壓力管道焊接及質(zhì)量控制

1、壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制l一、焊接一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)l二、壓力管道焊接二、壓力管道焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定l三、壓力管道焊工三、壓力管道焊工資格資格l四、壓力管道焊接四、壓力管道焊接質(zhì)量控制質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l（一）（一） 焊接概念（定義、方法）焊接概念（定義、方法）l（二）（二） 焊縫和焊接接頭焊縫和焊接接頭l（三）（三） 焊接相關(guān)術(shù)語(yǔ)焊接相關(guān)術(shù)語(yǔ)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l焊接焊接welding：通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合一種方法。 （GB3375

2、-1994）l焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。l2、焊接方法：、焊接方法：l（1）焊接方法通用分類）焊接方法通用分類（按工藝過(guò)程特點(diǎn)）：按工藝過(guò)程特點(diǎn)）：一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)熔焊：熔焊：使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法。壓焊：壓焊：利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用，克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去（擠走）氧化膜及其它污染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離（原子引力作用范圍），從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱固相焊接。固相焊接時(shí)通常都必須加壓，因此稱壓焊。l釬焊：釬焊：采用熔點(diǎn)比母材低的金屬

3、材料作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散連接焊件的方法稱為釬焊。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l（2）NB/T47014焊接方法的分類：焊接方法的分類：l氣焊OFW l焊條電弧焊SMAW l埋弧焊SAW l鎢極氣體保護(hù)焊GTAW l熔化極氣體保護(hù)焊GMAW ( 含藥芯焊絲電弧焊 FCAW)l電渣焊ESW l等離子弧焊PAW l摩擦焊FRW l氣電立焊EGWl螺柱電弧焊SRW 一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l“焊縫”和“焊接接頭”是兩個(gè)不同的概念。l“焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。l“焊接接頭”則是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接

4、組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共端接焊縫，共5 種。種。l對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。l角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。l塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。l槽焊縫：板相疊，其中一塊開長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。l端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構(gòu)成的端部接頭的焊縫。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l焊接接頭形式分為：焊

5、接接頭形式分為：對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12 種。l對(duì)接接頭對(duì)接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135，小于或等于180夾角的接頭。lT形接頭形接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。l十字接頭十字接頭：三個(gè)件裝配成“十字”形的接頭。l搭接接頭搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。l塞焊搭接接頭塞焊搭接接頭：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。l槽槽焊接頭焊接頭：兩零件相疊，其中一塊開長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中焊接兩板所形成的焊接接頭.l角角接接頭接接頭：兩件端部構(gòu)成大

6、于30，小于135夾角的接頭。l端接接頭端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構(gòu)成的端部接頭。l套管接頭套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。l斜對(duì)接接頭斜對(duì)接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對(duì)接接頭。l卷邊接頭卷邊接頭：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。l鎖底接頭鎖底接頭：一個(gè)件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)l焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系：一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(pWPS)：preliminary welding procedure specificationl為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的的焊接

7、工藝文件為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的的焊接工藝文件。(PQR)：Procedure Qualification Report (Record)，l按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)所擬定的焊接工藝按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)所擬定的焊接工藝規(guī)程規(guī)程(WPS)進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告(包括記錄包括記錄)。( WPS ) ：welding procedure specificationl根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件文件。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(WWI或者或者WI)：Welding Work Ins

8、tructionl與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工在施焊時(shí)與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工在施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。l ： supplementary welding procedure qualificationl為使焊接接頭附加特性為使焊接接頭附加特性 （如換熱管和管板的角焊縫厚度）（如換熱管和管板的角焊縫厚度） 符合符合規(guī)定，對(duì)擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行規(guī)定，對(duì)擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)。驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)。imperfection：在在焊接接頭與母材中，無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允焊接接頭與

9、母材中，無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許存在的不連續(xù)部位。許存在的不連續(xù)部位。在焊接接頭與母材中，無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不允許存在的不連在焊接接頭與母材中，無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不允許存在的不連續(xù)部位續(xù)部位。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)壓力管道焊接及質(zhì)量控制l二、焊接工藝評(píng)定二、焊接工藝評(píng)定（一）壓力管道相關(guān)（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（二二）焊接工藝評(píng)定的焊接工藝評(píng)定的目的目的（三三）焊接工藝評(píng)定程序）焊接工藝評(píng)定程序（四四）焊接）焊接工藝評(píng)定的判定工藝評(píng)定的判定規(guī)則規(guī)則（五）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（五）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（六）關(guān)于返修焊的焊接工藝評(píng)定問(wèn)題（六）關(guān)于返修焊的焊接工藝評(píng)定問(wèn)題（七）關(guān)于焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)化（七）關(guān)

10、于焊接工藝評(píng)定的轉(zhuǎn)化問(wèn)題問(wèn)題二、焊接工藝評(píng)定二、焊接工藝評(píng)定l1、NB/T47014-2011承壓設(shè)備承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定l2、SY/T 4103-1995鋼制管道焊接及驗(yàn)收鋼制管道焊接及驗(yàn)收l(shuí)3、SY/T 0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定l4、TSG D2002-2006燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則1、材料焊接性、材料焊接性u(píng)工藝焊接性工藝焊接性u(píng)使用焊接性使用焊接性2、焊接性能試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定的關(guān)系、焊接性能試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定的關(guān)系u其解決的問(wèn)題不同其解決的問(wèn)題不同 u焊接性能是基礎(chǔ)和前提焊接性能是基礎(chǔ)

11、和前提u進(jìn)行焊接工藝評(píng)定前不一定做焊接性能試驗(yàn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定前不一定做焊接性能試驗(yàn)u焊接工藝評(píng)定不允許從外單位焊接工藝評(píng)定不允許從外單位“輸入輸入”（包括焊工）（包括焊工）3、焊接工藝評(píng)定的目的（功能）、焊接工藝評(píng)定的目的（功能）u驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，u評(píng)定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力。評(píng)定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力。 （二）焊接工藝評(píng)定的目的焊接焊接工藝工藝評(píng)定評(píng)定立項(xiàng)立項(xiàng)根據(jù)材根據(jù)材料焊接料焊接性能擬性能擬定預(yù)焊定預(yù)焊接工藝接工藝規(guī)程規(guī)程(pWPS)焊接焊接試件試件試件試件無(wú)損無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)和和試

12、樣試樣理化理化檢驗(yàn)檢驗(yàn)編制編制焊接焊接工藝工藝評(píng)定評(píng)定報(bào)告報(bào)告（PQR）編制焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝規(guī)程（WPS）編制產(chǎn)品焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制產(chǎn)品焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI/WI）（三）焊接工藝評(píng)定程序影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評(píng)定因素。性除外）的焊接工藝評(píng)定因素。影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。如響的焊接工藝評(píng)定

13、因素。如等離子弧焊時(shí)的坡口型式、等離子弧焊時(shí)的坡口型式、焊條直徑、背面清根或清理方法的變化等焊條直徑、背面清根或清理方法的變化等。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l當(dāng)變更當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行焊任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。接工藝評(píng)定。l當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)。l當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評(píng)定，但當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評(píng)定，但需重新編制焊接工藝規(guī)程。需重

14、新編制焊接工藝規(guī)程。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）表表 6 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定因素各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定因素類別類別焊接工藝評(píng)定因素焊接工藝評(píng)定因素重要因素重要因素補(bǔ)加因素補(bǔ)加因素次要因素次要因素氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊

15、焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊接頭接頭9 9）改變電弧保護(hù)套圈型號(hào)或）改變電弧保護(hù)套圈型號(hào)或焊劑型號(hào)焊劑型號(hào) 1010）兩工件端部焊接平面與旋）兩工件端部焊接平面與旋轉(zhuǎn)軸線夾角變化大于評(píng)定值轉(zhuǎn)軸線夾角變化大于評(píng)定值1010 1111）焊接接頭橫截面積的變化）焊接接頭橫截面積的變化大于評(píng)定值大于評(píng)定值10%10%，或兩工件相，或兩工件相焊處，從實(shí)心截面改變?yōu)榭招暮柑?，從?shí)心截面改變?yōu)榭招慕孛妫蚍粗孛?，或反?1212）管）管- -管相焊處的外徑變化管相焊處的外徑

16、變化超出評(píng)定試件超出評(píng)定試件10%10% 填充填充金屬金屬1 1）改變焊條直徑）改變焊條直徑 * *2 2）焊條直徑改為大于）焊條直徑改為大于6mm6mm 3 3）改變焊絲直徑）改變焊絲直徑 4 4）改變混合焊劑的混合比例）改變混合焊劑的混合比例 5 5）增加或取消填充金屬）增加或取消填充金屬 類類別別焊接工藝評(píng)定因素焊接工藝評(píng)定因素重要因素重要因素補(bǔ)加因素補(bǔ)加因素次要因素次要因素焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣

17、體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊填填充充金金屬屬6 6）添加或取消附加的填充絲；）添加或取消附加的填充絲；與評(píng)定值相比，其體積改變與評(píng)定值相比，其體積改變超過(guò)超過(guò)10% 7 7）改變填充金屬橫截面尺寸）改變填充金屬橫截面尺寸 8 8）實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、金）實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、金屬粉之間變更屬粉之間變更 9 9）增加或取消可熔性嵌條）增加或取消可熔性

18、嵌條 1010）若焊縫金屬合金含量主）若焊縫金屬合金含量主要取決于附加填充金屬時(shí)，要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素超出評(píng)定屬中重要合金元素超出評(píng)定范圍范圍 焊焊接接位位置置1 1）與評(píng)定試件相比，增加焊）與評(píng)定試件相比，增加焊接位置接位置 2 2）需做清根處理的根部焊道）需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊向上立焊或向下立焊 * *3 3）從評(píng)定合格的焊接位置）從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑父淖優(yōu)橄蛏狭⒑?類別類別焊接工藝評(píng)定因素焊接工藝評(píng)定因素重要因素重要因素補(bǔ)加因素補(bǔ)加因素次要因素次要因素氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊

19、焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊預(yù)熱預(yù)熱、后熱后熱1 1）預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降）預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低低50以上以上 * *2 2）道間最高溫度比經(jīng)評(píng)定記錄）

20、道間最高溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高值高50以上以上 3 3）施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，）施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度和保溫時(shí)間改變后熱溫度和保溫時(shí)間 氣體氣體1 1）改變可燃?xì)怏w種類）改變可燃?xì)怏w種類 2 2）改變氣體保護(hù)方式（如真空、）改變氣體保護(hù)方式（如真空、惰性氣體等）惰性氣體等） 3 3）改變單一保護(hù)氣體種類；改）改變單一保護(hù)氣體種類；改變混合保護(hù)氣體規(guī)定配比；從單變混合保護(hù)氣體規(guī)定配比；從單一保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或一保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或反之；增加或取消保護(hù)氣體反之；增加或取消保護(hù)氣體 4 4）當(dāng)類別號(hào)為）當(dāng)類別號(hào)為Fe-10I、Ti-1、Ti-2、Ni-1Ni-5時(shí)，取

21、消焊縫背面時(shí)，取消焊縫背面保護(hù)氣體，或背面保護(hù)氣從惰性保護(hù)氣體，或背面保護(hù)氣從惰性氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w 5 5）當(dāng)焊接）當(dāng)焊接Fe-10I、Ti-1、Ti-2類類材料時(shí)，取消尾部保護(hù)氣體；尾材料時(shí)，取消尾部保護(hù)氣體；尾部保護(hù)氣體從惰性氣體改變?yōu)榛觳勘Ｗo(hù)氣體從惰性氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w；或尾部保護(hù)氣體流量比合氣體；或尾部保護(hù)氣體流量比評(píng)定值減少評(píng)定值減少10%或更多或更多 類類別別焊接工藝評(píng)定因素焊接工藝評(píng)定因素重要因素重要因素補(bǔ)加因素補(bǔ)加因素次要因素次要因素氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電

22、電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣體體6 6）改變噴嘴和保護(hù)氣體的流量）改變噴嘴和保護(hù)氣體的流量和組成和組成 7 7）增加或取消尾部保護(hù)氣體或）增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾部保護(hù)氣體成分改變尾部保護(hù)氣體成分 8 8）保護(hù)氣體流量改變超出規(guī)定）保護(hù)氣體

23、流量改變超出規(guī)定范圍范圍 9 9）增加或取消背面保護(hù)氣體，）增加或取消背面保護(hù)氣體，改變背面保護(hù)氣體規(guī)定的流量改變背面保護(hù)氣體規(guī)定的流量和組成和組成 1 1）改變電流種類或極性）改變電流種類或極性 * *2 2）增加線能量或單位長(zhǎng)度焊）增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值格值 3 3）改變焊接電流范圍，除焊條）改變焊接電流范圍，除焊條電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊外改電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊外改變電弧電壓范圍變電弧電壓范圍 4 4）在直流電源上疊加或取消脈）在直流電源上疊加或取消脈沖電流沖電流 類別類別焊接工藝評(píng)定因素焊接工藝評(píng)定因素重要因素重要因素補(bǔ)加因素補(bǔ)加

24、因素次要因素次要因素氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊電特電特性性5 5）鎢極的種類或直徑）鎢極的種類或直徑 6 6）從噴射弧、熔

25、滴弧或脈沖）從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊?，或反之弧改變?yōu)槎搪坊。蚍粗?7 7）與評(píng)定值相比，改變電?。┡c評(píng)定值相比，改變電弧時(shí)間超過(guò)時(shí)間超過(guò)0.1S 8 8）與評(píng)定值相比，改變電流）與評(píng)定值相比，改變電流超過(guò)超過(guò)10% 9 9）改變焊接電源類型）改變焊接電源類型 技術(shù)技術(shù)措施措施1 1）從氧化焰改為還原焰，或）從氧化焰改為還原焰，或反之反之 2 2）左焊法或又焊法）左焊法或又焊法 3 3）不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊）不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊 4 4）改變焊前清理和層間清理）改變焊前清理和層間清理方法方法 5 5）改變請(qǐng)根方法）改變請(qǐng)根方法 類別類別焊接工藝評(píng)定因素焊接工藝評(píng)定因素重要因素重要因素補(bǔ)加因

26、素補(bǔ)加因素次要因素次要因素氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊技術(shù)技術(shù)措施措施6 6）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，改變）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，改變

27、電極（焊絲、鎢極）擺動(dòng)幅度、電極（焊絲、鎢極）擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間頻率和兩端停留時(shí)間 7 7）改變導(dǎo)電嘴至工件的距離）改變導(dǎo)電嘴至工件的距離 * *8 8）由每面多道焊改為每面單）由每面多道焊改為每面單道焊道焊 * *9 9）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，單絲）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，單絲焊改為多絲焊，或反之焊改為多絲焊，或反之 1010）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，改變）機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，改變電極間距電極間距 1111）從手工焊、半自動(dòng)焊改為）從手工焊、半自動(dòng)焊改為機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊，或反之機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊，或反之 1212）有無(wú)錘擊焊縫）有無(wú)錘擊焊縫 1313）嘴孔、噴嘴尺寸）嘴孔、噴嘴尺寸 1414）改變螺柱焊槍

28、型號(hào)；與評(píng)）改變螺柱焊槍型號(hào)；與評(píng)定變化值相比，提升高度變化定變化值相比，提升高度變化超過(guò)超過(guò) 1515）與評(píng)定值相比，工件外表）與評(píng)定值相比，工件外表面線速度變化量大于評(píng)定值面線速度變化量大于評(píng)定值10% 類別類別焊接工藝評(píng)定因素焊接工藝評(píng)定因素重要因素重要因素補(bǔ)加因素補(bǔ)加因素次要因素次要因素氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊

29、螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊氣氣焊焊焊焊條條電電弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊鎢鎢極極氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊等等離離子子弧弧焊焊氣氣電電立立焊焊螺螺柱柱電電弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊技術(shù)技術(shù)措施措施1616）頂鍛壓力變化量大）頂鍛壓力變化量大于評(píng)定值于評(píng)定值10% 1717）轉(zhuǎn)動(dòng)能量變化量大）轉(zhuǎn)動(dòng)能量變化量大于評(píng)定值于評(píng)定值10% 1818）頂鍛變形量變化量）頂鍛變形量變化量大于評(píng)定值大于評(píng)定值10% 1919）填絲焊改為小孔焊，）填絲焊改為小孔焊，或反之，或改為兩者兼或反之，或改為兩者兼有有 2020）對(duì)于純鈦、鈦鋁合）對(duì)于純鈦、鈦鋁合金、鈦鉬合金，在密封金、鈦鉬合金，在密

30、封室內(nèi)焊接改為密封室外室內(nèi)焊接改為密封室外焊接焊接 注注1：符號(hào)：符號(hào)“”表示該焊接工藝評(píng)定因素對(duì)于該焊接方法為評(píng)定因素，符號(hào)表示該焊接工藝評(píng)定因素對(duì)于該焊接方法為評(píng)定因素，符號(hào)“”表示該焊接工藝評(píng)定因素表示該焊接工藝評(píng)定因素對(duì)該焊接方法不作為評(píng)定因素。對(duì)該焊接方法不作為評(píng)定因素。 注注2：符號(hào)：符號(hào)“*”為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素。為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素。即正即正火或固溶）火或固溶） 注注3：藥芯焊絲電弧焊焊接工藝評(píng)定因素與熔化極氣體保護(hù)焊相同。：藥芯焊絲電弧焊焊接工藝評(píng)定因素與熔化極氣體保護(hù)

31、焊相同。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l 改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。l根據(jù)根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類、設(shè)備用母材進(jìn)行分類、分組。分組。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）lNB/T47014-2011NB/T47014-2011：把碳素鋼、合金鋼、高合金鋼分為：把碳素鋼、合金鋼、高合金鋼分為 Fe-1 Fe-1 至至 Fe-10 Fe-10 計(jì)計(jì) 161 16

32、1 種鋼號(hào)；有色金屬：鋁及鋁合金分五類種鋼號(hào)；有色金屬：鋁及鋁合金分五類 36 36 鋼號(hào)；鈦及鈦合金鋼號(hào)；鈦及鈦合金分兩類分兩類33 33 鋼號(hào)；銅及銅合金分五類鋼號(hào)；銅及銅合金分五類27 27 鋼號(hào)；鎳及鎳合金分五類鋼號(hào)；鎳及鎳合金分五類29 29 鋼號(hào)。鋼號(hào)。 A 類別類別的評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）的評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 b) 等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì)等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì) Fe-1Fe-5A 類別母材進(jìn)行焊接類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適

33、用于該工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。 c) c) 采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)保護(hù)焊，對(duì) Fe-1Fe-1Fe-5A Fe-5A 類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。別號(hào)母材相焊。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）d) 除除

34、b)、c) 外，當(dāng)不同類（組）別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使母材各外，當(dāng)不同類（組）別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使母材各自的焊接工藝都已評(píng)定，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定自的焊接工藝都已評(píng)定，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。e) 當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。行焊接工藝評(píng)定。兩類（組）別

35、號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。 （四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）B 組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；藝評(píng)定； b) 某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用同類別同組別號(hào)同類別同組別號(hào)的的其他母材；其他母材；（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則

36、）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l c) 在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊。適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊。l d) 組別號(hào)為組別號(hào)為 Fe-1-2 的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)于組別號(hào) Fe-1-1 的母材。的母材。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等填充金屬、金屬粉、

37、板極、熔嘴等。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l1）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。l2）焊條分類見表）焊條分類見表 2；l3）氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類）氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類見表見表 3；l4）埋弧焊用焊絲分類見表）埋弧焊用焊絲分類見表 4； l5）埋弧焊用焊劑分類見表）埋弧焊用焊劑分類見表 5。 （四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代

38、準(zhǔn)則）表表 2 焊條分類焊條分類分類代號(hào)分類代號(hào)分類依據(jù)分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例FeT-1-1熔敷金屬抗拉強(qiáng)度420MPa，用于焊接 Fe-1-1 組的E43系列焊條NB/T 47018.2 E43FeT-1-2熔敷金屬抗拉強(qiáng)度490MPa，用于焊接 Fe-1-2 組的E50系列焊條NB/T 47018.2 E50 E50-FeT-1-3熔敷金屬抗拉強(qiáng)度540MPa，用于焊接 Fe-1-3 組的E55系列焊條NB/T 47018.2 E55-FeT-1-4熔敷金屬抗拉強(qiáng)度590MPa，用于焊接 Fe-1-4 組的E60系列焊條NB/T 47018.2 E60-D1FeT-2FeT-

39、3-1熔敷金屬公稱成分與 Fe-3-1 組鋼材類似，用于焊接Fe-3-1 組的低合金鋼焊條NB/T 47018.2 E55-B1FeT-3-2熔敷金屬公稱成分與 Fe-3-2 組鋼材類似，用于焊接Fe-3-2 組的低合金鋼焊條NB/T 47018.2 E55-GFeT-3-3熔敷金屬公稱成分與 Fe-3-3 組鋼材類似，用于焊接Fe-3-3 組的低合金鋼焊條NB/T 47018.2 E60-D1FeT-4熔敷金屬公稱成分與 Fe-4 類鋼材類似，用于焊接 Fe-4類鋼的低合金鋼焊條NB/T 47018.2 E55-B2 E55-B2-VFeT熔敷金屬公稱成分與 Fe-5A 類鋼材類似,用于焊接

40、 Fe-5A 類鋼的低合金鋼焊條NB/T 47018.2 E60-B3FeT-5B熔敷金屬公稱成分與 Fe-5B 類鋼材類似,用于焊接 Fe-5B 類鋼的低合金鋼焊條NB/T 47018.2 E5MoV-15FeT熔敷金屬公稱成分與 Fe-5C 類鋼材類似,用于焊接 Fe-5C 類鋼的低合金鋼焊條FeT-6熔敷金屬為馬氏體組織的不銹鋼焊條NB/T 47018.2 E410-FeT-7熔敷金屬為鐵素體組織的不銹鋼焊條FeT-8熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼焊條NB/T 47018.2 E308- E347- E316-FeT-9B熔敷金屬含 Ni 量不小于 3.5%，用于焊接 Fe-9B 類鋼的低

41、溫鋼焊條FeT-10I熔敷金屬公稱成分與 Fe-10I 相類似，用于焊接 Fe-10I類鋼的不銹鋼焊條FeT-10H熔敷金屬為奧氏體-鐵素體組織的不銹鋼焊條分類代號(hào)分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例CuT-1純銅類焊條GB/T 3670 ECuCuT-2青銅類的銅硅合金焊條GB/T 3670 ECuSi-A, ECuSi-ACuT-3青銅類的銅錫合金焊條GB/T 3670 ECuSn-A, ECuSn-BCuT-4白銅類的銅鎳合金焊條GB/T 3670 ECuNi-A, ECuNi-BCuT-6青銅類的銅鋁合金焊條GB/T 3670 ECuAl-A2, ECuAl-B, ECuAl-CCuT-7青銅類的銅

42、鎳鋁合金焊條GB/T 3670 ECuAlNi, ECuMnAlNiNiT-1純鎳焊條GB/T 13814 ENi 2061NiT-2鎳銅合金焊條GB/T 13814 ENi 4060NiT-3鎳基類鎳鉻鐵合金焊條和鎳鉻鉬合金焊條GB/T 13814 ENi 6062, ENi 6133 ENi 6182, ENi 6093 ENi 6002, ENi 6625 ENi 6276, ENi 6275 ENi 6620, ENi 6455NiT-4鎳基類鎳鉬合金焊條GB/T 13814 ENi 1001, ENi 1004, ENi1066NiT-5鐵鎳基類鎳鉻鉬合金焊條GB/T 13814 E

43、Ni 6985續(xù)表續(xù)表 2 表表 3 氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類分類代號(hào)分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例FeS-1-1熔敷金屬抗拉強(qiáng)度420MPa，用于焊接 Fe-1-1 組的焊絲、填充絲FeS-1-2熔敷金屬抗拉強(qiáng)度490MPa，用于焊接 Fe-1-2 組的焊絲、填充絲NB/T 47018.3 ER49-1 ER50-6FeS-1-3熔敷金屬抗拉強(qiáng)度540MPa，用于焊接 Fe-1-3 組的焊絲、填充絲NB/T 47018.3 ER55-D2 ER55-D23-TiFeS-1-4熔敷金屬抗拉強(qiáng)度590MPa，用于焊接 Fe-1-4 組的

44、焊絲、填充絲FeS-2FeS-3-1熔敷金屬公稱成分與 Fe-3-1 組鋼材類似，用于焊接Fe-3-1 組的低合金鋼焊絲、填充絲FeS-3-2熔敷金屬公稱成分與 Fe-3-2 組鋼材類似，用于焊接Fe-3-2組的低合金鋼焊絲、填充絲FeS-3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-3-3組鋼材類似，用于焊接Fe-3-3 組的低合金鋼焊絲、填充絲FeS-4熔敷金屬公稱成分與 Fe-4 類鋼材類似，用于焊接Fe-4 類鋼的低合金鋼焊絲、填充絲NB/T 47018.3 ER55-B2 ER55-B2-MnVFeS-5A熔敷金屬公稱成分與 Fe-5A 類鋼材類似，用于焊接Fe-5A類鋼的低合金鋼焊絲、填充絲NB/

45、T 47018.3 ER62-B3 ER62-BFeS-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B類鋼的低合金鋼焊絲、填充絲FeS-5C熔敷金屬公稱成分與 Fe-5C 類鋼材類似，用于焊接Fe-5C 類鋼的低合金鋼焊絲、填充絲FeS-6熔敷金屬為馬氏體組織的不銹鋼焊絲、填充絲FeS-7熔敷金屬為鐵素體組織的不銹鋼焊絲、填充絲FeS-8熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼焊絲、填充絲FeS-9B熔敷金屬含 Ni 量不小于 3.5%，于焊接 Fe-9B 類鋼的低溫鋼焊絲、填充絲NB/T 47018.3 ER55-C3FeS-10I熔敷金屬公稱成分與 Fe-10I 相類似，用于焊接Fe-

46、10I 類鋼的不銹鋼焊絲、填充絲FeS-10H熔敷金屬為奧氏體-鐵素體組織的不銹鋼焊絲、填充絲分類代號(hào)分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例AlS-1純鋁焊絲和填充絲NB/T 47018.6 ER1100, R1100，ER1188，R1188AlS-2鋁鎂焊絲和填充絲NB/T 47018.6 ER5183, R5183，ER5356，R5356ER5554，R5554，ER5556，R5556,ER5654，R5654AlS-3鋁硅焊絲和填充絲NB/T 47018.6 ER 4145, R 4145 ER 4043，R 4043 ER 4047，R 4047TiS-1純鈦焊絲和填充絲NB/T 47018.7

47、 ER TA1EL1, ER TA2EL1 ER TA3EL1, ER TA4EL1TiS-2公稱成分為 Ti-Pd 的焊絲和填充絲NB/T 47018.7 ER TA9TiS-4公稱成分為 Ti-0.3Mo-0.8Ni 的焊絲和填充絲NB/T 47018.7 ER TA12CuS-1純銅類焊絲和填充絲GB/T 9460 SCu 1898CuS-2青銅類的銅硅合金焊絲和填充絲GB/T 9460 SCu 6560CuS-3青銅類的銅錫合金焊絲和填充絲GB/T 9460 SCu 5210CuS-4白銅類的銅鎳合金焊絲和填充絲GB/T 9460 SCu 7158CuS-6青銅類的銅鋁合金焊絲和填充絲

48、GB/T 9460 SCu CuS-7青銅類的銅鎳鋁合金焊絲和填充絲GB/T 9460 SCu 6325NiS-1純鎳焊絲和填充絲GB/T 15620 SNi 2061NiS-2鎳銅合金焊絲和填充絲GB/T 15620 SNi 4060NiS-3鎳基類鎳鉻鉬合金和鎳鉻鐵合金焊絲及填充絲GB/T 15620 SNi 6082, SNi 6062, SNi 7092, SNi 6002, SNi 6625, SNi 6276, SNi 6455NiS-4鎳基類鎳鉬合金焊絲和填充絲GB/T 15620 SNi1001, SNi1003, SNi1004, SNi1066NiS-5鐵基類鎳鉻鉬合金和鎳

49、鉻鐵焊絲及填充絲GB/T 15620 SNi 6975, SNi 6985, SNi 8065續(xù)表續(xù)表 3表表4 埋弧焊用焊絲分類埋弧焊用焊絲分類分類代號(hào)分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例FeMS-1-1熔敷金屬抗拉強(qiáng)度415MPa，用于焊接Fe-1-1組的埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08MnAFeMS-1-2熔敷金屬抗拉強(qiáng)度480MPa，用于焊接Fe-1-2組的埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08MnA H10Mn2 H10MnSiFeMS-1-3熔敷金屬抗拉強(qiáng)度550MPa，用于焊接Fe-1-3組的埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08MnMoA H10Mn2 H10MnSiFeM

50、S-1-4熔敷金屬抗拉強(qiáng)度620MPa，用于焊接Fe-1-4組的埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08Mn2MoA H08Mn2MoVA H08MnMoAFeMS-2FeMS-3-1熔敷金屬公稱成分與Fe-3-1組鋼材類似，用于焊接Fe-3-1組鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08CrMoA H13CrMoAFeMS-3-2熔敷金屬公稱成分與Fe-3-2組鋼材類似，用于焊接Fe-3-2組鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08MnMoA H10Mn2 H10MnSiFeMS-3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-3-3組鋼材類似，用于焊接Fe-3-3組鋼的低合金鋼埋

51、弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08Mn2MoA H08Mn2MoVA分類代號(hào)分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例FeMS-4熔敷金屬公稱成分與Fe-4類鋼材類似，用于焊接Fe-4類鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08CrMoVA H08CrMoA H13CrMoAFeMS熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5A類鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲FeMS-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B類鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲FeMS熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5C類鋼的低合金鋼埋弧焊焊絲FeMS-6熔敷金屬為馬氏體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲

52、NB/T 47018.4 H12Cr13FeMS-7熔敷金屬為鐵素體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H10Cr17FeMS-8熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲NB/T 47018.4 H08Cr21Ni10 H03Cr21Ni10 H08Cr19Ni12Mo2 H03Cr19Ni12Mo2 H08Cr20Ni10NbFeMS-9B熔敷金屬含Ni量不小于3.5%，于焊接Fe-9B類鋼的低溫鋼焊絲FeMS-10I熔敷金屬公稱成分與Fe-10I相類似，用于焊接Fe-10I類鋼的不銹鋼埋弧焊焊絲FeMS-10H熔敷金屬為奧氏體-鐵素體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲續(xù)表續(xù)表4分類代號(hào)分類代

53、號(hào)分類依據(jù)分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例FeG-1FeG-1F4F4-HNB/T 47018.4NB/T 47018.4（限（限GB/T 5293）FeG-2FeG-2F5F5-HF48F48-HNB/T 47018.4NB/T 47018.4（限（限GB/T 12470）FeG-3FeG-3F55F55-HFeG-4FeG-4F62F62-HFeG-5FeG-5熔煉焊劑熔煉焊劑NB/T 47018.4NB/T 47018.4（限（限GB/T 17854）FeG-6FeG-6燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑表表5 碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類la）變更填充金屬

54、類別號(hào)）變更填充金屬類別號(hào)l當(dāng)當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金屬焊接屬焊接 Fe-1、Fe-3 類母材時(shí)，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定類母材時(shí)，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。lb) 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍；lc) 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或埋弧焊

55、、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過(guò)改變其體積超過(guò) 10%。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）la) 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含 E10，E11）藥皮焊條；藥皮焊條；lb) 當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）的除外）。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）la）公

56、稱成分在表）公稱成分在表1所列母材范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定。所列母材范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定。l i）符合）符合承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，且已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的金承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，且已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料，以及相應(yīng)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)允許使用的境外材料，當(dāng)屬材料，以及相應(yīng)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)允許使用的境外材料，當(dāng)“母材歸類母材歸類報(bào)告報(bào)告”表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學(xué)成分、力學(xué)性表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能）并確認(rèn)與表能和焊接性能）并確認(rèn)與表1內(nèi)某金屬材料相當(dāng)，則可在本單位的焊接內(nèi)某金屬材料相當(dāng)，則可在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中將該材料歸入某材

57、料所在類別、組別內(nèi)工藝評(píng)定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內(nèi)。l ii）除）除 i）所）所列情況外，應(yīng)按每個(gè)金屬材料代號(hào)（依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）列情況外，應(yīng)按每個(gè)金屬材料代號(hào)（依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。lb）公稱）公稱成分不在表成分不在表1所列母材范圍內(nèi)時(shí)，承制單位應(yīng)制定供本單位使所列母材范圍內(nèi)時(shí)，承制單位應(yīng)制定供本單位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其母材按用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其母材按“母材歸母材歸類報(bào)告類報(bào)告”要求分類分組要求分類分組。（四四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）l a

58、) 母材相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；母材相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；l b) 母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術(shù)要求及產(chǎn)品合格母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術(shù)要求及產(chǎn)品合格證書；證書；l c) 母材的焊接性能：母材的焊接性能：l i) 焊接性能分析；焊接性能分析；l ii) 焊接性能焊接性能：工藝焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能，使用焊接性能。l d) 焊接方法、焊接材料和焊接工藝；焊接方法、焊接材料和焊接工藝；l e) 母材的使用業(yè)績(jī)及其來(lái)源；母材的使用業(yè)績(jī)及其來(lái)源；l f) 各項(xiàng)結(jié)論、歸組陳述；各項(xiàng)結(jié)論、歸組陳述；l g) 結(jié)論：該結(jié)論：該母材歸入類別、組別，及其母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)

59、度最低母材歸入類別、組別，及其母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值值（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）A 標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的分類及評(píng)定規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的分類及評(píng)定規(guī)則la）表）表 2 至表至表 5 中有相應(yīng)類別，但不是所列標(biāo)準(zhǔn)中的填充金屬。中有相應(yīng)類別，但不是所列標(biāo)準(zhǔn)中的填充金屬。l i）當(dāng)）當(dāng)“填充金屬歸類報(bào)告填充金屬歸類報(bào)告”表明，承制單位已掌握其化學(xué)成分、力表明，承制單位已掌握其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中，對(duì)其按學(xué)性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中，對(duì)其按表表2至表至表5內(nèi)的分類依據(jù)進(jìn)行分類內(nèi)

60、的分類依據(jù)進(jìn)行分類。l ii）除）除i）所）所述情況外的填充金屬，應(yīng)按各焊接材料制造廠的牌號(hào)、述情況外的填充金屬，應(yīng)按各焊接材料制造廠的牌號(hào)、分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。lb） 表表 2 至表至表 5 中尚未列出類別的填充金屬，承制單位應(yīng)制定供本單中尚未列出類別的填充金屬，承制單位應(yīng)制定供本單位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其填充材料按位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其填充材料按“填充金屬歸類報(bào)告填充金屬歸類報(bào)告”要求分類要求分類。（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）（四）焊接工藝評(píng)定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）la) 填充材料相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；