液壓泵站使用說明書

1、-液壓 泵 站YEYABENGZHAN使用說明書新華能氣動(dòng)液壓設(shè)備ZHENGZHOU *INHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目 錄一主要技術(shù)參數(shù)(1)二 平安使用本卷須知(2)三使用說明(2)四調(diào)試運(yùn)行(3)五維護(hù)與保養(yǎng)(3)六 常見故障及排除(7)七液壓系統(tǒng)原理圖(10)八液壓系統(tǒng)外觀圖(11)九電氣原理圖(12)十易損件明細(xì)表(13)十一 維護(hù)檢修記錄 (14)一平安使用1 工作人員必須仔細(xì)閱讀本說明書，掌握本設(shè)備的使用方法及工作原理，了解本泵站各部構(gòu)造及功能，方能操作。2 檢查泵站現(xiàn)狀及完好狀態(tài)，檢查各儀表，調(diào)節(jié)旋鈕及按鈕等是否在運(yùn)輸過程中損壞，當(dāng)泵站出現(xiàn)異常聲音和故

2、障時(shí)要切斷電源終止工作，排除故障，嚴(yán)禁超技術(shù)圍使用。3 泵站工作電壓380V，220V或24V控制，電氣故障應(yīng)由電工檢測排除，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自處理。系統(tǒng)壓力出廠調(diào)試時(shí)已進(jìn)展設(shè)定，未經(jīng)生產(chǎn)主管允許不得亂動(dòng)各調(diào)壓、調(diào)速旋鈕。二 本卷須知1 工作油使用溫度不要超過65°。2 防止污染，污染物會(huì)使油液加速氧化。3 防止水分混入油液，水分會(huì)使油液乳化。4 要控制油壓機(jī)器及配管之漏油，定期檢查其緊固情況。5 工作油應(yīng)定期檢查，夏天用HM46*，冬天用HM32*。6 已經(jīng)開場劣化的油液，補(bǔ)充新油并不能延長壽命。應(yīng)予全部更換。其他有關(guān)問題請(qǐng)參閱說明書。三 警告 1 嚴(yán)禁電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤！2 嚴(yán)禁使用電

3、壓不符或缺相運(yùn)行！3 使用前必須將油加至液位計(jì)2/3位置！4 嚴(yán)禁隨意調(diào)整各油壓元件旋鈕！5 嚴(yán)禁將泵站倒置，非專業(yè)人員切勿拆卸維修！使 用 說 明一、 安裝1、 油箱盡可能安裝在通風(fēng)良好、溫差較小、空氣中粉塵較少的平面上，油箱地腳與地基接觸良好，以免系統(tǒng)工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)2、 安裝時(shí)需注意留有足夠的維修空間3、 過濾器、蓄能器等經(jīng)常維護(hù)、檢修的元件，需安裝在易于維修的位置4、 對(duì)于冷卻器需注意水質(zhì)、水量、水溫和防凍5、 油箱清洗干凈后向油箱注入NL46或NM46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位計(jì)2/3處6、 帶有蓄能器的泵站應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，制止在蓄能器上進(jìn)展焊接、鉚接、敲擊或機(jī)加工7、 泵站與設(shè)備之間

4、硬管連接時(shí)一定要用管夾將管路固定，以免油壓沖擊使管路振動(dòng)。軟管連接要注意膠管的余量及其與設(shè)備的摩擦問題，必要時(shí)用套彈簧或支架等方法將膠管防護(hù)起來，并保證合理的彎曲半徑8、 裝配管道時(shí)需注意管道的熱脹、冷縮，管道接頭處的漏油與空氣吸入，管道支架的間隔一般為2m，不同管徑應(yīng)選擇適宜的管夾距離9、 在管道的高點(diǎn)要設(shè)置排氣裝置，在低點(diǎn)要設(shè)置放油裝置10、 要仔細(xì)去除管道中的焊接熔渣、切割鐵屑等雜物，并進(jìn)展充分的清洗和酸洗11、 清洗液應(yīng)采用與工作液體性質(zhì)一樣的油液，參加加強(qiáng)溶解力及防腐蝕等的添加劑12、 清洗時(shí)在排油回路中設(shè)置過濾器精度10um,以檢測清洗效果，清洗時(shí)采用盡可能大的流速，清洗壓力-3M

5、pa,清洗完畢應(yīng)仔細(xì)去除在管道、油箱壁上附著的清洗液二、 啟動(dòng)時(shí)的本卷須知 液壓裝置首次運(yùn)行時(shí)，由于油液還沒有充分到達(dá)每個(gè)地方，各運(yùn)動(dòng)部件沒有跑合，所以燒壞液壓泵、漏油等事故很容易發(fā)生，必須慎重對(duì)待1、啟動(dòng)前必須仔細(xì)閱讀使用說明書，充分了解設(shè)備及液壓裝置的構(gòu)造及動(dòng)作情況2、 檢查各聯(lián)接部位是否正確。檢查電源電壓與工作電壓是否一致3、將溢流閥調(diào)至低壓卸荷狀態(tài)卸荷溢流閥除外。4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5、點(diǎn)動(dòng)油泵檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。6、油溫低于10以下時(shí)，油泵應(yīng)連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次前方可進(jìn)入正常運(yùn)行。7、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查油泵管道是否漏油。8、在油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，油溫應(yīng)保持在3550之間油溫最

6、高不得超過60，需要時(shí)可利用加熱器或冷卻器調(diào)節(jié)溫度。9、如果系統(tǒng)所配管線很長或油缸很大時(shí)，在油泵第一次啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)向油箱中補(bǔ)油并觀察油位的變化。10、系統(tǒng)用油必須保持清潔，不得將空氣吸入系統(tǒng)。11、將溢流閥手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力將升高，反之將降低。將溢流閥調(diào)至系統(tǒng)的工作壓力，然后將螺母鎖緊，溢流閥的調(diào)定壓力不得超過系統(tǒng)最高壓力。13、 減壓閥同上。三、 1 操作方法及日常檢查1、 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力表開關(guān)將其翻開。2、 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥手輪，使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。3、 油泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，空載運(yùn)行分鐘。4、 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥手輪，逐級(jí)升壓至使用壓力。5、 檢查各聯(lián)接部位是否有泄漏。6、 以上操作

7、完成并且正常后，可按工作要求進(jìn)入工作。2 日常檢查部位有以下幾個(gè)方面7、 油箱中的油量和油溫8、 各密封部位、管接頭等處的漏油情況9、 溢流閥的壓力調(diào)節(jié)旋鈕等主要部位的螺釘有無松動(dòng)10、 各部位的溫度11、 過濾器的堵塞情況 12、 壓力表等指示裝置是否異常 13、 電磁閥動(dòng)作時(shí)的響聲，電磁線圈的溫度四、維護(hù)與保養(yǎng)即使是很好的液壓設(shè)備，如果只使用而不注意維護(hù)保養(yǎng)，就會(huì)發(fā)生故障，而不得不停機(jī)檢修。因此，日常的保養(yǎng)和檢查就顯得尤為重要。此外，保養(yǎng)還能使設(shè)備處于良好的性能狀態(tài)，可以延長設(shè)備的使用壽命。1、 冬季室油溫未到達(dá)25時(shí)，不準(zhǔn)開場順序動(dòng)作，夏季油溫高于60時(shí)，要注意系統(tǒng)的工作狀況，并通知維修

8、人員進(jìn)展處理。2、 停機(jī)四小時(shí)以上的設(shè)備，應(yīng)先使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，再起動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。3、 各種液壓元件未經(jīng)主管部門同意，任何人不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)或拆換。4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)，應(yīng)立即通知維修部門分析原因并排除。5、 初次使用液壓系統(tǒng)半年更換一次液壓油，以后每一年更換一次液壓油。6、 定期對(duì)液壓系統(tǒng)的元件、輔件進(jìn)展檢查。定期檢查容及方法見后面：五.6項(xiàng)五、常見故障及排除方法、 液壓泵故障原 因排除方法泵不出油傳動(dòng)泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤立即停頓、更正電機(jī)方向泵沒有轉(zhuǎn)動(dòng)檢查聯(lián)軸器油箱的液面太低參加適量的液壓油吸油管或過濾器堵塞清洗過濾器及吸油管、去除雜物從吸油管吸入空氣檢查何處漏氣，并修理油

9、泵轉(zhuǎn)速太低提高轉(zhuǎn)速油液粘度太高使用推薦的液壓油泵軸折斷修理泵、確認(rèn)轉(zhuǎn)數(shù)、壓力是否超規(guī)軸心是否對(duì)準(zhǔn)吸入管堵塞檢查吸入管路吸油過濾器容量缺乏更換大于泵排量2倍以上葉片不能滑出修理泵泵不升壓因上述原因油泵不出油按上述方法進(jìn)展處理溢流閥調(diào)定壓力太低調(diào)整溢流閥的壓力溢流閥閥座被雜物卡死去除溢流閥閥座上的雜物系統(tǒng)中有泄漏對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展順次試驗(yàn)檢查系統(tǒng)中的油自由流回油箱檢查系統(tǒng)中的各處截止閥是否關(guān)閉，換向閥是否在正常位置端蓋未能擰緊緊固螺釘泵泄更換漏油油的粘度太低檢查并更換液壓油密封圈損壞檢查并更換密封圈動(dòng)作不良起動(dòng)時(shí)或寒冷時(shí)動(dòng)作不良油液粘度太高，更換適宜的液壓油隨溫度上升，速度下降泵的壓力低，閥、缸泄大并檢查

10、速度控制的節(jié)流分路跳動(dòng)油量缺乏，混入空氣，密封圈壓的太緊，并排除之速度低時(shí)速度不穩(wěn)節(jié)流閥開度太小，節(jié)流口損傷，排除或更換液壓油泵有噪音泵有噪音油箱過濾器堵塞清洗過濾器在雙聯(lián)泵時(shí)吸入管錯(cuò)誤修理配管吸油管吸入空氣認(rèn)真檢查，堵漏吸油管局部堵塞去除雜物使其通暢泵的端蓋螺釘太松擰緊螺釘直至噪音停頓超出規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)檢查轉(zhuǎn)數(shù)超出規(guī)定壓力檢查壓力泵破損更換泵配油盤有雜物堵塞借助說明書拆卸并去除臟物油中有氣泡檢查回油管出口是否沒入油中，加長回油管油的粘度太高選用適宜的液壓油部泄漏過大檢查閥、缸的泄漏情況工作壓力太高檢查壓力表及溢流閥靈敏度散熱不良檢查油路是否短路，冷卻器通油狀況是否正常卸荷回路動(dòng)作不良檢查電氣回路、

11、電磁閥、先導(dǎo)回路、卸載閥回路是否正常油量缺乏加油至適量、 換向閥故障原 因排 除 方 法操縱閥不能動(dòng)作閥被堵塞拆開清洗閥體變形重新安裝，使螺釘壓緊力均勻彈簧折斷有中位的閥更換彈簧操縱壓力不夠電液閥操縱壓力必須大于0.35MPa。中間位置卸荷式，請(qǐng)?jiān)诨赜吐吩O(shè)置單向閥以產(chǎn)生背壓電磁閥線圈燒壞電磁鐵損壞更換電磁鐵電壓太低調(diào)整電壓在額定電壓的10%以換向壓力超過規(guī)定降低壓力換向流量超過規(guī)定換通徑更大的閥回油孔有背壓檢查背壓是否在規(guī)定圍之粉塵阻滯閥運(yùn)動(dòng)拆卸清洗因彈簧折斷無法更換彈簧復(fù)位松開螺栓交替上緊閥芯不動(dòng)或緩慢檢查電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)不良負(fù)荷電壓錯(cuò)誤檢查電壓，使用適當(dāng)電磁線圈液控閥不動(dòng)作液控壓力缺乏提高

12、壓力或加背壓閥閥芯膠著拆解清洗灰塵進(jìn)入拆解清洗壓力不穩(wěn)定主閥動(dòng)作不良參照上面的方法 錐閥座不穩(wěn)定調(diào)換，檢查液壓油臟否及系統(tǒng)是否漏氣錐閥異常磨損修理錐閥油里含有空氣排除空氣、 單向閥故障原 因排 除 方 法發(fā)生異常聲音油流量超過允許值加大閥的通徑和別的閥發(fā)生共振改變彈簧的強(qiáng)弱在卸壓單向閥中，沒有卸壓裝置安裝卸壓裝置 4、溢流閥故障原 因排 除 方 法壓力太高或太低彈簧太軟或調(diào)節(jié)不當(dāng)更換彈簧或重新調(diào)節(jié)壓力表不準(zhǔn)檢查壓力表是否正確錐閥與錐閥座接觸不良修理或更換主動(dòng)閥動(dòng)作不良檢查主閥小孔是否堵塞錐閥座與主閥座損傷或有臟物清洗或更換閥座壓力 表跳動(dòng)或聲音異常主閥動(dòng)作不良清洗或更換閥錐閥異常磨損換錐閥在出口油路上有空氣放出空氣流量超過允許值換大通徑閥和其它閥產(chǎn)生共振略加改變閥的調(diào)定壓力回油不適宜排除回油阻力6、液壓設(shè)備定期檢查容及方法檢查部位檢查工程檢查時(shí)間檢查方法油箱 油漏油 油量每周目視泵油清潔度及性狀三個(gè)月依賴分析油溫每周油溫計(jì)或觸感排量三個(gè)月驅(qū)動(dòng)器的速度測定、實(shí)驗(yàn)站壓力三個(gè)月壓力表噪音三個(gè)月聽感或噪音計(jì)外表溫度三個(gè)月溫度計(jì)或觸感油封、密封、圈漏油或吸入空氣三個(gè)月目視或檢查油箱氣泡、噪音聯(lián)軸器油補(bǔ)給、磨耗度一年目視壓力控制閥設(shè)定值及動(dòng)作情況三個(gè)月壓力計(jì)及驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)作狀況流量控制閥設(shè)定值及動(dòng)作情況三個(gè)月驅(qū)動(dòng)器的速度測定方向控制閥動(dòng)作狀況三個(gè)月驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)作檢查部泄漏