼筋制作：鋼筋混凝土門式剛架立柱及人字橫梁鋼筋按設計圖制作。主筋采用對焊或搭接焊連接。箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點綁扎牢固。在鋼筋綁扎成型，支好模板后，根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、根數、間距是否正確，鋼筋接頭的位置及焊結、綁扎的長度是否符合規(guī)定等。經檢查合格后，方可澆筑混凝土。5.2.3 鋼筋混凝土門式剛架澆筑。門式剛架混凝土按設計標號經試驗確定配合比，施工中原材料計量準確，在澆筑過程中要經常注

6、意保持鋼筋、預埋件、預留孔等 位置的正確。澆筑時一端向另端推進，用振動棒搗實。鋼筋混凝土門式剛架立柱，橫梁采用平臥重疊生產（3-4層），須待下一層預制構件的混凝土強度達到設計強度的30%以上時，方可施工上一層立柱、橫梁。疊層之間用塑料簿膜作隔離層，再進行上一層構件的支模、安裝鋼筋及澆筑混凝土。并要防止下層已澆好的構件與上層側模板之間的縫隙漏漿，避免拆除側模后出現(xiàn)蜂窩麻面等情況，并認真做好養(yǎng)護工作。5.3 鋼筋混凝土門式剛架的起垛及吊裝：5.3.1 門式剛架吊裝前的準備工作。a、清除基礎杯口里的垃圾。在基礎杯的上面，內壁及底面彈出中線。對基礎中線、柱距、基礎頂面和杯底進行復核。b、將每根立柱按軸

7、線位置進行編號，檢查立柱尺寸，在立柱的三面（兩個小面，一個大面）用墨線彈出中線，作出水平標記。重疊生產的立柱要等上層立柱吊走后方可彈線。c、根據立柱的實際長度修正杯底標高，以使立柱吊裝后高度一致。d、吊裝設備的準備與檢查。吊裝前應將起重機、鋼絲繩、倒鏈、千斤頂、撬杠、吊勾、長環(huán)、麻繩等吊裝機具備齊，并經檢查合格后方可使用。5.3.2 鋼筋混凝土門式剛架的起垛及吊裝。門式剛架的立柱與橫梁須等混凝土強度達到80以上方可進行起垛，起垛時分別在30的預留孔內插入25鋼筋，立柱用三根，橫梁用二根、鋼絲繩套牢25鋼筋，然后緩慢起勾，待各鋼繩均受力時，再起垛。門式剛架立柱、橫梁起垛后，將立柱、橫梁安放平穩(wěn)，

8、立柱與橫梁都采用兩點綁扎（立柱綁扎在AD、BE處，橫梁綁扎在AD、BC處），鋼繩與剛架梁、柱接觸處用麻袋墊實。綁扎中心必須通過立柱、橫梁重心，以防起吊時傾翻。5.3.3 門式剛架梁立柱就位和臨時固定。吊裝按旋轉法起吊，起重機邊回轉邊起勾，使立柱澆柱腳而直立，為提高吊裝效率，在預制立柱或堆放立柱時，應使立柱的綁扎點，柱腳中心和基礎杯口中心三點共園弧，該園弧的園心，為起重機的停點，半徑為停點至綁扎的距離。采用垂直吊裝法就位，操作人員在立柱吊至杯口上空后，應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口。當立柱腳接近杯底時（約離杯底3-5cm）剎住車，插入8個楔子（每個柱面墊兩個），此時指揮人員目測柱的兩個垂

9、直度，并通過起重機操作（回轉、起落吊桿），使柱身大致垂直。用撬杠撬動或用大錘敲打楔子，使柱身中線對準杯底中線。對線時，應先對兩 個小面，然后平移柱對準大面。吊機松勾將立柱放到杯底，并復查對線。此時須注意將柱腳確實落底（可檢查柱身的水平標高）并用纜風繩將立柱臨時固定（此時起重機不能卸勾）.打緊四周楔子，應兩人同時在柱的兩側對面打，隨即用堅硬的石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點要卡到杯底，不可卡在杯口中部。5.3.4 門式剛架立柱的校正（垂直度校正）。立柱的平面位置在插柱時已校正好，所以立柱的校正主要是校正垂直度。采用敲打楔子法：敲打杯口的楔子，給柱身施加一水平力，使柱繞腳轉動而垂直。先校正偏差大的，后校

10、正偏差小的，每根立柱用兩臺經緯儀觀測，經緯儀須架設在軸線上。離立柱的距離為柱高的1.5倍（立柱長度小于10m可不考慮溫差影響），先照準柱底線，再漸漸仰視至柱頂，如中線偏離視線表示立柱不垂直，可指揮調節(jié)拉繩及敲打楔子的方法使立柱垂直。門式剛架兩根立柱經校正后，再用第3臺起重機將剛架人字橫梁吊起。吊橫梁綁扎點對稱設置，橫梁兩頭用溜繩控制，就位后緩慢落勾，對好軸線避免在軸線方向撬動橫梁，導致立柱偏斜。5.3.5 門式剛架固定：門式剛架立柱與橫梁經校正后，立即在立柱與杯口的空隙內澆灌細石混凝土作最后固定。同時焊工及時將剛架立柱與橫梁的連接鋼板焊牢，在門式鋼架榀與榀之間的橫梁兩端分別用兩50鋼管（鋼管長

11、度為柱距+50cm，鋼管兩頭各焊兩根14鋼筋、鋼筋長30cm間距為橫梁厚度），將橫梁卡牢固。此時起重機卸勾，準備吊裝下一榀鋼架。第一榀剛架安裝后應臨時支撐牢固，以防傾倒。灌縫工作一般分兩次進行，第一次灌至楔子底待混凝土強度達到設計強度的25后，拔出楔子全部灌滿，搗混凝土時不要碰動楔子。門式鋼架的起垛及吊裝圖 6、施工機具：序號機具名稱規(guī)格單位數量1攪拌機400L 臺22插入式振搗器QL3-25臺63履帶式起重機W1-50型或W1-100型臺34卷揚機3t臺25鋼筋切斷機QT40-1臺16鋼筋彎曲機WJ40-1臺17蛙式打夯機H-1臺28交流電焊機12KVA臺29油壓千斤頂臺610倒鏈臺411電

12、鋸臺1以及鋼絲繩、撬杠、吊勾、長環(huán)、麻繩若干。7、勞動組織：項次名稱人數備注1項目負責人12工程師（技術員）33領工員24測工25吊車司機36起重工67電焊工48鋼筋工109混凝土工1210木工611普工30-508、門式剛架制作及吊裝質量要求。 鋼筋混凝土門式剛架構件制作及吊裝應嚴格按規(guī)范要求施工，允許偏差在規(guī)范要求在內。 鋼筋混凝土門式剛架構件制作及吊裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門式剛架杯形基礎中心線軸線位置偏移10尺量檢查杯底標高+0，-10用水準儀檢查2門式剛架立柱、橫梁預制立柱長度+5，-10尺量檢查橫梁長度+10、-5尺量檢查立柱、橫梁寬度+4、-2尺量

13、檢查立柱、橫梁厚度5尺量檢查3門式剛架立柱安裝中心線對定位軸線偏移5尺量檢查垂直度m510用經緯儀或吊線和尺量檢查4門式剛架橫梁安裝中心線對定位軸線位置偏移5尺量檢查9、門式剛架吊裝安全措施。 1）、對參加吊裝人員在開始吊裝前應進行安全教育和安全技術交底，學習有關操作規(guī)程。 2）、吊裝開始前應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、夾具、地錨等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應即調換或修好。 3）、吊裝人員應戴安全帽，高空作業(yè)人員，應系安全帶，穿防滑鞋、帶工具袋。 4）、綁扎構件的吊索，吊環(huán)應經計算，綁扎方法應正確，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。 5）、起吊構件時，吊索要

14、保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免緊急制動或沖擊現(xiàn)象。 6）、吊裝工作區(qū)應禁止非工作人員入內，起重機工作時起重臂下不得停留人員。 7）、起重機在帶電的電線下工作時，絕對禁止起重臂、吊鉤、吊索、鋼絲繩等碰撞電線，其相隔距離不應小于2米。 8）、當風力在六級以上時，不得進行吊裝工作。 9）、構件吊裝應設專人指揮，指揮信號必須鮮明果斷。10、效益分析： 鋼筋混凝土門式剛架的立柱及人字橫梁，如采用外地預制，及采用一臺吊機吊裝的施工方案，剛架立柱、橫梁的運輸則需可觀的費用。而且立柱橫梁屬長、大構件，在運輸過程中易損壞。門式剛架立柱、橫梁采用一臺吊機吊裝，先吊裝兩根立柱，待兩根立柱校正后，再吊裝橫梁與立

15、柱焊接，這種施工方案施工速度慢，工期長，門式剛架安裝質量不易保證。鋼筋混凝土門式剛架采用本工法施工，門式剛架的立柱及橫梁采用現(xiàn)場預制，重疊生產。鋼筋混凝土杯基，立柱及橫梁采用流水施工，交叉作業(yè)，門式剛架采用3臺吊機集中吊裝的施工方案，縮短工期，提高效率，與門式剛架立柱、橫梁采用外地預制及采用一臺吊機吊裝的施工方案相比，門式剛架可減少運輸費、吊裝費、人工費及管理費。從質量、工期、安全、造價等綜合經濟效益計算，能給工程帶來較好的綜合效益。11、工程實例。我們修建的貴州紅果中轉糧食倉庫，共10棟，總建筑面積11683平方米.糧食儲量5000萬公斤。糧食倉庫主體結構采用18m跨鋼筋混凝土門式剛架，門式剛架共計100榀